CN101480841A - Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆 - Google Patents

Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆 Download PDF

Info

Publication number
CN101480841A
CN101480841A CNA2008100661776A CN200810066177A CN101480841A CN 101480841 A CN101480841 A CN 101480841A CN A2008100661776 A CNA2008100661776 A CN A2008100661776A CN 200810066177 A CN200810066177 A CN 200810066177A CN 101480841 A CN101480841 A CN 101480841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
screw rod
cooling
central
epe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100661776A
Other languages
English (en)
Inventor
罗承绪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2008100661776A priority Critical patent/CN101480841A/zh
Publication of CN101480841A publication Critical patent/CN101480841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其属于用LDPE/GPPS为主要原料，按物理发泡原理注入发泡剂制成EPE/EPS片材的单螺杆发泡挤出机领域，本发明要解决的技术问题是克服当今EPE/EPS单螺杆发泡挤出机不能按工艺要求分段冷却物料，从而影响产品质量的问题，本发明所采用的技术方案是在螺杆的前段和后段的中心装设不同的回油通道，当冷却油经进油小管泵入螺杆前段的中心盲孔底端，经螺杆前段的中心盲孔内壁回油，将螺杆前段冷却后，进入螺杆后段中心通孔内的进油小管与回油大管间的通道回油，由于螺杆后段中心通孔的内壁与回油大管外壁间有空气隔热层，所以不会冷却落杆后段，本发明可广泛应用于需要分段冷却物料的工艺要求领域。

Description

EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆
技术领域
本发明EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆属于用LDPE/GPPS为主要原料，按物理发泡原理注入发泡剂(如液态丁烷)制成EPE/EPS片材的单螺杆发泡挤出机领域。
背景技术
当今的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其螺杆分为两段：进料段(后段)和出料段(前段)，后段由送料、压缩塑化、均化、混炼四个分段组成；前段由冷却混炼、混炼头两个分段组成。当发泡剂由后段的混炼分段注入，以发泡剂注入口为界，注入前不能冷却，必须将物料保持在170-190℃(LDPE)/200-230℃(GPPS)；注入发泡剂后，必须逐渐将物料冷却到100-110℃(LDPE)/110-120℃(GPPS)后再经换网器进入模具成型。为满足此工艺要求，目前国内外均采用云母加热器/铸铝加热器加热，由PID数字式仪表和热电偶(热电阴)配合，将后段螺筒温度控制在工艺要求的范围内；用冷却水或冷却油将前段螺筒温度逐渐冷却到工艺要求的温度，通过热传导使螺杆各段的温度接近相应螺筒各段的温度，从而使物料温度满足发泡规律挤出成型。现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，其结果只能是：在挤出机后段同一横截面上，螺筒温度>物料温度>螺杆温度；在挤出机前段同一横截面上，螺筒温度<物料温度<螺杆温度。由于现行的这种EPE/EPS单螺杆发泡挤出机，不能严格按照工艺要求精确的控制温度，所以物料发泡不充分，泡孔不均匀，泡孔不近似球形，导致制品不够坚挺平整，回弹性不好，难以进一步提高发泡倍数。
当前国内外不发泡挤出机，也有通恒温油/恒温水冷却螺杆的方式，但它是在螺杆全段通恒温油/恒温水冷却螺杆，这虽然可以解决在螺杆前段(冷却混炼段)同一截面上物料内外层温度接近均匀，但冷却介质(油/水)也降低了后段螺杆的温度，造成部分物料因温度过低(低于物料的塑化温度)，包围在螺槽内不能前进的问题，挤出机则无法正常运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，使螺杆完全能按照加工工艺要求分段冷却。
本发明所采用的技术方案是：EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段：含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段：含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其端面有密封紫铜环，螺杆后段有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管和回油大管；螺杆前段有中心盲孔，中心盲孔内装设有冷却油进油小管。
螺杆后段的中心通孔内装设有外径要小于后段中心通孔直径，使之有足够的间隙形成空气隔热层的回油大管。
螺杆后段的中心通孔内装设的回油大管内，装设有外径小于回油大管的内径使之与回油大管的内壁能保持足够回油间隙的进油小管。
螺杆前段的中心盲孔内装设有不与中心盲孔底部接触的冷却油进油小管。
螺杆前段的中心盲孔中的冷却油进油小管与螺杆后段的中心通孔内装设的进油小管是装设于中心的同一件油管。
冷却油进油小管的进油端装设了含有不锈钢外接油管的耐高温回转接头。
当使用本发明的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机开机生产时，恒温冷却油由油恒温冷却器的油泵泵入进油小管，喷入螺杆前段的中心盲孔底端，经螺杆前段的中心盲孔内壁回油，将螺杆前段冷却后，进入螺杆后段中心通孔内的进油小管与回油大管间的通道回油，直达油恒温冷却器的油箱；由于螺杆后段的中心通孔直径大于回油大管的外径，使螺杆后段中心通孔的内壁与回油大管外壁间形成空气隔热层，从而达到了只冷却螺杆前段，不冷却螺杆后段的目的。
本发明的有益效果是能较好的满足制品分段冷却的加工工艺要求，从生产实践证明，采用本发明的机器生产，使制品泡孔近似球形、回弹性好、大大提高了片材的平整度、提高了产品的发泡倍数(即降低了产品密度，节约了原材料，同样体积的产品可减少原料消耗)。
附图说明
图1是EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆整体结构示意图。
图2是图1的“I部”放大图
图3是图1的“II部”放大图
图4是图1的“III部”放大图
图5是图1的“IV部”放大图
1-进油小管        2-中心盲孔           3-密封紫铜环
4-空气隔热层      5-回油大管           6-耐高温回转接头
7-不锈钢外接油管  8-发泡剂注入口       A-前段
B-后段
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述
参见图1到图5
EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段(B)：含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段(A)：含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段(B)和前段(A)螺纹连接，两段的结合端面设有密封紫铜环(3)，螺杆后段(B)有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管(1)和回油大管(5)；螺杆前段(A)设有中心盲孔(2)，中心盲孔(2)内装设有冷却油进油小管(1)。
螺杆后段(B)的中心通孔内装设有外径要小于后段中心通孔直径，使之有足够的间隙形成空气隔热层(4)的回油大管(5)。
螺杆后段(B)的中心通孔内装设的回油大管(5)内，装设有外径小于回油大管(5)的内径使之与回油大管(5)的内壁能保持足够回油间隙的进油小管(1)。
螺杆前段(A)的中心盲孔(2)内装设有不与中心盲孔(2)底部接触的冷却油进油小管(1)。
螺杆前段(A)的中心盲孔(2)中的冷却油进油小管(1)与螺杆后段(B)的中心通孔内装设的进油小管(1)是装设于中心的同一件油管。
冷却油进油小管(1)的进油端装设了含有不锈钢外接油管(7)的耐高温回转接头(6)。
当EPE/EPS单螺杆发泡挤出机开机生产时，恒温冷却油由油恒温冷却器的油泵泵入进油小管(1)，喷入螺杆前段(A)的中心盲孔(2)的底端，经螺杆前段(A)的中心盲孔(2)的内壁回油，将螺杆前段(A)冷却后，进入螺杆后段(B)的中心通孔内的进油小管(1)与回油大管(5)间的通道回油，直达油恒温冷却器的油箱；由于螺杆后段(B)的中心通孔直径大于回油大管(5)的外径，使螺杆后段(B)中心通孔的内壁与回油大管(5)的外壁间形成空气隔热层，从而达到了只冷却螺杆前段(A)，不冷却螺杆后段(B)的目的，满足工艺要求的分段冷却效果。

Claims (6)

1、EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，由以发泡剂注入口为界的后段：含送料、压缩塑化、均化、混炼等分段及前段：含冷却混炼、混炼头等分段组成，螺杆的后段和前段螺纹连接，其特征是螺杆后段(B)有中心通孔，中心通孔内装设有冷却油进油小管(1)和回油大管(5)；螺杆前段(A)有中心盲孔(2)，中心盲孔内装设有冷却油进油小管(1)。
2、根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其特征是螺杆后段(B)的中心通孔内装设有外径要小于后段(B)中心通孔直径，使之有足够的间隙形成空气隔热层(4)的回油大管(5)。
3、根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其特征是螺杆后段(B)的中心通孔内装设的回油大管(5)内，装设有外径小于回油大管(5)的内径使之与回油大管(5)的内壁能保持足够回油间隙的进油小管(1)。
4、根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其特征是螺杆前段(A)的中心盲孔(2)内装设有不与中心盲孔(2)底部接触的冷却油进油小管(1)。
5、根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其特征是螺杆前段(A)的中心盲孔(2)中的冷却油进油小管(1)与螺杆后段(B)的中心通孔内装设的进油小管(1)是同一件油管。
6、根据权利要求1所述的EPE/EPS单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆，其特征是冷却油进油小管(1)的进油端装设了含有不锈钢外接油管(7)的耐高温回转接头(6)。
CNA2008100661776A 2008-03-27 2008-03-27 Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆 Pending CN101480841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100661776A CN101480841A (zh) 2008-03-27 2008-03-27 Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100661776A CN101480841A (zh) 2008-03-27 2008-03-27 Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101480841A true CN101480841A (zh) 2009-07-15

Family

ID=40878208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100661776A Pending CN101480841A (zh) 2008-03-27 2008-03-27 Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101480841A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905535A (zh) * 2010-07-20 2010-12-08 浙江大学 物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法
CN102211395A (zh) * 2010-12-03 2011-10-12 钱慧萍 一种新型塑胶挤出机聚热节能装置
CN104260305A (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 璧山县捷成塑胶有限责任公司 Epe连续式物理发泡板生产工艺
CN104626497B (zh) * 2013-11-12 2017-03-15 唐山长虹塑料制品有限公司 一种改进的聚烯烃管材挤出机
CN105547118B (zh) * 2015-12-08 2018-10-26 淄柴动力有限公司 柴油机机体轴承孔同轴度测量装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101905535A (zh) * 2010-07-20 2010-12-08 浙江大学 物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法
CN101905535B (zh) * 2010-07-20 2012-11-14 浙江大学 物理发泡剂注入塑料挤出微通道成型装置及方法
CN102211395A (zh) * 2010-12-03 2011-10-12 钱慧萍 一种新型塑胶挤出机聚热节能装置
CN104626497B (zh) * 2013-11-12 2017-03-15 唐山长虹塑料制品有限公司 一种改进的聚烯烃管材挤出机
CN104260305A (zh) * 2014-08-07 2015-01-07 璧山县捷成塑胶有限责任公司 Epe连续式物理发泡板生产工艺
CN105547118B (zh) * 2015-12-08 2018-10-26 淄柴动力有限公司 柴油机机体轴承孔同轴度测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101480841A (zh) Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆
CN101791844A (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙66隔热条的生产装置和生产方法
CN201587111U (zh) Epe/eps单螺杆发泡挤出机通恒温油冷却前段内壁的螺杆
CN201471717U (zh) 干湿组合定型模
CN107839166B (zh) 一种橡胶冷流道系统
CN210283203U (zh) 一种竖管生产用便于冷却的双螺杆机
CN201361972Y (zh) 聚苯乙烯挤塑发泡保温管生产设备
CN201244896Y (zh) 流延膜机的主冷辊
CN201721030U (zh) 超高分子量聚乙烯管材模具油冷循环装置
CN101664993A (zh) 塑料型材冷却和定型的方法及实现该方法的装置
CN206415435U (zh) 一种新型铝型材挤压机
CN206335748U (zh) 一种模具冷却系统
CN202011141U (zh) 管材挤出模具芯部高效冷却装置
CN102179916A (zh) 管材挤出模具芯部高效冷却装置
CN204278485U (zh) 一种中心发泡棒材挤棒机头
CN201244893Y (zh) 塑料管材生产线的预冷装置
CN102211391A (zh) 一种冷喂料橡胶挤出机的销钉式机筒
CN201659692U (zh) 吹气装置
CN208250147U (zh) 玻璃棒料成型堵头及玻璃棒料成型模具
CN203046223U (zh) 一种pe管挤塑机机筒的冷却装置
CN208428613U (zh) 一种快速冷却型塑胶模具
CN207310495U (zh) 一种塑料管用冷却水环
WO2023109139A1 (zh) 一种橡塑管挤出模具
CN201566091U (zh) 利用液态co2制造挤塑型泡沫塑料的成型机
CN101293396B (zh) 塑料管材生产线的预冷装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090715