CN1014706B - 气硬性石膏胶凝粉 - Google Patents
气硬性石膏胶凝粉Info
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Abstract
气硬性石膏胶凝粉。本发明属建筑材料技术领域,可用来取代石灰砂浆。石膏砂浆或部分水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等。它可解决室内粉刷后的墙壁表面粗糙、易脱粉、刷漆用料费、粘贴墙纸或墙布用胶多及施工性能差等问题。本发明的石膏胶凝粉以β半水石膏为主体,掺有少量外添加剂,如生石灰、氧化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等。具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点。
Description
本发明是一种建筑材料,可代替石灰砂浆、石膏砂浆或部份水泥砂浆砌墙或进行室内粉刷。
石灰是建筑业传统的胶凝材料之一,其煅烧的耗煤量较大,运输不方便,损耗大;用其配制石灰砂浆,施工前需挖坑洗浆存放,施工较麻烦;石灰砂浆砌筑或粉刷后的强度较低、粉刷表面粗糙、易脱落、衣服擦着常会抹上白粉。
《石膏胶结料和制品》一书(中国建筑工业出版社1980年版,A·B·伏尔任斯基等著,吕昌高等译)中提到的石膏石灰胶结料(p·57~58),其成本低、施工方便。但所配制的石膏石灰砂浆凝结时间短,满足不了施工要求,且表面活性差、强度较低,故使用范围窄。
日本专利(J54068-834)公开过一种石膏水淬矿渣混合胶结料。该产品属水硬性的,可用于潮湿之处,强度较好,但生产有一定局限性。其外添加剂较多,配制较麻烦,原料来源及成本方面有一定问题。尤其水淬矿渣用量较大,有石膏矿处不一定有水淬矿渣。此外,它没有石膏的轻质、隔音、隔热、保温性能,且粉刷时不易抹平。
鉴于上述已有技术存在的问题,本发明的任务是配制一种轻质、隔音、隔热、保温、强度高、成本低、施工性能好的石膏胶凝粉。
本发明是这样实现的:选择一、二级品的石膏矿石,粉碎到细
度为100目筛筛余量不超过10%,再用炒锅加热到140~180℃(也可以先将块状石膏在140~180℃的温度煅烧,再粉碎到细度为100目筛筛余量不超过10%),排除四分之三的水份后,形成β半水石膏。为了使本产品所配制的石膏胶凝粉砂浆凝结时间延长并增加白度,其中添加了氯化钙;加入硫酸钠可提高强度及增加白度;掺入生石灰或熟石灰则可以增加塑性,减缓凝结时间。本发明的石膏胶凝粉以β半水石膏为主要成份,可按下述重量百分比配制:生石灰3~12%、氯化钙0.1~1.0%、硫酸钠0.05~0.5%、其余量为β半水石膏,另外再加入0.2~1.0%的木质素磺酸盐,可进一步增加缓凝效果,并可减少用水量而使强度提高。按上述配比,加适量的水混合成的石膏胶凝粉腻子,可作室内墙面及天花板的外表层粉刷。粉刷的表面较平整光滑,可直接刷漆、粘贴墙纸或墙布,从而能省工并节省油漆或粘胶剂。若用上述石膏胶凝粉与建筑用砂配制成石膏胶凝粉砂浆,则可用来砌墙筑砖块或作室内墙壁底层粉刷。用按前面的方法制取的β半水石膏为主体、除添加生石灰、氯化钙和硫酸钠外,再加入缓凝剂柠檬酸及分散剂洗衣粉,加入适量水则可调成具有高细腻感的石膏胶凝粉腻子。其各组份的重量百分比为:生石灰3~12%、氯化钙0.1~1.0%、硫酸钠0.05~0.5%、洗衣粉0.05~0.5%、柠檬酸0.05~0.55%、余量为β半水石膏。该石膏胶凝粉腻子分散性和粘结性好,施工面易抹平,可代替现有的建筑石膏或石灰室内饰面材料在高级建筑房屋中使用,也可在其中加入颜料粉刷成美观的彩色墙面。
本发明配制的石膏胶凝粉具有以下技术指标:容重800~1250公斤/米3、标准稠度60~65%、初凝时间60~120
分钟、终凝时间120~180分钟。七天后的强度:抗拉强度20~30公斤/厘米2、抗压强度120~150公斤/厘米2、抗弯强度大于40公斤/厘米2。
为使本发明的石膏胶凝粉性能更好、用途更广,还可在其中添加一些外加剂。如,加入膨胀珍珠岩或蛭石粉,可进一步增加本石膏胶凝粉的轻质、隔音、隔热、保温性能,墙壁的粉刷厚度也可大幅度地减薄,这在夏热冬寒地区很为实用。又如,在有火山灰或水淬矿渣的地区,加入一些火山灰或水淬矿渣粉,则可制成水硬性的胶结料而用于室外或潮湿之处。再如,加入一些纤维、毛发、木纤维等所配制的砂浆,其强度可大大地提高。
按本发明配制的石膏胶凝粉砂浆凝结时间适中,能很好地满足连续施工要求;其表面活性、分散性、塑性较好,对室内墙面或天花板粉刷易抹平,从而刷漆或粘贴墙纸、墙布时可节省油漆或粘胶剂,且外观平整美观;与石灰砂浆比较,本产品粘结性好,强度高,时间久后不会发生脱落,衣服擦着不会抹白;本发明的石膏胶凝粉的主要成份石膏,全国分布广、资源丰富,发明配方及工艺简便,故成本低,易投产;由于本发明以石膏为主,并掺入能有效地改善其性能的外添加剂,故它具有轻质、隔音、隔热、保温的特性,且施工强度不受气候影响,晴雨天均可施工;从能源角度来看,生产本产品的能耗较低,如小水泥生产每公斤煤的热耗量为900~1200千卡,石灰煅烧则需900℃以上的高温,耗热也较多,而生产本发明的石膏胶凝粉仅需在140~180℃下进行,生产每公斤成品煤的热耗量为150千卡,因此本产品的生产成本很低;制造本发明的石膏胶凝粉,建设投资少,生产规模可大可小,既可土法生产,又能进行高机械化程度生产,如建一个年产3000
~5000吨的厂,设备费仅需十五万元左右。
以下是本发明的实施例:
实施例一,将二级以上石膏原矿敲碎,用粉磨机粉磨到细度为100目筛筛余量不超过10%,然后在炒锅中加热到180℃(也可将粒径3~5厘米的石膏矿碎块煅烧到180℃,再用粉磨机粉碎到100目筛筛余量不超过10%),形成β半水石膏。用β半水石膏9.62公斤,添加生石灰300克,木质素磺酸盐80克、氯化钙89克和硫酸钠50克,混合拌匀后成为石膏胶凝粉。
实施例二,取出实施例一的方法生产出的β半水石膏9.42公斤,加入生石灰406克、木质素磺酸盐35克、氯化钙89克和硫酸钠50克,混合均匀制成石膏胶凝粉。
将按实施例一或二制成的石膏胶凝粉3.4公斤与建筑砂6.6公斤混合,再加入适量水调合后可制成石膏胶凝粉砂浆。这种砂浆可用来砌筑砖及作内墙面或天花板底层的粉刷。其初凝时间为125分钟,终凝时间165分钟。若不加入砂,而是在1000克石膏胶凝粉中加水360克,混均调合成石膏胶凝粉腻子,其凝结时间很适中,初凝时间105分钟,终凝时间145分钟。它可用来粉刷于上述的石膏胶凝粉砂浆层上作罩面层,该层表面细腻平滑,可直接刷漆或贴墙纸、墙布。
实施例三,用β半水石膏963克,添加入生石灰30克、昆明龙门洗衣粉3克、柠檬酸4克、氯化钙9克和硫酸钠5克,混合均匀制成石膏胶凝粉。
实施例四,取半β半水石膏915克,掺入生石灰68.5克、昆明龙门洗衣粉1克、柠檬酸1.5克、氯化钙9克和硫酸钠5克,混合拌均后成石膏胶凝粉。
将按实施例三或四所配的石膏胶凝粉中加水400克后调合成的石膏胶凝粉腻子粉刷于石膏胶凝粉砂浆层上,墙外表面很平整光滑,可不必刷漆或贴墙纸、墙布。若再掺入颜料,则可粉刷成彩色墙壁。也可全部采用这种石膏胶凝粉腻子作内墙的罩面层粉刷,室内能达到冬暖、夏凉的效果。若用具有美观外形的压滚在刚粉刷的墙面上碾压可呈现装饰花纹,从而代替石膏室内饰面材料。
Claims (2)
1、一种气硬性石膏胶凝粉,其特征在于各组份的重量百分比为,木质素磺酸盐0.2~1.0%,生石灰3~12%,氯化钙0.1~1.0%,硫酸钠0.05~0.5%,余量为β半水石膏。
2、一种气硬性石膏胶凝粉,其特征在于各组份的重量百分比为,柠檬酸0.05~0.5%,洗衣粉0.05~0.5%,生石灰3~12%,氯化钙0.1~1.0%,硫酸钠0.05~0.5%,余量为β半水石膏。
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- 1986-01-16 CN CN 86100350 patent/CN1014706B/zh not_active Expired
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