CN101463490A - 大型铝电解槽上部结构 - Google Patents

大型铝电解槽上部结构 Download PDF

Info

Publication number
CN101463490A
CN101463490A CNA2007102031165A CN200710203116A CN101463490A CN 101463490 A CN101463490 A CN 101463490A CN A2007102031165 A CNA2007102031165 A CN A2007102031165A CN 200710203116 A CN200710203116 A CN 200710203116A CN 101463490 A CN101463490 A CN 101463490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anode
upper structure
aluminum cell
sized aluminum
cell according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007102031165A
Other languages
English (en)
Inventor
程然
郭海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd filed Critical Guiyang Aluminum Magnesium Design and Research Institute Co Ltd
Priority to CNA2007102031165A priority Critical patent/CN101463490A/zh
Publication of CN101463490A publication Critical patent/CN101463490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型铝电解槽上部结构，包括大梁(1)、通风烟道(2)、阳极母线(3)、阳极碳块组(4)、阳极升降机构(5)、打壳加料装置(6)，阳极碳块组(4)采用双阳极结构。其中，阳极碳块组(4)的双阳极结构为铝导杆经钢爪(7)与碳块(8)连接，钢爪(7)为8个，碳块(8)为2个，每个碳块(8)分配4个钢爪(7)；8个钢爪(7)与一根阳极导杆焊成一体；阳极升降机构(5)采用端头单电机集中驱动；大梁(1)采用腹板梁结构；通风烟道(2)设置在大梁(1)之下；阳极母线(3)采用分体式结构；在大梁(1)腹板有孔(9)，平衡母线板从孔中穿过；阳极由40～56块组成，采用大面5～7点进电的母线配置。

Description

大型铝电解槽上部结构
技术领域
本发明涉及一种熔融液电解法电解生产金属铝的电解槽的上部结构。
背景技术
大型铝电解槽上部结构由阳极碳块组、阳极母线、打壳加料装置、阳极升降机构、大梁及门形立柱和槽密闭排风系统等组成，其中的主体结构为腹板梁。腹板梁由四颗立柱支撑于槽壳上，立柱与槽壳之间采用铰接，腹板梁为钢板焊接构件，截面为工字钢形式分为两片，承受阳极、阳极母线及升降机构、打壳加料装置及抬母线框架等组成的总负荷。打壳加料装置、阳极升降机构等安装在腹板梁上面，槽密闭排风系统由烟道、水平罩板及侧部罩板组成，其中烟道由水平罩板及水平罩板下的两块钢板焊接而成，烟道的侧面开有若干圆孔，下面开有若干长方孔，水平罩板为腹板梁下面焊接的一层钢板，侧部罩板由铝材及绝缘材料制成，一片片铺在水平罩板和下部槽壳之间。现有铝电解槽上部结构存在如下不足：①上部结构整体性差，不利于维护和检修。②电解槽排风系统存在问题较多，烟道漏风面积过多，负压不平衡，排烟效果不好。③阳极结构采用单阳极，多功能天车换阳极时，一次只能换出一块阳极，换极时间增长，增加多功能天车的负担，从而增加设备的运行成本。④大梁采用桁架结构，外露件较多，料箱不能和上部结构作成一体，整体性较差。⑤阳极母线为整体式，因大型槽的阳极母线较长，相应的截面尺寸很大，并且还要增加钢板补强，将会使阳极母线的制造成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种大型铝电解槽上部结构，以克服现有技术存在的上部结构整体性差、烟道漏风面积过多、排烟效果不好、阳极结构采用单阳极、换极时间增长等不足。
本发明是这样构成的：包括大梁1、通风烟道2、阳极母线3、阳极碳块组4、阳极升降机构5、打壳加料装置6，阳极碳块组4采用双阳极结构。
阳极碳块组4的双阳极结构为铝导杆经钢爪7与碳块8连接，钢爪7为8个，碳块8为2个，每个碳块8分配4个钢爪7；8个钢爪7与一根阳极导杆焊成一体。
两个碳块8之间保持10～25mm的间隙。
阳极升降机构5采用端头单电机集中驱动。
大梁1采用腹板梁结构，大梁和料箱做成一体。
通风烟道2设置在大梁1之下，在烟道的侧部或底部开有孔。
阳极母线3采用分体式结构。因大型槽阳极母线较长，本结构从槽中心线处分成两段，中间用软铝母线11连接起来，这样，阳极母线截面尺寸可减小，不用钢板补强，就能满足设计的强度要求，可降低阳极母线的制造成本。
在大梁1腹板有孔9，平衡母线板从孔中穿过，平衡母线与阳极母线用焊接的方式连接在一起，平衡母线的作用是将电流从进电侧阳极母线导向出电侧阳极母线。
阳极碳块8的数量为40～56块，采用大面5～7点进电的母线配置。
本发明的大型铝电解槽上部结构，阳极采用双阳极结构，阳极钢爪有8个爪头，每个碳块分配四个爪头，八个爪头成放射状在阳极导杆部位焊成一体，并且两个碳块之间保持10～25mm的间隙。采用双阳极的优点在于：换极时间缩短，一次换出两块阳极，大大降低了多功能天车的负荷；缩短了电解槽的长度，不但节省了钢材，同时使电解槽的长宽比更为合理；因一次换出两块极，可缩短揭开侧部槽罩的时间，提高了电解槽的集气效率。
本发明的大型铝电解槽上部结构，阳极提升机构采用端头单电机传动的螺旋起重器形式，全槽设计多个吊点，负荷均匀，稳定性好。
本发明的大型铝电解槽上部结构，将通风烟道设置在大梁底下，并在烟道的侧部或底部开有小孔，通过调整孔的间距及孔的大小，使各段烟道的负压均匀，并提高电解槽的集气效率。
本发明的大型铝电解槽上部结构，在提高槽上部结构整体性方面，因采用了板梁结构，使大梁和料箱做成一体，节省材料，并能合理利用空间增大容积。
与现有技术相比，本发明具有整体结构合理，稳定性好，换极时间缩短，大大降低了多功能天车的负荷，缩短了电解槽的长度，不但节省了钢材，同时使电解槽的长宽比更为合理；因一次换出两块极，可缩短揭开侧部槽罩的时间，提高了电解槽的集气效率。
附图说明
图1为本发明的大型铝电解槽上部结构示意图、纵向剖视图；
图2本发明的大型铝电解槽上部结构示意图、横向剖视图；
图3为本发明的大梁采用腹板梁结构示意图，大梁和料箱做成一体的截面结构示意图；
图4为本发明的通风烟道示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：本发明的大型铝电解槽上部结构包括大梁1、通风烟道2、阳极母线3、阳极碳块组4、阳极升降机构5、打壳加料装置7、钢爪7、碳块8、大梁1腹板孔9，集气罩10，阳极碳块组4采用双阳极结构，阳极钢爪有8个爪头，每个碳块分配4个爪头，八个爪头成放射状在阳极导杆部位焊成一体，并且两块碳块之间保持10～25mm的间隙；阳极升降机构5采用端头单电机集中驱动的螺旋起重器形式，全槽设计多个吊点；大梁1采用腹板梁结构，整体性好；通风烟道2设置在大梁1之下；阳极母线3采用分体式结构，中间用软铝母线11连接；在大梁1腹板上开孔9，平衡母线板从孔中穿过；阳极碳块8的数量为40～56块，采用大面5～7点进电的母线配置。

Claims (9)

  1. 【权利要求1】一种大型铝电解槽上部结构，包括大梁(1)、通风烟道(2)、阳极母线(3)、阳极碳块组(4)、阳极升降机构(5)、打壳加料装置(6)，其特征在于：阳极碳块组(4)采用双阳极结构。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：阳极碳块组(4)的双阳极结构为铝导杆经钢爪(7)与碳块(8)连接，钢爪(7)为8个，碳块(8)为2个，每个碳块(8)分配4个钢爪(7)；8个钢爪(7)与一根阳极导杆焊成一体。
  3. 【权利要求3】根据权利要求2所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：两个碳块(8)之间保持10～25mm的间隙。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：阳极升降机构(5)采用端头单电机集中驱动。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：大梁(1)采用腹板梁结构，大梁和料箱做成一体。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：通风烟道(2)设置在大梁(1)之下，在烟道的侧部或底部开有孔。
  7. 【权利要求7】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：阳极母线(3)采用分体式结构，中间用软铝母线(11)连接。
  8. 【权利要求8】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：在大梁(1)腹板有孔(9)，平衡母线板从孔中穿过。
  9. 【权利要求9】根据权利要求1所述的大型铝电解槽上部结构，其特征在于：阳极碳块(8)的数量为40～56块，采用大面5～7点进电的母线配置。
CNA2007102031165A 2007-12-17 2007-12-17 大型铝电解槽上部结构 Pending CN101463490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007102031165A CN101463490A (zh) 2007-12-17 2007-12-17 大型铝电解槽上部结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007102031165A CN101463490A (zh) 2007-12-17 2007-12-17 大型铝电解槽上部结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101463490A true CN101463490A (zh) 2009-06-24

Family

ID=40804273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007102031165A Pending CN101463490A (zh) 2007-12-17 2007-12-17 大型铝电解槽上部结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101463490A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104593825A (zh) * 2015-02-06 2015-05-06 广西来宾银海铝业有限责任公司 一种铝电解槽阳极及其制备方法
CN105862079A (zh) * 2016-06-10 2016-08-17 河南永登铝业有限公司阳城分公司 铝电解槽上部结构在线顶升抬高机构及工艺
CN107475748A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 高德金 一种铝电解槽结构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104593825A (zh) * 2015-02-06 2015-05-06 广西来宾银海铝业有限责任公司 一种铝电解槽阳极及其制备方法
CN107475748A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 高德金 一种铝电解槽结构
CN107475748B (zh) * 2016-06-08 2021-09-10 高德金 一种铝电解槽结构
CN105862079A (zh) * 2016-06-10 2016-08-17 河南永登铝业有限公司阳城分公司 铝电解槽上部结构在线顶升抬高机构及工艺
CN105862079B (zh) * 2016-06-10 2017-12-22 河南永登铝业有限公司阳城分公司 铝电解槽上部结构在线顶升抬高机构及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101457370B (zh) 400kA级节能减排预焙铝电解槽
CN109625157B (zh) 大型集装箱船翼桥分段一体化建造的方法
CN100412234C (zh) 一种大型铝电解预焙槽
CN101463490A (zh) 大型铝电解槽上部结构
CN104743056A (zh) 船舶铝合金分段的吊装方法
CN2937156Y (zh) 一种大型铝电解槽用阳极钢爪
CN112746554B (zh) 一种组合盖梁及具有其的桥梁
CN214399524U (zh) 一种用于起吊方形预制墩柱的抱箍
CN2846446Y (zh) 一种铝电解槽用钢壳铝芯阳极爪
CN101988208B (zh) 铝电解槽阴极钢棒与软带的连接结构
CN218596892U (zh) 一种容易更换的预制拼装横隔板
CN210150563U (zh) 一种适用于预制节段梁吊装的钢筋骨架吊具
CN214993002U (zh) 一种组合盖梁及具有其的桥梁
CN214245384U (zh) 一种装配式钢混盖梁
CN201411926Y (zh) 弧形梁起重结构
CN210438256U (zh) 一种80吨模块单元吊排
CN112376434A (zh) 装配式钢混盖梁及其施工方法
CN207074683U (zh) 一种板栅
CN213923717U (zh) 大型电解槽制安专用吊梁
CN216141115U (zh) 一种钢结构桥梁施工用装配式吊耳
CN220976305U (zh) 一种电解单元槽吊装工具
CN218345935U (zh) 一种重型钢箱梁整体吊装吊点局部加强结构
CN215857264U (zh) 用于造桥机的主梁结构
CN218619871U (zh) 一种大跨度箱梁侧模整体吊运用吊具
CN218880607U (zh) 一种悬臂造桥机挂篮的底模系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20090624