CN101497117A - 模具和制造铸造制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具和制造铸造制品的方法。模具(1)配有固定模具(2)和可移动模具(3)。当可移动模具(3)与固定模具(2)结合时，固定模具(2)和可移动模具(3)之间形成有：外壳铸型部(21)，其中将铸造产品的产品部(22)，构造成将熔化的金属从外壳铸型部(21)引导向产品部(22)的主流道(31)，设置在主流道(31)和产品部(22)之间的主浇口(32)，从主流道(31)分叉并沿产品部(22)的侧边缘部分(42，43)延伸的子流道(35)，和设置在子流道(35)和产品部(22)之间的子浇口(36)。子浇口(36)被连接到产品部(22)的端部(52)中的侧边缘部分(42，43)。子流道(35)在侧边缘部分(42，43)延伸的方向上延伸超出产品部(22)。

Description

模具和制造铸造制品的方法

技术领域

本发明的一个实施例涉及与压铸相联系的技术。

背景技术

冷室压铸模具配备有外壳铸型部(biscuit section)，产品部，主流道，和主浇口。外壳铸型部从铸造机的注射设备接收熔化的金属。产品部是其中将铸造产品的空间。主流道将熔化的金属从外壳铸型部向产品部引导。主浇口配备在主流道和产品部之间，并且具有急剧减小的厚度以致可以加速熔化的金属的流动(即，流)。

因为例如镁合金的熔化的金属的凝固时间很短，流动截面积(即，熔化的金属被注入的空间的截面积)小的压铸模具可能不能将熔化的金属填充到产品部的每个角中，从而引起填充不足。所以，除主流道和主浇口之外，易于填充不足的一些压铸模具配备有从侧面支持产品部中的流量的子流道和子浇口。

在日本专利申请KOKAI公开号2003-48047中公开了在产品部周围配有子浇口的模具。在这个模具中，子浇口被设置在产品部的旁边。熔化的金属直接地并且也通过子浇口被注入到产品部中。

近年来，已有对具有更进一步减小的厚度，例如，0.6mm以下的厚度的压铸产品的增加的需要。

为了满足以上需求，这里本发明者试图研制用于薄壁铸造的模具。在这一过程中，本发明者发现在一个这样的薄壁的铸造模具中的空气容易留在通过主浇口引入的熔化的金属和通过子浇口引入的熔化的金属之间，并且易于发生包含铸模巢，不完全填充，或熔化的金属折皱的缺陷铸造。

由于在日本专利申请KOKAI公开号2003-48047中描述的模具配备有围绕产品部的子浇口，空气容易留在产品部中，以致难以减少此模具中的缺陷铸造。

发明内容

本发明的目的是提供能够减少缺陷铸造的模具。

本发明的另一目的是提供能够减少缺陷铸造的制造铸造制品的方法。

根据本发明的方面的模具包含固定模具以及将要与固定模具相结合的可移动模具。当可移动模具与固定模具结合时，在固定模具和可移动模具之间形成有如下(i)—(vi)：(i)熔化的金属将被灌入其中的外壳铸型部，(ii)其中将铸造产品的产品部，产品部包括主边缘部分，以及从主边缘部分的端部延伸的侧边缘部分，(iii)主流道，被构造成将熔化的金属从外壳铸型部引导向产品部的主边缘部分，(iv)主浇口，被设置在主流道和产品部的主边缘部分之间并且其厚度小于主流道的厚度，(v)子流道，从主流道分叉并且沿产品部的侧边缘部分延伸，以及(vi)子浇口，被设置在子流道和产品部的侧边缘部分之间并且其厚度小于子流道的厚度。产品部包括与主浇口相连接的第一端部和作为产品部的与第一端部相反侧的端部的第二端部。子浇口被连接到产品部的第二端部中的侧边缘部分。子流道在侧边缘部分延伸的方向上延伸超出产品部。

根据本发明的方面的制造铸造制品的方法包含：准备包括固定模具以及将要与固定模具相结合的可移动模具的模具，结合可移动模具与固定模具，以及将熔化的金属灌入形成在模具中的外壳铸型部。当可移动模具与固定模具结合时，在固定模具和可移动模具之间形成有：(i)熔化的金属将被灌入其中的外壳铸型部，(ii)其中将铸造产品的产品部，产品部包括主边缘部分，以及从主边缘部分的端部延伸的侧边缘部分，(iii)主流道，被构造成将熔化的金属从外壳铸型部引导向产品部的主边缘部分，(iv)主浇口，被设置在主流道和产品部的主边缘部分之间并且其厚度小于主流道的厚度，(v)子流道，从主流道分叉并且沿产品部的侧边缘部分延伸，以及(vi)子浇口，被设置在子流道和产品部的侧边缘部分之间并且其厚度小于子流道的厚度。产品部包括与主浇口相连接的第一端部和作为产品部的与第一端部相反侧的端部的第二端部，子浇口被连接到产品部的第二端部中的侧边缘部分。子流道在侧边缘部分延伸的方向上延伸超出产品部。

根据本发明，可以减少缺陷铸造。

本发明的其他目的和优点将在接下来的说明中被阐明，其中部分将从说明中显而易见，或者可以通过本发明的实践获知。本发明的目的和优点可以通过以下具体指出的手段和组合被实现并获得。

附图说明

结合在说明书中并且构成说明书的一部分的附图图解本发明的实施例，并且与上面给出的总体描述和下面给出的实施例的详细说明一起，用来解释本发明的原理。

图1是根据本发明的第一实施例的模具的示例性立体图；

图2是示意地显示图1所示的模具的内部空间的结构的示例性图；

图3是沿图2中的线F3-F3得到的模具的内部空间的示例性截面图；

图4是示意地显示用于图1所示的模具的熔化的金属填充过程的示例性图；

图5是示意地显示根据本发明的第二实施例的模具的内部空间的结构的示例性图；

图6是示意地显示根据本发明的第三实施例的模具的内部空间的结构的示例性图；

图7是示意地显示没有子浇口的模具的内部空间的示例性图；以及

图8是示意地显示用于具有不延伸超出产品部的子流道的模具的熔化的金属填充过程的示例性图。

具体实施方式

(第一实施例)

首先，将参考图1到4描述根据本发明第一实施例的模具1以及制造铸造制品的方法。

图1显示根据本实施例的模具1。模具1用于冷室压铸，例如。熔化的金属，诸如镁合金、铝合金、或锌合金，在压力的作用下被注入模具1。根据本发明的模具不局限于那些材料，各种材料可以被广泛地用作用于压铸的熔化的金属。

通过使用模具1制造的铸造制品是形成例如便携式计算机的电子设备的壳体的一部分的部件。此类型的铸造制品是箱形的结构并且在一侧打开，其配有例如矩形形状的底壁，以及从底壁的周缘部分立起的立壁。适用本发明的铸造制品不局限于以上实例，并且涵盖多种部件。

由模具1制造的铸造制品的实例是具有，例如，0.6mm以下的基础厚度的薄壁的产品。“基础厚度”是产品的基准厚度，即涵盖产品的普遍的厚度。根据本发明的模具可以被用来铸造超过0.6mm的基础厚度的产品。

如图1所示，模具1包括固定模具2以及将要与固定模具2相结合的可移动模具3。固定模具2将被固定至固定台(未显示)。固定模具2包括固定模具板5，室构件6，以及入口构件7。

固定模具板5将被固定至固定台，并且在固定模具板5的与可移动模具3相对的表面上，配备有附接室构件6的凹进部分(未显示)。室构件6被附接至凹进部分并且与可移动模具3相对。室构件6包括用于形成，例如，产品的外表面的模具表面。入口构件7配备有通孔，铸造机的注射柱塞被插入到通孔中，并且入口构件7被形成为圆柱状。

另一方面，可移动模具3包括可移动模具板8，型芯构件9，以及分度片(dividingpiece)10。可移动模具3将被固定至可移动台(未显示)，并且在可移动模具3与固定模具2结合的模具闭合位置，和可移动模具3与固定模具2分离的模具开启位置之间可移动。

可移动模具板8将被固定至可移动台，并且在可移动模具板8的与固定模具2相对的表面上，配备有附接型芯构件9的凹进部分8a。型芯构件9被附接至凹进部分8a并且与固定模具2相对。型芯构件9包括用于形成，例如，产品的内表面的模具表面。

当可移动模具3与固定模具2结合时，在固定模具2和可移动模具3之间形成内部空间15，熔化的金属被注入其中。为了解释的方便起见，图2到8是示意地显示熔化的金属流入的内部空间15的示例性图。在图2中，熔化的金属自上而下流动。在接下来的说明中，附图中的垂直方向和水平方向将分别被称为上下方向(即，熔化的金属的流方向)和左右方向。

如图2所示，模具1中的内部空间15包括外壳铸型部21，产品部22，扇形浇口23，侧浇口24，溢流部25，以及冷却排气口26。更具体地说，扇形浇口23包括主流道31和主浇口32。每个侧浇口24包括子流道35和子浇口36。

外壳铸型部21被限定在入口构件7之内并且用来以高速从铸造机的注射设备接收高温熔化的金属。也就是说，熔化的金属将被灌入(即，注入)外壳铸型部21。

产品部22是将要铸造产品(即，铸造制品)的空间，并且配备有对应产品形状的凹陷表面。如图2所示，产品部22包括个别地对应产品的四边的第一，第二，第三，和第四边缘部分41，42，43和44。

第一边缘部分41位于产品部22的最上游侧并且在图2中的水平方向上延伸。第二和第三边缘部分42和43从第一边缘部分41的相对的端部在图2中的垂直方向上延伸。第四边缘部分44位于产品部22的最下游侧并且在图2中的水平方向上延伸，以与第二和第三边缘部分42和43的端部连接。第一边缘部分41是根据本发明的主边缘部分。第二和第三边缘部分42和43每个都是根据本发明的侧边缘部分。

如图2所示，产品部22包括作为在熔化的金属填充开始侧的端部的第一端部51和作为在熔化的金属填充结束侧的端部的第二端部52。第一端部51包括第一边缘部分41并且与主浇口32连接。第二端部52是产品部22的与第一端部51相反侧的端部。第二端部52包括第四边缘部分44并且与溢流部25连接。第一和第二端部51和52不仅个别地对应产品部22的边缘，而且包括邻接所述边缘并且具有一定宽度的区域。

如图2所示，扇形浇口23是熔化的金属的主流被引导到产品部22所经过的通道。如之前提到的，扇形浇口23包括主流道31和主浇口32。主流道31与外壳铸型部21相连并且被构造为将注射到外壳铸型部21中的熔化的金属引导向产品部22的第一边缘部分41。主流道31包括与外壳铸型部21连接的上游部31a和与主浇口32连接的下游部31b。

如图2所示，主流道31的下游部31b被扩展为大于上游部31a，以致熔化的金属可以被引导到整个产品部22。主流道31的下游部31b被扩展以与例如产品部22的第一边缘部分41的较大的部分相对。主流道31具有例如6mm到8mm的厚度。

主浇口32被配备在主流道31和产品部22的第一边缘部分41之间。主浇口32的厚度小于主流道31的厚度。如图3中示意地显示的，主浇口32具有向产品部22急剧地减小的厚度，并且用来加速熔化的金属向产品部22的流动。主浇口32的最小截面部分具有大体上等于产品的基础厚度(例如，0.6mm)的厚度。主浇口32被设置在，例如，其中形成产品的底壁的空间的延长线上。

如图2所示，侧浇口24是支持产品部22中的流量的辅助通道。如之前提到的，每个侧浇口24包括子流道35和子浇口36。在本实施例中，子流道35和子浇口36个别地排布在产品部22的左右相对侧。取决于产品形状，子流道35和子浇口36可以仅被设置在产品部22的左或右一侧。

如图2所示，子流道35从主流道31的相对侧个别地分叉，向产品部22的相对侧延伸，并且分别沿产品部22的第二和第三边缘部分42和43在产品部22的两侧延伸。子流道35在产品部22的两侧径直延伸。每个子流道35具有例如6mm到8mm的厚度。

如图2所示，子浇口36个别地被设置在子流道35和产品部22的第二第三边缘部分42和43之间，并且从侧面向产品部22提供熔化的金属。更具体地说，子浇口36个别地连接到产品部22的第二端部52(即，填充结束侧的端部)中的第二和第三边缘部分42和43。

子浇口36的数目不局限于以上数目。具体地，除了在子流道35和产品部22的第二端部52之间的子浇口36之外，另外的子浇口可以被设置在子流道35和产品部22的第一端部51或其他部分之间。

每个子浇口36的厚度小于每个子流道35的厚度。每个子浇口36的最小截面部分具有大体上等于产品的基础厚度(例如，0.6mm)的厚度。

现在将详细地描述根据本发明的子流道35。如图2所示，每个子流道35包括在第二和第三边缘部分42和43延伸的方向(图2中的垂直方向)上延伸超出产品部22的延长部分61。“延伸超出产品部”意思是延伸超出通过产品部22的第四边缘部分44的水平线L(参见图2)。也就是说，每个子流道35的延长部分61延伸到与产品部22相比的熔化的金属的下游侧。延长部分61具有与例如在产品部22的旁边延伸的子流道35的部分62相同的流动横断面，并且从部分62径直延伸。

在用于铸造B5尺寸的便携式计算机的壳体部件的模具1中，例如，延长部分61延伸，例如，超出产品部22大约100mm。延长部分61不局限于特定长度，并且它的长度可以被适当地设置。

如图2所示，溢流部25和冷却排气口26相对于产品部22被设置在熔化的金属的下游侧。溢流部25与产品部22的第四边缘部分44连接。溢流部25在与主浇口32相反的侧与产品部22连接。溢流部25接收由熔化的金属推出产品部22的空气，以致熔化的金属的填充阻力减小，并且在流前端的熔化的金属的劣化的部分可以被推出产品部22。冷却排气口26用作防止劣化的熔化的金属流出模具1的水闸。

以下是对使用模具1制造铸造制品的方法的实例的说明。

首先，在铸造机中准备并设置模具1。更进一步，原材料(例如，镁合金)被熔成熔化的金属。随后，开始铸造周期。首先，可移动模具3被移动以与固定模具2相结合，并且模具1被夹紧。然后，熔化的金属被注入(即，灌入)与入口构件7耦合的套筒，注射活塞被以高速推出，并且熔化的金属被推入模具1的外壳铸型部21。

当铸造制品的凝固进展到某个程度时，可移动模具3被移动以打开模具，并且铸造制品借助于喷射管脚等等被从模具1中取出。随即，压铸的一个周期完成。从模具1取出的铸造制品上去掉剩余的部分，于是获得具有期望形状的铸造制品。

以下是对模具1的功能的说明。

图4显示用于向模具1中填充熔化的金属的过程。在图4中，阴影线部分代表其中熔化的金属填充进展的区域。

在图4中，(a)显示在填充的初期阶段模具的内部空间15。如图4的(a)所示，被推入外壳铸型部21的熔化的金属被首先填入具有相对大的流动截面积的主流道31。然后，熔化的金属流入也具有相对大的流动截面积的子流道35，并且通过直接与主流道31连接的主浇口32开始被填入产品部22。

如图4的(a)所示，流过子流道35的熔化的金属当它到达子浇口36的入口时不立即流入子浇口36，并且大部分熔化的金属流向子流道35的延长部分61。这是因为以高速注射的熔化的金属形成强惯性流动，并且因为子浇口36比子流道35流动截面积更小而流阻更高。

在图4中，(b)显示在填充的中期阶段模具的内部空间15。如图4的(b)所示，已经流入子流道35的熔化的金属几乎不流入子浇口36，并且进展到熔化的金属向子流道35的延长部分61中的填充。当进展到熔化的金属向延长部分61中填充在大体上没有流入子浇口36时，熔化的金属从主浇口32流入产品部22。当进展到熔化的金属从主浇口32向产品部22中填充时，产品部22中的空气逐渐被推出到溢流部25中，从而扩展其中的填充区域。

在图4中，(c)显示在填充的后期阶段模具的内部空间15。当子流道35的延长部分61被注满时，如图4的(c)所示，子浇口36中的熔化的金属流入子浇口36。随即，大体上开始熔化的金属从子浇口36向产品部22中的填充。

通过主浇口32引入的熔化的金属被填充到产品部22的相对深的部分中。通过子浇口36引入的熔化的金属在相对地接近溢流部25的区域汇合通过主浇口32引入的熔化的金属。这样，通向溢流部25的用于空气的出口被留在通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属之间的汇合处。

这样，产品部22中的空气不能容易地留在通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属之间，并且可以适当地排放到溢流部25中。因为子流道35的填充体积通过延长部分61被增加，此外，从子流道35向产品部22中填充的能量被减弱。这样，通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属之间的干扰被减少。

根据用这样的方式设置的模具1和制造铸造制品的方法，可以减少有缺陷的铸造。为了解释的方便起见，图7显示的是既不配有子流道也不配有子浇口的模具。在铸造具有例如0.6mm以下的基础厚度的薄壁的产品时，产品部的流动截面积小，并且仅仅通过扇形浇口23引入的熔化的金属并不能确保令人满意的流速。所以，在很多情况下引起有缺陷的铸造。

更具体地说，在流前端的熔化的金属被脱模剂等等污染，并且必须被排出到产品部22的外面。所以，实质上除填充到整个产品部22中之外，熔化的金属也必须被填充到溢流部25中。

然而，在铸造具有例如0.6mm以下的基础厚度的薄壁的产品时，流动截面积小，并且用于例如镁合金的熔化的金属的凝固时间很短。所以，难以确保填充所需的流动性，并且频繁地发生填充不足。

图7显示发生填充不足的模具的实例。在图7中，密的阴影部分代表以足够的密度填充的良好填充的部分101。在图7中，粗的阴影部分代表未充分地填充并且密度低的不良填充的部分102。这样，在既没有子流道也没有子浇口的模具中，产品部22包含不良填充的部分，以致模具变为有缺陷的可能性很高。易于填充不足的此类模具，需要以下流量支持的子浇口。

图8显示用于配有子浇口36和子流道35并且子流道35未延伸超出产品部22的模具的填充过程。可以期望用这样的方式设置的子浇口36和子流道35解决填充不足。然而，本发明者发现这种结构的子流道35和子浇口36对具有例如0.6mm以下的基础厚度的薄壁的产品的铸造会造成以下问题。

在图8中，(a)显示在填充的初期阶段模具的内部空间15。当开始填充时，首先填充具有大的流动截面积的主流道31和子流道35。在图8中，(b)显示在填充的中期阶段模具的内部空间15。当完成填充子流道35时，子流道35中的熔化的金属通过子浇口36流入产品部22。

在铸造具有例如0.6mm以下的基础厚度的薄壁的产品时，固定模具2的流阻是如此高以致产品部22中的熔化的金属比在基础厚度超过0.6mm的情况下流动更慢。所以，如图8的(b)所示，当熔化的金属开始通过子浇口36流入产品部22时，产品部22几乎没有填充通过主浇口32引入的熔化的金属。

在图8中，(c)显示在填充的后期阶段模具的内部空间15。当以产品部22几乎没有填充通过主浇口32引入的熔化的金属，开始熔化的金属通过子浇口36向产品部22中的填充时，通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属在产品部22中互相严重地干扰，如图8的(c)所示。

此外，对于夹在通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属之间的空气没有出口，以致发生包含气体包裹体的不完全熔解。结果，易于发生称作铸模巢，不完全填充，或熔化的金属折皱的缺陷铸造。熔化的金属折皱，也称作冷疤，是残存在铸造制品的表面上的图案。

另一方面，在根据本实施例的模具1中，每个子流道35包括延伸超出产品部22的延长部分61。这样，可以延迟通过子浇口36向产品部22中的注射的开始时机(所谓的填充时机)。具体地，通过适当地设置延长部分61的长度，可以做调整以将注射开始时机延迟要求的时间。

通过延迟通过子浇口36向产品部22中的注射的开始时机，即通过在当通过主浇口32填充产品部22充分地进展时开始通过子浇口36向产品部22中注射，通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属可以在相对接近溢流部25的区域中汇合。这样，可以流畅地排出产品部22中的空气以减少可归因于气体包裹体的有缺陷的铸造。

此外，延长部分61用来增加子流道35的填充体积，从而减弱通过子浇口36填充产品部22的能量。这样，通过子浇口36引入的熔化的金属和通过主浇口32引入的熔化的金属之间的干扰可以被减少，以致可以抑制可归因于干扰的湍流等等。这有助于有缺陷的铸造的减少。换句话说，可以在不依赖高速注射的情况下进行易于填充不足的薄壁产品的铸造，以致模具寿命可以延长。

由于熔化的金属在例如2/1,000秒的很短时间内被填充到模具1中，所以可以借助于子流道35上的延长部分61令人满意地调整通过子浇口36开始注射的时机。

为了延迟通过子浇口36向产品部22开始注射的时机，可以通过部分地堵塞子流道35减少流动截面积来调整。然而，这样调节是很麻烦的，需要操作以从铸造机中拆除模具1，堵塞子流道35，然后通过机械加工完成产生的结构。这可能延长建设周期，因为在获得通过子浇口36填充的最佳时机之前需要多个铸造试验。

另一方面，如果子流道35延长超出产品部22的延长部分的时机是可调整的，则可以通过仅单独进行机械加工工作，延迟通过子浇口36填充的时机，而不必包含部分地堵塞子流道35等等的麻烦的操作。此外，通过一点一点地延长子流道35的延长部分61，可以逐渐地延迟通过子浇口36填充的时序来调整。由于更轻的负担，切割模具以延长延长部分61的操作，可以比堵塞子流道35的操作更容易地进行时机调整操作。

(第二实施例)

首先，将参考图5描述根据本发明第二实施例的模具1以及制造铸造制品的方法。相同的数字用来表示具有与第一实施例的结构相同或相似的功能的结构，并且那些结构的说明从略。

在根据本实施例的模具1中，如图5所示，熔化的金属头71被设置在每个子流道35的延长部分61的末端部分上。熔化的金属头71是限定在模具1中的空间并且在填充过程中填充有流过子流道35的熔化的金属。头71用来增加子流道35的填充体积。每个头71不局限于特定的形状并且可以具有各种形状，例如圆形的或箱形的形状。对于其它的配置，本实施例的模具1以及制造铸造制品的方法与第一实施例的相同。

根据用这样的方式设置的模具1以及制造的铸造制品方法，可以延迟通过子浇口36填充产品部22的时机，以致可以减少有缺陷的铸造，这与第一实施例中一样。

如果熔化的金属头71被设置在子流道35的各个末端上，则可以更进一步延迟通过子浇口36填充产品部22的时机，以致填充时机的可调整范围变宽。

(第三实施例)

现在将参考图6描述根据本发明第三实施例的模具1以及制造铸造制品的方法。相同的数字用来表示具有与第一实施例的结构相同或相似的功能的结构，并且那些结构的说明从略。

在根据本实施例的模具1中，如图6所示，每个子流道35的延长部分61具有套筒结构。具体地，包括延长部分61的区域被单元化为用于模具1的衬套81(即，可替换的片)，并且衬套81用形成不同形状(例如，不同长度)的子流道35的另一衬套82或83是可替换的。这样，通过用可供选择的衬套82或83替换衬套81，可以改变每个子流道35的填充体积。对于其它的配置，本实施例的模具1以及制造铸造制品的方法与第一实施例的相同。

根据用这样的方式设置的模具1以及制造铸造制品的方法，可以延迟通过子浇口36填充产品部22的时机，以致可以减少有缺陷的铸造，这与第一实施例中一样。

如果每个子流道35的延长部分61具有可替换的结构并且如果衬套81用形成不同形状的每个子流道35的可供选择的衬套82或83是可替换的，则通过适当地彼此替换衬套81，82和83，可以容易地改变通过子浇口36填充产品部22的时机。这样，可以通过例如这种单元置换，把握填充时机的宽的趋势，并且可以容易地获得作为随后的微调基础的数据。

虽然在这里已经描述了根据本发明的第一到第三实施例的模具1以及制造铸造制品的方法，但是本发明不局限于这些实施例。在执行本发明的过程中，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以以变形的形式具体化它的组件。

本领域技术人员将容易地想到其他的优点和变形。所以，本发明在其更宽的方面不局限于在这里显示和说明的具体细节和代表性实施例。因此，不脱离所附的权利要求及其等同物限定的总的发明构思的精神或范围，可以作出各种变形。

Claims (4)

1.一种用于压铸的模具，其特征在于，包含：

固定模具(2)；以及

将要与所述固定模具(2)相结合的可移动模具(3)，其中，

当所述可移动模具(3)与所述固定模具(2)结合时，在所述固定模具(2)和所述可移动模具(3)之间形成有如下(i)—(vi)：

(i)熔化的金属将被灌入其中的外壳铸型部(21)，

(ii)其中将铸造产品的产品部(22)，所述产品部包括主边缘部分(41)，以及从所述主边缘部分(41)的端部延伸的侧边缘部分(42，43)，

(iii)主流道(31)，被构造成将所述熔化的金属从所述外壳铸型部(21)引导向所述产品部(22)的所述主边缘部分(41)，

(iv)主浇口(32)，被设置在所述主流道(31)和所述产品部(22)的所述主边缘部分(41)之间，并且其厚度小于所述主流道(31)的厚度，

(v)子流道(35)，从所述主流道(31)分叉并且沿所述产品部(22)的所述侧边缘部分(42，43)延伸，以及

(vi)子浇口(36)，被设置在所述子流道(35)和所述产品部(22)的所述侧边缘部分(42，43)之间，并且其厚度小于所述子流道(35)的厚度，

所述产品部(22)包括与所述主浇口(32)相连接的第一端部(51)和作为所述产品部(22)的与所述第一端部(51)相反侧的端部的第二端部(52)，

所述子浇口(36)被连接到所述产品部(22)的所述第二端部(52)中的所述侧边缘部分(42，43)，

所述子流道(35)在所述侧边缘部分(42，43)延伸的方向上延伸，超出所述产品部(22)。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，更进一步包含：

设置在所述子流道(35)的末端部上的熔化的金属头(71)。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，

所述子流道(35)的超出所述产品部(22)的部分(61)被单元化为衬套(81)，所述衬套(81)可用形成不同形状的所述子流道(35)的其他衬套(82，83)替换。

4.一种通过压铸制造铸造制品的方法，其特征在于，包含：

准备模具(1)，所述模具(1)包括固定模具(2)和将要与所述固定模具(2)相结合的可移动模具(3)，所述模具被构造成当所述可移动模具(3)与所述固定模具(2)结合时，在所述固定模具(2)和所述可移动模具(3)之间形成有如下(i)—(vi)：(i)熔化的金属将被灌入其中的外壳铸型部(21)，(ii)其中将铸造产品的产品部(22)，所述产品部包括主边缘部分(41)，以及从主边缘部分(41)的端部延伸的侧边缘部分(42，43)，(iii)主流道(31)，被构造成将所述熔化的金属从所述外壳铸型部(21)引导向所述产品部(22)的所述主边缘部分(41)，(iv)主浇口(32)，被设置在所述主流道(31)和所述产品部(22)的所述主边缘部分(41)之间，并且其厚度小于所述主流道(31)的厚度，(v)子流道(35)，从所述主流道(31)分叉并且沿所述产品部(22)的所述侧边缘部分(42，43)延伸，以及(vi)子浇口(36)，被设置在所述子流道(35)和所述产品部(22)的所述侧边缘部分(42，43)之间，并且其厚度小于所述子流道(35)的厚度，所述产品部(22)包括与所述主浇口(32)相连接的第一端部(51)和作为所述产品部(22)的与所述第一端部(51)相反侧的端部的第二端部(52)，所述子浇口(36)被连接到所述产品部(22)的所述第二端部(52)中的所述侧边缘部分(42，43)，所述子流道(35)在所述侧边缘部分(42，43)延伸的方向上延伸，超出所述产品部(22)；

结合所述可移动模具(3)与所述固定模具(2)；以及

向所述外壳铸型部(21)中灌入所述熔化的金属。

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