CN101480767A - 一种大口径厚壁铸钢管的焊接 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大口径厚壁铸钢管的焊接，在焊接坡口的两侧各先焊接一应力圈，用来防止焊接时产生的应力扩散，达到防止焊接裂纹的出现，使产品的成品率得到大幅度提高。该焊接技术广泛应用在厚壁铸钢管焊接领域，如制造巨型活塞和活塞杆等。
Description
技术领域：本发明涉及一种焊接技术，特别是涉及到一种大口径厚壁铸钢管的焊接。
背景技术：在大口径厚壁铸钢管可以用来制作各种类型的油缸活塞和活塞杆，有时所需要的活塞和活塞杆的长度超长，在生产时必须分段制造和加工后进行焊接，如大型船舶、三峡大坝的导流明渠用于启闭闸门的大型液压油缸等用的活塞和活塞杆，由于焊接时壁厚容易出现焊接裂纹，虽然焊接前处理好焊接坡口和选择恰当的时机、合适的焊条和工艺参数进行焊接，仍然会出现焊接裂纹，造成产品达不到设计要求。
发明内容：本发明的目的在于提供一种大口径厚壁铸钢管的焊接，在焊接坡口的两侧各先焊接一应力圈，用来防止焊接时产生的应力扩散，达到防止焊接裂纹的出现，使产品的成品率得到大幅度提高，以减少企业的生产成本。
本发明是这样实现的：一种大口径厚壁铸钢管的焊接，包括两根厚壁铸钢管，在所述铸钢管的一端加工有焊接坡口，其特征在于：在所述的铸钢管的焊接坡口附近的外壁上焊有应力圈。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.由于采用了应力圈，使焊接时产生的焊接应力不会向其它方向扩散，起到防止焊接裂纹的出现，提高产品的成品率。
2.经该焊接技术生产的产品，其焊缝符合美国ASME第IX部分压力容器焊缝要求，同时符合我国压力容器GB150-98II级的探伤标准要求。
3.该产品的焊缝力学性能不低于焊条要求的力学性能。
附图说明：图1为本发明所述大口径厚壁铸钢管的焊接结构示意图
1.无缝钢管 2.应力圈 3.坡口
具体实施方式：从图1中可以看出，一种大口径厚壁铸钢管的焊接，包括两根厚壁铸钢管1，在所述铸钢管1的一端加工有焊接坡口3，其特征在于：在所述铸钢管1的焊接坡口3附近的外壁上焊有应力圈2。
应力圈的宽度为铸钢管厚度的1/5-1/6，应力圈的厚度为铸钢管厚度的1/8-1/10。
所述应力圈距离坡口为铸钢管厚度的1/5-1/8。
Claims (3)
1.一种大口径厚壁铸钢管的焊接，包括两根厚壁铸钢管(1)，在所述铸钢管(1)的一端加工有焊接坡口(3)，其特征在于：在所述铸钢管(1)的焊接坡口(3)附近的外壁上焊有应力圈(2)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁铸钢管的焊接，其特征在于：所述应力圈(2)的宽度为所述铸钢管(1)厚度的1/5-1/6，厚度为所述铸钢管(1)厚度的1/8-1/10。
3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁铸钢管的焊接，其特征在于：所述应力圈(2)距离焊接坡口(3)为所述铸钢管(1)厚度的1/5-1/8。
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| CNA2009100281131A CN101480767A (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 一种大口径厚壁铸钢管的焊接 |
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| CN (1) | CN101480767A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014648A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 哈尔滨中正焊接技术开发有限公司 | 铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构及其补强方法 |
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2009
- 2009-01-15 CN CNA2009100281131A patent/CN101480767A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109014648A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 哈尔滨中正焊接技术开发有限公司 | 铸钢件金属缺陷挖补焊坡口的焊接结构及其补强方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Open date: 20090715 |