CN101480850A

CN101480850A - 表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法

Info

Publication number: CN101480850A
Application number: CNA2008100010243A
Authority: CN
Inventors: 张志宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2009-07-15

Abstract

本发明涉及一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，可将亲水性生物医学材料结合于硅树脂或硅水凝胶材表面形成夹层结构的隐形眼镜本体，其中的方法可将亲水性生物医学材料完全包覆硅树脂或硅水凝胶材表面，并可将因硅树脂或硅水凝胶材所含的疏水性硅成分所产生的表面疏水性硅干点予以完全包覆，形成的隐形眼镜表面可完全亲水并具有高透氧性，获得配戴隐形眼镜的高舒适感，可延长隐形眼镜配戴的时间；特别是可以利用现有制造工具设备结合本发明的精要制造方法，即可大量生产具亲水性、高透氧性的隐形眼镜，并达到降低成本的目的。

Description

表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法

技术领域

本发明涉及隐形眼镜的制造方法，尤其涉及表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法。

背景技术

隐形眼镜自1950年被发明后经商品化至今已有60年之久，最初的隐形眼镜采用硬质材料(如PMMA聚甲基丙烯酸甲酯)制成，由于其材质较硬，加上其本体的透氧力和亲水性均不佳，导致隐形眼镜的配戴时间较短，且会产生明显的异物不适感。

70年代中期的软式隐形眼镜的发明可谓具进步性的改革，其是由以HEMA(甲基丙烯酸2-羟乙酯)为主的水凝胶材质制成，由于其高吸水性、水化后变软、高含水性的特性，改善了配戴舒适感，但其透氧力仍然很低，每日仅能配戴8至12小时，久戴后常会发生角膜缺氧性水肿和新生血管增生的病症。

80年代初，虽有了具高透氧性硬式隐形眼镜产品，其透氧力超高，但其为硬质材料，配戴于眼球所产生的异物不适感仍无法改善，以致无法普遍化为消费者所接受。

通过前述内容可知，隐形眼镜一直有着高透氧性、高舒适性和可长时间配戴的需求，通过隐形眼镜行业不断的改进，最终以高透氧性软式硅树脂(silicone)或硅水凝胶(silicone hydrogel)为发展的主流。

其中，硅树脂为一种疏水性材料。由于硅树脂为一种疏水性不稳定的成分，以其制成的隐形眼镜表面会有大量的疏水性硅干点，导致配戴隐形眼镜时虽有高透氧力，但眼球仍易有不适感。为了令硅树脂隐形眼镜能够配戴舒适，故本领域不断研究其改进之道，在硅树脂或硅水凝胶隐形眼镜表面以等离子体处理方式来结合亲水性材料(如HEMA、GMA、GMMA、NVP、MAA、MMA、PVA等)，以增进硅树脂或硅水凝胶隐形眼镜的亲水性并保持其高透氧性。

但是，该方法的设备成本高，制程繁琐，且在实施制造时，该亲水性材料结合于硅树脂或硅水凝胶隐形眼镜表面的品质极不稳定，导致量产不良率过高，无法降低制造成本。

另有一种方法，先形成硅树脂及水凝胶的预聚物作为主材料，用来制造生产硅水凝胶隐形眼镜，其中，预聚物的主要成分为具有高透氧性的疏水性硅树脂(polysiloxane)或含氟硅树脂，结合以亲水性生物医学材料(如HEMA、GMA、GMMA、NVP、MAA、MMA、PVA等)，以增进隐形眼镜的保水性和配戴舒适感。

该方法的制程同样极为繁琐，且其预聚物的制造成本极高，在制造隐形眼镜时，品质较难控制，且由于预聚物还含有硅树脂不稳定成分，虽通过将其与水凝胶相互聚合可获得亲水性，但其仅利用疏水性和亲水性不同的材料特性结合取其各自优点，虽可增加隐形眼镜的亲水性，但因硅树脂不稳定的特性，同样致使隐形眼镜的镜片表面仍产生有大量疏水性硅干点，故仍无法完全解决隐形眼镜的配戴不适感。

鉴于上述缺点亟待改进，故发明人根据本领域的多年经验不断思考如何改进前述缺点，以达到高透氧性和亲水性来改进隐形眼镜的配戴时间和舒适感，经多次研究和实验，终于获得了经特别改进的方法。

至于本发明的目的、方法和精神，参照附图和说明即可完全了解本发明。

注，在本说明书中：

HEMA＝2-hydroxyethyl methacrylate，即甲基丙烯酸2-羟乙酯

GMA＝glycerol methacrylate，即甲基丙烯酸甘油酯

GMMA＝glycerol monomethacrylate，即单甲基丙烯酸甘油酯

NVP＝N-vinyl pyrrolidone，即N-乙烯基吡咯烷酮

MAA＝methacrylic acid，即甲基丙烯酸

MMA＝methyl methacrylate，即甲基丙烯酸甲酯

PVA＝polyvinyl alcohol，即聚乙烯醇

PU＝polyurethane，即聚氨酯

HA＝hyaluronic acid，即透明质酸

发明内容

本发明提供一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，可将亲水性生物医学材料结合于硅树脂或硅水凝胶材料表面形成夹层结构的隐形眼镜本体，其中的方法可用亲水性生物医学材料完全包覆硅树脂或硅水凝胶材料表面，并可将因硅树脂或硅水凝胶材料所含的疏水性硅成分所产生的表面疏水性硅干点予以完全包覆，所形成的隐形眼镜表面完全亲水，并且具有高透氧性，获得了配戴隐形眼镜的高度舒适感，可延长隐形眼镜的配戴时间。

本发明一方面提供了一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，包括如下步骤：

第一步：在铸模的凸模与凹模表面覆着一层亲水性生物医学材料薄膜，再通过紫外光或/和热源设备加工使亲水性生物医学材料薄膜半固化；

第二步：在表面覆着有一层亲水性生物医学材料薄膜的凹模中注入镜片主原料，再用表面覆着有亲水性生物医学材料薄膜的凸模盖压，并通过紫外光或/和热源设备加工使凸模、凹模表面的亲水性生物医学材料薄膜与镜片主原料结合、固化成型；

第三步：进行脱模将结合成型的镜片取出，置入液槽中进行水化膨涨淬取，形成具有高透氧性和高亲水性的夹层结构隐形眼镜。

本发明另一方面提供了一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，包括如下步骤：

第一步：在旋转凹模表面覆着一层亲水性生物医学材料薄膜，再通过紫外光或/和热源设备加工使亲水性生物医学材料薄膜半固化；

第二步：在表面覆着有一层亲水性生物医学材料薄膜的旋转凹模中注入镜片主原料，通过旋模法转动旋转凹模产生离心力，使镜片主原料在旋转凹模所覆着的亲水性生物医学材料的表面上形成一光学镜片，并通过紫外光或/和热源设备加工使镜片主原料固化；

第三步：在固化的镜片主原料上再覆着一层亲水性生物医学材料，并通过紫外光或/和热源设备加工使各层材料相结合、固化；

第四步：进行脱模将结合成型的镜片取出，置入液槽中进行水化膨涨淬取，形成具有高透氧性和高亲水性的夹层结构隐形眼镜。

在本发明的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法中，该亲水性生物医学材料从由甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、单甲基丙烯酸甘油酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氨酯、透明质酸、胶原蛋白、脱乙酰壳多糖和聚葡萄糖构成的群组中选出。该亲水性生物医学材料可事先与从色素、颜料、抗UV剂、角膜变色颜料和角膜变色色素构成的群组中选出的至少一种其它材料混合或预聚合。该亲水性生物医学材料薄膜可通过从印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印中选出的一种方式均匀覆着在凸模、凹模的表面上和固化的镜片主原料上。该亲水性生物医学材料薄膜的厚度为0.1至10微米，优选为0.5至2微米。该镜片主原料为硅树脂或是硅树脂与水凝胶的预聚物。该亲水性生物医学材料中可加入有胶黏剂和引发剂。

本发明的方法特别是可利用原有的隐形眼镜制造设备、模具结合本发明的精要制造方法，即可大量生产具有亲水性和高透氧性的隐形眼镜，其中，制造所使用的模具以现有的铸模与旋模两种制程配合本发明的方法来实施生产。

附图说明

图1为本发明一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法的第一实施例方法的简易示意图。

图2为本发明一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法的第二实施例方法的简易示意图。

具体实施方式

(第一实施例)

本实施例为一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其主要步骤如下(请参照图1)：

第一步：在铸模的凸模10与凹模10a表面覆着一层亲水性生物医学材料20的薄膜，再通过紫外光或/和热源设备加工使亲水性生物医学材料20的薄膜半固化；其中，凸模10、凹模10a表面覆着的亲水性生物医学材料20的厚度约为0.1至10微米，优选0.5至2微米。该亲水性生物医学材料20的薄膜可通过印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印等方式均匀覆着在凸模10、凹模10a的表面上；另外，该亲水性生物医学材料20可根据隐形眼镜功能的需求，事先与其它材料混合或预聚合，所述其它材料例如包括色素、颜料、抗UV剂、角膜变色颜料、角膜变色色素等。

其中，亲水性生物医学材料20中均加入有胶黏剂和引发剂。

第二步：在表面覆着有一层亲水性生物医学材料20薄膜的凹模10a中注入镜片主原料30，再用表面覆着有亲水性生物医学材料20薄膜的凸模10盖压，并通过紫外光或/和热源设备加工使凸模10、凹模10a表面的亲水性生物医学材料20薄膜与镜片主原料30结合、固化成型。

第三步：进行脱模将结合成型的镜片取出，置入液槽中进行水化膨涨淬取，即形成一具有高透氧性和高亲水性的夹层结构隐形眼镜100。其中，镜片主原料30可为硅树脂或是硅树脂与水凝胶的预聚物。

(第二实施例)

本实施例为一种表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其主要步骤如下(请参照图2)：

第一步：在旋转凹模40的表面覆着一层亲水性生物医学材料20的薄膜，再通过紫外光或/和热源设备加工使亲水性生物医学材料20的薄膜半固化；其中，旋转凹模40表面覆着的亲水性生物医学材料20的厚度为约0.1至10微米，该亲水性生物医学材料20的薄膜可通过旋动模具产生离心力的原理以能使亲水性生物医学材料20均匀覆着在旋转凹模40表面的旋模法、或以印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印等方式均匀覆着在旋转凹模40的表面上；另外，该亲水性生物医学材料20可根据隐形眼镜功能的需求，事先与其它材料混合或预聚合，所述其它材料例如包括色素、颜料、抗UV剂、角膜变色颜料、角膜变色色素等。

其中，亲水性生物医学材料20中均加入有胶黏剂和引发剂。

第二步：在表面覆着有一层亲水性生物医学材料20薄膜的旋转凹模40中注入镜片主原料30，通过旋模法转动旋转凹模40产生离心力，使镜片主原料30在旋转凹模40所覆着的亲水性生物医学材料20的表面上形成一光学镜片，并通过紫外光或/和热源设备加工使镜片主原料30固化。

第三步：在固化的镜片主原料上覆着一层亲水性生物医学材料20(可通过印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印等方式覆着)并通过紫外光或/和热源设备加工使各层材料相结合、固化。

第四步：进行脱模将结合成型的镜片取出，置入液槽中进行水化膨涨淬取，即形成具有高透氧性和高亲水性的夹层结构隐形眼镜100。其中，镜片主原料30可为硅树脂或是硅树脂与水凝胶的预聚物。

综上所述，本发明的方法的确可达到预定的功效，且并未被公开使用。

需要说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施例，如根据本发明的构想进行改变，其产生的功能、作用仍未超出说明书与附图所涵盖的精神时，均应属本发明的范围。

Claims

1.表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，包括如下步骤：

2.权利要求1所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料从由甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、单甲基丙烯酸甘油酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氨酯、透明质酸、胶原蛋白、脱乙酰壳多糖和聚葡萄糖构成的群组中选出。

3.权利要求1所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料事先与从色素、颜料、抗UV剂、角膜变色颜料和角膜变色色素构成的群组中选出的至少一种其它材料混合或预聚合。

4.权利要求1所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜通过从印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印中选出的一种方式均匀覆着在凸模、凹模的表面上。

5.权利要求4所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜的厚度为0.1至10微米。

6.权利要求5所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜的厚度为0.5至2微米。

7.权利要求1所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该镜片主原料为硅树脂或是硅树脂与水凝胶的预聚物。

8.权利要求1所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料中加入有胶黏剂和引发剂。

9.表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，包括如下步骤：

10.权利要求9所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料从由甲基丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、单甲基丙烯酸甘油酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚氨酯、透明质酸、胶原蛋白、脱乙酰壳多糖和聚葡萄糖构成的群组中选出。

11.权利要求9所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料事先与从色素、颜料、抗UV剂、角膜变色颜料和角膜变色色素构成的群组中选出的至少一种其它材料混合或预聚合。

12.权利要求9所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜通过从印刷、喷印、喷墨印、移印、旋转印、超声波印中选出的一种方式均匀覆着在固化的镜片主原料上和凹模的表面上。

13.权利要求12所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜的厚度为0.1至10微米。

14.权利要求13所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料薄膜的厚度为0.5至2微米。

15.权利要求9所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该镜片主原料为硅树脂或是硅树脂与水凝胶的预聚物。

16.权利要求9所述的表面具亲水性的硅材料隐形眼镜的制造方法，其中，该亲水性生物医学材料中加入有胶黏剂和引发剂。