CN104626497B - 一种改进的聚烯烃管材挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的聚烯烃管材挤出机，结构中包括机筒，机筒的上部设置有烘料料斗，机筒的内部设置有螺杆，所述机筒的外侧设置有集热罩，集热罩通过集风管连接至烘料料斗，在集风管中设置有风机和加热器，在集风管上还设置有冷空气进风管，集风管和冷空气进风管上分别设置有第一蝶阀和第二蝶阀，集热罩的外侧设置有机筒降温风机；所述螺杆的内部设置有导热油管，导热油管连接至导热油循环机构。本发明能够改进现有技术的不足，加快了物料塑化，提高了挤出量，避免了高温分解产生杂质和不必要的螺杆清理，同时利用加热原料的余热进行进料干燥，提高能源利用率。

Description

一种改进的聚烯烃管材挤出机

技术领域

本发明涉及一种聚烯烃管材生产设备，尤其是一种改进的聚烯烃管材挤出机。

背景技术

挤出机是生产聚烯烃管材重要的设备之一，通过电加热和螺杆、机筒、物料各自之间的剪切，将原料塑化成型。普通的挤出机在工作过程中存在着能耗高、产量低、易高温分解产生杂质和增加维护费用的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的聚烯烃管材挤出机，能够解决现有技术的不足，通过改进螺杆的内部结构和烘料料斗的引风机引风管道系统，加快了物料塑化，提高了挤出量，避免了高温分解产生杂质和不必要的螺杆清理，同时利用加热原料的余热进行进料干燥，提高能源利用率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的聚烯烃管材挤出机，结构中包括机筒，机筒分为加料段、压缩段和计量段，在加料段的上部设置有烘料料斗，机筒的内部设置有螺杆，所述机筒的外侧设置有机筒分区加热器和集热罩，集热罩通过集风管连接至烘料料斗，在集风管中设置有风机和加热器，在集风管上还设置有冷空气进风管，集风管和冷空气进风管上分别设置有第一蝶阀和第二蝶阀，集热罩的外侧设置有机筒降温风机；所述螺杆的内部设置有导热油管，导热油管连接至导热油循环机构。

作为优选，所述导热油循环机构的结构中包括主油箱和副油箱，主油箱和副油箱通过补油手动阀门相连，主油箱和副油箱内分别设置有搅拌器、电加热器和测温电偶，主油箱的出口设置有导热油泵，导热油泵连接有列管换热器，列管换热器上设置有进水管、排水管和溢流管，进水管上设置有温控电磁阀，排水管上设置有手动开关阀，列管换热器的出口连接进油管，回油管连接至主油箱。

作为优选，所述导热油管从所述机筒加料段一端安装入螺杆。

作为优选，所述导热油管从所述机筒计量段一端安装入螺杆，导热油管与螺杆的连接处设置有连接轴承，连接轴承外侧设置有连接轴承支架，导热油管通过连接轴承支架进入螺杆。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过在螺杆中设置导热油管，可以快速提供螺杆表面热量，实现物料塑化，减小螺杆扭矩和剪切能耗，保护减速箱，节约电能，且避免剪切热造成的螺杆表面物料分解。主油箱给螺杆供油，主油箱中的油在油箱外部通过列管换热器与冷却水进行换热，以实现恒温。副油箱中的油也带电加热，当连续生产需添加导热油时，为避免螺杆中油温变化，提前升温，待达到要求温度后，注入主油箱。在停机后，还可通过外界油将机筒内的热量导出，迅速实现螺杆、机筒及中间物料的降温，解决了因传统结构因螺杆表面温度高，降温慢造成的螺杆表面糊料问题，大幅减少拆卸清理螺杆的次数，避免了外部损伤而影响螺杆的精度。集热罩将机筒散发的余热收集，对进料进行干燥，提高能源利用率。

附图说明

图1是实施例1中机筒部分的示意图。

图2是实施例2中机筒部分的示意图。

图3是导热油循环机构的示意图。

图中：1、机筒；2、烘料料斗；3、螺杆；4、集热罩；5、集风管；6、风机；7、加热器；8、冷空气进风管；9、第一蝶阀；10、第二蝶阀；11、机筒降温风机；12、导热油管；13、主油箱；14、副油箱；15、搅拌器；16、电加热器；17、测温电偶；18、导热油泵；19、列管换热器；20、进水管；21、排水管；22、溢流管；23、温控电磁阀；24、手动开关阀；25、进油管；26、回油管；27、连接轴承；28、连接轴承支架；29、补油手动阀门；30、机筒分区加热器。

具体实施方式

实施例1

参照图1和图3，本实施例的结构中包括机筒1，机筒1分为加料段、压缩段和计量段，在加料段的上部设置有烘料料斗2，机筒1的内部设置有螺杆3，所述机筒1的外侧设置有机筒分区加热器30和集热罩4，集热罩4通过集风管5连接至烘料料斗2，在集风管5中设置有风机6和加热器7，在集风管5上还设置有冷空气进风管8，集风管5和冷空气进风管8上分别设置有第一蝶阀9和第二蝶阀10，集热罩4的外侧设置有机筒降温风机11；所述螺杆3的内部设置有导热油管12，导热油管12连接至导热油循环机构。所述导热油管12从所述机筒1加料段一端安装入螺杆3。所述导热油循环机构的结构中包括主油箱13和副油箱14，主油箱13和副油箱14通过补油手动阀门29相连，主油箱13和副油箱14内分别设置有搅拌器15、电加热器16和测温电偶17，主油箱13的出口设置有导热油泵18，导热油泵18连接有列管换热器19，列管换热器19上设置有进水管20、排水管21和溢流管22，进水管20上设置有温控电磁阀23，排水管21上设置有手动开关阀24，列管换热器19的出口连接进油管25，回油管26连接至主油箱13。

本实施例的螺杆3后端加料段和中间塑化段加工成中空，通导热油管12，导热油(通过电加热油，油靠循环水冷却，以便调温)靠专用油箱油泵进行加压，以便快速提供螺杆3表面热量，实现物料塑化，减小螺杆扭矩和剪切能耗，保护减速箱，节约电能，且避免剪切热造成的螺杆表面物料分解。

实施例2

参照图2和图3，本实施例的结构中包括机筒1，机筒1分为加料段、压缩段和计量段，在加料段的上部设置有烘料料斗2，机筒1的内部设置有螺杆3，所述机筒1的外侧设置有机筒分区加热器30和集热罩4，集热罩4通过集风管5连接至烘料料斗2，在集风管5中设置有风机6和加热器7，在集风管5上还设置有冷空气进风管8，集风管5和冷空气进风管8上分别设置有第一蝶阀9和第二蝶阀10，集热罩4的外侧设置有机筒降温风机11；所述螺杆3的内部设置有导热油管12，导热油管12连接至导热油循环机构。所述导热油管12从所述机筒1计量段一端安装入螺杆3，导热油管12与螺杆3的连接处设置有连接轴承27，连接轴承27外侧设置有连接轴承支架28，导热油管12通过连接轴承支架28进入螺杆3。所述导热油循环机构的结构中包括主油箱13和副油箱14，主油箱13和副油箱14通过补油手动阀门29相连，主油箱13和副油箱14内分别设置有搅拌器15、电加热器16和测温电偶17，主油箱13的出口设置有导热油泵18，导热油泵18连接有列管换热器19，列管换热器19上设置有进水管20、排水管21和溢流管22，进水管20上设置有温控电磁阀23，排水管21上设置有手动开关阀24，列管换热器19的出口连接进油管25，回油管26连接至主油箱13。

本实施例的螺杆3前端均化段和中间塑化段通入导热油，且螺杆3头部用连接轴承支架28固定，连接轴承支架28中间通导热油管12，该实施例既能实现实施例1的效果，还能将均化段热量带到塑化段，将加热油温适当降低，节约能源，另外也能避免螺杆3因悬臂梁造成的螺筒扫堂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种改进的聚烯烃管材挤出机，结构中包括机筒(1)，机筒(1)分为加料段、压缩段和计量段，在加料段的上部设置有烘料料斗(2)，机筒(1)的内部设置有螺杆(3)，其特征在于：所述机筒(1)的外侧设置有机筒分区加热器(30)和集热罩(4)，集热罩(4)通过集风管(5)连接至烘料料斗(2)，在集风管(5)中设置有风机(6)和加热器(7)，在集风管(5)上还设置有冷空气进风管(8)，集风管(5)和冷空气进风管(8)上分别设置有第一蝶阀(9)和第二蝶阀(10)，集热罩(4)的外侧设置有机筒降温风机(11)；所述螺杆(3)的内部设置有导热油管(12)，导热油管(12)连接至导热油循环机构；

所述导热油循环机构的结构中包括主油箱(13)和副油箱(14)，主油箱(13)和副油箱(14)通过补油手动阀门(29)相连，主油箱(13)和副油箱(14)内分别设置有搅拌器(15)、电加热器(16)和测温电偶(17)，主油箱(13)的出口设置有导热油泵(18)，导热油泵(18)连接有列管换热器(19)，列管换热器(19)上设置有进水管(20)、排水管(21)和溢流管(22)，进水管(20)上设置有温控电磁阀(23)，排水管(21)上设置有手动开关阀(24)，列管换热器(19)的出口连接进油管(25)，回油管(26)连接至主油箱(13)；

所述导热油管(12)从所述机筒(1)加料段一端安装入螺杆(3)，螺杆(3)后端加料段和中间塑化段加工成中空，通导热油管(12)。