CN101481992A - 竖井成孔设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井的竖井成孔设备，所述竖井成孔设备包括机架、提升牵引装置、钻孔装置，所述钻孔装置包括依次顺序连接的转动电机、钻杆、可与该钻杆同步旋转的钻头、以及套设于该钻杆且位于所述钻头上方的钻笼，所述钻头具有刨刀。该设备成孔的成功率高，成孔质量高。本发明还公开了一种竖井成孔工艺方法，通过垃圾堆体刨刀钻头刨切垃圾堆体，将产生的渣物挤压进入钻笼，再提升钻笼出地面后打开钻笼的卸渣门排出渣物，关闭卸渣门，再循环进行钻进和排渣工序直到钻进深度达到设计的标高。可以在顺利排渣的情况下使钻孔顺利成孔且成功率高、效率高、质量好。

Description

竖井成孔设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及一种竖井成孔设备，尤其涉及一种用于垃圾堆体特别是生活垃圾填埋场老垃圾坝改造的碎石竖井、观测井、沼气收集井干法成孔的设备；本发明还涉及上述碎石竖井、观测井、沼气收集井干法成孔的工艺方法。

背景技术

国内大多数生活垃圾填埋场建于上世纪九十年代初，由于填埋时间较长，垃圾渗沥液收集及处理简单，致使目前老垃圾挡坝下部的渗流层在使用多年后出现堵塞，从而导致坝体后侧的生活垃圾堆体中的渗沥液水位越来越高，垃圾渗沥液无法顺利排出、收集、处理的同时，老垃圾挡坝稳定性也受得较大影响。因此，需要在垃圾挡坝后的垃圾堆体中利用碎石竖井打通老垃圾坝透水棱体从而降低坝体后渗沥液水位，消除渗沥液水位高涨对坝体的破坏性威胁。

对于在垃圾堆体中成孔，市面上没有专门针对垃圾堆体成孔的施工机具，也缺乏可借鉴的经验。市场上用于竖井成孔的施工机械不少，如各类冲击钻机、螺旋钻机、循环钻机等，但是没有专门适用于垃圾堆体成孔的钻具。垃圾堆体主要由塑料、纤维等生活垃圾组成，常规的冲击钻机难以冲碎垃圾堆体通过泥浆反渣的方式成孔；螺旋钻机难以切碎垃圾堆体，只能靠旋转搅裹垃圾土，这样操作必然会造成垃圾土中塑料、纤维等一条扯一条牵扯周边的垃圾纽成条状或绳状而无法成孔；循环钻机需通过正、反循环泥浆钻进，由于碎石桩不能堵塞渗沥液径流通道的特殊性功能要求，采用泥浆钻进的工艺不可取，且由于垃圾堆体中的塑料、纤维等不溶于水，无法采用循环钻机成孔。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种用于垃圾堆体特别是生活垃圾填埋场老垃圾坝改造的碎石竖井进行干法成孔的高效率高质量的竖井成孔设备。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种高效率高质量高成功率的竖井成孔工艺方法。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种竖井成孔设备，用于开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井，所述竖井成孔设备包括机架、提升牵引装置、钻孔装置，所述钻孔装置包括依次顺序连接的转动电机、钻杆、可与该钻杆同步旋转的钻头，以及套设于该钻杆且位于所述钻头上方的钻笼，所述钻头具有刨刀。

作为上述方案的改进，所述钻杆的末端设置有插销孔以及配合设置的插销，所述钻头具有与该插销卡合的凹槽。

作为上述方案的改进，所述钻笼的中央位置具有可套于所述钻杆的套筒，所述钻笼的侧面具有可以开启的卸渣门，所述套筒通过支撑杆与钻笼的壳体固定连接。

作为上述方案的改进，所述钻笼为圆柱形，所述刨刀沿钻笼的径向为倾斜的直线形，所述刨刀沿钻笼的周向为弧形。

作为上述方案的改进，所述转动电机与所述钻杆之间设置有减速机构。

作为上述方案的改进，所述钻头沿其周向均匀设置至少两把所述刨刀。

作为上述方案的改进，所述刨刀为倾斜地设置的扇形的形成锥形钻头的刨刀。

作为上述方案的改进，全部所述刨刀沿钻笼的轴向的投影覆盖所述钻笼的整个横截面。

作为上述方案的改进，所述的竖井成孔设备还包括可拆卸的安装于所述牵引索的冲击重锤。

本发明提供的竖井成孔工艺方法采用的技术方案为：一种竖井成孔工艺方法，其包括以下方法步骤：

标定竖井孔的位置；将竖井成孔设备安装于相应位置，调整竖井成孔设备使其水平稳固，并使竖井孔的位置中心、钻杆中心与提升牵引装置的牵引绳在同一垂直线上，允许其具有垂直度偏差；

安装垃圾堆体刨刀钻头；

钻进：钻入垃圾堆体层，当每次钻进到预计渣物达到钻笼容量的0.8倍时停止钻进；

卸渣：用牵引提升装置提升钻笼，待钻笼提升出地面后，将卸渣板推移至钻笼下方，然后打开钻笼的卸渣门，将渣物卸于卸渣板上，再移除渣物，关好钻笼的卸渣门；

检测钻进深度是否达到设计的标高，如果钻进深度没有达到设计标高，继续执行钻进方法步骤和卸渣方法步骤，如果钻进深度达到设计标高，停止钻进。

作为上述方案的改进，如果在钻进步骤中遇大块石层时停止钻进；

先用冲击重锤将大块石击碎，再更换石块提取钻头将块石旋转装至钻笼内；执行卸渣方法步骤；

重复前一步骤直到钻头穿过大块石层，将钻头更换为垃圾堆体刨刀钻头，继续执行钻进和卸渣方法步骤。

作为上述方案的改进，在钻进过程中可以增加钻杆：钻进深度增加一个活动钻杆长度时，提升钻孔装置，使已有钻杆提升至适宜连接的高度位置时，增加驳接一个活动钻杆。

本发明的有益效果在于：本发明的竖井成孔设备，包括具有刨刀的钻头以及位于钻头上方的钻笼，钻头的刨刀将垃圾切成片后被推挤进入钻笼内，再提升该钻笼离开竖井孔，然后卸掉钻笼内的垃圾，循环作业就可以实现开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井等操作，解决了传统的钻孔设备无法在垃圾堆体内直接成孔的难题。

本发明的竖井成孔工艺方法，使用刨刀钻头将垃圾堆体切成片，使钻笼和钻头钻入垃圾堆体层，每当钻笼达到一定容量时停止钻进，提升钻笼出地面后，将渣物卸于卸渣板上再移除，然后关好钻笼的卸渣门继续钻进直到钻进深度达到设计的标高。循环进行钻进和卸渣作业，可以使成孔所产生的渣物移出地面，使成孔过程不受垃圾缠绕，成孔过程顺利简单、效率高、安全可靠且百分百成功。成孔过程不向周围挤压垃圾，没有回复，保持竖井的大小不变，保证成孔的规格。

当遇大块石层时停止钻进，先用冲击重锤将大块石击碎，再更换石块提取钻头将块石旋转装至钻笼内，然后进行卸渣工序。这样更换钻头使得钻头更具有针对性，针对不同的备钻作业层使用不同的工具，进一步提高了钻孔的可靠性和保证其成功率。

在对较深的竖井进行成孔作业时，还可以不断的增加可接驳的钻杆，使得钻进过程随着不同的深度采用不同长度的钻杆，在不同深度处成孔时选择不同的转速，进一步提高作业效率。

附图说明

图1是本发明的竖井成孔设备的结构示意图；

图2是垃圾堆坝体以及竖井的截面示意图；

图3是本发明的关闭状态的钻笼的结构示意立面图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3所示的钻笼的关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

本发明的一种竖井成孔设备，用于开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井。如图2所示，旧垃圾堆50的坝体58内侧的液体无法渗流出去，需要开设竖井55并投入碎石，形成液体渗流通道，从坝体底部通过。

如图1所示，所述竖井成孔设备包括机架10、提升牵引装置、钻孔装置，提升牵引装置用于控制钻孔装置的高度和位置，其与机架10一起保证钻孔装置的位置和升降，并对钻孔装置的安装调整提供辅助动力，同时为提升钻头和钻笼提供动力并为提升冲击重锤提供动力。

提升牵引装置包括卷扬机14、双筒绞盘机12、牵引绳18等部件，其中牵引绳一般采用钢丝绳，以保证牵引力足够且牵引绳18的强度满足作业要求。

所述钻孔装置包括依次顺序连接的转动电机20、钻杆25、可与该钻杆同步旋转的钻头28，以及套设于该钻杆25且位于所述钻头28上方的钻笼30，所述钻头28具有刨刀。转动电机驱动钻杆25与钻头28旋转并钻进垃圾堆体等需要成孔的堆体；钻杆25连接电机20与钻头28，传递旋转动力，并传递驱动钻头28钻进的动力；钻头28的刨刀用于刨切堆体，主要是刨切垃圾堆体尤其是塑料、布、纸等物质；刨切后形成片的垃圾渣物在钻头旋转的情况下沿着刨刀被挤压进入钻笼30内。

由于本发明的竖井成孔设备包括具有刨刀的钻头28以及位于钻头上方的钻笼30，钻头的刨刀将垃圾切成片后被推挤进入钻笼内，再提升该钻笼离开竖井孔，然后卸掉钻笼30内的垃圾，循环作业就可以实现开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井等操作，解决了传统的钻孔设备无法在垃圾堆体内直接成孔的难题，可以形成高效率高质量的竖井55。

更佳地，同时参考图3～图6，所述钻杆25的末端设置有插销孔36以及配合设置的插销(图未示)，所述钻头28具有与该插销卡合的凹槽。钻头28具有安装套，通过安装套将该钻头28套设于钻杆25的末端，然后在钻杆25插入插销，钻头28在重力作用下下滑，旋转钻杆25或钻头28，插销位置旋到钻头的凹槽处时，插销落入凹槽内，插销就与凹槽卡合起来，从而实现钻杆与钻头同步旋转。

更佳地，所述钻笼30的中央位置具有可套于所述钻杆25的套筒35，在安装钻头前将钻笼30的套筒35套设于钻杆25，钻笼30与钻杆25活动连接，钻杆25可以在套筒35内自由旋转，从而节省了动力和能源。所述钻笼30的侧面具有可以开启的卸渣门38，当需要卸渣时提升钻笼30出地面以上，然后打开该卸渣门38就可以进行卸渣作业，关闭卸渣门38后就可以继续钻进作业。所述套筒35通过支撑杆33与钻笼30的壳体固定连接，在套筒35与钻笼30的外壳之间设置支撑杆33，支撑杆33两端分别与套筒35和壳体固定连接，提高了钻笼30的强度和刚度，保证钻笼30不易变形。支撑杆33与钻笼的主骨架32一起形成钻笼30的支撑骨架。

其中上述的钻头28可以与钻笼30一起旋转，也可以单独旋转而钻笼不旋转。不旋转时钻笼30可以采取可以顺利进入竖井55的任意形状，如果需要旋转时最好时设计为小于钻头的工作面的圆柱状为宜。

更佳地，所述钻笼30为圆柱形，所述刨刀29沿钻笼的径向为倾斜的直线形，所述刨刀29沿钻笼的周向为弧形。从而形成锥状的钻头28，渣物沿刨刀29的内侧面向内挤压进入钻笼30，从而可以将渣物提升出地面进行排渣卸渣，使得钻进不受阻碍而且作业顺利。

更佳地，所述转动电机20与所述钻杆25之间设置有减速机构22。从而可以调节钻头28和钻杆25的旋转速度，可以选择在钻入不同深度时采用不同的旋转速度，保证钻进作业顺利，保证竖井55成孔的质量和效率。

更佳地，所述钻头28沿其周向均匀设置至少两把所述刨刀29。如果只有一把刨刀或者刨刀没有均匀设置，可能会造成钻头旋转受力不平衡，不利于钻进作业。

更佳地，所述刨刀29为倾斜地设置的扇形的形成锥形钻头的刨刀。形成锥形的切削面可以使切削更加容易，而且渣物也更容易进入钻笼内。

更佳地，全部所述刨刀29沿钻笼30的轴向的投影覆盖所述钻笼30的整个横截面。这样就可以保证钻笼30在提升过程中渣物不会从钻笼底部大量落入竖井内，浪费前面的钻入工作。

更佳地，所述的竖井成孔设备还包括可以水平滑动的卸渣板16，钻笼30提升出竖井孔口的地面后，将该卸渣板16移动至钻笼30的下方，将钻笼内的渣物卸到卸渣板16上，再进一步进行移除渣物作业。

更佳地，所述的竖井成孔设备还包括可拆卸的安装于所述牵引绳18的冲击重锤24。可以使用该冲击重锤24击碎钻入过程中遇到的大块石，从而可以顺利打通大块石层，达到设计钻进深度，完成合格的竖井。否则会由于大块石的阻碍而浪费已经完成大部分钻进作业的竖井，避免烂尾竖井的产生，保证了竖井孔作业的成功率。

本发明通过设计特制的钻孔机具及制定系统的成孔工艺流程能使在垃圾堆体中干法成孔成功率达100％，同时确保高效率高质量的完成成孔工作。

作为成孔机具主要分为主机及其他辅助设备。钻孔过程主要利用螺旋钻孔机的原理，通过电动机配合卷扬机14提升旋转电动机20、钻具及出渣箱(钻笼)30等。在机架上的电动机、减速机构和活动钻杆25的转动下，带动钻杆25底端的钻头28旋转，将竖井孔内的原土成片状切碎(当遇有大块石层钻头无法将块石切碎时，先通过配套冲击重锤24将块石冲碎，再利用块石专用钻头钻进)，旋转进入出渣箱(钻笼)内，再通过提升机构带动出渣箱上升，在钻机工作平台上通过卸渣板16将所取出来的土、垃圾、块石等杂物移除。

本发明还提供一种竖井成孔工艺方法，一种竖井成孔工艺方法，其特征在于包括以下方法步骤：

标定竖井孔的位置；将竖井成孔设备安装于相应位置，调整竖井成孔设备使其水平稳固，并使竖井孔的位置中心、钻杆中心与提升牵引装置的牵引绳在同一垂直线上，允许其具有垂直度偏差；

安装垃圾堆体刨刀钻头；

钻进：钻入垃圾堆体层，当每次钻进到预计渣物达到钻笼容量的0.8倍时停止钻进；

卸渣：用牵引提升装置提升钻笼，待钻笼提升出地面后，将卸渣板推移至钻笼下方，然后打开钻笼的卸渣门，将渣物卸于卸渣板上，再移除渣物，关好钻笼的卸渣门；

检测钻进深度是否达到设计的标高，如果钻进深度没有达到设计标高，继续执行钻进方法步骤和卸渣方法步骤，如果钻进深度达到设计标高，停止钻进。

本发明的竖井成孔工艺方法，使用刨刀钻头将垃圾堆体切成片，使钻笼和钻头钻入垃圾堆体层，每当钻笼达到一定容量时停止钻进，提升钻笼出地面后，将渣物卸于卸渣板上再移除，然后关好钻笼的卸渣门继续钻进直到钻进深度达到设计的标高。循环进行钻进和卸渣作业，可以使成孔所产生的渣物移出地面，使成孔过程不受垃圾缠绕，成孔过程顺利简单、效率高、安全可靠且百分百成功。成孔过程不向周围挤压垃圾，没有回复，保持竖井的大小不变，保证成孔的规格和质量。

更佳地，如果在钻进步骤中遇大块石层时停止钻进；

先用冲击重锤将大块石击碎，再更换石块提取钻头将块石旋转装至钻笼内；执行卸渣方法步骤；

重复前一步骤直到钻头穿过大块石层，将钻头更换为垃圾堆体刨刀钻头，继续执行钻进和卸渣方法步骤。

当遇大块石层时停止钻进，先用冲击重锤将大块石击碎，再更换石块提取钻头将块石旋转装至钻笼内，然后进行卸渣工序。这样更换钻头使得钻头更具有针对性，针对不同的备钻作业层使用不同的工具，进一步提高了钻孔的可靠性和保证其成功率。

更佳地，在钻进过程中可以增加钻杆：钻进深度增加一个活动钻杆长度时，提升钻孔装置，使已有钻杆提升至适宜连接的高度位置时，增加驳接一个活动钻杆。

在对较深的竖井进行成孔作业时，还可以不断的增加可接驳的钻杆，使得钻进过程随着不同的深度采用不同长度的钻杆，在不同深度处成孔时选择不同的转速，进一步提高作业效率。

本发明提供的成孔施工工艺流程为：施工准备→机械进场安装及试运行→钻进→移除渣物→放入钻头→继续钻进，反复进行钻进、出渣工序，直至钻孔达设计标高后，再进行后序工程施工。

1.1 施工准备

1)碎石桩成孔施工前应编制详细的施工方案，施工方案应依据设计文件及经过批准的各类工程文件进行编制，根据所选用的施工机具进行工艺设计。

2)施工平台及其清理。按桩顶标高平整压实施工场地，清除地面障碍物，作业面根据机械设备所需位置确定，当地表过软时，应采取防止机械失稳的措施。对过软地表，采用块石进行换填，并增加桩机滚筒下垫木数量，减少机械对地表的压强。

3)测量定位。按设计桩位定好中心线，并做好明显标志，桩位测定好后应做好保护措施。

1.2 桩机安装及试运行

1)钻具标定。开钻前必须标定钻机的钻具，包括钻杆、钻头的长度及钻头直径等，各项指标必须在允许范围内。钻进过程中定时对各钻具进行检查，发现问题及时纠正。钻杆、钻头经过特别加工，在底部钻杆设置一条水平插销，在钻头轴心杆加工一个凹槽，使钻头能通过旋转与钻杆卡住而共同旋转。

2)安装调试。机架移动并架设桩架，接通电路，运转试机。活动钻杆及配套备用冲锤等摆放至桩机附近，便于使用。

3)钻机就位。钻机机架主要经过钢管轨道进行水平方向的移动，通过桩机自身配备的左侧卷扬机牵引，人工配合行进。钻机组装就位后应水平稳固，孔位中心、钻杆中心与钻架上部滑轮的钢丝绳在同一垂直线上，机械的垂直度偏差最好是控制在1％以内。

4)设备试运行。设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无后方可接通电源。设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运行查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。

1.3 钻进

1)钻头选择。当钻入垃圾堆体层时，采用“垃圾堆体刨刀钻头”，该钻头内中轴杆与出渣箱内壁均有支撑杆连接，一方面可以稳固出渣箱保证其不变形，另一方面可以缠绕住被切成片的垃圾土，防止在提升钻头与出渣箱时垃圾土由钻头底部掉落回已钻好的竖井孔内。当遇大块石层时，可先用冲击重锤将大块石击碎再换大块石层钻头将块石旋转装至钻笼内，再提升将渣物移除。大块石层钻头的刀片螺旋相对垃圾堆体层钻头的坡度较缓，以便更容易的将块石旋转装入出渣箱内。出渣箱(钻笼)由两个半圆形组成，一半与支撑杆、钻笼中央套筒固定，另一半设为可开启的活动端即卸渣门，以便可以开启卸渣。

2)活动钻杆连接。钻杆与钻杆的连接采用螺旋方式连接，根据钻进深度不断接驳活动钻杆从而加长钻杆长度。连接钻杆时需通过双筒绞盘机提升机架上的电动机等，使已有钻杆提升至适宜连接的高度时，稳定钻杆然后再接驳活动钻杆加长钻杆总长度，要注意的是在最下端的钻杆的底部应有插销孔位。

3)钻头安装。通过成孔设备的桩机右侧配备的卷扬机可将需用的钻头及出渣箱(钻笼)吊装至钻杆下，套入钻杆内，钻杆上部与钻杆无连接围绕钻杆转动，再将钻头套入钻杆后将钻杆下部的插销位的插销插入，钻头与钻杆通过插销与钻头中轴的凹槽卡合完成，从而可以实现共同转动。

4)钻孔。钻孔前检查机架的稳定性，再次复核钻杆中心位置是否与设计桩位重合，同时检测钻杆的垂直度是否满足要求，不满足要求时必须做调整达到规定范围。钻头安装好后需拆除吊装时使用的吊绳。开启驱动钻杆转动的电动机开始钻孔，根据钻进深度及地质情况由主操作手通过电动机与减速机构调整钻杆的转动速度。当每次钻进深度的计算出渣量达到出渣箱容量的0.8倍时可停止钻进。钻进过程中必须随时观察钻机的运行情况以及钻杆的垂直度是否依然满足要求。

1.4 移除渣物

1)提升出渣箱。停钻后，右侧卷扬机上的吊绳连接在提升机构(卡扣)上，然后放下提升机构，使卡扣卡住钻头上部，然后再慢慢提升钻头及出渣箱。

2)移除渣物及松开卡扣。成孔设备还包括卸渣板，卸渣板可在导轨上滑动并能承载一定重量，在钻孔过程中，卸渣板停留在竖井孔口处以外的位置，待出渣箱提升出地面后，将卸渣板推移至钻头下方，然后打开出渣箱活动端即卸渣门，将渣物卸于卸渣板上，然后移开卸渣板到其他位置进行渣物移除，同时关好出渣箱的卸渣门，松开卡扣，放下钻头后重复钻孔与出渣工序。

1.5 放入钻头继续钻进

钻渣全部移除后，松开提升机构上的卡扣，使钻头及出渣箱回落到孔内与钻杆衔接继续钻进，反复进行直至钻进深度达到设计的标高。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1、一种竖井成孔设备，用于开设垃圾堆体碎石竖井、观测井、沼气收集井，所述竖井成孔设备包括机架、提升牵引装置、钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括依次顺序连接的转动电机、钻杆、可与该钻杆同步旋转的钻头、以及套设于该钻杆且位于所述钻头上方的钻笼，所述钻头具有刨刀。

2、根据权利要求1所述的竖井成孔设备，其特征在于：所述钻杆的末端设置有插销孔以及配合设置的插销，所述钻头具有与该插销卡合的凹槽。

3、根据权利要求1所述的竖井成孔设备，其特征在于：所述钻笼的中央位置具有可套于所述钻杆的套筒，所述钻笼的侧面具有可以开启的卸渣门，所述套筒通过支撑杆与钻笼的壳体固定连接。

4、根据权利要求1或3所述的竖井成孔设备，其特征在于：所述钻笼为圆柱形，所述刨刀沿钻笼的径向为倾斜的直线形，所述刨刀沿钻笼的周向为弧形。

5、根据权利要求1所述的竖井成孔设备，其特征在于：所述转动电机与所述钻杆之间设置有减速机构。

6、根据权利要求1所述的竖井成孔设备，其特征在于：所述钻头沿其周向均匀设置至少两把所述刨刀。

7、根据权利要求1或2或3或5或6所述的竖井成孔设备，其特征在于：还包括可拆卸的安装于所述牵引索的冲击重锤。

8、一种竖井成孔工艺方法，其特征在于包括以下方法步骤：

标定竖井孔的位置；

将竖井成孔设备安装于相应位置，调整竖井成孔设备使其水平稳固，并使竖井孔的位置中心、钻杆中心与提升牵引装置的牵引绳在同一垂直线上，允许其具有垂直度偏差；

安装垃圾堆体刨刀钻头；

钻进：钻入垃圾堆体层，当每次钻进到预计渣物达到钻笼容量的0.8倍时停止钻进；

卸渣：用牵引提升装置提升钻笼，待钻笼提升出地面后，将卸渣板推移至钻笼下方，然后打开钻笼的卸渣门，将渣物卸于卸渣板上，再移除渣物，关好钻笼的卸渣门；

检测钻进深度是否达到设计的标高，如果钻进深度没有达到设计标高，继续执行钻进方法步骤和卸渣方法步骤，如果钻进深度达到设计标高，停止钻进。

9、根据权利要求8所述的竖井成孔工艺方法，其特征在于：

如果在钻进步骤中遇大块石层时停止钻进；

先用冲击重锤将大块石击碎，再更换石块提取钻头将块石旋转装至钻笼内；执行卸渣方法步骤；

重复前一步骤直到钻头穿过大块石层，将钻头更换为垃圾堆体刨刀钻头，继续执行钻进和卸渣方法步骤。

10、根据权利要求8所述的竖井成孔工艺方法，其特征在于：

加钻杆：钻进深度增加一个活动钻杆长度时，提升钻孔装置，使已有钻杆提升至适宜连接的高度位置时，增加驳接一个活动钻杆。

Images