CN101485419A - 豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设有改进的过滤网结构的豆浆机。本发明包括：机头、卡槽、过滤网、刀片、发热管、杯体及机盖；机盖固定在杯体的上端，机头、卡槽、过滤网、刀片及发热管均设于杯体内；卡槽位于机头的下方，过滤网通过位于其上部的卡头旋装固定在卡槽上；刀片则设于过滤网内；在位于过滤网上部的卡头上设置有锁紧扣，在卡头与过滤网壁身的连接处设置有泄压孔；在过滤网的内壁上设置有粉碎凸筋，在过滤网的外壁上则设置有防滑凸筋；在过滤网的底部设置有漏斗型增压口，在漏斗型增压口的边缘上设置了分压孔；过滤网的网壁呈弯曲的抛物面，过滤网壁身与增压口的交接处形成一缓冲角。本发明可有效加长过滤网和延长电机的使用寿命，使豆浆口感更加细腻。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆浆机，更具体是涉及一种设有改进的过滤网结构的豆浆机。
背景技术
目前市面上常见的豆浆机存在有以下不足之处：
1.豆浆机的过滤网都是以不锈钢为材料，板材厚度通常为0.5～0.8mm，在网壁和网底用电化学腐蚀或机床冲孔的方式做出筛孔，过滤器卡头做成后予以抛光。
由于上述豆浆机的过滤网使用的是薄钢材料，电腐蚀出来的孔与孔之间的距离很小，在搅打中受到豆料的挤压，容易造成变形破损，强行使用会使液体外溢，造成安全隐患及影响制作效果。
2.由于位于过滤网上部的卡头上的扣眼是利用冲压方式做成的，使用中与位于机头上的卡槽容易造成配合不良，受到电机粉碎时的震动后容易脱落，使过滤网损坏更之严重。
3.由于这种金属过滤网的网壁大多都是光身设计，结构形状简单，难以作出有利于粉碎的结构，使豆浆口感粗糙；通常只有加长搅拌时间来解决这一问题，这样就对电机寿命大大缩短；并且使用不锈钢材料加工复杂，制造成本高。
4.现有过滤网的手把都设置在过滤网的底部，当网内豆渣没有完全冷却及带有豆浆时，豆浆从底部的筛孔流出，在拆卸过滤网时容易被烫伤，或有的过滤网只是外壁光身，不设有手把，而使拆卸时困难，在制作米糊后问题更突出。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种豆浆机，本发明可有效加长过滤网和延长电机的使用寿命，使豆浆口感更加细腻。
本发明通过以下方案来实现上述技术目的：
豆浆机，包括：机头1、卡槽2、过滤网3、刀片4、发热管5、杯体6及机盖7；机盖7固定在杯体6的上端，机头1、卡槽2、过滤网3、刀片4及发热管5均设于杯体6内；卡槽2位于机头1的下方，过滤网3通过位于其上部的卡头39旋装固定在卡槽2上；刀片4则设于过滤网3内；在位于过滤网上部的卡头39上设置有锁紧扣31，在卡头与过滤网壁身的连接处设置有泄压孔32；在过滤网的内壁上设置有粉碎凸筋33，在过滤网的外壁上则设置有防滑凸筋34；在过滤网的底部设置有漏斗型增压口35，在漏斗型增压口的边缘上设置了分压孔37；过滤网的网壁呈弯曲的抛物面，过滤网壁身与增压口的交接处形成一缓冲角38。
上述技术方案中，所述的锁紧扣31为两件或两件以上，沿卡头39内壁的周边斜向或竖向间隔设置；锁紧扣的扣眼为椭圆、扁形或圆形。
上述技术方案中，所述的泄压孔32设置在卡头与过滤网壁身连接处，过滤网卡头与壁身连接处为夹角或圆弧连接；泄压孔32为一件或一件以上，形状为圆形、椭圆或矩形。
上述技术方案中，所述的粉碎凸筋33为两件或两件以上，粉碎凸筋为斜向或竖向，沿过滤网内壁身间隔布置；
作为优选，粉碎凸筋为弧条状，粉碎凸筋33的长度大于过滤网边缘总高度的四分之三；粉碎凸筋与刀片的距离为1～10mm。
上述技术方案中，所述的防滑凸筋34为两件或两件以上，沿过滤网壁身间隔布置，并连接到过滤网的底部；防滑凸筋34的长度小于过滤网边缘总高度的四分之三。
上述技术方案中，所述的漏斗型增压口36的形状为弯曲的抛物面；增压口的口部35呈圆形，直径小于刀片直径的四分之三；增压口的高度小于过滤网边缘总高度的四分之一。
上述技术方案中，在漏斗型增压口的边缘上设置有分压孔37；所述的分压孔为圆形或半圆形，直径为增压口口部35直径的四分之一至三分之一。
上述技术方案中，增压口与过滤网壁身交接处形成的缓冲角38的角度α在30°～150°之间。
本发明的工作原理如下：
利用本发明的豆浆机制作豆浆或米糊时，将过滤网旋转固定在机头卡槽上；电机带动粉碎刀片在过滤网内高速转动时，在网内把水带动形成上升涡流而造成一定的吸引力，把豆料吸到网内粉碎，为了能把豆料充分粉碎，在网底部做成一个弯曲的抛物面漏斗型的增压口，增压口口部直径比过滤网直径要小，形成一定的压力差，使吸引力加大，而且利用增压口的弯曲抛物面使流体流速加快，从而能有效配合到电机的转速，使粉碎效果提高，因流速加快后容易使流体在网内形成较大的冲击力，所以在增压口边上设置分压孔与在卡头下的设置泄压孔，避免在网内造成压力过大而形成喷射伤人，豆料吸进网内后，被粉碎筋对网内水流减缓，并在缓冲角上使豆料回流，增加豆料的停留时间，增加豆料与刀片的碰撞机会，并利用粉碎凸筋与刀片的距离，控制了豆料的粉碎颗径，而达到增加粉碎效果。加工完成后可使用在网壁外的防滑凸筋方便其拆卸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明豆浆机的过滤网使用耐温、耐冲击，具有环保无毒及附合食品安全卫生要求的工程塑料制成，因此，不宜被污染，生产成本低；过滤网采用工程塑料后，设计其厚度为2mm以上，大大改善其强度不足、易变形、易损坏的问题。
2.本发明在过滤网的网壁上设置有粉碎凸筋，可大大的增强其粉碎效果。
3.本发明在过滤网上设置有泄压孔及分压孔，可在一定程度上防止豆浆外喷伤人的机会。
4.本发明的锁紧扣的扣眼可根据机头上卡槽的斜面的做到形状一致，配合吻合，能够有效防止过滤网的松脱。
附图说明
图1为本发明包含机盖时的剖面结构示意图；
图2为本发明去除机盖后的剖面结构示意图；
图3为本发明的过滤网的结构示意图；
图4为图3的剖面示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为卡头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图来对本发明作进一步的阐述。
图1为本发明包含机盖时的剖面结构示意图；图2为本发明去除机盖后的剖面结构示意图；
如图1及图2所示：豆浆机，包括：机头1、卡槽2、过滤网3、刀片4、发热管5、杯体6及机盖7；机盖7固定在杯体6的上端，机头1、卡槽2、过滤网3、刀片4及发热管5均设于杯体6内；卡槽2位于机头1的下方，过滤网3通过位于其上部的卡头39旋装固定在卡槽2上；刀片4则设于过滤网3内。
图3为本发明的过滤网的结构示意图；图4为图3的A-A方向的剖面示意图；图5为图4的俯视图；图6为卡头的结构示意图。
如图3～图6所示：
在位于过滤网上部的卡头39上设置有锁紧扣31，过滤网3通过设于其上部的卡头39上的锁紧扣31旋入卡槽2中，从而将过滤网固定在机头上，在卡头与过滤网壁身的连接处设置有泄压孔32；在过滤网的内壁上设置有粉碎凸筋33，在过滤网的外壁上则设置有防滑凸筋34；在过滤网的底部设置有漏斗型增压口35，在漏斗型增压口的边缘上设置了分压孔37；过滤网的网壁呈弯曲的抛物面，过滤网壁身与增压口的交接处形成一缓冲角38。
所述的锁紧扣31为两件，沿卡头39内壁的周边斜向设置；锁紧扣的扣眼为圆形。
上述技术方案中，所述的泄压孔32设置在卡头与过滤网壁身连接处，过滤网卡头与壁身连接处为圆弧连接；泄压孔32为八件，形状为半圆形。
上述技术方案中，所述的粉碎凸筋33为四两件，粉碎凸筋为竖向，沿过滤网内壁身间隔布置；
粉碎凸筋为弧条状，粉碎凸筋33的长度大于过滤网边缘总高度的四分之三；粉碎凸筋与刀片的距离为1～10mm。
上述技术方案中，所述的防滑凸筋34为四件，沿过滤网壁身间隔布置，并连接到过滤网的底部；防滑凸筋34的长度小于过滤网边缘总高度的四分之三。
所述的漏斗型增压口36的形状为弯曲的抛物面；增压口的口部35呈圆形，直径小于刀片直径的四分之三；增压口的高度小于过滤网边缘总高度的四分之一。
上述技术方案中，在漏斗型增压口的边缘上设置四个半圆形的分压孔37；分压孔的直径为增压口口部35直径的四分之一至三分之一。
增压口与过滤网壁身交接处形成的缓冲角38的角度α在30°～150°之间。
本发明的豆浆机在制作豆浆或米糊时，将过滤网旋转在机头上的卡槽上，过滤网的锁紧扣与卡槽配合扭紧；电机带动粉碎刀片在过滤网内高速运转时，在过滤网内把水带动形成上升涡流而造成一定的吸引力，把豆料吸到网内粉碎。
为了能把豆料充分粉碎，在过滤网底部做成一个弯曲的抛物面漏斗型的增压口，增压口口部直径比过滤网直径要小，形成一定的压力差，使吸引力加大，而且利用增压口的弯曲抛物面使流体流速加快，从而能有效配合到电机的转速，使粉碎效果提高。
因流速加快后容易使流体在网内形成较大的冲击力，所以在增压口边上设置了四个半圆的分压孔与在卡头下的设置八个泄压孔，避免在网内造成压力过大而形成喷射伤人。
豆料吸进网内后，被四条粉碎筋对网内水流进行减缓，并在缓冲角上使豆料回流，增加豆料的停留时间和豆料与刀片的碰撞机会，并利用粉碎凸筋与刀片的距离，控制了豆料的粉碎颗径，而达到增加粉碎效果。加工完成后可使用在网壁外的四条防滑凸筋方便其拆卸。
Claims (9)
1.豆浆机，包括：机头(1)、卡槽(2)、过滤网(3)、刀片(4)、发热管(5)、杯体(6)及机盖(7)；机盖(7)固定在杯体(6)的上端，机头(1)、卡槽(2)、过滤网(3)、刀片(4)及发热管(5)均设于杯体(6)内；卡槽(2)位于机头(1)的下部；刀片(4)则设于过滤网(3)内；其特征在于：在位于过滤网上部的卡头(39)上设置有锁紧扣(31)，在卡头与过滤网壁身的连接处设置有泄压孔(32)；在过滤网的内壁上设置有粉碎凸筋(33)，在过滤网的外壁上则设置有防滑凸筋(34)；在过滤网的底部设置有漏斗型增压口(35)，在漏斗型增压口的边缘上设置了分压孔(37)；过滤网的网壁呈弯曲的抛物面，过滤网壁身与增压口的交接处形成一缓冲角(38)。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的锁紧扣(31)为两件或两件以上，沿卡头(39)内壁的周边斜向或竖向间隔设置；锁紧扣的扣眼为椭圆、扁形或圆形。
3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：泄压孔(32)设置在卡头与过滤网壁身连接处，过滤网卡头与壁身连接处为夹角或圆弧连接；泄压孔(32)为一件或一件以上，形状为圆形、椭圆或矩形。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的粉碎凸筋(33)为两件或两件以上，粉碎凸筋为斜向或竖向，沿过滤网内壁身间隔布置。
5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于：所述的粉碎凸筋为弧条状，粉碎凸筋(33)的长度大于过滤网边缘总高度的四分之三；粉碎凸筋与刀片的距离为1～10mm。
6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的防滑凸筋(34)为两件或两件以上，沿过滤网壁身间隔布置，并连接到过滤网的底部；防滑凸筋(34)的长度小于过滤网边缘总高度的四分之三。
7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述的漏斗型增压口(36)的形状为弯曲的抛物面；增压口的口部(35)呈圆形，直径小于刀片直径的四分之三；增压口的高度小于过滤网边缘总高度的四分之一。
8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于：在漏斗型增压口的边缘上设置有分压孔(37)；所述的分压孔为圆形或半圆形，直径为增压口口部(35)直径的四分之一至三分之一。
9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：增压口与过滤网壁身交接处形成的缓冲角(38)的角度α在30°～150°之间。
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