CN101502894B - 一种用于高速加工非金属材料的铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于高速加工非金属材料的铣刀，相邻的主切削刃(3)之间设有过渡槽刃(5)，副切削刃(4)的螺旋角ω为50°～60°，主切削刃(3)的前角a1和后角β1为15°，副切削刃(4)的前角a2为12°，后角β2为15°，主切削刃(3)的圆弧槽半径D4为1.5mm～3.5mm，前刀面(6)的螺旋沟槽的径面横截面形状为一段半径D2为3.5mm～6mm的圆弧，后刀面(7)由宽度D 1为1.5mm的一个主后刀面(8)、一个径向截面为一段其半径D3为7.5～15mm圆弧的副后刀面(9)组成，刀直径D5为20～50mm。本发明切削效率高，切削阻力小，排屑顺畅，刀体轻且强度好，适用于泡沫、树脂、塑料、有机玻璃等非金属化学材料的高速粗、精铣削加工。

Description

一种用于高速加工非金属材料的铣刀 
技术领域
本发明涉及一种铣刀，具体说是涉及一种用于高速切削非金属材料的铣刀，尤其是用于铣削树脂、泡沫、油泥、塑料等材料的高速整体立铣刀。 
背景技术
在切削非金属材料时，如树脂、泡沫、油泥以及塑料等材料，它们的材质较软，排屑困难以及加工表面粗糙度不高一直是机加工人员面临的两大主要难点。在切削此类材料时，我们注意到切屑常常很容易地粘附在刀具的切削刃部分，将刀刃排屑空间填充满。排屑不畅给加工质量(包括尺寸精度、已加工表面质量等)带来极大地影响，特别是在作高速加工时，刀具的线速度与进给速度均很高，其影响也就更为明显。目前，国内外刀具生产商生产的整体铣刀螺旋角较小，前角较小，刀刃长度较短，此类刀具因受结构的影响，单齿排屑空间较小、前刀面较窄、质量较重，在铣削树脂、泡沫、油泥、塑料等非金属材料时，尤其是在高速加工时，软切屑排出困难、切削刀刃部分易被填堵，导致加工对象表面质量和尺寸精度均受影响，而且较重的刀具在高速旋转时对电主轴有潜在危害，不能适应非金属材料的高速、高精度加工要求。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种切削效率高，切削阻力小，排屑顺畅，刀体轻且强度好的用于高速加工非金属材料的铣刀。 
为了解决上述技术问题，本发明提供的用于高速加工非金属材料的铣刀，包括刀体部分和刀柄部分，所述的刀体部分由球头刀体端部的2-3条主切削刃、副切削刃、前刀面和后刀面所构成，相邻的所述的主切削刃之间设有过渡槽刃，所述的副切削刃的螺旋角ω为50°～60°，所述的主切削刃的前角a1和后角β1均为15°，所述的副切削刃的前角a2为12°，后角β2为15°，所述的主切削刃的圆弧槽的半径D4为1.5mm～3.5mm，构成所述的前刀面的螺旋沟槽的径面横截面形状为一段半径D2为3.5mm～6mm的圆弧，所述的后刀面由宽度D 1为1.5mm的一个主后刀面、一个径向截面为一段其半径D3为7.5～15mm圆弧的副后刀面组成，刀体部分的刃长长度为60～150mm，刀直径D5为20～50mm。 
采用上述技术方案的用于高速加工非金属材料的铣刀，刀体部分由处于球头部位的S形主切削刃以及与它们相接的螺旋角ω为50°～60°的副切削刃、螺旋沟槽构成的前刀面、螺旋状后刀面以及过渡槽刃组成，刀柄部分为规则圆柱体，过渡槽刃增加了切削刃长，也便于排屑，切削刃非常锋利，大大减少切削阻力，切削轻快，加工表面光洁度高；形成前刀面的螺旋状排屑槽的体积约占刀具圆柱实体的50％，较大地增加了排屑空间，使切屑排出顺畅；刀体上设计的连续的主、副后刀面，既能保证刀体足够的强度，又可减少切削刃与加工表面间的摩擦，防止发热。本发明刀具能完全满足非金属材料的高速加工。 
综上所述，本发明是一种切削效率高，切削阻力小，排屑顺畅，刀体轻且强度好的用于高速加工非金属材料的铣刀。 
附图说明
图1是本发明的主视图； 
图2是本发明的左视图； 
图3是本发明图1中A-A截面图； 
图4是本发明图1中B-B局部剖面图； 
图5是本发明图1中C-C局部剖面图； 
图6是本发明的头部的立体图。 
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，刀体部分1由球头刀体端部的三条(或二条)主切削刃3、副切削刃4、前刀面6和后刀面7所构成，相邻的主切削刃3之间设有过渡槽刃5，副切削刃4的螺旋角ω为60°，主切削刃3的前角a1和后角β1均为15°，副切削刃4的前角a2为12°，后角β2为15°，主切削刃3的圆弧槽的半径D4为1.5mm，构成前刀面6的螺旋沟槽的径面横截面形状为一段半径D2为3.5mm的圆弧，后刀面7由宽度D 1为1.5mm的一个主后刀面8、一个径向截面为一段其半径D3为7.5mm圆弧的副后刀面9组成，刀体部分1的刃长长度为60mm，刀直径D5为20mm。 
参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，刀体部分1由处于球头部位的三条S形主切削刃3以及与它们相接的螺旋角ω为50°～60°的副切削刃4、螺旋沟槽构成的前刀面6、螺旋状后刀面7以及过渡槽刃5组成，刀柄部分2为规则圆柱体，过渡槽刃5增加了切削刃长，也便于排屑，切削刃非常锋利，大大减少切削阻力，切削轻快，加工表面光洁度高；形成前刀面6的螺旋状排屑槽的体积约占刀具圆柱实体的50％，较大地增加了排屑空间，使切屑排出顺畅；刀体上设计的连续的主、副后刀面，既能保证刀体足够的强度，又可减少切削 刃与加工表面间的摩擦，防止发热。本发明刀具能完全满足非金属材料的高速加工。 
下面是其它规格的具体实施例表。 
具体实施例表 
  刀具直   径(mm)   D<sub>1</sub>   D<sub>2</sub>   D<sub>3</sub>   D<sub>4</sub>   D<sub>5</sub>   主刃前   角a<sub>1</sub>   主刃后   角β<sub>1</sub>   副刃前   角a<sub>2</sub>   副刃后   角β<sub>2</sub>   刃长
  50   3   6   15   3.5   20   12   15   15   15   150
  40   2.5   5   12   3   16   12   15   15   15   100
  32   2   4   9   2.5   12   12   15   15   15   80

Claims (1)

1.一种用于高速加工非金属材料的铣刀，包括刀体部分(1)和刀柄部分(2)，所述的刀体部分(1)由球头刀体端部的2-3条主切削刃(3)、副切削刃(4)、前刀面(6)和后刀面(7)所构成，其特征是：相邻的所述的主切削刃(3)之间设有过渡槽刃(5)，所述的副切削刃(4)的螺旋角ω为50°～60°，所述的主切削刃(3)的前角a1和后角β1均为15°，所述的副切削刃(4)的前角a2为12°，后角β2为15°，所述的主切削刃(3)的圆弧槽的半径D4为1.5mm～3.5mm，构成所述的前刀面(6)的螺旋沟槽的径面横截面形状为一段半径D2为3.5mm～6mm的圆弧，所述的后刀面(7)由宽度D1为1.5mm的一个主后刀面(8)、一个径向截面为一段其半径D3为7.5～15mm圆弧的副后刀面(9)组成，所述的刀体部分(1)的刃长长度为60～150mm，刀直径D5为20～50mm。
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