CN101503753B - 一种发热不锈钢电热管的退火工艺 - Google Patents
一种发热不锈钢电热管的退火工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种发热不锈钢电热管的退火工艺，依次包括以下步骤：1)液氨分解反应、2)网带炉升温点火、3)退火、4)检验；采用本发明，电热管退火过程中几乎不消耗水资源，不使用对环境污染严重的酸性溶液，产品退火温度稳定性好，保证质量。不锈钢管材光亮退火，制造环保型产品，减少生产过程中对环境的污染，节约资源，降低损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电热管制造，尤其是关于制造不锈钢水壶管的发热电热管退火工艺。
背景技术
电热管制造企业在制作电热管时都必须对电热管外管材料进行退火软化处理，以便能顺利进行电热管弯管成型工作时不发生断裂现象，目前制造的不锈钢水壶管工艺是对发热管使用的外管材料(SUS304)进行空管退火后再进行填粉，缩管，弯管成型，焊接。SUS304管材退火温度为1050℃。一般采用的退火技术是：电极退火软化管材。由于高温退火后材料表面形成黑色氧化层，水壶管加热管是在饮用水中使用，必须保证管表面是清洁的，一般采用70％硝酸溶液清洗退火氧化层，清水过滤管材，烘干，达到清洗管材的目的，但是此种技术存在很大的缺点：1.酸洗废液对水资源污染严重，不环保；2.清洗用水浪费严重；3.电极退火会随电网电压波动退火所需功率和温度不一致造成管材退火后的硬度不一样；4.电极退火对管材损伤在做电热管时容易引起断管，爆裂现象。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种发热不锈钢电热管的退火工艺。
发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种发热不锈钢电热管的退火工艺，依次包括以下步骤：1)液氨分解反应、2)网带炉升温点火、3)退火、4)检验；其特征在于：
1、所述的液氨分解反应步骤是：将氨分解反应罐输入氨气排空升温至600±50℃保温2小时，此温度区间内氨气未完全分解需作排空处理，保温后氨分解升温至800-820℃保持1小时。
2、所述的网带升温点火步骤是：炉膛内用氮气清洗炉膛5分钟，去除炉膛内的空气，输入分解气，炉头点火将多余的氢气燃烧掉并使炉外的空气阻拦在燃烧口外；关闭氮气阀，打开炉膛冷却水阀门，开启网带传动电机，网带线速度：160-180mm/min；调整进氨压力表为0.05-0.1MPa和气体流量10-15m3/h，炉温升至600±50℃保温2小时后升至退火温度，温度：一区：1050℃±20℃；二区：1050℃±20℃；三区1050℃±20℃；
3、所述的退火步骤是：电热管依次整齐地平铺在网带上，由传动网带按设定线速度160-180mm/min，输送到炉膛内进行退火，每排数量80-120支。
采用本发明，电热管退火过程中几乎不消耗水资源，不使用对环境污染严重的酸性溶液，产品退火温度稳定性好，保证质量。不锈钢管材光亮退火，制造环保型产品，减少生产过程中对环境的污染，节约资源，降低损耗。
具体实施方式
实施例1：
一种发热不锈钢电热管的退火工艺，依次包括以下步骤：1)液氨分解反应、2)网带炉升温点火、3)退火、4)检验；
1)液氨分解反应：准备液氨、氮气、冷却水，将氨分解反应罐输入氨气排空升温至600℃保温2小时，此温度区间内氨气未完全分解需作排空处理，保温后氨分解升温至820℃保持1小时。
2)网带炉升温点火：炉膛内用氮气清洗炉膛约5分钟，去除炉膛内的空气，输入分解气，炉头点火将多余的氢气燃烧掉并使炉外的空气阻拦在燃烧口外；关闭氮气阀，打开炉膛冷却水阀门，开启网带传动电机，网带线速度：160mm/min；调整进氨压力表为0.05-0.1MPa和气体流量10-15m3/h，炉温升至600±50℃保温2小时后升至退火温度，温度：一区：1050℃±20℃；二区：1050℃±20℃；三区1050℃±20℃。
3)退火：电热管依次整齐地平铺在网带上，由传动网带按设定线速度160mm/min，输送到炉膛内进行退火，每排数量100支。
4)检验：对退火后的空管进行试生产检查，检查在过程中是否有断裂现象，以确定退火工艺及所设定参数是否有效。
Claims (1)
1.一种发热不锈钢电热管的退火工艺，依次包括以下步骤：1)液氨分解反应、2)网带炉升温点火、3)退火、4)检验；其特征在于：
1)、所述的液氨分解反应步骤是：将氨分解反应罐输入氨气排空升温至600±50℃保温2小时，此温度区间内氨气未完全分解需作排空处理，保温后氨分解升温至800-820℃保持1小时；
2)、所述的网带炉升温点火步骤是：炉膛内用氮气清洗炉膛5分钟，去除炉膛内的空气，输入分解气，炉头点火将多余的氢气燃烧掉并使炉外的空气阻拦在燃烧口外；关闭氮气阀，打开炉膛冷却水阀门，开启网带传动电机，网带线速度：160-180mm/min；调整进氨压力表为0.05-0.1MPa和气体流量10-15m3/h，炉温升至600±50℃保温2小时后升至退火温度，温度：一区：1050℃±20℃；二区：1050℃±20℃；三区1050℃±20℃；
3)、所述的退火步骤是：电热管依次整齐地平铺在网带上，由传动网带按设定线速度160-180mm/min，输送到炉膛内进行退火，每排数量80-120支。
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