CN101470819A - 计算机系统中生产指令单的设置方法 - Google Patents
计算机系统中生产指令单的设置方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101470819A CN101470819A CNA2007101730035A CN200710173003A CN101470819A CN 101470819 A CN101470819 A CN 101470819A CN A2007101730035 A CNA2007101730035 A CN A2007101730035A CN 200710173003 A CN200710173003 A CN 200710173003A CN 101470819 A CN101470819 A CN 101470819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production
- orders
- working
- testing result
- user
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明涉及计算机系统中生产指令单的设置方法，包括：周作业计划中生成批号；根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；选择工序；根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；指定生产所在的具体岗位及设备；指令单保存；进行QA审核；若不通过则返回选择工序，若通过进行生产；生产中出现偏差及提请处理后需返工，判断是否需要重新核定指令单，若为是，返回选择工序重新生成指令单，若为否，返回选择工序后直接进行生产。与现有技术相比，本发明提高工作效率，降低人为差错，实现计算机自动化操作。
Description
技术领域
本发明涉及利用计算机系统进行生产控制，尤其是涉及计算机系统中生产指令单的设置方法。
背景技术
生产指令单是在执行生产前必须下达的指令，目前工厂的做法是由生产科下达批生产计划指令单，车间主任接到指令单后组织车间有关人员对批生产计划单进行分解落实，车间主任根据各车间现有情况以及产品工艺规程安排车间生产，所有以上操作都是人工完成，工作效率低，容易出现人为差错。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种合理、高效可靠的计算机系统中生产指令单的设置方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：计算机系统中生产指令单的设置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)周作业计划中生成批号；
(2)根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；
(3)选择工序；
(4)根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；
(5)用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；
(6)用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；
(7)用户指定生产所在的具体岗位及设备；
(8)指令单保存；
(9)检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤(3)，若检测结果为是，则进入步骤(10)；
(10)进行生产；
(11)生产中出现偏差；
(12)提请偏差处理并需返工；
(13)检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤(3)并进行到步骤(8)，若检测结果为否，则返回步骤(3)并直接到步骤(10)。
与现有技术相比，本发明计算机系统中生产指令单的设置方法大大提高了工作效率，有效的降低了人为差错，实现了计算机自动化操作。
附图说明
图1为本发明计算机系统中生产指令单的设置方法的流程图；
图2为本发明计算机系统中生产指令单的设置系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，在本发明计算机系统中生产指令单的设置方法中，步骤1为起始步骤，周作业计划中生成批号；在步骤2中，根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；在步骤3中，选择工序；在步骤4中，根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；在步骤5中，用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；在步骤6中，用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；在步骤7中，用户指定生产所在的具体岗位及设备；在步骤8中，指令单保存；在步骤9中，检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤3，若检测结果为是，则进入步骤10；在步骤10中，进行生产；在步骤11中，生产中出现偏差；在步骤12中，提请偏差处理并需返工；在步骤13中，检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤3并进行到步骤8，若检测结果为否，则返回步骤3并直接到步骤10。
如图2所示，本发明计算机系统中生产指令单的设置系统的结构示意图，其结构包含数据库11、周作业计划模块12、批生产指令单模块13、偏差处理模块14，数据库11分别与周作业计划模块12、批生产指令单模块13、偏差处理模块14通过网络设备相连，其中周作业计划模块12与批生产指令单模块13相互连接；批生产指令单模块13与偏差处理模块14相互连接。首先，在周作业计划模块12中周作业计划生成批号；根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；选择工序；根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；指定生产所在的具体岗位及设备；在批生产指令单模块13中指令单保存；进行QA审核；通过后进行生产；生产中出现偏差及提请偏差处理模块14处理并做出相应结论；上述相关数据信息保存在数据库11中。
Claims (1)
1.计算机系统中生产指令单的设置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)周作业计划中生成批号；
(2)根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；
(3)选择工序；
(4)根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；
(5)用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；
(6)用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；
(7)用户指定生产所在的具体岗位及设备；
(8)指令单保存；
(9)检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤(3)，若检测结果为是，则进入步骤(10)；
(10)进行生产；
(11)生产中出现偏差；
(12)提请偏差处理并需返工；
(13)检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤(3)并进行到步骤(8)，若检测结果为否，则返回步骤(3)并直接到步骤(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101730035A CN101470819A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 计算机系统中生产指令单的设置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101730035A CN101470819A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 计算机系统中生产指令单的设置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101470819A true CN101470819A (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40828277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101730035A Pending CN101470819A (zh) | 2007-12-26 | 2007-12-26 | 计算机系统中生产指令单的设置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101470819A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113570248A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 重庆允成互联网科技有限公司 | 基于生产管理的报工审核方法、系统、设备及存储介质 |
-
2007
- 2007-12-26 CN CNA2007101730035A patent/CN101470819A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113570248A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-29 | 重庆允成互联网科技有限公司 | 基于生产管理的报工审核方法、系统、设备及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104808639B (zh) | 一种制药产品制造执行系统及方法 | |
| CN107256005A (zh) | 一种基于bim技术的钢筋数控加工方法及设备 | |
| CN104166378B (zh) | Amoled厂物料cim自动管理系统的管理方法 | |
| CN102147607A (zh) | 一种柔性化的电子产品通用型生产线及其生产方法 | |
| CN108229782A (zh) | 一种基于云的可视化生产管理平台 | |
| CN103116821A (zh) | 一种离散制造车间生产过程质量全程追溯方法及系统 | |
| CN105741034A (zh) | 一种服务器产品的组装测试生产工时计算方法 | |
| CN103197640A (zh) | 生产工艺智能管控系统和方法 | |
| CN103870587B (zh) | 一种半导体制造试验工艺流程的建立方法 | |
| CN110989525A (zh) | 一种基于fpga的产品智能装配生产线监控系统及方法 | |
| CN112116364A (zh) | 一种生产制造追溯系统及平台 | |
| CN105700490B (zh) | 一种提高产品良率的方法及系统 | |
| CN112101771A (zh) | 一种胆舒软胶囊自动化生产控制系统及生产方法 | |
| CN111459116A (zh) | 一种高效的管子智能生产线数字化管理系统 | |
| CN101470819A (zh) | 计算机系统中生产指令单的设置方法 | |
| CN112101701A (zh) | 一种生产聚乙二醇电解质散的智能制造系统及制造方法 | |
| CN1329950C (zh) | 具有防止制程污染的制造系统与处理方法 | |
| CN1665384A (zh) | 上料检验系统及方法 | |
| CN114065794B (zh) | 基于多维度二维码的生产报工方法、系统及设备 | |
| CN105096021A (zh) | 一种追踪半导体产品队列时间的系统及方法 | |
| Sim | A study on the development and effect of smart manufacturing system in PCB line | |
| CN103345666A (zh) | Ye区域扫描机台的派工方法 | |
| US6516280B2 (en) | Method and system for electronic recycle inventory tracking | |
| CN109408047B (zh) | 集成电路测试信息化管理系统中的资源管理系统 | |
| CN111037635A (zh) | 显示面板切割系统及显示面板的切割方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090701 |