CN101460674A - 时间及温度的附加排定 - Google Patents

Abstract

一种升华供体包括自该供体在第一温度以上升华的第一织物强化剂。跟随其后的是自该供体在第二温度以上升华的第二织物强化剂。第一及第二温度均高于260℉，并且第二温度比第一温度至少高10℉。当在一个单程处理单元下升华时，第一及第二催化剂引起第一及第二织物强化剂分别在第一及第二温度下升华。

Description

时间及温度的附加排定

[0001]本申请要求申请号为60/785527号，申请日为2006年3月24日的美国临时申请的优先权。

【技术领域】

[0002]本发明的领域有关于纺织产品的升华。

【背景技术】

[0003]由于涉及到广泛多样的步骤，方法，基底及有关的机器，纺织品制造的传统方法很复杂。从处理自然未处理的原色毛纱或人造织物到最终的织物，纺织品处理可以广泛地分为两步，干处理和湿处理。干处理包括多个步骤，但主要是机械处理并且倾向不会产生和湿处理一样多的环境废物。湿处理包括的不仅是机械处理，而且还有可造成显著环境影响的化学重处理。

[0004]在传统的湿处理中，织物需要被清洁及处理，经常包括洗涤、漂白、热定型及纹理等等。一旦处理好，织物即为印染作好准备，并且紧跟着进行一整理步骤，在该步骤中，为了更显著的特点和性能，织物被放在不同化学品中，比如织物软化剂，抗微生物剂，防污剂及等等。

[0005]传统的湿处理方法至少会带来两个主要的问题。首先，在相互独立的操作下要求许多单个步骤，这就意味着使用更多的机械装置。不同的机器装置和步骤通常要求纺织品从一个场所移到另一个场所或者甚至于为了最终产品的组装从一个国家移到另一个国家。

[0006]产生了通过将几个化学处理步骤合并为一个步骤以节约时间和劳动成本的尝试。美国专利第6,251,210号(发明人：布洛克)描述了一种整理织物的方法，其耐污染防水剂及抗菌剂放在同一个装置中。美国专利第7,037,346号(发明人：凯茨等)也描述了一种包括含氟化物族中多种整理剂的纺织品基底。当阳离子和防护性能都实施在织物上时，然后织物在移动至用于印染的印刷站之前，被浸入水溶液中。这些专利的缺陷在于它们仍然没有解决将多个处理步骤合并为单个连续过程这一问题。此外，多个处理步骤花费大量的时间及劳动成本，然而他们也产生了第二个更严重的问题---污染。

[0007]在传统湿处理中，催化剂及化学品的使用通常会产生一系列从空气污染到水污染范围的环境废物。做了一些努力，其中使用了将多个处理步骤合并为一个连续过程的单程升华机器。但是因为无法认出在商业上可行的无污染催化剂，这个单程过程仍然面临着成功的商业应用这一困难。

[0008]为了产生无污染的催化剂，做了多种的努力，例如美国专利第7,101,921(爱德华兹)以及韩国专利第2050328A(Cha et al.)所显示的，但是这些催化剂仍然不能用于在一个联合的单程机器中的纺织品处理。挑战是将所有湿处理步骤合并为一个连续过程的单程机器，以及与使用无污染的催化剂相结合，这可节省劳动成本，时间及解决污染问题。

[0009]于是，拥有一种在连续过程中被预处理，被激活及放置具有更高效率并且产生更少污染的纺织品将另人期待。拥有一种能够作为滚碾或切片进入机器中，以在一分钟内被处理，整理及永久印染并且为立即切割或缝纫作好准备的纺织品也是另人期待的。

【发明内容】

[0010]本发明提供一种装置，系统及方法，其包含的升华供体包括了在不同温度下被激活的不同织物强化剂。

[0011]在一种首选实施方式中，一种升华供体包括在第一温度以上自供体升华的第一织物强化剂以及紧跟着在第二温度以上自供体升华的第二织物强化剂。第一及第二温度均在260℉之上，并且第二温度比第一温度至少高10℉。

[0012]在另一种首选实施方式中，还有分别引起第一及第二织物强化剂升华的第一及第二催化剂。所述催化剂由从烯烃、有机四价硫化合物、聚苯胺化合物及四氨基大环配位体构成的群中选择。织物强化剂可包括整理剂和调节剂

[0013]在又一种首选实施方式中，织物强化剂中的一个是漂白抗菌物质，或防污剂。第一及第二温度至少相差20℉及30℉。供体包括不同的第一及第二着色剂，每一着色剂在360℉以上的温度自供体升华，这也是被预期的。

[0014]在一替代首选实施方式中，使用这种升华供体产生的织物在第一及第二温度下升华第一及第二织物强化剂。并且，所述织物还包括可视检测的一些第一及第二着色剂，所述织物包括可检测的一些第一织物强化剂，第一织物强化剂自漂白剂，抗菌物质或防污剂中选择。

[0015]在一个首选实施方式中，所述第一及第二着色剂在连续配置中升华至织物上。织物包括可检测的一些第二织物强化剂，第一及第二织物强化剂均选自漂白剂，抗菌物质或防污剂。

[0016]在另一个首选实施方式中，一种受体包括在一第一温度以上激活至受体上的第一织物强化剂，以及在一第二温度以上激活至受体上的第二织物强化剂。所述第一及第二温度均高于260℉，第二温度至少比第一温度高10℉

[0017]在另一个首选实施方式中，一种操作升华印刷装置的方法包括：提供一种接受第一及第二强化剂的供体；将该供体的至少一部分与一种受体的至少一部分并置；然后根据Q＝M(T1-T2)S的规定，将供体由温度(T1)加热至温度(T2)并持续一段时间(S)。Q是升华供体所需的卡路里能量，M指受体是克/每平方厘米的质量。关系是如此，以至于依赖于受体的质量以及热源的效率，更长的升华时间及温度被需要。

[0018]在另一个首选实施方式中，提供一种操作升华印刷装置的方法，通过首先提供一种具有在第一温度以上自供体升华的第一织物强化剂以及跟着的在第二温度以上自供体升华的第二织物强化剂的供体，将供体的至少一部分与一种受体的至少一部分并置；然后将供体在超过0.35秒，0.5秒或0.7秒时间段由260℉加热至385℉。

[0019]从下面对本发明具体实施方式的详细描述中，同时结合附图，附图中同一标号代表同一个部件，本发明的多种目的，特征，方面及优势将变的更加明显。

【附图说明】

[0020]图1为此处要讲解的处理设备的示意图。

【具体实施方式】

[0021]本发明揭示了被多种天然元素，比如无污染的催化剂，处理的供体携带者，通过跟着一具有预定时间表的谨慎的温度的升华，可一次激活一种元素。最好是，一种处理过的与只伴随过程染料的标准供体不同的供体，被各种不同的化学元素处理，如漂白剂，织物强化剂以及各种其他的织物改变剂。

[0022]本发明主题使用单一能量来源来引发堆叠在处理过的供体携带者上的连续化学事件。该升华过程通过一预设时间及谨慎温度的安排控制。结合处理过的供体与时间与温度的控制，允许以最具效率，最节约成本的方式实施了单程升华，同时也降低了污染。

[0023]I.处理过的供体：

[0024]一般而言，供体需要被特定的染料或者化学剂处理以升华至一种受体。这里使用及定义的化学剂具有一种尽可能广泛的含义，包括化学品、药剂以及可以处理或者精整使用于暴露在潮湿环境和特定温度下的织物表面的材料。

[0025]特别是，可以用“一个配置油剂”或者“多个配置剂”处理一个供体。所述配置剂在整理，印染之前清理并处理所述织物。一般而言，配置剂是在升华过程中最先使用的。配置剂可以由已知的使用在工业上用于处理织物的原料中选择；例如，首选的配置剂包括漂白剂。然而，配置剂也包括药剂或者引起棉布的热定型、退浆、精练甚至是丝光处理的化学成分。

[0026]在一种首选实施方式中，一供体进行到整理步骤。这个织物的整理步骤包括改善织物外观及/或织物实用性的任何操作。尽管整理包括几个机械处理过程，比如变形或拉毛，目前的整理倾向于利用了织物强化剂的化学过程，这也是被考虑的。此处使用的“织物强化剂”一词以尽可能广泛的意思定义，包括化学品、药剂及能处理，整理或者精整放置于潮湿环境和特定温度下的织物表面的材料。织物强化剂可以由已知的使用在工业上用于增强性能的材料中选择，比如织物柔软剂、耐久定型剂、抗菌剂、防污剂、粘合剂、防水剂、抗火剂、抗静电剂、硬化剂、防皱剂、除臭剂、防蛀剂、配置剂、防锈剂、收缩控制器。织物强化剂也包括调节剂、医药品、通过提供织物表面的催化转化进入穿戴者的皮肤的营养药剂，这也是被考虑的。皮肤吸收剂也能使用，其中的特定化学品可随着每次洗涤填充至织物中并传达给皮肤。

[0027]首选地是使用织物强化剂的化学整理在一单个连续的整理过程单元或者在随着处理织物步骤范围内完成。依赖于最终产品期望得到的特性，有些织物可能比其他织物整理的更多。重要地是注意这里没有特定的配方可用于任何织物的化学过程。不同的织物强化剂被考虑以在一规定温度维持一规定时间段下被激活。

[0028]其他的化学剂及添加剂包括，但不仅限制于，增效剂、面活性剂、酶类、漂白催化剂、漂白增效剂、漂白剂、碱性源、抗菌剂、著色剂、香料、亲香水、整理助剂、石灰皂分散剂、合成臭气控制剂、气味中和剂、高分子染料转移抑制剂、晶体生长抑制剂、光漂白剂、重金属离子螯合剂、防变色剂、抗微生物剂、抗氧化剂、抗沉积剂、电解质、pH值调节剂、增稠剂、研磨剂、二价或三价离子、金属离子盐、酶稳定剂、缓蚀剂、二胺或聚胺和/或其烷氧基化合物、泡沫稳定的聚合物、溶剂、处理助剂、织物柔软剂、光学增白剂、助水溶物、泡沫或泡沫抑制器，泡沫或泡沫的增效器，织物柔软剂，抗静电剂，染料固定剂，染料磨损抑制剂，抗摩擦剂，减皱剂，抗皱剂，土壤释放聚合物，土壤驱避剂，防晒剂，抗褪色剂，防水剂，防火剂以及他们的混合物。

[0029]用于激活化学元素的催化剂首选地是环境友好型催化剂，其没有或者仅有少量的有毒物质。首选的一些催化剂包括烯烃、锍化合物、聚苯胺化合物、和四氨基大环配位体。然而，任何环境友好型催化剂或者“绿色”催化剂都能够用于激活织物上化学的天然元素，这也是被考虑的。

[0030]在一个首选实施方式中，印染织物是一个连续升华过程中的最后一步。当加热时，染料及着色剂将会对特定的织物表面产生反应并形成亲合力。根据染色基础的配方，这个过程中的加热步骤引起染料颗粒由固态转化为气态。在气态下，染料颗粒进入一棉纸，比如涤纶织物纤维，以设置染料。高温打开了涤纶织物的毛孔，允许气体以分子形式进入，这种形式具有更高反光性并能够在基底上产生更多明亮的颜色。随着一冷却阶段，染料颗粒留在了涤纶织物的内部，也许回到了原先的固定状态，或者至少与织物的固态基底织物相混合了。所以当白色的织物对着印刷的供体原料放置，并且对该原料加热，分子被激发并转变为气体状态。当加热的染料分子穿过加热的织物，染料颗粒渗透织物成为织物的细丝的一部分。现在负载染料的分子成为了织物内部的一固有部分，不会被一般的洗涤及漂白所影响。

[0031]需要被理解的是，“染料”、“着色剂”这些词语是使用尽可能广泛的意义，包括墨水，甚至是任何可转移到一受体原料以对原料上色的任何化学成分。因此，“染料”、“着色剂”这些词语包括了依靠温度或其他条件改变颜色的化学成分，甚至使用时是无色的但是在潮湿环境或高温下变为有色的化学成分。

[0032]应当进一步考虑的是受体可被直接使用来与不同的化学剂反应。一个装置可以直接将不同的化学剂放置、喷雾或者喷射在受体上。当受体经过一段时间及温度的排定，化学剂被释放，催化的相直接在受体上发生。甚至可以使用在固定的时间喷射入受体并直接或间接对热源作出反应的特殊染料。在加热源下，染料发生反应，并激活到受体之上并保持不变。这一点在地毯及小块地毯的领域更加适用，这些领域中升华供体原料不是总是产生合适的结果。通过直接激活受体，化学剂及染料可以被更有效的放置。

[0033]II.实现：

[0034]在如图1描述的一种典型的结构中，处理单元100通常包括加热部分10及工作台20。放置在机器上的一个连续工作件25，包括给具有相应的供体供给辊32及供体拾取辊34的供体原料30；具有相应的棉纸供给辊42及棉纸拾取辊44的棉纸40；及具有相应的受体供给辊52及受体拾取辊54的受体50。

[0035]在一种首选实施方式中，处理单元100可在单个压力机上处理纺织品的处理，印染及整理，这个处理的好处是在印染步骤前可以完成整理步骤。

[0036]最好的是，供体材料30从已知的在工业上使用供体纸或其他原料中选择。供体原料30经多种配置剂、织物强化剂及染料调整处理，这是被考虑的。供体原料最好是具有一种放置化纤配置剂、织物强化剂及染料的表面的薄片。对供体原料于特定温度持续一定量的时段加热后，引发催化机理将化纤配置剂、织物强化剂及染料释放至织物上。

[0037]另外，使用无污染的催化剂，比如TAML牌，用于铁四氨基大环，一种在卡内基梅隆大学研究所绿色氧化中发现的复合物，可被添加来引发的催化机理，使配置剂、织物强化剂及染料更快更安全的传播。其他的无污染催化剂，比如美国专利第6,100,394(发明人：科林等)第4栏，第6-24行揭示的环四酰胺也是可被考虑。其作为一个整体被并入此处参考。其中在并入的参考中的词语的定义及使用与此处词语的定义是不一致甚至是相反的，故参考的词语的定义是不适用的。

[0038]供体原料30经过加热部分16来升华。加热部分16通常包括旋转的初级发热元件12，混合加热元件14及热导网16。所述网16由定位器16A-16E定位。加热部分16的转动速度、结构及尺寸决定了供体材料30，受体50及棉纸40的多层工作件上的升华热的停留时间。

[0039]因此，足以升华从处理织物到整理织物到最终印染织物的整个过程的热量范围可以自受体的一侧实施持续至少5秒，更好的是至少10秒，20秒，40秒，60秒，最好是80秒，这是被考虑的。然而，任何从5秒到30分钟的加热都是预期可接受的范围。

[0040]整个过程的升华温度范围开始时不少于260℉并且最好不超过390℉，这也是要被考虑的。

[0041]然而，用于升华的温度及时窗依赖于受体的特征。对于特定尺寸的受体所需要的卡路里，时间和温度排定之间的关系为：

Q＝M·(T1-T2)·S。

[0042]M定义了受体克/平方厘米的质量。T1定义一个第一温度，T2定义一个第二温度。S定义时间，单位为秒。关系是这样的所需要的热量依赖受体的质量及时间和温度的范围。最好的温度范围是至少260℉且不超过440℉。然而依赖于不同受体的质量，需要不同的温度范围，这是被考虑的。

[0043]通过强制热气流加热是较好的，然而其他的热源，比如红外线加热器，可被使用只要热量充分地渗透织物到油墨渗透的深度。除了加热外，也可以使用其他进程来激活供体中的化学元素或催化剂，或者放置染料，这些可以从通常与特定催化剂、染料及基底组合物使用的那些进程中决定。

[0044]更可取的是，可连续在所述供体上实加热源以升华。然而，可以在不损坏受体的情况下直接对受体加热，这是被考虑的。一热源甚至可用短脉冲间隔的方式实施以没有延长照射的情况下获得最高温度。以持续较短时间的高温形式提供的高能量，可破坏键并分散供体的热量。比如，当一供体升华至一受体，热量只是在供体的边缘脉冲不会接触到受体。化学剂的催化转化在热源的脉冲中仍可发生，即使有更高的上升温度。如果热量没有在一较高的温度发生脉冲，受体会被损坏。脉冲热源可允许在所述受体上发生不同的催化相，与供体的相位无关。这是另一个关于时间及温度安排适应性的例子。

[0045]尽管目前偏爱连续处理，本发明主题的实施方式也可以用不连续的方式实施；例如，使用已组装的多层工作件，采用一件一件的方式施加热量及压力。在那个方面，受体可自一大型材料切割而成，这是被特别的考虑。这里有现成的机器(例如，Monti Antonio牌、Practix牌及其他圆柱形基础机器)可根据本处的创造概念进行改进以操作。

[0046]在一种首选实施方式中，依据排定，供体原料与各种不同的配置剂、织物强化剂及染料不是产生反应就是形成亲和力。另外，“进程”被使用为尽可能广泛的意思，包括明确谨慎的时间及温度，在这个时间及温度下，配置剂、织物强化剂或者染料均不会被激活或扩散到织物中，这是被考虑的。因此，“排定”这一词语包括了持续一固定时段的一温度范围。

[0047]比如，当供体原料进入处理装置，第一配置剂，最好是是漂白剂，将在当温度达到290℉并不超过320℉，并持续至少1.8秒的第一个进度下被激活。

[0048]在另一个替代实施方式中，第一配置漂白剂在附加第一催化剂及第一进程下被激活。由于第一催化剂的性质，在较短时段下第一进程最好包括较高温度。

[0049]跟着第一配置剂的激活，供体原料可以想象地经过处理装置以在第二进度下激活第二配置剂。作为选择，第一织物强化剂在该第二进度下激活。比如，织物柔软剂、次氯酸钙，可在该第二进程激活。第二进程最好具有320℉的温度，这个温度高于第一进程并且位于与第一进程相同的时段。第三织物强化剂然后在第三进程激活，该第三进程最好具有高于345℉的温度，这个温度高于第二进程并且位于与第二进程相同的时段。这个过程会再次发生直到所有的织物强化剂被激活并沉寂至织物上。

[0050]更好的是，跟着所有织物强化剂的激活，第一染料在用于沉积的第四、第五及第六等进程实施至织物原料上。这个过程的加热步骤引起染料颗粒从固态变为气态，这是被考虑的。使染料颗粒进入受体的首选温度范围为360℉以上持续至少2.5秒。然而，其他的范围，比如380℉到420℉持续最少10秒也是可以考虑的。当加热的染料分子进入加热的织物，他们会交换位置并成为织物细丝的一部分。现在负载染料的分子成为织物内部永久性的一部分，且不会受正常洗涤及漂白的影响。

[0051]受体50可以是接受升华印刷的任何原料。其特别包括可在高温及高压下吸收染料的涤纶及其他人造涤纶，目前首选的受体原料包括纯正的合成纤维或者非合成纤维(比如涤纶、尼龙、变性聚丙烯腈纤维及聚烯烃纤维)，混纺纤维等等。受体原料也可包括天然的织物(比如棉花、羊毛、丝、亚麻、大麻、苎麻、黄麻)、半人造的、或者纤维质的(比如粘胶人造丝及醋酸纤维素)，这是被考虑的，但是目前可用的着色剂对这些织物所产生的预期效果不是很好。受体可以是柔性的或刚性的、漂白的或未漂白的、白色的或有色的、机织的、非机织的、编织的、非编织的，或者是任何这些织物或其他织物的混合。因为，受体可以是，例如，一边是机织材料，另一边是非机织或者是不同的机织材料。在其他情况下，受体被考虑包括织物及用于衣服、横幅、旗帜、窗帘及其他墙面遮盖物，甚至是地毯的纤维。

[0052]棉纸40可以从已知的工业上使用的拾取棉纸中选择，其使用在本实施方式以吸收整体穿过受体50及供体原料30的染料。棉纸40在本发明实施方式中还保护机械零件不被过多的着色剂损害。

[0053]此处揭示的方法及系统的优势是巨大的。取代于将货物从一个场所移动到另一个场所及经常为了最终可以穿的产品的组装要从一个国家移到另一个国家，单个过程为织物的处理、整理及印染提供准备。这种一站式的处理不仅节省了大量的成本及时间，且有效消除了伴随传统纺织品生产方法的许多化学废物。

[0054]对化学添加剂进行谨慎的时间及温度排定，本发明主题克服了先前努力中阻拦单程处理的障碍。另外，提供用于激活化学添加剂的无污染催化剂，结合谨慎的实施及有安排的交付的单能源能量，提供了处理纺织品更广泛、更有效率的处理。时间及劳动力成本的降低使本发明主题提供了具有吸引力及商业上可实施的应用。

例子：

[0055]下面的例子特别说明了本发明主题的实施方式，帮助本领域内的技术人员理解并实施本发明主题。这些被展示的说明仅仅是为了解释目的，不可以任何方式用来限制本发明主题。

例1-化学剂

[0056]下面是一组能够在升华中使用的化学剂，该升华遵照预定时间及谨慎温度的安排。

[0057]漂白剂：

[0058]典型地，为了织物的性能，漂白是处理织物的一种首选方法。漂白的目的是将天然存在的天然色素在没有伤害的情况脱色为可接受染料的白色织物。可使用多种漂白剂的来源，比如氧化性漂白剂及还原性漂白剂。最好是，氧化性漂白剂，比如次氯酸钠(NaOCl)、次氯酸钙(CaCl2O2)、过氧化氢、过硫酸盐、过醋酸中的过碳酸盐及过硼酸盐，还原性漂白剂，比如二氧化硫及连二硫酸钠，都能作为漂白剂使用。

[0059]更好地是，使用次氯酸钙或次氯酸钠。两者可出色的杀死霉病及其他已经发现的细菌的微生物细胞，并且都可大量生产。商品化的次氯酸钠包括12％-15％的活性氯，次氯酸钠可作为包括至少65％的活性氯的固体材料供给。

[0060]漂白的时间及温度是相互关联的。当温度增加了，激活漂白剂所需要的时间就变少。更高集中度的漂白要求用于激活的更少的时间及温度。只要能是室温下或者280℉到320℉之间的温度在一1.8秒到2.2秒间的首选时间段内被激活即可作为首选的漂白剂来源使用。

[0061]使用的漂白剂数量取决于织物的不同类型及特征。比如，当使用黑色的染料，织物不一定必须要漂白。首选的漂白配方的例子可参考表1。

[0062]漂白最好是在一个单个连续的装置中执行，在该装置中时间及温度相互关联以激活漂白剂到织物上。

[0063]漂白剂的其他种类，比如过氧化氢，需要更高的温度来分解，且依赖于使用的其他的作用剂，可以充当单个连续升华装置中更好的漂白剂。亚氯酸纳，另一种允许在更高的温度速率漂白的漂白剂也是被考虑的。

织物柔软剂：

[0064]织物柔软剂是通过破坏织物的硬度或刚度来改变织物的感觉。软化剂也改善了抗磨损性，增加抗撕裂强度、减少当缝纫衣服时的缝纫线断裂及烧针现象。大多柔软剂以分子的离子特性描述分为三大化学类别：阴离子、阳离子及非离子物质。大多数柔软剂是基于脂肪酸胺凝并可使用在广泛范围的时间及温度交付过程。

[0065]合适的柔软剂是阴离子柔软剂，其显示了高温下出色的稳定性。阴离子柔软剂，比如硫酸盐、磺化脂肪酸酰胺及酯不会与整理剂干扰，起到类似去沫剂的作用，并且显示出重要的再湿性能。柔软剂处理过的织物被考虑在一谨慎的时间和温度排定中运送。一种首选的柔软剂可从脂肪酸胺基的合成物以及在柔软剂配方中的恰当添加物的附加中取得，除了可被酸性催化剂激活的润滑剂的附加物以外。

[0066]柔软剂的成分可以根据待处理的织物所要求的作用及性质而不同，具有8-20个碳的碳氢化合物的辐板是使用在纺织品柔软剂中最有效分子组。更好地是，高级、多功能的柔软剂也是被考虑的，其不仅包括乳化脂肪酸凝还分别包括不同的有机硅及蜡类。这样的组合不仅可以获得明显地更好的效果并且柔软剂的属性可以特制以符合个别的需求规范。

[0067]织物柔软剂的多种来源可被使用，只要其能在是室温下或者310℉到350℉间持续在首选的2.0秒到2.3秒的时间段内被激活即可。例如，美国专利第4,185,961号(发明人：Danzik)第2栏，行14-21描述的一种织物柔软剂，其包括含有2D树脂(DMDHEU)及酸性催化剂的水溶液。美国专利第7,108,725号(发明人：Caswell)第61栏，第52-67行及第62栏，第1-45行描述了一种柔软剂，其包括聚二甲基矽氧烷及其派生物的薄膜，该薄膜囊封了按重量上计算约占该混合物5％到20％左右的水溶性化合物。

[0068]在非离子的柔软剂，比如有机硅氧聚合物、环氧乙烷衍生物、基于石蜡或聚乙烯的烃蜡也可考虑。比如，有机硅氧聚合物，是在高温内下稳定且不会使织物褪色的无色透明油。

[0069]防护剂：

[0070]多种防护剂，防污剂可被使用。防污剂处理织物使其经受静止状态下，包括只有滴剂的重量及毛细管的力量，液体及灰尘的渗透。防油剂阻挡油停留在织物的表面并且阻止油向织物的表面渗透。防水剂激活织物表面的气孔以便渗入空气及水汽，与其他在高流体静压力下阻挡水扩散的防水剂不同。

[0071]因为织物要防水，纤维表面的临界表面张力必须低于25到30达因/厘米。抗油性要求织物表面低于13达因/厘米。首选的防护剂包括碳氟化合物整理剂。氟化物聚合物可阻止油渗入织物或者阻止污点停留在织物表面。大多织物污点是由液体在织物上沉积了上色物质。因为有些纺织品不可水洗，比如家具装饰用织物及地毯，氟化物整理剂提供了防污及防尘更具效率及效果的交付。表2显示了一种典型的配方。整理剂通过将配方在一个至少330℉到370℉的温度持续至少2.2秒到24秒的单程升华单元中，填充至织物上的方式实施。以为了在附加交付安排中的下一步，干燥周期通过极好的加热织物完成。

[0072]其他种类的防护剂，比如固体石蜡、烃基憎水剂、N-羟甲基硬脂酰胺、吡啶盐化合物、树脂形成剂、甚至是有机硅，都可考虑。防护剂作为有机溶剂使用。

[0073]防污剂：

[0074]防污剂使织物适于阻挡可穿过织物的硬的颗粒及泥土。大多数的防污剂是非离子物质；比如美国专利第4,849,257(发明人：Borcher，Sr.，etal.)中记载的非离子物质防污剂聚化物，其内容被并入此处作为参考。首选的防污剂是包含有乙烯及/或丙烯基的重复单元的共聚物单元的聚合物作用剂。含氟聚合体是可提供出色的融化及去污的双重作用的非离子防污剂的例子。举例说明，由3M公司发明的斯科奇加德牌双功能织物保护物，一种特有的嵌段共聚物，提供双重清洁。这种混合聚合物的主要成分包括基于联合长链全氟脂肪基片段的聚氧化乙烯的片段。

[0075]其他有用的防污剂可包括阴离子及阳离子聚合物。合适的阴离子聚合体或低聚体的防污剂在美国专利第4,018,569号(to Chang)的第3栏，第25-50行被揭示了，其被并入此处作为参考。其他合适的聚合体被美国专利第4,808,086号(t埃文斯等人)，第2栏，第45-55行揭示，其被并入此处作为参考。

[0076]整理最好是在一个至少330℉到370℉的温度下持续至少2.2到2.4秒的单程升华单元，通过将配方填充至织物的方式实施。

[0077]抗菌剂：

[0078]抗菌剂改变织物表面的特征以防止微生物或细菌介质进入织物。首选的抗菌剂来源包括银离子—比如银的氧化物—一种出色的抗菌剂的。显示了正好相反的电荷，银在织物表面产生离子场，细菌在与织物时与银的氧化物交换离子，轮流巧妙地打开他们的细胞壁并杀死他们。美国专利第6,436,420号(to Antelman et al.)揭示了高性能的银的抗菌剂，这是一合理的来源。

[0079]其他的非银来源也可被考虑。美国专利第5,271,952号(发明人：Liang et al.)的摘要、美国专利第4,410,593号(发明人：Tombie et al.)的摘要及第5,458,906号(发明人：Liang)的摘要都揭示了以铜离子作为抗菌剂的合适来源。最近的技术为了更好的渗透及散布，允许奈米高分子被封在织物表面，比如美国专利第7,112,621号(发明人：Rohrbaugh)的具体描述中记载的。最后美国专利第6,251,210号(发明人：Bullock et al.)，第4栏，第33-50行，记载了一种在纺织品织物上准备去污防污剂，防水剂及抗菌剂的方法。在这里所有这些专利被作为整体并入此处参考。

[0080]同时，抗菌剂最好可通过将配方填充至织物的方式实施上，在至少在330℉到370℉的温度持续至少2.2到2.4秒的单程升华单元中。

[0081]黏合剂：

[0082]黏合剂适合用于植绒。植绒是一种衣服装饰品的方法，其中将细微地织物片放在涂胶面上。大多数植绒工艺使用细微剪下的天然或人造织物。在植绒工艺中，织物的基底首先涂上一层黏合剂，接着敷上细的或者单纤织物(通常是尼龙、人造纤维或涤纶)，然后干燥。植绒修整在表面达到装饰性及/或功能性的特征，比如学校的开头字母或标记。

[0083]单股的直径最好是为几个千分之一厘米，长度范围在0.25毫米到5毫米之间。在首选的实施方式中，一层黏合剂最先实施于供体基底上，然后在一高温下快速弄干。这样可排除黏合剂中的水分，但仍保留着黏合剂的结晶性能。然后，植绒纤维被使用，并紧跟着释放，黏合剂产生较低的抗张强度。可使织物竖直站起来以产生植绒的效果。

[0084]植绒可以是天然的或人造的饿材料，比如，棉布、人造丝、尼龙及涤纶。一种首选的植绒是切断纤维，其可从优质的纤维人造材料产生。这个切断的过程产生完全一样长度的植绒。首选的植绒长度范围为0.3毫米to0.5毫米，直径在1.7-22纤度之间。然而，由棉花或人造纺织品的废料做成的碾碎的植绒，也同样可被考虑。

[0085]多种黏合剂可用于植绒。通常，植绒黏合剂既可在一个又可在两部分的催化体质中。首选的植绒黏合剂即不是树胶就是含水的黏合剂并且具有塑胶油墨的浓度。

[0086]染料及着色剂：

[0087]本混合物首选的染料及着色剂包括可高度溶于水的染料，比如，可从麦利肯华工公司获得的LIQUITINT牌染料。任何染料能够在本发明的混合物中使用，但是非离子的染料是首选，以减少与本发明混合物联合的电位改性剂及/或者颜色转移抑制剂之间的相互作用。

[0088]合适的颜色包括，但不限制于，包括酸性黑1，酸性蓝3，酸性蓝9铝色淀，酸性蓝74，酸性绿1，酸性橙6，酸性红14铝湖，酸性红27，酸性红27铝色淀，酸性红51，酸性紫9酸性黄3，铝色淀酸性黄73，铝粉，碱性蓝6，基本黄11，胡萝卜素，亮黑1，溴甲酚绿，氧化铬绿，咖喱红，D&C蓝色第1号铝色淀，D&C蓝第4号，D&C褐色第1号和D&C绿色第3号铝色淀，D&C绿色第5号，D&C橙4号铝色淀，D&C红6号，D&C红6号铝色淀，D&C紫第2号，D&C黄第7号，D&C黄第11号，D&C蓝第1号，FD&C黄第5号铝色淀，氧化铁黄，颜料橙5，颜料红83，颜料黄73，溶剂橙1，溶剂黄18日，绀青色和硬脂酸锌。

例2—单程附加安排表

[0089]本发明主题的另一实施例是一种供体原料的升华，该升华包括漂白剂、抗菌剂及或防污剂的激活，接着是供体的印染。

[0090]堆叠的化学剂中的每一种的释放及结合的安排都是在一时间窗定义的温度的基础上完成的。所述化学剂可作为不是以层的方式就是以供体基底组成的方式实施。一旦供体被放置与目标对象(通常为织物)接触，即对该混合物(供体及对象)加热。在一较低的温度，供体及对象保持不起化学作用，但是当该混合物的温度上升，这将在同一机器内对标的供体印染之前，引起每一织物增强剂的催化相变。下面的图表说明了化学元素的时间及温度释放。

单程附加安排表

接触的消逝时间(秒)

[0091]在室外温下，包含特设的染料及印刷物的供体放在漂白剂，浓度为1:20的次氯酸钙；银的氧化物，一种抗菌剂，浓度为1:50；以及斯科奇加德防油防水剂中，一种升华前的防污剂。

[0092]一旦供体被处理，它将以一个预热的260℉的最佳温度开始经历一个单程升华机器。这个升华过程在A点开始，由于低温及较短的升华时间，供体保持不起化学反应。当供体原料在290℉的温度下持续大约1.80秒的B1点持续升华时，次氯酸钙、漂白剂被激活。紧跟着漂白剂的激活，供体原料在单程升华机器中进一步进行，并且抗菌剂在330℉温度下持续2.0秒的B2点激活。接着，防污剂在甚至于超过365℉的温度下总共持续2.25秒的B3点被激活。然后不间断地，上述升华的单程机器将供体升华至受体，该受体为用于在所述单程机器内，在385℉的温度下并总共持续2.5秒的C点的印染阶段的织物。全部升华过程可在一分钟以内连续的准确的工序中完成，且不会对环境产生影响。

[0093]因此，一时间及温度的附加排定的明确的实施例及应用已经被揭示。显然的是，对于本技术熟悉的人员而言，在不背离此处显示创造性的概念的情况下，除了已经描述的那些外，其他更多的修改是可能做到的。本发明主题，因此，并不受限制，除了附加的权利要求的精神实质。此外，在解释说明书及权利要求时，所有的词语应该用符合范围尽可能广泛的方式解释。特别是，“包括”这一词语应该非排他性的解释为提到的元素，成分，或步骤，指出那些提到的元素，成分，或步骤可以存在，利用或与其他清楚地提到的元素，成分，或步骤结合，权利要求涉及从由A，B，C...及N组成的族中选择的至少一个，原文应该解释为只要这个族中的一个要素，而不是A加N，B加N，等等。

Claims (19)

1.一种升华供体，包括在第一温度以上自该供体升华的第一织物强化剂及在第二温度以上自该供体升华的第二织物强化剂，其特征在于：第一及第二温度均高于260℉，并且第二温度比第一温度至少高10℉。

2.如权利要求1所述的供体，进一步包括分别引起第一及第二织物强化剂分别在所述第一及第二温度升华的第一及第二催化剂。

3.如权利要求2所述的供体，其中上述催化剂中至少有一个是从烯烃、有机四价硫化合物、聚苯胺化合物及四氨基大环配位体构成的族中的选择。

4如权利要求1所述的供体，其中所述织物强化剂是一整理剂。

5.如权利要求1所述的供体，其中所述织物强化剂是一调节剂。

6.如权利要求1所述的供体，其中所述织物强化剂中的至少一个包括漂白剂。

7.如权利要求1所述的供体，其中所述织物强化剂中的至少一个包括抗菌物质。

8.如权利要求1所述的供体，其中所述织物强化剂中的至少一个包括防污剂。

9.如权利要求1所述的供体，其中第一及第二织物强化剂自漂白剂、抗菌物质及防污剂所构成的族中选择。

10.如权利要求1所述的供体，其中所述第一及第二温度相差至少20F。

11.如权利要求1所述的供体，其中第一及第二温度相差至少30℉。

12.如权利要求1所述的供体，其中进一步包括不同的第一及第二着色剂，每一着色剂在至少360℉的温度下自供体升华。

13.一种使用如权利要求12中的升华供体产生的织物，其中所述织物包含可视检测地一些第一及第二着色剂，所述织物还包括可检测的一些第一织物强化剂，所述第一织物强化剂自漂白剂、抗菌物质及防污剂中选择。

14.如权利要求13所述的织物，其中第一及第二着色剂在一连续的安排中升华到所述织物上。

15.如权利要求13所述的织物，其中所述织物还包括可检测的一些第二织物强化剂，第一及第二织物强化剂均是由漂白剂、抗菌物质及防污剂中选择。

16.一种操作升华印刷装置的方法，其中包括

提供如权利要求1所述的供体；

将所述供体的至少一部分与一受体的至少一部分并置；

然后对供体加热由温度T1至温度T2持续一段时间S，由Q＝M·(T1-T2)·S定义。

17.如权利要求16所述的方法，其中Q是用于升华供体卡路里能量。

18.如权利要求16所述的方法，其中M是一种受体的重量。

19.一种受体，其中包括在第一温度以上激活至受体上的第一织物强化剂，及在第二温度以上激活至该受体上的第二织物强化剂，其中第一及第二温度均高于260℉，并且第二温度比第一温度至少高10℉。

20.一种操作升华印刷装置的方法，其中包括

提供如权利要求1所述的供体；

将供体的至少一部分与一受体的一部分并置；及

然后对供体加热由260℉至420℉并超过0.3秒时间段。

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