CN101469893B - 变频器装置的空气除湿器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变频器装置(2、3)的空气除湿器，该空气除湿器(1)包括待冷却的表面，当该表面被冷却并且同时变频器机箱(2；20)的内部被选择性地加热时，湿气在该表面上凝结。根据本发明，该空气除湿器(1)位于变频器机箱(2)内并包括至少一个空气/液体热交换器。本发明还涉及一种通过使用所述空气除湿器(1)对变频器装置中的空气进行除湿的方法。

Description

变频器装置的空气除湿器
技术领域
一种变频器装置的空气除湿器，该空气除湿器包括待冷却的表面，当该表面被冷却并且变频器的内部可能被同时加热时，湿气在该表面上凝结，由此该空气除湿器位于所述变频器机箱内，并且该空气除湿器包括至少一个空气/液体热交换器。本发明还涉及一种通过使用这种空气除湿器对变频器装置中的空气进行除湿的方法。 
背景技术
在诸如船舶、钻油井和风力发电站等各个工业领域中会用到变频器装置或设备。通常因具备有利的风力环境而位于海岸、海上或高山上的风力发电站是最需要使用变频器的应用场合。在这些地方，风力发电站及其变频器设备经常受到湿气(雾)、咸碱(海洋气候)和温度变化(日/夜)的影响。还需要做大量的研究工作才能获得可靠性高并且期望寿命长的变频器装置。 
由于面对极端环境条件，所以变频器应用场合中的机箱传统上设计为具有非常高的密封度。然而，由于会导致成本大幅度增加，所以机箱通常不会制成完全压力密封的。 
由于变频器机箱不是压力密封的，所以机箱内部空气与机箱外部空气之间的不同气压和温度差异使得机箱的内部空气与外部空气之间产生自然通风。因此，机箱内部会形成露点温度，在该温度下湿气会凝结并在机箱内积聚。 
我们知道空气湿度过大会缩短电子元件的使用寿命并导致产生锈蚀。机箱内部凝结的水会导致电气元件的绝缘电阻等级出现问题以及导致较小的空气和蠕变间隙，这会导致带电元件产生故障的较大的风险。相应地，可能导致元件乃至整个设备遭到损坏。 
例如德国专利公报DE10245103A1、美国专利公报US2005/0002787A1以及日本专利公报JP200393829中公开了一些较早的应用在风力发电站中的空气除湿方法。这些方法的共同之处在于通过利用珀耳帖元件的运作来进行除湿。然而，基于珀耳帖元件的空气除湿方法都是成本高昂的技术方案，因为该元件的尺寸必须根据待干燥区域的体积和源自环境的热应力来进行设计。如果待干燥目标物的周围温度和相对空气湿度高，那么将有大的热应力作用在珀耳帖元件的冷表面上。结果，该元件的热表面与冷表面之间温度差变得较小，并且在某些工作点，该元件的除湿能力变得较差或者甚至丧失。 
基于珀耳帖元件的除湿方案成本高昂，而且其运作需要电源，通过电源可以在该元件上产生用于干燥所必需的冷却表面。这对珀耳帖元件本身以及电源提出了高的密封要求。自然，这会在相当程度上增加系统所需的成本，而且，系统无法在所有环境条件下有效利用能量。在使用寿命方面，基于珀耳帖元件的空气除湿也没有提供最佳方案，这是由系统所需的电气元件(电源，逻辑控制电路)导致的。 
本发明的目的是提供一种对变频器机箱的内部进行高效快速干燥的方案。该目的可以通过本发明的空气除湿器来实现，该空气除湿器的特征在于，变频器装置设有冷却液体循环系统，而该空气除湿器设有连接至所述变频器装置的冷却液体循环系统的干燥液体循环系统，该变频器装置在冷却液体循环系统的上游方向包括位于所述变频器机箱外部的液体泵、热交换器和阀门装置以及旁路循环系统，该旁路循环系统从所述液体泵之后所述热交换器之前开始、越过所述热交换器延伸至所述阀门装置，而且该旁路循环系统中包含有加热电阻器，所述干燥液体循环系统从所述阀门装置与所述热交换器之间的冷却液体循环系统开始延伸。 
本发明的基本理念是在变频器机箱内设置液体循环冷却元件或液体循环冷却管道，在干燥过程中该液体循环冷却元件或液体循环冷却管道被冷却至露点温度，然后凝结水被收集并排出机箱。 
大功率的变频器应用场合中通常包含有液体冷却系统，因而该系统设有外部液体循环系统或内部液体循环系统。在设置有这种液体循环系统的情况下，变频器机箱的能量损耗能够被有效地输送出去，而不必使用大量的冷却空气。根据本发明的干燥方案利用变频器的现有液体循环系统，而基本上无需增加系统的成本。 
该除湿器的结构简单而可靠，因为电子元件的数量减到了最小程度。该除湿器可以利用变频器机箱中产生的热量损耗而且在变频器的常规运转过程中也能够高效工作，并且其能耗很低。 
附图说明
下面将参照附图对本发明进行更为详细的描述，其中： 
图1示出了在液体冷却的变频器应用场合中的本发明的空气除湿器；以及 
图2示出了在空气冷却的变频器应用场合中的另一种空气除湿器。 
具体实施方式
图1示出了本发明的空气除湿器1，其位于变频器机箱2内并且包括至少一个空气/液体热交换器。在此种情形中，该空气除湿器1用于液体冷却变频器装置2、3，其中空气除湿器1设有连接至变频器装置2、3的冷却液体循环系统5的干燥液体循环系统4，变频器装置2、3在冷却液体循环系统5的上游方向包括位于变频器机箱2外部的液体泵6、热交换器7和阀门装置8以及旁路循环系统10，该旁路循环系统10从液体泵6之后热交换器7之前开始、越过热交换器7延伸至阀门装置8，而且旁路循环系统10中包括有加热电阻器9，并且干燥液体循环系统4从阀门装置8与热交换器7之间的冷却液体循环系统5开始。阀门装置8包括三通阀(流动路径A-B-C)或两个二通阀。 
冷却液体循环系统5、液体泵6、热交换器7、阀门装置8和加热电阻器9构成液体工作站11，在上述示例中该液体工作站11位于变频器机箱2的外部。液体工作站11和变频器机箱2通过冷却液体循环系统5彼此连接，该冷却液体循环系统5的作用是将变频器机箱2的热损耗传输至液体工作站11处的热交换器7，并且进一步依据热交换器7的冷却方式将所述热损耗排放至热交换器7周围的空气中或者排出至周围的液体中。 
干燥液体循环系统4的端部在紧邻空气除湿器1之后变频器3之前的位置直接连接至冷却液体循环系统5，从而使得由干燥液体循环系统4引起的压力损失最小化。另一方面，除湿器1的端部-即其吸入侧也 可以在变频器3之后液体泵6之前直接连接至冷却液体循环系统5的回流侧，因为干燥液体循环系统4的质量流量非常小，因而不会在冷却液体循环系统5中引起大的压力或流量损失。 
通过将三通阀8设置到位置A-B(路径C关闭)从而起动液体泵6并启动加热电阻器9，积聚在变频器机箱2及其空气中的湿气便得以在除湿器1的表面凝结。冷却液体循环系统5中的大部分液体在流经加热电阻器9时被加热并通过三通阀A-B循环回到变频器装置2、3的冷却液体循环系统5。如此一来，变频器机箱2的机械和内部空气被加热到预期水平。流经干燥液体循环系统4的部分液体在流经冷却液体循环系统5的热交换器7时被冷却至与周围环境相对应的温度。然后除湿器1的表面也被冷却以便与该温度相对应。 
如果此处是冷却液体循环系统5的基于水/空气的热交换器7(由强气流通风)，那么流经热交换器7后的液体温度总是至少与周围空气的温度相对应。相应地，如果此处是冷却液体循环系统5的基于水/水的热交换器7，那么流经热交换器7后的液体温度至少与冷却液体循环系统的温度相对应。 
通过控制变频器机箱2内部的空气温度，除湿器1的表面将具有露点温度，在该露点温度下空气中的水分发生凝结并且可进一步通过使用例如排放管12将凝结水排出机箱2。可替代地，凝结水也可以收集在机箱2内的水槽中，凝结水沿着该水槽排出机箱2。 
上述系统的干燥能力与机箱2内部空气的温度以及连接至干燥液体循环系统4的除湿器1的表面温度成比例。这两个温度之间的差值越大，干燥能力越强。比如，如果温度差是15℃，则机箱2的内部空气将被除湿为与内部温度为60℃时的相对湿度的大约50％相对应。如果温度差保持不变，则机箱2内的空气温度越低，内部空气就越干燥。 
该系统可由简单的逻辑控制电路来实现，也可以不使用电气控制部件(毛细管传感器或双金属传感器)。最简单的控制方式是使用基于温度差的传感器，该传感器用于保持干燥液体循环系统4中的液体与机箱2的冷却液体循环系统5中的液体之间的温度差，使得能够在机箱2内部产生露点温度。机箱2的干燥可以由例如基于空气相对湿度的传感器或者露点传感器来控制。 
当所涉及的目标物以最优选的方式被干燥时，逻辑控制电路还能根据时间而发生作用。比如，在风力发电站应用场合中，可以有效利用环境的温度变化(日/夜温度)。在晚上，环境温度通常会下降，由此用在液体工作站11处的热交换器7的冷却能力增大，相应地，机箱2的内部空气的温度通过加热而大大升高。因此，通过有效的能量消耗就能产生很大的温度差，干燥过程便将快速而高效地进行。 
根据本发明的空气除湿器在变频器装置2、3的常规运转过程中也是高效的。机箱2的机械及其内部空气因机箱2的自身能量损耗而变得更热，冷却液体循环系统5中的加热电阻器9根本无需启动，液体在液体泵6的作用下循环流过热交换器7和阀门装置8的流动路径A-C。在这种情况下，也有少量的液体流经干燥液体循环系统4，因而在机箱2内部的除湿器1处形成冷却表面，空气中的湿气在该冷却表面上凝结。 
当变频器3关闭时，空气除湿器1也能够高效地工作。此时将阀门装置8的流动路径设置为位置A-B便足以，由此液体工作站11的泵6使液体循环流过变频器3和干燥液体循环系统4，根本无需启动加热电阻器9。 
变频器应用场合还可包括一体设置的冷却循环系统，在这种情况下变频器应用场合中包括有上述两个实体(变频器装置2、3和液体工作站11)。 
上述干燥循环系统也可以被完全分离开。它还可以包括液体工作站和除热交换器之外的干燥部件。 
图2所示实施例与根据图1的技术方案的不同之处在于变频器装置20、30是空气冷却式，其中空气除湿器1设有干燥液体循环系统40，干燥液体循环系统40中包含有位于变频器机箱20外部的液体泵60和热交换器70。变频器机箱20可以通过使用加热电阻器、热风机或甚至根据图1的液体加热系统来进行内部加热(未图示)。逻辑控制电路可以与上面相同的方式-即以基于温度差的控制来实现，所不同的是现在的温度差是基于连接至干燥液体循环系统40的除湿器1的表面温度与机箱20内部空气的温度。如果需要，液体泵60也可以放置于变频器机箱20中。 
本发明的空气除湿器1以及使用该空气除湿器1的方法有效地利用了机箱2、20中产生的热量损失，因而增大了整个系统的效率并大幅度减少了能量损耗。 
上述说明书仅用于说明本发明的基本理念。然而，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内对其细节进行改型。因此，如果需要，可以在同一变频器机箱中使用多个空气除湿器，尽管这点并没有在上文中单独陈述。 

Claims (7)

1.一种变频器装置(2、3；20、30)的空气除湿器，该空气除湿器(1)包括待冷却的表面，当该表面被冷却并且当变频器机箱(2；20)的内部可能被同时加热时，湿气在该表面上凝结，其中该空气除湿器(1)位于所述变频器机箱(2；20)内，并且该空气除湿器(1)包括至少一个空气/液体热交换器，其特征在于，所述变频器装置(2、3)设有冷却液体循环系统，而该空气除湿器(1)设有连接至所述变频器装置(2、3)的冷却液体循环系统(5)的干燥液体循环系统(4)，该变频器装置(2、3)在冷却液体循环系统(5)的上游方向包括位于所述变频器机箱(2)外部的液体泵(6)、热交换器(7)和阀门装置(8)以及旁路循环系统(10)，该旁路循环系统(10)从所述液体泵(6)之后所述热交换器(7)之前开始、越过所述热交换器(7)延伸至所述阀门装置(8)，而且该旁路循环系统(10)中包含有加热电阻器(9)，所述干燥液体循环系统(4)从所述阀门装置(8)与所述热交换器(7)之间的冷却液体循环系统(5)开始延伸。
2.如权利要求1所述的空气除湿器，其特征在于，所述空气除湿器(1)包括液体循环冷却元件。
3.如权利要求1所述的空气除湿器，其特征在于，所述空气除湿器(1)包括液体循环冷却管道。
4.如前述任一项权利要求所述的空气除湿器，其特征在于，所述空气除湿器(1)设有用于将已经凝结在所述空气除湿器(1)的所述表面上的水从所述变频器机箱(2)排出的排放管(12)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的空气除湿器，其特征在于，在所述空气除湿器(1)下方设有用于存储凝结水的接收容器和连接至该接收容器上的排放管。
6.如权利要求1至3中任一项所述的空气除湿器，其特征在于，为了控制干燥过程，在所述变频器机箱(2)内设有凝结水传感器或露点传感器。
7.一种通过使用空气除湿器(1)对变频器装置(2、3；20、30)中的空气进行除湿的方法，该空气除湿器(1)包括待冷却的表面，当该表面被冷却并且当变频器机箱(2；20)的内部可能被同时加热时，湿气在该表面上凝结，其中该空气除湿器(1)位于所述变频器机箱(2；20)内，并且该空气除湿器(1)包括至少一个空气/液体热交换器，而且仅在需要的时候对所述变频器机箱(2；20)的内部进行加热，其特征在于，所述变频器装置(2、3)设有冷却液体循环系统，而该空气除湿器(1)设有连接至所述变频器装置(2、3)的冷却液体循环系统(5)的干燥液体循环系统(4)，该变频器装置(2、3)在冷却液体循环系统(5)的上游方向包括位于所述变频器机箱(2)外部的液体泵(6)、热交换器(7)和阀门装置(8)以及旁路循环系统(10)，该旁路循环系统(10)从所述液体泵(6)之后所述热交换器(7)之前开始、越过所述热交换器(7)延伸至所述阀门装置(8)，而且该旁路循环系统(10)中包含有加热电阻器(9)，所述干燥液体循环系统(4)从所述阀门装置(8)与所述热交换器(7)之间的冷却液体循环系统(5)开始延伸。
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