CN101481556A

CN101481556A - 电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜及制备方法

Info

Publication number: CN101481556A
Application number: CNA200810032546XA
Authority: CN
Inventors: 陈晨曦; 张彦华; 刘红君; 肖田; 王夏琴
Original assignee: GUANGDIAN ELECTRONIC CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: GUANGDIAN ELECTRONIC CO Ltd SHANGHAI
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2009-07-15

Abstract

一种全彩电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜及制备方法，属于全彩电致发光显示器领域，本发明的紫外光固化荧光色彩转化膜含有活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、荧光颜料、高分子型分散剂、流平剂、消泡剂、附着力增进剂。本发明的制备方法是将上述各物质按一定比例混合而得到紫外光固化荧光涂料，通过丝网印刷于全彩电致发光显示屏的发光出射面，随后进行紫外光照射而固化，即得到全彩电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转化膜。以单一高辉度蓝色荧光体为背景光源，背景蓝光经此膜可获得比背景蓝光更亮的红、绿两基色，进而与背景蓝光实现电致发光显示器的全彩显示。本发明制备工艺简单，色彩转换效率高。

Description

电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜及制备方法

技术领域

本发明涉及一种全彩电致发光显示器，尤其涉及一种有机荧光色彩转换膜及制备方法，尤其是一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜及其制备方法。

背景技术

很多人对全彩电致发光显示器进行了报道。如由D.Seale等报道的“Self-Aligned Phosphor Patterning Techniques for Inorganic ELDisplays”(SID’2002 Digest，p.109-111)。文中具体介绍了全彩色厚介质膜电致发光显示器的制作方法。与薄膜电致发光显示器相比，它能更好地防止绝缘层击穿，降低工作驱动电压。但是，它采用传统的“三源成彩”的方式，即需要真空镀膜分别形成红、绿、蓝三种电致发光材料，经过多道光刻成型并配合滤色片才能得到色纯度较高的三基色发光。此方法不仅在器件的制备工艺上比较困难，而且成本较高，存在着均匀性差、合格率低、三基色发光衰减不同步等严重问题。Osmu Onitsuka；Tetsushi Inoue；Akira Ebisawa，Ibaraki；Mutsuko Nakano等人于美国专利局申请的专利号为US6023371的专利，其名称为“COLORCONVERSION MATERIAL，AND ORGANIC ELECTROLUMINESCENT COLOR DISPLAY USINGTHE SAME”——色彩转换物质与全彩有机电致发光显示器。文中具体介绍了全彩有机电致发光(OLED)显示器。有机电致发光显示器是由一叠薄薄的有机聚合物层嵌夹在透明阳极和金属阴极之间而成的，它可以由三种有机发光材料在电压的驱动下发出红绿蓝三原色；也可以由发出白光的有机电致发光材料，经色彩过滤膜分别转换成红绿蓝三基色，进而形成全彩有机电致发光显示器。但是，有机电致发光显示器也有两个严重的弱点，即成品率低和寿命不长。这严重限制了OLED平板显示器的发展。Xingwei Wu；Brampton；Abdul M.Nakua；Mississauga等人于美国专利局申请的专利号为US2004/0135495A1的专利，其名称为“COLORELECTROLUMINESCENT DISPLAYS”——彩色电致发光显示屏，采用了“蓝源成彩”技术。该技术利用单一高亮度蓝色电致发光材料，在对应于红、绿色亚像素的位置通过色彩转换膜将蓝光分别转换为红光和绿光，在对应于蓝色亚像素的位置利用滤色膜进一步过滤出纯蓝光，从而实现全彩色显示。此项技术如白光滤色法简单易行，但光转换效率却远高于白光滤色法。可以采用电子束蒸发或溅射法来制作蓝色电致发光层。由于使用了单一的电致发光层，解决了“三源成彩”方法中显示屏均匀性差、三基色发光衰减不同步等问题。但是，其制备方法和色彩转换膜的转换效率还不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜及其制备方法，所述的这种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜及其制备方法要解决现有技术中蓝光通过色彩转换膜转换成绿光和红光时的亮度低、转换效率不理想的技术问题。

本发明提供了一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，含有活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、荧光颜料、高分子型分散剂、流平剂、附着力增进剂，其中，各组份的重量百分含量如下，

活性齐聚物 10.0％-50.0％

活性稀释剂 5.0％-30.0％

光引发剂 1.0％-10.0％

荧光颜料 10.0％-50.0％

高分子型分散剂 0.5％-10.0％

流平剂 0.5％-5.0％

消泡剂 0.5％-5.0％

附着力增进剂 0.5％-5.0％。

进一步的，所述的活性齐聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、或者丙烯酸酯化油类、丙烯酸氨基甲酸酯、或者聚丙烯酸酯、或者聚醚丙烯酸酯、或者乙烯树脂/丙烯酸树脂预聚物、或者环氧基丙烯酸酯中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的活性稀释剂为单官能团单体和双官能团单体的混合物。其中单官能团活性单体选自苯乙烯、或者甲基苯乙烯、或者N-乙烯-2-吡咯烷酮、或者丙烯酸酯、或者丙烯酸辛酯、或者丙烯酸异辛酯、或者2-苯氧基乙基丙烯酸酯、或者丙烯酸丁酯、或者丙烯酸异丁酯、或者丙烯酸羟乙酯、或者丙烯酸十二烷基酯、或者丙烯酸丁酯、或者异冰片丙烯酸酯、或者丙烯酸十二酯、或者乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、或者四氢呋喃中的一种或任意几种的组合。双官能团活性单体选自1，4-丁二醇二丙烯酸酯、或者1，6-己二醇二丙烯酸酯、或者丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或者邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、或者丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、或者二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的光引发剂选自2，2-二甲基-2-羟基-苯乙酮、或者1-羟基-1-环乙基-苯丙酮、或者1-羟基环已基苯基甲酮、或者2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、或者4-二甲胺基苯甲酸乙酯、或者2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、或者2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的荧光颜料为在有机荧光染料外包覆热固性树脂的微球，所述的荧光颜料的平均粒径小于10μm。其中有机荧光染料选自罗丹明B、或者罗丹明6G、或者菁染料、或者吡啶染料、或者吖啶染料、或者蒽醌染料、或者二萘嵌苯染料、或者噻唑染料、或者1，2-二苯乙烯染料等的一种或任意几种组合。有机荧光染料外包覆的热固性树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、或者苯代三聚氰胺甲醛树脂、或者丁基化脲醛树脂中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的高分子型分散剂选自带有聚合物长链和颜料亲和锚式基团的改性树脂。高分子型分散剂中颜料亲和锚式基团选自胺类、或者铵、或者季铵基团、或者羟基、或者磺酸基、或者磷酸基、或者酸式磷酸盐、或者磷酸酯盐、或者多胺、或者多醇、或者聚氨酯类化合物。高分子型分散剂中改性树脂选自聚氨酯丙烯酸树脂、或者聚酯丙烯酸树脂、或者环氧丙烯酸树脂、或者乙烯基酯树脂中的一种或任意几种的组合。

所述的流平剂选自聚醚改性有机硅类、或者聚酯改性有机硅类、或者长链烷基改性有机硅类、或者芳烷基改性有机硅类、或者羟基改性有机硅类、或者乙烯基改性有机硅类、或者聚丙烯酸酯类、或者氟改性丙烯酸共聚物类、或者聚甲基丙烯酸酯类、或者高沸点芳烃或酯溶剂类中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类、或者有机氟改性聚二甲基硅氧烷类、或者矿物油类、或者非硅氧烷类消泡剂、或者聚丙烯酸酯类、或者聚乙烯基树脂类中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的附着力增进剂选自钛酸酯、或者锆酸酯、或者锆酸酯/钛酸酯偶联剂、或者磷酸酯化合物、或者氯化聚烯烃中的一种或任意几种的组合。

进一步的，所述的单官能团单体和双官能团单体的重量比为1：0.5～2.0。活性齐聚物与活性稀释剂总量的重量之比为1：0.2～1.0。

本发明还提供了一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的制备方法，包括以下步骤：

a：在制浆容器中加入配方量的活性稀释剂、高分子型分散剂、消泡剂、用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为300～1000rmp。

b：加入配方量的荧光颜料，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为700～4000rmp。

c：加入配方量的活性齐聚物，并采用研磨机研磨，转速为3000～10000rpm，研磨1～24h，直至制浆容器中的混和物的细度小于10μm。

d：加入用一定的活性稀释剂溶解好的光引发剂、流平剂、附着力增进剂，并利用高速分散机进行高速的搅拌均匀；即可得到全彩电致发光显示器用紫外光固化有机荧光涂料。

e：将有机荧光涂料在平板显示屏的玻璃表面进行丝网印刷后，采用单管中压汞灯，照射时间1～2s固化成膜。

全彩电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜在进行丝网印刷时的施工粘度于25℃下保持在15000～40000cp，在进行丝网印刷时的施工表面张力于25℃下保持30mN/m左右。

本发明的全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜中活性单体除了在UV固化体系中起稀释作用外，本身的官能结构也构成了固化膜的一个重要部分，因此对成膜性质发挥着不可忽略的影响。单体按其每个分子所含反应性基团的多少，可以分为单官能单体和多官能单体。

单官能单体每个分子仅含一个可参与固化反应的基团，一般具有转化率高、体积收缩率低、粘度低、稀释能力强、交联密度低等特性。几种常见性能优异的单官能单体有乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(EOEOEA)，2-苯氧乙基丙烯酸酯(PHEA)，异冰片丙烯酸酯(IBOA)，丙烯酸十二酯(LA)。

双官能团单体有1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-已二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯等。

本发明采用单官能团单体乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯(EOEOEA)与双官能团单体1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)的复配活性单体，这样得到的固化膜性能较之仅用一种单体所得的性能更为优良。

选取的光引发剂1104(1-羟基环己基苯基甲酮)，1020(二苯甲酮)与

VQ系列、

VR系列、 GM系列，紫外光灯光，及背景蓝光相匹配，能很好地激发单体固化效率。而光引发剂选择不当，则会导致引发效果不佳，背景蓝光被引发剂所吸收，且易引起膜层变黄，进而降低了全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率和色度。

荧光颜料通常根据分子结构可以分为无机荧光颜料和荧光颜料。荧光颜料又称为日光型荧光颜料，其色光来源是分子结构中含有荧光基团

——CH＝CH—和助色基团—NH2、—OR、—NHR、—NHCOR以及∏键的有机染料。这些荧光染料通过块状树脂粉碎法、乳化聚合法或树脂析出法均匀分散在热固性高分子树脂里形成微球形的荧光颜料。通常可供选择的热固型高分子树脂有三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、丁基化脲醛树脂等。这高分子树脂作为载体对增强荧光强度、防止荧光退色淬灭有较大的影响。本发明选取的为三聚氰胺甲醛树脂包覆的荧光颜料。并且平均粒径小于5μm。

采用的分散剂、消泡剂、流平剂、附着力增进剂均适合UV固化，它们能参与固化反应，且固化后保持自身的无色透明性，从而不会影响全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率。

分散剂为聚合物链和颜料亲和锚式基团组成的，聚合物链能充分溶解在树脂和溶剂中，而与颜料亲和锚式基团将颜料牢牢的固定住，这样克服了颜料间的范德化力，防止颜料颗粒团聚和絮凝。从而提高全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率。

消泡剂为非硅酮高分子聚合物，适用于紫外光固化及环氧树脂、不饱和聚酯树脂。减少由于搅拌研磨过程中产生的气泡对全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率的影响。

流平剂适合于紫外光固化，不饱和聚酯的聚醚改性的聚硅氧烷化合物，改善全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜施工时的流平性，使色彩转换膜表面平整，厚度均匀，从而提高全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率。

附着力增进剂采用含有胺基的硅烷化合物，附着力增进剂的硅烷向底材的接口迁移，可与玻璃表面形成共价键，从而增加了全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜对玻璃的附着力。

选择的树脂为聚氨酯丙烯酸酯类，无色透明，耐UV固化，且能够很好地包覆荧光颜料颗粒，从而减少了紫外线对荧光颜料的损伤，从而保证了全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的色彩转换效率。

对于丝网印刷而言，粘度是一个极其重要的参数，只有当涂料在适宜的粘度范围内才能于玻璃板上进行流畅地丝网印刷。因此，全彩电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜的施工粘度于25℃下保持在15000～40000cP，适合于丝网印刷。

表面张力则是另一个重要的参数，涂料的表面张力过高，则易引起丝网印刷后涂覆表面不平整；表面张力过低，则易引起丝网印刷后涂片表面局部缺失。因此，全彩电致发光显示器用紫外光固化荧光色彩转换膜的施工表面张力于25℃下保持30mN/m左右。

本发明和已有技术相比，其效果是显著的。采用本发明的全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，以单一高辉度蓝色荧光体为背景光源，背景蓝光经此膜可获得比背景蓝光更亮的红、绿两基色，进而与背景蓝光实现电致发光显示器的全彩显示。而且本发明制备工艺简单，色彩转换效率高，色彩稳定性好，固化速度快，膜表面平整，膜与玻璃的黏附性好，具有环保的特点。

附图说明

图1是背景蓝光示意图；

图2是采用本发明所制备的全彩电致发光显示器用紫外光固化的荧光红色彩转换膜，以单一高辉度蓝色荧光体为背景光源，背景蓝光经此膜转换的红光示意图；

图3是采用本发明所制备的全彩电致发光显示器用紫外光固化的荧光绿色彩转换膜，以单一高辉度蓝色荧光体为背景光源，背景蓝光经此膜转换的绿光示意图；

图4是实施例3和实施例4与背景蓝光的显色效果示意图；

具体实施方法

以下通过实例作进一步描述，但下述的实例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及相似变化，均列入本发明的保护范围。

实施例1

将活性稀释剂、高分子型分散剂、消泡剂组分放入制浆容器中，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为300～1000rmp。然后加入配方量的荧光颜料，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为700～4000rmp。随后加入配方量的活性齐聚物，并采用研磨机研磨，转速为3000～10000rpm，研磨1～24h，直至制浆容器中的混和物的细度小于10μm。最后加入用一定活性单体溶解好的光引发剂，并利用高速分散机进行高速的搅拌均匀；即可得到全彩电致发光显示器用紫外光固化有机荧光涂料。将有机荧光涂料在电致发光显示屏的光出射表面进行丝网印刷后，采用单管中压汞灯，照射时间1～2s固化成膜。

实施例2

实施例3

将活性稀释剂、高分子型分散剂、消泡剂组分放入制浆容器中，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为300～1000rmp。然后加入配方量的荧光颜料，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为700～4000rmp。随后加入配方量的活性齐聚物，并采用研磨机研磨，转速为3000～10000rpm，研磨1～24h，直至制浆容器中的混和物的细度小于10μm。最后加入用一定活性单体溶解好的光引发剂，并利用高速分散机进行高速的搅拌均匀；即可得到全彩电致发光显示器用紫外光固化有机荧光涂料。将有机荧光涂料在电致发光显示屏的光出射表面进行丝网印刷后，采用单管中压汞灯，照射时间1～2s固化成膜(如图2所示)。

实施例4

将活性稀释剂、高分子型分散剂、消泡剂组分放入制浆容器中，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为300～1000rmp。然后加入配方量的荧光颜料，用高速调整分散机搅拌5～120mins，转速为700～4000rmp。随后加入配方量的活性齐聚物，并采用研磨机研磨，转速为3000～10000rpm，研磨1～24h，直至制浆容器中的混和物的细度小于10μm。最后加入用一定活性单体溶解好的光引发剂，并利用高速分散机进行高速的搅拌均匀；即可得到全彩电致发光显示器用紫外光固化有机荧光涂料。将有机荧光涂料在电致发光显示屏的光出射表面进行丝网印刷后，采用单管中压汞灯，照射时间1～2s固化成膜(如图3所示)。

实施例5

实施例6

性能测试

Claims

1.一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：含有活性齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、荧光颜料、高分子型分散剂、流平剂、附着力增进剂，其中，各组份的重量百分含量如下，

活性齐聚物 10.0％—50.0％

活性稀释剂 5.0％—30.0％

光引发剂 1.0％—10.0％

荧光颜料 10.0％—50.0％

高分子型分散剂 0.5％—10.0％

流平剂 0.5％—5.0％

消泡剂 0.5％—5.0％

附着力增进剂 0.5％—5.0％。

2.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的活性齐聚物选自聚氨酯丙烯酸酯、或者丙烯酸酯化油类、丙烯酸氨基甲酸酯、或者聚丙烯酸酯、或者聚醚丙烯酸酯、或者乙烯树脂/丙烯酸树脂预聚物、或者环氧基丙烯酸酯中的一种或任意几种的组合。

3.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的活性稀释剂为单官能团单体和双官能团单体的混合物。

4.如权利要求3所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的单官能团单体和双官能团单体的重量比为1：0.5～2.0。

5.如权利要求3所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的单官能团活性单体选自苯乙烯、或者甲基苯乙烯、或者N—乙烯—2—吡咯烷酮、或者丙烯酸酯、或者丙烯酸辛酯、或者丙烯酸异辛酯、或者2—苯氧基乙基丙烯酸酯、或者丙烯酸丁酯、或者丙烯酸异丁酯、或者丙烯酸羟乙酯、或者丙烯酸十二烷基酯、或者丙烯酸丁酯、或者异冰片丙烯酸酯、或者丙烯酸十二酯、或者乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、或者四氢呋喃中的一种或任意几种的组合。

6.如权利要求3所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的双官能团活性单体选自1，4—丁二醇二丙烯酸酯、或者1，6—己二醇二丙烯酸酯、或者丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、或者邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸、或者丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、或者二丙二醇二丙烯酸酯中的一种或任意几种的组合。

7.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的光引发剂选自2，2—二甲基—2—羟基—苯乙酮、或者1—羟基—1—环乙基—苯丙酮、或者1—羟基环己基苯基甲酮、或者2，2—二甲氧基—2—苯基苯乙酮、或者4—二甲胺基苯甲酸乙酯、或者2，4，6—三甲基苯甲酰基—二苯基氧化膦、或者2，4，6—三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯中的一种或任意几种的组合。

8.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的荧光颜料为在有机荧光染料外包覆热固性树脂的微球，所述的荧光颜料的平均粒径小于10μm。其中有机荧光染料选自罗丹明B、或者罗丹明6G、或者菁染料、或者吡啶染料、或者吖啶染料、或者蒽醌染料、或者二萘嵌苯染料、或者噻唑染料、或者1，2-二苯乙烯染料等的一种或任意几种组合。有机荧光染料外包覆的热固性树脂选自三聚氰胺甲醛树脂、或者苯代三聚氰胺甲醛树脂、或者丁基化脲醛树脂中的一种或任意几种的组合。

9.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的高分子型分散剂选自带有聚合物长链和颜料亲和锚式基团的改性树脂。

10.如权利要求9所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的高分子型分散剂中颜料亲和锚式基团选自胺类、或者铵、或者季铵基团、或者羟基、或者磺酸基、或者磷酸基、或者酸式磷酸盐、或者磷酸酯盐、或者多胺、或者多醇、或者聚氨酯类化合物中的一种或任意几种的组合。

11.如权利要求9所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的高分子型分散剂中改性树脂选自聚氨酯丙烯酸树脂、或者聚酯丙烯酸树脂、或者环氧丙烯酸树脂、或者乙烯基酯树脂中的一种或任意几种的组合。

12.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的流平剂选自聚醚改性有机硅类、或者聚酯改性有机硅类、或者长链烷基改性有机硅类、或者芳烷基改性有机硅类、或者羟基改性有机硅类、或者乙烯基改性有机硅类、或者聚丙烯酸酯类、或者氟改性丙烯酸共聚物类、或者聚甲基丙烯酸酯类、或者高沸点芳烃或酯溶剂类中的一种或任意几种的组合。

13.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的消泡剂选自聚二甲基硅氧烷类、或者有机氟改性聚二甲基硅氧烷类、或者矿物油类、或者非硅氧烷类消泡剂、或者聚丙烯酸酯类、或者聚乙烯基树脂类中的一种或任意几种的组合。

14.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的附着力增进剂选自钛酸酯、或者锆酸酯、或者锆酸酯/钛酸酯偶联剂、或者磷酸酯化合物、或者氯化聚烯烃中的一种或任意几种的组合。

15.如权利要求1所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜，其特征在于：所述的活性齐聚物与活性稀释剂总量的重量之比为1∶0.2～1.0。

16.一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的制备方法，包括以下步骤：

d：加入用一定的活性稀释剂溶解好的光引发剂、流平剂、附着力增进剂，并利用高速分散机进行高速的搅拌均匀，得到有机荧光涂料。

e：将有机荧光涂料在平板显示屏的光出射表面进行丝网印刷后，采用单管中压汞灯，照射时间1～2s固化成膜。

17.如权利要求16所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的制备方法，其特征在于：在进行丝网印刷时的施工粘度于25℃下保持在15000～40000cp。

18.如权利要求16所述的一种全彩电致发光显示器用紫外光固化色彩转换膜的制备方法，其特征在于：在进行丝网印刷时的施工表面张力于25℃下保持27—33mN/m左右。