CN101476134A - 复合银板改性阴极电解生产l-半胱氨酸盐酸盐一水物 - Google Patents
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Abstract
L－半胱氨酸盐酸盐一水物是药品的重要原料，饲料和化妆品的添加剂，是国际市场上供不应求、国家重点出口的高科技生物化工制品。生产L－半胱氨酸盐酸盐一水物的主要原料，是用人的毛发、动物的毛及禽类的羽毛提取的胱氨酸晶体。主要生产过程为：原料胱氨酸溶解于稀盐酸溶液——过滤脱色——电解——再过滤脱色——浓缩结晶，即得产品L－半胱氨酸盐酸盐一水物。本发明主要采用新的电化学反应器。采用复合银板代替传统的铅做阴极，电解生产L－半胱氨酸盐酸盐一水物。此方法彻底解决了重金属含量问题，铅含量为零，铁和砷的含量极低。由于银的导电率高于铅，提高了阴极电位，并能扼制负反应，加上采用蜂窝状结构的DSA钛网作阳极，提高了电解的速度约20％，缩短了电解时间，即增加了产量。
Description
所属技术领域
L-半胱氨酸盐酸盐一水物是药品的重要瘴料，在医药上可用作治疗肝炎、肝中毒及锑剂中毒的解毒剂、哮喘喷雾剂，还特别用于放射性损伤的预防和治疗，是老年及儿童食品、饲料和化妆品的添加剂，是国际市场上供不应求、国家重点出口的高科技生物化工制品。
背景技术
生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物的主要原料，是用人的毛发、动物的毛及禽类的羽毛提取的胱氨酸晶体。主要生产过程为：原料胱氨酸溶解于稀盐酸溶液——过滤脱色——电解——再过滤脱色——浓缩结晶，即得产品L-半胱氨酸盐酸盐一水物。
发明内容
生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物有两种方法：化学还原法和电解还原法。电解还原法其化学反应式如下：
本发明主要采用新的电化学反应器。通常生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物的电解槽采用铅板作阴极，因此使产品中铅和铁等重金属含量较高，不能达到药品原料和食品、化妆晶添加剂的质量要求。另外电解反应速度较慢，影响产量。而采用复合银板改性阴极电解生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物，彻底解决了重金属含量问题，铅含量为零，铁和砷的含量极低。由于银的导电率高于铅，提高了阴极电位，并能扼制负反应，加上采用蜂窝状结构的DSA钛网作阳极，提高了电解的速度约20％，缩短了电解时间，即增加了产量。
附图说明
附图是胱氨酸通过复合银板改性阴极电解生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物的工艺流程
具体实施方法
1.溶解：原料胱氨酸晶体经检验合格后放进稀盐酸溶液中溶解，盐酸浓度1.8-2.4N，相当于3.6-4.8波美度。溶解时间为25-35分钟。
2.脱色过滤：将溶解好的原料液放入活性炭贮藏罐进行脱色，脱色后原料液经板框压滤机过滤后，清液打进储料桶中。
3.电解：将原料清液泵入电解槽，流量控制在3000-3500L/小时，电流控制在300-330A，电压不能超过55V。电解5小时后，检测阴极液的旋光变化，当旋光在1.5度以上，时间在6个半小时左右，即将电流调至150A，继续10分钟后出料。
4.二次脱色过滤：将电解好的液体放入活性炭贮藏罐进行脱色后，再经板框压滤机过滤后，清液打入储料桶中。
5、浓缩：抽真空使蒸馏釜压力下降至-0.06mpa，打开蒸馏釜原料进口阀，将过滤脱色后的清液吸入釜内。观察液位，吸入1000L时停止加料，打开夹套蒸汽进出口阀进行加温，蒸汽压力应控制在0.2—0.3mpa。当波美度达到30—40时，蒸馏结束。
6、结晶：开起搅拌器，让其自然冷却，待3小时后，开启冷却水强制冷却，直至釜底出现结晶。当料温冷却到室温时，结晶结束。结束后进行固液分离，分离出液体回收利用。
7、脱水：分离后的固体放入离心机脱水。
8、纯水洗涤：用纯水对结晶进行洗涤，以清除产品表面的杂质。
9、烘干：将洗涤后的产品送入回转炉进行真空干燥。干燥时温度控制在80—90℃，无水物烘干为8—10小时，一水物为1—2小时。
10、包装入库。
Claims (1)
1、一种利用复合银板作电解槽阴极的生产L-半胱氨酸盐酸盐一水物的方法。
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| CNA2007103075391A CN101476134A (zh) | 2007-12-31 | 2007-12-31 | 复合银板改性阴极电解生产l-半胱氨酸盐酸盐一水物 |
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| CNA2007103075391A Pending CN101476134A (zh) | 2007-12-31 | 2007-12-31 | 复合银板改性阴极电解生产l-半胱氨酸盐酸盐一水物 |
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| CN (1) | CN101476134A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102219719A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-10-19 | 曹县思达化工有限公司 | 一种d-半胱氨酸盐酸盐-水物的制备方法 |
| CN103526226A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-22 | 武汉远大弘元股份有限公司 | 一种新电解槽 |
| CN104419949A (zh) * | 2013-08-22 | 2015-03-18 | 李旻谚 | 水解氨基酸制备方法 |
| CN110857474A (zh) * | 2018-08-24 | 2020-03-03 | 武汉远大弘元股份有限公司 | L-半胱氨酸盐酸盐一水合物的处理方法 |
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2007
- 2007-12-31 CN CNA2007103075391A patent/CN101476134A/zh active Pending
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