CN101477262A

CN101477262A - 背光模块与显示装置

Info

Publication number: CN101477262A
Application number: CNA2009100071311A
Authority: CN
Inventors: 卢礼章; 彭作康; 陈国鸿
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2009-02-09
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2029-02-09
Also published as: CN101477262B

Abstract

一种背光模块与显示装置，所述背光模块包括背板、凸肋结构、支撑凸台、电路板、覆盖膜、粘胶层、胶框及框架。背板具有前表面及后表面。后表面具有电路板放置区。凸肋结构位于电路板放置区的周边，且其顶部表面具有粘着区。支撑凸台位于电路板放置区内。电路板位于电路板放置区内被支撑凸台所支撑外，更被位于电路板放置区周边的凸肋结构限制其在X方向与Y方向的移动。覆盖膜覆盖住电路板以及凸肋结构，以限制电路板在Z方向的移动。粘胶层位于覆盖膜与凸肋结构的粘着区之间。胶框位于背板的侧面。框架位于胶框的外侧。本发明亦提供一种具有上述背光模块的显示装置。

Description

背光模块与显示装置

技术领域

本发明是有关于一种背光模块及显示装置，且特别是有关于一种具有较简易的电路板固定方式的背光模块及显示装置。

背景技术

随着产业日益发达，移动电话(mobile phone)、数码相机(digital camera)、数字摄影机(digital video camera)、笔记本电脑(notebook)以及桌上型电脑等数字化工具无不朝向更便利、多功能且美观的方向发展。在使用这些信息产品时，显示屏幕是不可或缺的人机沟通界面，通过上述产品的显示屏幕将可为使用者的操作带来更多的便利。其中，液晶显示装置已成为显示屏幕的主流。然而，由于液晶显示装置的液晶显示面板本身无法发光，故在液晶显示面板下方必须提供一背光模块以提供光源，进而达到显示的功能。

一般来说，背光模块至少具有壳体、光学膜片以及光源。其中光源与光学膜片配置于壳体内，且根据光源配置于壳体内的方式，还可区分为直下式背光模块或侧边入光式背光模块。

为了驱动液晶显示面板，通常会在壳体外部设置有印刷电路板(printedcircuit board，PCB)，并使印刷电路板与液晶显示面板电连接。而为了固定并保护壳体外部的印刷电路板，避免其受到外在环境的影响，通常会采用一背盖覆盖印刷电路板的方式进行保护，接着，再以螺丝同时锁附印刷电路板与背盖，使其固定于背光模块的壳体上。或者是，先以螺丝将印刷电路板锁附于背光模块的壳体上进行固定后，接着，再贴附一保护膜于印刷电路板上，以对其进行保护。

然而，采用上述锁固印刷电路板的方式会造成本的负担，例如是：背盖与锁固螺丝的材料成本，或锁附螺丝所需的人力工时成本。因此，如何提供一种印刷电路板固定于背光模块壳体的方式，以减少成本的负担，实为一项重要的课题。

发明内容

本发明提供一种背光模块，其在固定印刷电路板时，具有较简易的固定方式，并可减少成本上的负担。

本发明亦提供一种显示装置，其采用上述背光模块，而具有上述所描述的优点。

本发明提出一种背光模块，其包括一背板、一凸肋结构、一支撑凸台、一电路板、一覆盖膜、一粘胶层、一胶框以及一框架。背板具有一前表面以及一后表面，其中背板的后表面具有一电路板放置区。凸肋结构位于背板的后表面的电路板放置区的周边，其中凸肋结构的顶部表面具有一粘着区。支撑凸台位于背板的后表面的电路板放置区内。电路板位于背板的后表面电路板放置区内，并被支撑凸台所支撑，其中电路板被位于电路板放置区周边的凸肋结构限制其X方向与Y方向的移动。覆盖膜覆盖住电路板以及凸肋结构，以限制电路板在Z方向的移动。粘胶层位于覆盖膜与凸肋结构的粘着区之间。胶框位于背板的侧面。框架位于胶框的外侧。

本发明另提出一种显示装置，其包括一显示面板以及一背光模块。背光模块包括一背板、一凸肋结构、一支撑凸台、一电路板、一覆盖膜、一粘胶层、一胶框以及一框架。背板具有一前表面以及一后表面，其中背板的后表面具有一电路板放置区。凸肋结构位于背板的后表面的电路板放置区的周边，其中凸肋结构的顶部表面具有一粘着区。支撑凸台位于背板的后表面的电路板放置区内。电路板位于背板的后表面的电路板放置区内，并被支撑凸台所支撑，其中电路板被位于电路板放置区周边的凸肋结构而限制其X方向与Y方向的移动。覆盖膜覆盖住电路板以及凸肋结构，以限制电路板在Z方向的移动。粘胶层位于覆盖膜与凸肋结构的粘着区之间。胶框位于背板的侧面，其中胶框具有一面板放置区。显示面板架设于面板放置区上。框架位于胶框的外侧，用以固定背光模块与显示面板。

在本发明的一实施例中，覆盖膜更延伸至框架的表面。

在本发明的一实施例中，粘胶层更包括位于框架与覆盖膜之间。

在本发明的一实施例中，粘胶层更包括位于电路板与覆盖膜之间。

在本发明的一实施例中，更包括至少一软性电路板。软性电路板位于框架与胶框之间。

在本发明的一实施例中，凸肋结构与背板为一体成型。

在本发明的一实施例中，支撑凸台与背板为一体成型。

在本发明的一实施例中，凸肋结构位于电路板的三个侧边处。

在本发明的一实施例中，凸肋结构为连续的结构。

在本发明的一实施例中，凸肋结构为不连续的结构。

基于上述，本发明的背光模块使用一凸肋结构来限制电路板在X方向与Y方向上的移动，并使用一覆盖膜覆盖于电路板以及凸肋结构上，以限制电路板在Z方向上的移动并保护电路板免于受到外在环境的影响。换言之，本发明的背光模块无须使用背盖与螺丝之类的材料来对电路板进行锁固，即可良好地固定电路板，进而可降低成本负担。另外，本发明亦提出一种采用上述背光模块的显示装置，进而具有上述所提及的优点。

附图说明

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举多个实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

图1A为本发明一实施例的显示装置的背部示意图。

图1B为沿图1A的AA’剖线所绘示的显示装置的剖面示意图。

图1C则为沿图1A的BB’剖线所绘示的显示装置的剖面示意图。

图2A为本发明一实施例的发光结构的示意图。

图2B为本发明另一实施例的发光结构的剖面示意图。

图3为本发明另一实施例的显示装置的背部示意图。

附图标号

100、100a：显示装置

110：显示面板

112：主动元件阵列基板

114：彩色滤光基板

116：软性电路板

120：背光模块

121：背板

121a：前表面

121b：后表面

122：凸肋结构

122a：顶部表面

122b：粘着区

123：支撑凸台

124：电路板

124a：侧边

125：覆盖膜

126：粘胶层

127：胶框

127a：面板放置区

128：框架

129、129a、129b：发光结构

142：导光板

144、152：光源

146：光学膜片

154：扩散片

CB1：电路板放置区

具体实施方式

图1A为本发明一实施例的显示装置的背部示意图，图1B为沿图1A的AA’剖线所绘示的显示装置的剖面示意图，而图1C则为沿图1A的BB’剖线所绘示的显示装置的剖面示意图。请同时参考图1A、图1B与图1C，本实施例的显示装置100，其包括一显示面板110以及一背光模块120。背光模块120包括一背板121、一凸肋结构122、一支撑凸台123、一电路板124、一覆盖膜125、一粘胶层126、一胶框127以及一框架128。其中，胶框127位于所述背板121的侧面121c；框架128位于胶框127的外侧，主要是用以固定显示面板110与背光模块120。

以下先就背光模块120各构件之间的连接关系进行说明，而后再针对背光模块120与显示面板110之间连接关系进行说明。

在背光模块120中，背板121具有一前表面121a以及一后表面121b，其中背板的后表面121b具有一电路板放置区CB1，如图1A～图1C所绘示。凸肋结构122位于背板121的后表面121b的电路板放置区CB1的周边，其中凸肋结构122的顶部表面122a具有一粘着区122b。在本实施例中，凸肋结构122与背板121的结构可以是一体成型。举例来说，凸肋结构122的形成方式例如是使用射出成型或是模具冲压的方式，而直接地在背板121的后表面121b上形成如图1B所绘示的凸肋结构122。在其他实施例中，凸肋结构122与背板121的结构也可以是采用非一体成型的结构，本实施例是以凸肋结构122与背板121的结构为一体成型作为说明，但不限于此。

另外，支撑凸台123位于背板121的后表面121b的电路板放置区CB1内，用以支撑位于背板121的后表面121b的电路板放置区CB1内的电路板124，遂可避免电路板124上的电子元件(未绘示)直接与背板121接触或可避免电路板124上的电子元件遭挤压。在本实施例中，支撑凸台123与背板121的结构可为一体成型。类似地，支撑凸台123的形成方式可以是采用上述射出成型或是模具冲压的方式，以在背板121的后表面121b上直接形成如图1B所绘示的支撑凸台123。在另一实施例中，支撑凸台123与背板121的结构也可以是采用非一体成型的方式，上述仅是以支撑凸台123与背板121的结构为一体成型作为说明，但不限于此。在一较佳的实施例中，也可采用上述射出成型或是模具冲压的技术，在背板121的后表面121b上同时形成上述凸肋结构122与支撑凸台123，以节省制作时间与成本。上述凸肋结构122与支撑凸台123的形成方式仅为举例说明，实际情况可依使用者的需求而略做调整，在此不再赘述。另外，支撑凸台123所排成的图样，主要以不妨碍电路板124线路分布或不影响电路板124上的电子元件为考量，其排列图样可视使用者需求而做调整。

在本实施例中，电路板124设置于电路板放置区CB1内，且凸肋结构122位于背板121的后表面121b的电路板放置区CB1的周边，如此一来，电路板124便会被位于电路板放置区CB1周边的凸肋结构122限制其在X方向与Y方向的移动，而形成一种在X-Y平面上固定电路板124的方式，如图1A所绘示。另外，覆盖膜125覆盖住电路板124以及凸肋结构122，以限制电路板124在Z方向上的移动，如图1A与图1B所绘示。详细来说，覆盖膜125是使用粘胶层126以使覆盖膜125与凸肋结构122二者粘合固定，其中粘胶层126是位于覆盖膜125与凸肋结构122的粘着区122b之间。

本实施例以凸肋结构122位于电路板124的三个侧边124a作为实施范例，且各凸肋结构122所排成的图样可以是采用不连续结构的设计，例如是图1A所绘示的分段的ㄇ字型概念，但不限于此。在另一未绘示的实施例中，各凸肋结构122所排成的图样也可以是采用连续结构的设计，例如是将图1A的两相邻的凸肋结构122相连而形成一连续的ㄇ字型图样，其中上述凸肋结构122所排成的图样，主要以不妨碍电路板124电连接至外部为考量，与可限制电路板124在X方向与Y方向的移动为考量，其排列图样可视使用者需求而做调整，上述仅为举例说明。

在本实施例中，背光模块120更可包括一发光结构129，其中发光结构129位于背板121的前表面121a，如图1B或图1C所绘示。依据使用者的需求或设计，发光结构129例如是采用侧边入光式背光模块的发光结构129a，如图2A所示；或者是采用直下式背光模块的发光结构129b，如图2B所示。详细而言，在图2A中，发光结构129a可包括一导光板142、一光源144以及至少一光学膜片146。导光板142会位于上述背板121的前表面121a，而光源144则会位于导光板142的至少一侧边142a。另外，光学膜片146位于导光板142上，以均匀化或偏极化从导光板142射出的光线，或是增强从导光板142射出的光线。换言之，光学膜片146例如采用是扩散片、偏光片、增光片或是复合式光学膜至少其中之一。

在图2B中，发光结构129b可包括多个光源152以及一扩散片154。光源152位于上述背板121的前表面121a上。扩散板154位于这些光源152的上方，如图2B所绘示。详细来说，扩散片152主要是用来均匀化来自光源152的光线，以使入射至显示面板的光线可较为均匀。上述仅是举例说明本实施例的发光结构129所可采用的发光结构，在其他未绘示的实施例中，发光结构129、129a、129b内的光学膜层或是光源种类等当可视使用者的需求而做其他适当的调整。

在本实施例中，胶框127位于背板121的侧面121c，其中胶框127可具有一面板放置区127a，而显示面板110可架设于面板放置区127a上，如图1B与图1C所绘示。胶框127主要是用来固定背光模块120内部各构件，例如是上述发光结构129、129a、129b及其内部的构件(光源或光学膜片等)。而框架128则可用来固定显示面板110与上述的背光模块120。

为了能更佳地限定电路板124在Z方向上的移动，而使其具有较佳的固定性，覆盖膜125更可以延伸至框架128的表面，如图1B与图1C所绘示。如此一来，框架128与覆盖膜125之间则需具有上述的粘胶层126，以使覆盖膜125可与框架128粘接固定，进而固定电路板124在Z方向上的位置。在其他可能的情况下，粘胶层126也可以位于电路板124与覆盖膜125之间(未绘示)。

另外，为了驱动显示面板110上的驱动电路以进行显示，显示装置100更可以包括至少一软性电路板116。软性电路板116位于框架128与胶框127之间，且软性电路板116电连接电路板124与显示面板110，如图1A与图1B所绘示。在本实施例中，显示面板110可包括一主动元件阵列基板112与一彩色滤光基板114，其中主动元件阵列基板112与彩色滤光基板114之间具有一液晶层(未绘示)。详细来说，软性电路板116例如是电连接主动元件阵列基板112的周边电路区(未绘示)与电路板124，其中电路板124可通过软性电路板116来驱动主动元件阵列基板112上的各主动元件(未绘示)，以使显示面板110进行显示，其中相关的显示及驱动原理为本领域的技术人员当可熟识，在此便不再赘述。需要说明的是，上述软性电路板116并非是局限与显示面板110电连接的软性电路板，此软性电路板116也可以包含与光源电连接的软性电路板，如此一来，电路板124可通过软性电路板116而与显示面板110电连接外，亦可电连接光源。换言之，位于背板121上的电路板124，其可通过软性电路板116而电连接至其他构件，而其可能的电连接方式皆为本发明所欲涵盖的范围。另外，上述的显示面板110是以液晶显示面板为例，然而，在其他可能的实施例中，举凡所有可能使用到背光模块的显示面板当可适用于本发明所提及的概念。

在另一实施形态中，显示装置100a可以是采用其他可能的配置方式来限制电路板124在X-Y平面上的移动，如图3所绘示。在图3中，显示装置100a与显示装置100相似，惟二者不同处在于，电路板124的四个侧边124a皆设置有多个凸肋结构122。采用如图3所示的凸肋结构122的设计，亦可达到良好固定电路板124在X-Y方向上的位置。值得一提的是，当于设置有软性电路板116的侧边设置凸肋结构122时，需考虑到避开软性电路板116所在的位置，因而在此侧边的凸肋结构122通常为非连续的结构。同样地，可再使用覆盖膜125覆盖电路板124以及凸肋结构122上，并使用粘胶层126粘接覆盖膜125与凸肋结构122的粘着区122b，来固定电路板124在Z方向上的移动。换言之，显示装置100a的凸肋结构122采用上述的设计，亦可有效地固定电路板124在XYZ方向的位置，而具有较佳的固定方式。

从上述可知，本实施例的显示装置100、100a无须使用背盖或螺丝来对电路板进行锁固，而仅在背板121上形成上述凸肋结构122，并通过上述所提及的固定方式，即可较佳地固定电路板124，而可减少成本上的负担。

综上所述，本发明的背光模块与显示装置通过凸肋结构来限制电路板在X方向与Y方向上的移动，同时使用覆盖膜覆盖于电路板以及凸肋结构上，以限制电路板在Z方向上的移动并保护电路板免于受到外部的影响。换言之，本发明的背光模块与显示装置由于无须使用背盖与螺丝之类的材料来对电路板进行锁固，即可较佳地固定电路板，从而可降低成本负担与具有较简易的固定方式。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当以权利要求所界定范围为准。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，所述装置包括：

一显示面板；

一背光模块，包括：

一背板，其具有一前表面以及一后表面，其中所述背板的所述后表面具有一电路板放置区；

一凸肋结构，位于所述背板的所述后表面的所述电路板放置区的周边，其中所述凸肋结构的顶部表面具有一粘着区；

一支撑凸台，位于所述背板的所述后表面的所述电路板放置区内；

一电路板，位于所述背板的所述后表面的所述电路板放置区内并且被所述支撑凸台所支撑，其中所述电路板被位于所述电路板放置区周边的所述凸肋结构限制其X方向与Y方向的移动；

一覆盖膜，覆盖住所述电路板以及所述凸肋结构，以限制所述电路板在Z方向的移动；

一粘胶层，位于所述覆盖膜与所述凸肋结构的所述粘着区之间；

一胶框，位于所述背板的侧面，其中所述胶框具有一面板放置区，所述显示面板架设于所述面板放置区上；以及

一框架，位于所述胶框的外侧，用以固定所述背光模块与所述显示面板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述覆盖膜更延伸至所述框架的表面。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述粘胶层更包括位于所述框架与所述覆盖膜之间。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述粘胶层更包括位于所述电路板与所述覆盖膜之间。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置更包括至少一软性电路板，位于所述框架与所述胶框之间，且所述软性电路板电连接所述电路板与所述显示面板。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸肋结构与所述背板为一体成型。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑凸台与所述背板为一体成型。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸肋结构位于所述电路板的三个侧边处。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸肋结构为连续的结构。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸肋结构为不连续的结构。

11.一种背光模块，其特征在于，所述背光模块包括：

一胶框，位于所述背板的侧面；以及

一框架，位于所述胶框的外侧。

12.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述覆盖膜更延伸至所述框架的表面。

13.如权利要求12所述的背光模块，其特征在于，所述粘胶层更包括位于所述框架与所述覆盖膜之间。

14.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述粘胶层更包括位于所述电路板与所述覆盖膜之间。

15.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述背光模块更包括至少一软性电路板，位于所述框架与所述胶框之间。

16.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述凸肋结构与所述背板为一体成型。

17.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述支撑凸台与所述背板为一体成型。

18.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述凸肋结构位于所述电路板的三个侧边处。

19.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述凸肋结构为连续的结构。

20.如权利要求11所述的背光模块，其特征在于，所述凸肋结构为不连续的结构。