CN101462817A - 污泥灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥灭菌系统，该系统包括附有泥样信息采集系统的PLC自动控制系统、污泥料斗、污泥定量自动投加输送机、石灰料斗、石灰定量自动投加输送机、双向螺旋泥药自动混合搅拌出料机、水平输送机、垂直输送机、污泥灭菌料仓，污泥与石灰的混合物经水平输送机和垂直输送机从出料机的出料口进入料仓的进料口，料仓包括料仓本体、设置在料仓本体上部用于将堆积在进料口处的污泥推至料仓本体另一侧端部的布料装置、设在料仓本体下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置、设在料仓本体底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置。该系统可以改善环境质量，减少环境污染的同时，其投资成本及运行成本都较低。

Description

污泥灭菌系统

技术领域

本发明涉及一种污泥灭菌系统。

背景技术

当前有机废弃物回收和废理技术和装备在我国是一个空白点，由于我国在污水处理厂的建设上起步较晚，在很多地区才刚开始，而污泥的无害化处理更是一片空白，只有极个别污水处理厂在考虑污泥的无害化处理。这主要是污泥干化焚烧装置国内尚无成熟产品，国外也只有少数发达国家生产，只能全部依赖进口，而进口设备投资成本很高，目前我国只有极个别污水处理厂有此处理装置，但是由于污泥干化焚烧装置的运行成本很高，超出了污水处理厂的承受能力而使进口设备处于闲置状态，部分设备出现故障后无力维修更新。国内也有不少大学、科研院所以及企业开始研究污泥焚烧、制肥等工艺装置，但是主要还是处于模仿国外产品的阶段，并且国产设备刚起步还不能满足用户正常运行。也有个别污水处理厂与热电厂联合采用与煤直接混合后焚烧，与水泥厂、制砖厂联合制水泥、制砖，但是此方法受到二厂间的地理位置、热电厂的炉型以及污泥焚烧过程中产生的气体对锅炉腐蚀、水泥及砖的强度、制砖成本等各种因素限制，因而很难推广。还有将脱水后有机废弃物污泥堆肥，但是此方法不但占地大，而且在堆肥过程中会造成环境污染，所以也很难推广。

目前，国外的脱水后有机废弃物污泥处置设备主要有以德国为主的污泥干化焚烧装置，以日本为主的干化制活性炭装置。污泥干化焚烧装置主要是将含水80％的污泥加热干化至20％～30％，然后再与燃料一起焚烧，焚烧产生的热量作为污泥干化的热源及污水处理厂使用热源，在污泥干化过程中产生的气体需气水分离，废气与烟气处理后排放，以国内为例，建设一个日处理100吨湿污泥的干化焚烧装置需投资人民币1亿元以上，每处理1吨湿污泥运行成本250元人民币。污泥干化制活性炭装置主要是将含水80％的污泥加热干化至10％以下，在干化过程中添加药剂将其制成活性炭，在污泥干化制炭过程中产生的气体需气水分离，废气处理后排放，以国内为例，建设一个日处理100吨湿污泥的干化制活性炭装置需投资人民币10亿元，每生产1吨活性炭成本2500元人民币(直接成本，不含设备折旧、维护等费用，5吨湿污泥制1吨活性炭)，每吨活性炭销售价约2300～2500元人民币，因此现有装置的投资成本及运行成本都很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥灭菌系统，该系统可以改善环境质量，减少环境污染的同时，其投资成本及运行成本都较低。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种污泥灭菌系统，该系统包括附有泥样信息采集系统的PLC自动控制系统、污泥料斗、污泥定量自动投加输送机、石灰料斗、石灰定量自动投加输送机、用于混匀污泥与石灰的双向螺旋泥药自动混合搅拌出料机、水平输送机、垂直输送机、封闭式污泥灭菌料仓，污泥与石灰的混合物经水平输送机和垂直输送机从出料机的出料口进入料仓的进料口，料仓包括料仓本体、设置在所述料仓本体上部用于将堆积在进料口处的污泥推至料仓本体另一侧端部的布料装置、设在所述料仓本体下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置、设在所述料仓本体底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置。

所述布料装置包括动力系统、受所述动力系统驱动的传动轮、与所述传动轮相传动连接的传动带、与所述传动带相转动连接的耙组件，所述耙组件包括一端部与所述传动带相转动连接的连杆、固定在所述连杆另一端部的布料耙，所述料仓本体在沿其侧向长度方向上具有滑槽，所述耙组件可滑动地插在所述滑槽内，所述传动带沿所述料仓本体的侧向长度方向竖直设置，所述布料耙具有第一工作状态和第二工作状态，当所述布料耙处于第一工作状态时，所述布料耙的耙端部向上翘起；当所述布料耙处于第二工作状态时，所述布料耙的耙端部向下转动后基本处于水平位置。

所述排放装置包括设在所述料仓本体底部的排液口、用于控制所述排液口关闭的阀件。

所述的破桥打碎装置包括动力装置、受所述动力装置驱动的打散轴、安装在所述打散轴上的多个打散刀组，所述多个打散刀组沿所述打散轴的轴向方向依次相间隔排列，所述打散刀组包括至少一个打散刀，所述打散刀折弯设置，所述打散刀具有连接在所述打散轴上的刀座部和相对于所述刀座部弯折的刀头部，所述刀座部和所述刀头部之间的折弯角介于100度—170度。

所述的垂直输送机包括机架、设在所述机架内的吊笼、设在所述吊笼内的物料车、用于提升所述吊笼的提升机构，所述吊笼的一侧具有开口，并所述吊笼具有可翻转的底板，所述物料车与所述底板之间设有锁紧机构，该倒料机还包括用于翻转所述底板将所述物料车内的物料从所述开口处倒出的翻转机构。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：附有泥样信息采集系统的PLC自动控制系统调节污泥定量自动投加输送机从污泥料斗送出污泥的量，并调节石灰定量自动投加输送机从石灰料斗送出的石灰量，在双向螺旋泥药自动混合搅拌出料机内混匀污泥与石灰，污泥与石灰的混合物经水平输送机和垂直输送机从出料机的出料口进入料仓的进料口，将污泥与石灰的混合物被封闭在储料仓内多天后，污泥中的有害菌种被灭活完全，处理后的污泥可制肥或直接填埋，该方法可以改善我国环境质量，减少环境污染，并且投资成本及运行成本低，相同处理能力的投资成本仅为干化焚烧装置的1/8，运行成本仅为干化焚烧的1/15。

附图说明

附图1是本发明的主视图；

附图2是本发明中料仓的主视图；

附图3是本发明中料仓的侧视图；

附图4是本发明中布料装置的主视图；

附图5是本发明中布料装置的俯视图；

附图6是本发明打碎装置中具有一根打散轴的主视图；

附图7是附图6沿A-A方向的剖视图；

附图8是本发明打碎装置中具有两根打散轴的主视图；

附图9是附图8沿B-B方向的剖视图；

附图10是附图9中打散刀的放大图；

附图11是附图10沿C-C方向的剖视图；

附图12是本发明中排放装置的主视图；

附图13是本发明中排放装置的俯视图；

附图14是本发明中垂直提升翻转倒料机的主视图；

附图15是附图14中D处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作原理。

参见图1—15所示，一种污泥灭菌系统，该系统包括附有泥样信息采集系统的PLC自动控制系统71、污泥料斗72、污泥定量自动投加输送机73、石灰料斗74、石灰定量自动投加输送机75、用于混匀污泥与石灰的双向螺旋泥药自动混合搅拌出料机76、水平输送机77、垂直输送机78、封闭式污泥灭菌料仓，泥样信息采集系统对脱水后的污泥进行有害菌种及含水率测定，将数据反馈至PLC自动控制系统71，根据污泥量输送机73自动定量投加至带有松料防架装置的泥药自动混合搅拌出料机76，同时根据污泥的有害菌种及含水率在PLC自动控制系统71的控制下灭菌药剂石灰粉及添加剂，添加剂可以采用二氧化氯，经自动定量投加装置73、75将石灰及添加剂也送至泥药自动混合搅拌出料机76，经过破碎、搅拌混合均匀的物料从混合搅拌机76的出料口送入水平及垂直输送机，混合物料经水平输送机77和垂直输送机78从出料机76的出料口进入料仓79的进料口17，料仓包括料仓本体40、设置在所述料仓本体40上部用于将堆积在进料口17处的污泥推至料仓本体40另一侧端部的布料装置41、设在所述料仓本体40下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置42、设在所述料仓本体40底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置43。

在图1、14、15中，垂直输送机通过垂直提升翻转倒料，包括机架50、设在所述机架50内的吊笼52、设在所述吊笼52内的物料车53、用于提升所述吊笼52的提升机构54，所述吊笼52的一侧具有开口，并所述吊笼52具有可翻转的底板57，所述物料车53与所述底板57之间设有锁紧机构56，该倒料机还包括用于翻转所述底板57将所述物料车53内的物料从所述开口处倒出的翻转机构55。

在本实施例中，翻转机构55包括与底板57相转动连接的推杆58、用于推动推杆58的螺母、与螺母相螺纹配合的传动轴、带动传动轴转动的电机。翻转的底板57由电动推杆58带动，使其围绕前支点回转摆动，摆动角度可由推杆的行程调节器来调整，确保物料小车倒料干净彻底。

在附图15中，锁紧机构56包括设在物料车53上的锁销59、可转动地设在底板57上用于钩住所述锁销59的锁钩60。该锁紧机构56用于当料车53进入吊笼52后将料车53锁紧在底板57上防止在倒料时料车53滑脱。在提升机构54开始工作前，要将料车53锁紧在底板57上，在底板57上锁钩60连接在小齿轮62上，底板57上还有一与小齿轮62相啮合的大齿轮63，大齿轮63上连接有一摇杆64，底板57上还有一棘轮65，摇杆64上设有一棘爪，该棘爪只能沿着棘轮65上棘齿的齿背沿逆时针方向滑过，不能向相反的方向滑动，这样操作摇杆64，通过大小齿轮的啮合，使得锁钩60稳定地钩住锁销59，达到料车53与底板57的相锁紧。

提升机构54包括升降电机、链轮、与吊笼52相连的链条。提升机构54采用电机减速机带动链条传动，电机采用制动电机，制动电机解决了中途失电停机使减速机随重力反转的问题，保证中途失电的安全性；减速机输出轴与主链轮传动轴间设有可调扭矩式安全离合器，安全离合器主要是为防止提升吊笼或平衡块在运行中发生卡死时，电机强行拉紧而使链条断裂而设置的，安全离合器预紧力调至料车满载时能提升而不打滑，必要时可调整离合器调节螺栓进行扭矩调节；为了升降平稳及运行安全在提升吊笼传动链条的另一端设有平衡铁块；提升链条端头设有双保险安全扣，保证整个装置运行安全。

机架50两侧内设有行走导轨51，相应地吊笼52上设有滚动件，滚动件可滚动地设在行走导轨51内。滚动件选用滑轮，吊笼52两侧分别由上下两只滑轮卡在提升机架50两侧的行走导轨51中，保证吊笼52上升或下降时滑轮在导轨51中上下滑动的平稳性，并减少提升吊笼52与提升机架50的摩擦阻力。行走导轨51具有倾斜段61，当滚动件在倾斜段61内滚动时，吊笼52带着物料车53一起倾斜，以方便物料的倒出。

打开机架50安全门，将装满物料的小车推至提升吊笼52并入位，拉紧料车锁紧机构56，关闭安全门，按下工作按钮，料车53随提升吊笼52沿机架50的行走导轨51垂直向上至倒料口位置，再由料车翻转机构55将物料倒至料仓内，倒料完毕后料车翻转机构55复位至原位置，料车53随提升吊笼52下降至地面，打开安全门，将空料车拉出，一个循环完成。

倒料机内，提升机架50及提升吊笼52采用框架设计，保证设备美观实用；行走导轨51经计算机仿真设计，确保证物料车53倒料位置正确。

充分考虑倒料机的运行安全，在安全门、锁紧机构56、提升吊笼52、料车翻转机构55均设有限位安全开关，当安全门未关闭锁紧或突然打开时、以及料车53未充分锁紧时，整个系统自动切断电源停止工作，并报警；提升吊笼52上位、下位由行程开关控制，行程开关安装于提升机架50上，可按使用要求调整吊笼52上下位置，当行程开关失灵超出使用要求位置时，限位安全开关会自动切断电源，并报警；料车翻转机构55由电动推杆58内部行程开关来调整料车翻转位置，当行程开关失灵超出使用要求时，限位安全开关会自动切断电源，并报警。综上，该垂直提升翻转倒料机只需1人操作就能完成提升和倒料一个循环。

布料装置41包括动力系统11、受动力系统11驱动的传动轮12、与传动轮12相传动连接的传动带13、与传动带13相转动连接的耙组件15，在附图4中，动力系统11包括设在料仓本体40的右侧部的驱动电机20，驱动电机20带动小链轮21转动，小链轮21通过链条传动连接有传动轮12，传动轮12作为主动轮，还有一从动轮22，该从动轮22设在料仓本体40的左侧端部，主动轮与从动轮之间通过链条，即传动带13，相传动，传动带13沿料仓本体40的左右侧向长度方向竖直设置，耙组件15由一端部与传动带13相转动连接的连杆14、固定在连杆14另一端部的布料耙16组成，料仓本体40在沿其侧向长度方向上具有滑槽18，滑槽18位于传动带13的下方，连杆14与布料耙16相固定连接的连接点处具有一凸块，该凸块可滑动地插在滑槽18内，为了保证受力的平衡，在料仓本体40的前后侧都设有滑槽18，同样，在料仓本体40的前后侧各设有一组小链轮21、主动轮、从动轮、传动带13，它们的连接方式如上所述，耙组件15与两侧的传动带13相转动连接，如附图5所示。布料耙16具有第一工作状态和第二工作状态，连杆14的长度方向与布料耙16的长度方向之间成一角度使得当布料耙16处于第一工作状态时，布料耙16的耙端部向上翘起；当布料耙16处于第二工作状态时，布料耙16的耙端部向下转动后基本处于水平位置，对照图3，在动力系统11的作用下，传动带13运动，带着连杆14与传动带13相转动连接点运动至料仓本体40的右侧部，从传动轮12的上部向其下部移动过程中，由于凸块沿着滑槽18的滑动，以及连杆14的长度方向与布料耙16的长度方向之间的角度位置关系，布料耙16的耙端部会向上翘起，连杆14与传动带13相转动连接点在传动轮12的下方向料仓本体40的左侧部移动时，布料耙16的耙端部保持向上翘起，在料仓本体40的左侧部连杆14与传动带13相转动连接点从传动轮12的下部向其上部移动过程中，布料耙16的耙端部会向下转动然后基本处于水平位置，这样就实现了布料耙16由料层表面切入料层中的动作。随着连杆14与传动带13相转动连接点在传动轮12的上方向料仓本体40的右侧部移动时，布料耙16的耙端部会保持水平位置，布料耙16会将左侧部进料口17处的污泥耙至右侧部，以保证污泥均匀填充整个料仓本体40，料仓本体40的空间利用率高；综上，布料耙16的耙端部先向上翘起，抬至最高点，随着传动带13的转动，布料耙16被向左推至料仓的左端积料处。在左端从动轮22的带动下，连杆14由从动轮22下方旋至从动轮22上方，布料耙16也随着由下方旋至上方，即实现了耙端部由料层表面切入料层中的动作。再接下来，随着传动带13带动布料耙16的向右平移，则布料耙16将堆积物料向料仓本体40右纵深拖动，实现了均料目的。如果布料耙16还需再对污泥进行耙动，可以重复上述过程。该布料装置使用起来噪声小，安全，对储料仓基本无损坏。

料仓本体40上设有料位仪，该料位仪用于检测料仓本体40内的污泥高度，当污泥堆积在进料口17处达到一定高度时，料位仪发出相应的信号用于启动驱动电机20，带动小链轮21转动，进而带动传动轮12、从动轮22、传动带13运动，从而实现布料耙16耙动污泥，料仓本体40的左侧部还设有布料控制触点仪30，布料耙16每耙动污泥一次，就会碰触布料控制触点仪30一次，通过布料控制触点仪30上的碰触次数，可知道布料耙16的耙动次数，进而以控制布料耙16的耙动。

料仓本体40内的布料装置采用双轨链传动，布料耙16为往复运动，而传动为回转运动，布料耙16由链条拖动，链条传动轮12可调整链条松紧度。传动轮12由与减速机相连的主动轮(图示的小链轮21)带动。减速机主轴上配安全离合器来调整均料拉力，同时也防止因布料耙16过载或钩住异物而破坏整机的现象。

参见图6—11所示，破桥打碎装置42包括动力装置2、受动力装置2驱动的打散轴3、安装在打散轴3上的多个打散刀组4，多个打散刀组4沿打散轴3的轴向方向依次相间隔排列，打散刀组4包括至少一个打散刀5，打散刀5折弯设置，打散刀5具有连接在打散轴3上的刀座部6和相对于刀座部6弯折的刀头部7，刀座部6和刀头部7之间的折弯角介于100度—170度。刀头部7的周边缘形成刃口，刃口的两侧面被均匀磨削。在图7或图9中，打散刀组4包括四个沿打散轴3的圆周方向相均匀间隔排列的打散刀5，相对设置的两打散刀5的刀头部7相对于刀座部6的弯折方向相反，该折弯角为135度。

该破桥打碎装置安装于料仓下方易架桥的关键部位。此部位在物料排放时，因物料膨胀板结等导致物料在此处拥堵、积压，继而形成积压拱桥，致使拱桥下方物料排空，而上方物因拱桥而断流。破桥打碎装置通过动力转动扩展式双刃切割刀群将拱桥结构破坏，造成拱桥坍塌，使上部物料下落，而达到完全排料的目的。

打散刀5采用特别设计的扩展式双刃切割刀。扩展折弯角可使打散刀5的轴向作用范围扩大，此形状可减小轴上的刀片的安装数量，同时达到全范围破桥打碎及节省能耗。而其双削面的刃口，不仅可以减小打散阻力，还巧妙地将阻力沿双削面向两侧均分，避免了打散轴3轴向受力的可能。因此，扩展形成双削面刀片的设计减小打散阻力，节省了能耗。打散刀5与打散轴3采用螺栓连接，若打散刀5变形或磨损后可方便更换，为用户节省使用成本。

在图8和图9中，打散轴3有两根，主打散轴直接受动力装置2驱动，主打散轴与副打散轴相链传动连接，工作时，动力驱动主打散轴转动的同时，通过链传动带动周边一组或一组以上副打散同时转动，实现多组打散，造成拱桥坍塌，使上部物料下落，而达到完全排料的目的。

该组合破桥打碎装置特别适用于大容积、大跨距的大型矩形锥底储料仓。由于大容积、大跨距的大型锥底料仓内的物料膨胀板结后会导致物料在料仓内形成长距离拱桥，要摧垮它就必须要有相应的破环范围或多个破环点位。组合破桥打碎装置正是根据物料架桥多点位特点而设置的多点位破桥装置，从而达到破桥多点位的目的。另外多点位的打散，可分散打散阻力，使单组打散轴做得更长，以适应大型料仓需要，同时又可以减小单组打散的半径，缩短打散刀片长度，使刀片在保证刚性的前提下，减小厚度，减小了打散阻力。

参见图12—13所示，聚集料液自动排放装置43包括设在料仓本体40底部的排液口30、用于控制排液口30关闭的阀件31。排液口30处装有用于挡住污泥的固液分离网32。本实施例中，阀件31选用球阀。

当脱水后污泥与灭菌药剂等物料进料仓时，在启闭装置36作用下带动螺杆33将闸板34沿承托滑板35滑动，从而关闭闸门，即封闭进料口，污泥灭菌过程中析出的水份经排液口30排出，固体污泥物料由固液分离网32挡住，当物料需出仓时启动启闭装置36，在启闭装置36作用下带动螺杆33将闸板34沿承托滑板35滑动，打开闸门，当仓内物料出净后关闭闸门，料仓本体40内冲洗，冲洗后废水从排液口30排出，则可进下一批待灭活的污泥。

采用该自动排放装置，可及时将污泥灭菌过程中析出的水份排出，使出料时的污泥含水率比进仓污泥低，避免出料时泥水四溅及运输过程中漏水，保护环境。

在污泥灭菌系统中，灭菌储料仓采用方形锥底结构、重力及打散破桥装置下料、无轴螺旋输送机出料的高架料斗型式。料仓顶部加盖密封，可用作观察及检修平台，四周拦杆防护，栏杆的下部设有围护板，为方便操作及维护人员上下仓顶，仓侧设有铁梯，铁梯中间设有平台。为防止料仓进料口料位堆积，提高容积效率而仓内专门设计了均料布料装置，使物料在进料口堆满的同时再向料仓纵深发展，布料器作往复运动，将进料口堆积的料位推至另一端，以保证储存均匀。另外考虑到物料定期存放会发生综合反应，产生粘结而结饼及物料内水份渗出的现象，使物料在排放时产生架桥而排放不出，因而在料罐内部设有独立破桥打碎装置及组合打散破桥装置，以充分破坏物料桥架结块，使出排料顺畅。同时出口处设有聚集料液自动排放及出料一体闸门，使物料内渗出的水份在闸门关闭灭菌过程中自动从闸门底部排水口排出。当污泥灭菌完成后打开闸门，物料的排出主要由料罐底部的螺旋出料输送机来实现，通过电机减速机带动螺杆转动而将物料沿螺杆螺旋面推至出料口来实现物料的输送。在每一次完成料仓清空之后均需对仓体内进行彻底冲洗，这不仅能减少残留物料对料仓内壁的腐蚀，而且还清除残留物料对运动部件地化学侵害及干固后加大的磨损，料仓自动全能冲洗系统系统的喷射范围能覆盖每个角落，保证仓内冲洗于净，待下批物料进入。

Claims (10)

1、一种污泥灭菌系统，其特征在于：该系统包括附有泥样信息采集系统的PLC自动控制系统、污泥料斗、污泥定量自动投加输送机、石灰料斗、石灰定量自动投加输送机、用于混匀污泥与石灰的双向螺旋泥药自动混合搅拌出料机、水平输送机、垂直输送机、封闭式污泥灭菌料仓，污泥与石灰的混合物经水平输送机和垂直输送机从出料机的出料口进入料仓的进料口(17)，料仓包括料仓本体(40)、设置在所述料仓本体(40)上部用于将堆积在进料口(17)处的污泥推至料仓本体(40)另一侧端部的布料装置(41)、设在所述料仓本体(40)下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置(42)、设在所述料仓本体(40)底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置(43)。

2、根据权利要求1所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述布料装置(41)包括动力系统(11)、受所述动力系统(11)驱动的传动轮(12)、与所述传动轮(12)相传动连接的传动带(13)、与所述传动带(13)相转动连接的耙组件(15)，所述耙组件(15)包括一端部与所述传动带(13)相转动连接的连杆(14)、固定在所述连杆(14)另一端部的布料耙(16)，所述料仓本体(40)在沿其侧向长度方向上具有滑槽(18)，所述耙组件(15)可滑动地插在所述滑槽(18)内，所述传动带(13)沿所述料仓本体(40)的侧向长度方向竖直设置，所述布料耙(16)具有第一工作状态和第二工作状态，当所述布料耙(16)处于第一工作状态时，所述布料耙(16)的耙端部向上翘起；当所述布料耙(16)处于第二工作状态时，所述布料耙(16)的耙端部向下转动后基本处于水平位置。

3、根据权利要求1所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述排放装置(43)包括设在所述料仓本体(40)底部的排液口(30)、用于控制所述排液口(30)关闭的阀件(31)。

4、根据权利要求3所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述排液口(30)处装有用于挡住污泥的固液分离网(32)。

5、根据权利要求3所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述阀件(31)为设在所述排液口(30)处的球阀。

6、根据权利要求1所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述的破桥打碎装置(42)包括动力装置(2)、受所述动力装置(2)驱动的打散轴(3)、安装在所述打散轴(3)上的多个打散刀组(4)，所述多个打散刀组(4)沿所述打散轴(3)的轴向方向依次相间隔排列，所述打散刀组(4)包括至少一个打散刀(5)，所述打散刀(5)折弯设置，所述打散刀(5)具有连接在所述打散轴(3)上的刀座部(6)和相对于所述刀座部(6)弯折的刀头部(7)，所述刀座部(6)和所述刀头部(7)之间的折弯角介于100度一170度。

7、根据权利要求6所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述的打散轴(3)有多根，其中一根打散轴为主打散轴，主打散轴与其他打散轴之间相传动连接。

8、根据权利要求1所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述的垂直输送机包括机架(50)、设在所述机架(50)内的吊笼(52)、设在所述吊笼(52)内的物料车(53)、用于提升所述吊笼(52)的提升机构(54)，所述吊笼(52)的一侧具有开口，并所述吊笼(52)具有可翻转的底板(57)，所述物料车(53)与所述底板(57)之间设有锁紧机构(56)，该倒料机还包括用于翻转所述底板(57)将所述物料车(53)内的物料从所述开口处倒出的翻转机构(55)。

9、根据权利要求8所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述的翻转机构(55)包括与所述底板(57)相转动连接的推杆(58)、用于推动所述推杆(58)的螺母、与所述螺母相螺纹配合的传动轴、带动所述传动轴转动的电机，所述的锁紧机构(56)包括设在所述物料车(53)上的锁销(59)、可转动地设在所述底板(57)上用于钩住所述锁销(59)的锁钩(60)。

10、根据权利要求8所述的污泥灭菌系统，其特征在于：所述机架(50)内设有行走导轨(51)，所述吊笼(52)上设有滚动件，所述滚动件可滚动地设在所述行走导轨(51)内，所述行走导轨(51)具有倾斜段(61)，当所述滚动件在所述倾斜段(61)内滚动时，所述吊笼(52)带着所述物料车(53)一起倾斜。

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