CN101492547B - 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法 - Google Patents

一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101492547B
CN101492547B CN2009100666026A CN200910066602A CN101492547B CN 101492547 B CN101492547 B CN 101492547B CN 2009100666026 A CN2009100666026 A CN 2009100666026A CN 200910066602 A CN200910066602 A CN 200910066602A CN 101492547 B CN101492547 B CN 101492547B
Authority
CN
China
Prior art keywords
districts
water
polypropylene
parts
whipping agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100666026A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101492547A (zh
Inventor
韩常玉
边俊甲
汪树生
刘浩
董丽松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Zhongke Yinghua Special Materials Co ltd
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN2009100666026A priority Critical patent/CN101492547B/zh
Publication of CN101492547A publication Critical patent/CN101492547A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101492547B publication Critical patent/CN101492547B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
    • B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法，这种方法以聚丙烯作为原料，水作为发泡剂，选择蒙脱土、硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体，采用直接挤出的方法制备聚丙烯泡沫塑料，本发明中不使用有机发泡剂，因此该技术生产过程安全、环保，可以实现连续化生产。制备的聚丙烯泡沫塑发泡倍率为1-15倍。

Description

一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法
技术领域
本发明涉及一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法，属于高分子技术领域。
背景技术
聚丙烯(PP)泡沫材料以其优良的耐热性、力学强度和良好的环境适性等优点备受人们的青睐。发泡PP的用途十分广泛，利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要的作用。PP发泡技术主要包括2种方法：加压(模压)发泡法和挤出发泡法。例如中国发明专利(公开号1112582)公开了一种由含有至少两种热塑性树脂和硅烷改性基料树脂的共混树脂组合物组成的泡沫塑料。该共混树脂)组合物基本上由100重量份的至少两种热塑性树脂，大约1至50重量份硅烷改性交联的热塑性树脂，大约0.001至2.5重量份用于硅烷化合物的交联催化剂和大约1至20重量份发泡剂组成，经模压后制得泡沫塑料。陶氏环球技术公司(公开号1396940)发明了一种制造聚丙烯复合物泡沫压片的方法，其中包括将熔融的单亚乙烯基芳族或烯族聚合物与物理发泡剂接触形成聚合物/发泡剂混合物，并使混合物发泡进入压片压出生产流水线中的一个低压区，在此低压区所述压出型材被拉压成均匀厚度小于3mm的热塑性泡沫压片。在上述PP发 泡生产方法中，使用的化学发泡剂不能够完全符合绿色环保过程要求，主要是由于分解后产生的固体沉积物和没有能够完全分解的发泡剂对环境的危害。另外在直接挤出方法中，挤出过程中直接使用丁烷、戊烷等低沸点有机发泡剂，由于有机发泡剂的易燃性，大大限制了该技术的广泛应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法。这种方法以聚丙烯作为原料，水作为发泡剂，选择蒙脱土、硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体，采用直接挤出的方法制备聚丙烯泡沫塑料。本发明中不使用有机发泡剂，因此，该技术生产过程安全、环保，可以连续化生产。
本发明目的的实现通过以下技术方案实现的：
本发明使用原材料及重量份配比如下：
聚丙烯100份，
发泡剂水0.5-15份，
水载体蒙脱土、硅藻土、纤维素、聚丙烯酰胺和淀粉中的任意一种1-30份，
抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲酚0.1-1份；
成核剂氧化锌、碳酸钙、碳酸钡和二氧化硅中任意一种1-15份；
把上述物料在搅拌机中混匀，在双螺杆或单螺杆上直接挤出发泡；
挤出发泡系统温度区间为：
一区：100-160℃，二区：150-170℃，三区：160-170℃，四区：170-190℃，五区：180-210℃，六区：180-190℃，七区：160-170℃，模头：140-160℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
有益效果：本发明提供的一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法，以聚丙烯作为原料，水作为发泡剂，选择蒙脱土、硅藻土、纤维素、淀粉、聚丙烯酰胺等作为水载体，采用直接挤出的方法制备聚丙烯泡沫塑料。本发明中不使用有机发泡剂，因此该技术生产过程安全、环保，可以实现连续化生产。制备的聚丙烯泡沫塑发泡倍率为1-15倍。
具体实施方式
实施例1.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水0.5份，蒙脱土1份，2，6-二叔丁基-4-甲酚0.1份，氧化锌1份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为1倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：100℃，二区：150℃，三区：160℃，四区：170℃，五区：180℃，六区：180℃，七区：160℃，模头：140℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例2.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水15份，硅澡土30份，2，6-二叔丁基-4-甲酚1份，碳酸钙5份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为15倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：190℃，五区：210℃，六区：190℃，七区：170℃，模头：160℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例3.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水5份，纤维素10份，四[(3-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯0.5份，碳酸钡15份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为10倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：150℃，二区：160℃，三区：160℃，四区：180℃，五区：200℃，六区：180℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例4.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水8份，聚丙烯酰胺12份，1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述各组分在高速混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为12倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：200℃，六区：170℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例5.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水8份，聚丙烯酰胺12份，1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为11倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：180℃，四区：180℃，五区：210℃，六区：180℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例6.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水5份，纤维素10份，四[(3-3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份，碳酸钡15份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为8倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：200℃，六区：170℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水 作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例7.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水3份，聚丙烯酰胺12份，1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在双螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为5倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：200℃，六区：170℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
实施例8.按下列重量份数称取各组份：聚丙烯100份，水3份，淀粉12份，1，1，3-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷0.3份，二氧化硅6份，将上述各组分在混合机里搅拌3分钟后，在单螺杆上直接挤出发泡，可以制得发泡倍率为3倍的泡沫塑料。挤出发泡系统温度区间为：
一区：160℃，二区：170℃，三区：170℃，四区：180℃，五区：200℃，六区：170℃，七区：160℃，模头：150℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。

Claims (1)

1.一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法，其特征在于，使用原材料及重量份如下：
聚丙烯100份，
发泡剂水0.5-15份，
水载体蒙脱土、硅藻土、纤维素、聚丙烯酰胺和淀粉中的任意一种1-30份，
抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲酚0.1-1份；
成核剂氧化锌、碳酸钙、碳酸钡和二氧化硅中任意一种1-15份；
把上述物料在搅拌机中混匀，在双螺杆或单螺杆上直接挤出发泡；
挤出发泡系统温度区间为：
一区：100-160℃，二区：150-170℃，三区：160-170℃，四区：170-190℃，五区：180-210℃，六区：180-190℃，七区：160-170℃，模头：140-160℃；得到一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料。
CN2009100666026A 2009-03-05 2009-03-05 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法 Active CN101492547B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100666026A CN101492547B (zh) 2009-03-05 2009-03-05 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100666026A CN101492547B (zh) 2009-03-05 2009-03-05 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101492547A CN101492547A (zh) 2009-07-29
CN101492547B true CN101492547B (zh) 2011-07-27

Family

ID=40923347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100666026A Active CN101492547B (zh) 2009-03-05 2009-03-05 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101492547B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276971B (zh) * 2011-07-21 2013-09-04 中山大学 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯发泡材料及其制备方法
CN105566778A (zh) * 2016-02-03 2016-05-11 长春中科应化特种材料有限公司 三元乙丙橡胶泡沫材料及其制备方法
CN109235808A (zh) * 2018-07-24 2019-01-18 安徽省万帮新型建材科技有限公司 一种保温木塑墙板
CN110437620A (zh) * 2019-08-23 2019-11-12 深圳市红叶杰科技有限公司 一种使用水做发泡剂的发泡硅胶及其制作方法
CN111087642B (zh) * 2019-12-06 2022-05-13 沈阳化工大学 一种以海藻胶熔融包覆水为发泡剂的发泡材料制备方法
CN112521690A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种发泡聚丙烯复合材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303406A (zh) * 1998-05-27 2001-07-11 陶氏化学公司 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
CN1518576A (zh) * 2001-06-11 2004-08-04 ��ʽ����Jsp 聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法
WO2008148918A1 (es) * 2007-06-07 2008-12-11 Ulma C Y E, S. Coop Composicion, procedimiento e instalacion para obtener en continuo una plancha espumada de naturaleza polimerica y plancha asi obtenida

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303406A (zh) * 1998-05-27 2001-07-11 陶氏化学公司 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
CN1518576A (zh) * 2001-06-11 2004-08-04 ��ʽ����Jsp 聚丙烯类树脂发泡粒子的制造方法
WO2008148918A1 (es) * 2007-06-07 2008-12-11 Ulma C Y E, S. Coop Composicion, procedimiento e instalacion para obtener en continuo una plancha espumada de naturaleza polimerica y plancha asi obtenida

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2003-301061A 2003.10.21
JP特开2009-24470A 2009.02.05

Also Published As

Publication number Publication date
CN101492547A (zh) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101492547B (zh) 一种水作为发泡剂制备聚丙烯泡沫材料的方法
CN101323176B (zh) 塑木复合材料/硬泡沫复合轻质墙板的制备方法
CN101747645B (zh) 一种竹塑复合材料的制备方法
CN101519504B (zh) 一种水作为发泡剂制备聚乙烯泡沫材料的方法
CN102585465B (zh) 一种中空微珠增强聚乳酸基复合发泡材料及其制备方法
CN101519503A (zh) 以水为发泡剂的生物质材料发泡塑料及其制备方法
CN102050945B (zh) 一种聚醚多元醇和聚氨酯硬质泡沫塑料及制备方法
CN102952318B (zh) 一种钢化塑料托盘及其制备方法
CN106633385A (zh) 一种微孔发泡木塑复合材料及其制备方法
CN101618593B (zh) 一种热塑性弹性体发泡垫板的制备方法及制品
CN103554858B (zh) 聚乳酸/粘土纳米复合材料及其制备方法和制备发泡制品的方法
CN101020770A (zh) 乙烯－辛烯共聚物发泡材料的制备方法
CN105602114A (zh) 一种聚丙烯发泡复合板及其制作方法
CN105602269A (zh) 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺
CN102604185B (zh) 一种改性无机粉体无交联发泡聚烯烃材料的制备方法
CN102311575A (zh) 一种pp发泡复合添加剂
CN113248886A (zh) 一种粉体填充聚合物母粒及制备方法
CN100553951C (zh) 相变储热调温聚合木板材
CN103289307A (zh) 一种高节能型改性环保酚醛防火保温板的制备方法
CN101787153A (zh) 一种环保型epe珍珠棉发泡母粒及其制备方法
CN103289310B (zh) 一种木质液化物发泡材料及其制备方法
AU2021104560A4 (en) Preparation method of biomass-based foam sandwich board material for partition wall
CN101444752B (zh) 一种用聚苯乙烯/sbs/废品白球复合材料生产的催化树脂及其制备方法
CN102276825A (zh) Pvc内润滑剂制作工艺
CN103788448B (zh) 一种废线路板废塑料制成的树脂塑木及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181226

Address after: 130000 4th Floor, No. 3 Building, No. 899 Yueda Road, Changchun High-tech Zone, Jilin Province

Patentee after: Changchun Zhongke Yinghua Special Materials Co., Ltd.

Address before: 130022 No. 5625 Renmin Street, Jilin, Changchun

Patentee before: Changchun Institue of Applied Chemistry, Chinese Academy of Sciences

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 130000 4th Floor, No. 3 Building, No. 899 Yueda Road, Changchun High-tech Zone, Jilin Province

Patentee after: Changchun Zhongke Yinghua special materials Co.,Ltd.

Address before: 130000 4th Floor, No. 3 Building, No. 899 Yueda Road, Changchun High-tech Zone, Jilin Province

Patentee before: CHANGCHUN ZHONGKE YINGHUA SPECIAL MATERIAL CO.,LTD.