CN101460671B - 供汽方法和处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种供应蒸汽(38)到处理设备(2)，尤其是干燥机、具有干燥功能的翻新设备或洗衣机的织物存储室(6)的方法，所述方法包括以下步骤：使空气穿过存储室(6)流动，直至实现预定的温度和/或湿度；将蒸汽在预定的流量和/或温度下供应到存储室(6)。本发明还涉及供应蒸汽(38)到处理设备的(2)，尤其是干燥机、具有干燥功能的翻新设备或洗衣机的织物存储室(6)的方法，其中根据至少一个过程参数设定供应到存储室(6)中的蒸汽(38)的蒸汽流量和/或温度。

Description

供汽方法和处理设备

技术领域

本发明涉及一种供应蒸汽到衣物处理装置的织物存储室中的方法和一种处理设备，所述处理设备具有控制单元，控制对织物存储室的供汽。

背景技术

在如DE 102 60 151 A1所提出的常规冷凝器式干燥机中，将蒸汽蒸发装置安装在空气通道中用于将循环空气供应到滚筒中。在蒸发装置中，通常用来加热循环空气的加热器的热量加热和蒸发水，所述水供应到位于空气通道内的杯状物中。在蒸汽供应到旋转的滚筒中期间，在循环通道中的风扇这样操作，以便将蒸汽从通道吹入到滚筒中。供汽的效率降低，因为空气这样穿过滚筒循环，使一部分引入滚筒的蒸汽再次从滚筒中飞出进入出口通道，在该处蒸汽然后可以在冷凝器或空气通道中其它元件处冷凝。另外，在空气通道中所产生的蒸汽可在进入滚筒之前或者在进入滚筒期间，在通道壁和滚筒壁的背侧处或其附近冷凝和不均匀地冷却下来。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将蒸汽供应到织物存储室的供汽方法和提供一种处理设备，在所述处理设备中一方面改善了蒸汽处理的精度，而另一方面减少了对蒸汽处理中的织物损坏或产生负作用的危险。

可以看出，当把蒸汽引入到处理设备像干燥机的存储室中时，至少一部分蒸汽可能冷凝并形成液滴，其中在通向织物的输送路线的冷区中所形成的液滴产生低温液滴，或者在高温供汽区中的冷凝液可能产生高温液滴。在两种情况下，待处理的织物与蒸汽液滴的接触可能对织物或者对织物处理效率产生不利的影响。由于与纺织品只与热蒸汽接触的区域相比，在液滴冲击织物或纺织品的位置处温度和/或潮湿度的不均匀性，所以可能产生蒸汽处理效果显著不同。例如，由于可能产生织物不均匀润湿的不同弹性、织物与热液滴接触的局部过热、褪色效应、加到蒸汽处理装置中的添加剂的不同效率及诸如此类，而可能形成皱折。为了避免形成液滴，发明人提出两种解决方案，所述两种解决方案彼此完全相容，且优选的是可相互结合。按照第一方法和在开始供汽到存储室之前，提供最佳开始条件，以便当开始供汽时，显著减少形成液滴的可能。按照另一种方法或解决方案，直接或间接监测存储室中的处理条件，并根据监测的内部条件使供汽参数适应性调整以防止液滴产生。

按照本发明的一个方面，提供一种供汽方法，其中蒸汽供应到处理设备的织物存储室中。处理设备是例如提供翻新(refreshment)功能性的干燥机或洗衣机或者任何其它具有存储室的处理设备，空气，优选的是干燥空气，穿过上述存储室通风。供汽方法可以例如作为翻新周期、干燥操作期间的防皱周期、或者在干燥存储在存储室中的衣物之后的防皱阶段的子程序实施。优选的是，蒸汽直接供应到存储室中。这意味着蒸汽喷射是在从喷射点到存储室的内部体积具有直接而无接触的路线的位置处进行。可供选择但不是优选地，蒸汽可以例如通过将蒸汽喷入到连接到存储室的空气引导通道内间接地供应到存储室中。

为了准备开始将蒸气供应到存储室中，吹送空气或者干燥的空气穿过存储室直至达到预定的温度和/或湿度。如果例如是干衣物装到存储室中，则不需要空气(尤其是干燥空气)干燥衣物，而代之以衣物的温度、穿过存储室通过或穿过存储室循环的空气、及与循环或喷射的空气接触的元件加热升温到预定温度。因为冷凝作用主要是由蒸汽与穿过存储室流动的空气接触或者混合引起，当然在这种情况下空气温度是最有关的参数。优选的是，预定的温度稍高于通常的环境温度，例如约35、40或50℃。如果装到存储室的衣物或织物例如在上述洗涤过程之后已经润湿或变潮湿，则存储室内空气的湿度和/或衣物的湿度设定到预定的湿度水平，例如残留或相对湿度为3％、5％或10％。优选的是，预定的温度和预定的湿度二者通过预干燥过程设定，因为蒸汽冷凝行为取决于空气温度及取决于(已经存在的)空气湿度。

穿过存储室通风的空气可以加热或冷却或者既不加热也不冷却(使具有环境温度或内部温度的空气通风)。空气加热通过启动加热装置实施。冷却是通过启动像冷凝器(比如在冷凝器式空气干燥机中所用的)的冷却装置来实施和/或将处理设备外部的冷的环境空气吸入到处理设备中-至少部分形成通风的空气。

在开始供汽到存储室的阶段之后，使供汽持续，其中根据至少一个过程参数设定蒸汽流量和/或蒸汽的温度。这意味着在这个实施例中，供汽不是用预定的流量和/或温度继续，而是按照在开始供汽过程之后可能改变的当前操作过程参数调节流量和/或温度。例如，在已开始供汽之后在存储室中空气湿度改变，而同时空气湿度的改变速率取决于装在存储室中的衣物或织物的量和/或存储于其中的织物类型。如果例如当前过程参数改变，则蒸汽流量和/或温度相应地适应性调整对其反应，以便即使在更长的供汽时间周期内也保持避免在供汽期间形成液滴的效果。供汽周期维持例如超过1分钟、2分钟，或者是在3-7分钟范围内。

根据本发明的一个方面，不需要在存储室中于预定的温度和/或湿度下开始供汽顺序。例如，供汽可以从很低的供汽速率开始，所述很低的供汽速率固有地避免形成液滴的危险，和然后可以在对所检测的过程参数反应时增加供汽流速，同时允许更高的蒸汽流速。在用于开始阶段的可供选择的实施例中，供汽顺序是在低水平下或者从零蒸汽流速开始，并连续地增加到预定的蒸汽流速。

与设定蒸汽流量和/或蒸汽温度相关的过程参数是下列参数中的一个或多个：

-空气湿度，其中蒸汽流速例如随着空气湿度增加而减小；

-空气温度，其中蒸汽流速是例如随着增加空气温度而增加；

-空气温度，其中蒸汽温度随着增加空气温度而下降；

-穿过存储室的空气流量，其中蒸汽流速随着增加穿过存储室的流量而增加，以便补偿当空气穿过存储室循环时至少一部分供应的蒸汽排放的影响；和

-形成存储室的滚筒的旋转速度，其中蒸汽流速随着增加旋转速度而增加，上述旋转速度增加导致衣物在滚筒中的更高的重新分配速率和更高的空气搅拌作用(至少只要没达到旋转速度，和衣物在滚筒内翻滚时)。

按照优选实施例，解决预定温度或者通常当前空气温度的途径是在作为最相关的测量位置的存储室中检测，所述位置具有对蒸汽冷凝作用产生影响。优选的是，空气温度在设备或者织物存储室的空气导向和封闭壁的表面或壁处检测。例如空气温度在存储室的表面或壁(比如滚筒壁)处检测。在可供选择的实施例中或者除此之外，温度可以在空气流动路线中或者在空气循环路线中或者另外优选的是在靠近用于供汽的喷射点的位置处测量。

可供选择地或者此外，空气湿度优选的是在与空气温度检测位置相同的位置处检测。优选的是，湿度与温度一起(在同一位置处)检测。这样在一个位置处温度和湿度之间有直接的相互关系。优选的是，空气的湿度从衣物的湿度检测推导出，上述衣物的湿度检测常常是在滚筒的内壁处用电导率测量装置实施。

用于观察根据这些过程参数调节供汽的预定温度和/或预定湿度的途径的温度和/或湿度值优选的是周期地、永久地、间隙地或诸如此类检测或监测，这样可以稳定地利用过程参数条件(比如温度/湿度)中的进展或变化来校正和优化蒸汽流量和/或温度。如果随时间变化，这对其它过程参数相应地有效，并且可考虑用于测定蒸汽流量和/或温度。

优选的是，在根据本发明一个方面的方法和根据本发明一个方面的设备中，至少预定的蒸汽流速(另外优选的是或可供选择的是预定的温度)是根据预定的空气温度和预定的空气湿度，利用下面计算露点的公式进行计算。优选的是，在计算或者确定预定的流速(和预定的温度)时，考虑另一些参数(部分可以通过实验确定)像衣物重量、滚筒容积、在蒸汽从供汽装置输送到喷射点期间的温降、滚筒旋转速度及诸如此类。

相应地，对于根据本发明的另一个方面所述的方法和根据本发明的另一个方面所述的设备，蒸汽流量(和还优选的是蒸汽温度)是根据检测的空气温度和检测的空气湿度(最相关的过程参数)用与根据本发明一个方面的相同的方法计算。

例如，下面公式计算露点在摄氏度±0.4℃范围内很方便。它对0℃＜T＜60℃；0.01＜RH＜1.0；和0℃＜T_d＜50℃有效，其中：

T＝温度(℃)

RH＝相对湿度(以分数表示，不是百分数)

T_d＝计算得到的露点温度

和公式是：

$T_d=\frac{\mathrm{b\γ}(T,\mathrm{RH})}{a-\mathrm{\γ}(T,\mathrm{RH})}$

式中

$\mathrm{\γ}(T,\mathrm{RH})=\frac{\mathrm{aT}}{b+T}+\ln \mathrm{RH}$

和a＝17.27，b＝237.7℃，及ln是自然对数。

应该注意，根据一个或多个干燥过程参数设定供应到存储室的蒸汽流量和/或蒸汽的温度可以用来例如使蒸汽流量最大化上升到在冷凝作用或形成液滴之下的限度，这样由于高蒸汽流速而减少了将预定蒸汽量供应到存储室中所需的时间。可供选择地或者此外，例如使蒸汽的温度最低，以便降低在蒸汽产生期间的能耗和/或用在尽可能低的温度下的蒸汽处理精致的纺织品。

按照优选实施例，蒸汽流速和/或蒸汽的温度通过设定液体供应到蒸汽发生器的第一加热装置的流速应用或设定。或者根据预定的温度和/或湿度或者在供汽顺序期间监测的温度和/或湿度适用蒸汽发生器的加热行为。例如，增加流到蒸汽发生器的液体流速，以便增加蒸汽流速，而同时增加加热功率，以便保持在恒定的蒸汽温度下供汽。

在一实施例中，蒸汽的温度可以监测，并可以利用该蒸汽温度信号来在闭环配置中根据当前的蒸汽温度信号调节产生蒸汽的液体的加热和蒸发。蒸汽温度例如在蒸汽发生器(供汽单元)内、在将蒸汽从蒸汽发生器导向喷射位置的管道处、在喷射蒸汽的喷嘴中或喷嘴处检测、或者是在这些温度检测位置处测得温度的组合。

在优选实施例中，减少或停止空气穿过存储室流动，以便在空气循环或通风期间不从存储室中排出蒸汽。这也避免了蒸汽在存储室的外部冷凝。

在另一实施例中，供汽持续时间和/或供应到滚筒的蒸汽的总量根据过程参数(优选的是空气温度和/或空气湿度设定)设定或者与所述过程参数有关。持续时间和/或蒸汽量可以在供汽阶段开始时设定，或者优选的是在连续监测过程参数下调节，当蒸汽处理达到了预定的终端水平时，上述监测给出指示。例如，在供汽期间空气温度只能增加到预定水平，以避免损坏织物(比如，预定的温度水平本身取决于织物类型)。和/或最大的空气或衣物湿度代表供汽的终点。

按本发明的一个方面所述的处理设备设有控制单元，所述控制单元用于这样控制或操纵处理设备，以便上述与根据本发明的方法有关的效果对于使用处理设备的相应功能部件的处理设备的操作也完全适用。

附图说明

详细参见本发明的示例性实施例，本发明的实施例在附图中示出，附图表明：

图1是干燥机的功能元件的概况图；

图2是干燥机的各功能元件之间的信号和控制传输的方框图；

图2A是输入到控制单元和从控制单元输出的输入/输出参数；及

图3是蒸汽发生器中加热器元件在一段时间里的温度分布图。

具体实施方式

图1示意示出转笼式干燥机2的某些功能元件。在干燥机2中，待处理或烘干的衣物存储在滚筒6中，所述滚筒6用电机4通过皮带8驱动。电机4的旋转速度和旋转方向可以用图2所示的控制单元50(CPU)(计算机中央处理单元)控制。电机旋转通过自由轮10耦合到风扇12上，所述风扇12布置在入口通道14中，用于在电机4的正向旋转方向上将空气吹入滚筒6内。在电机4的反向旋转方向上，自由轮使风扇轴与电机轴脱开，因此风扇12不被驱动。滚筒6的装载侧连接到出口通道16上，其中排放的空气在进入出口16之前首先通过绒毛过滤器18。

当用冷凝器模式操作时，从出口通道16出来的空气通过冷凝器20，从该冷凝器20将循环的空气进一步导引穿过加热器21，和然后通过入口通道14。在本示例性实施例中，转笼式干燥机2可以在冷凝模式和排放模式之间转换，在上述冷凝模式，空气在通道14、16和滚筒6中循环，而在上述排放模式，通过进气通道24吸入新鲜空气，并将载有水分的空气通过排放通道22排出。冷凝模式和排放模式之间的转换是通过转换阀26在控制单元50的控制下进行。通过相应地调节阀体26内阀元件28的位置或者对准，也可以转换到循环和冷凝两种模式之间的任何中间位置。也就是说，在图1所示的三种位置I、II、III中，冷凝独有的模式是在阀元件的位置II中实现，排放独有的模式是在阀元件28的位置III中实现，而混合模式是在阀元件28的位置I中实现。应该注意，阀26也可以设置在冷凝器20和加热器21之间。

滚筒中衣物的湿度通过湿度传感器30检测，所述湿度传感器30形成为电导率传感器。电导率传感器检测衣物在滚筒处两个金属触点之间的电导率，所述两个金属触点在滚筒内部相互间隔开。在可供选择的实施例中，或者除了电导率传感器之外，穿过滚筒6飞行的空气中的空气湿度可以在空气通道中另外位置处(例如在靠近绒毛过滤器18的位置处或者在该绒毛过滤器18处)进行检测。另外，在滚筒的装载口处布置第二温度传感器44，以便检测滚筒内空气的温度。如图所示，温度测量点靠近添加剂喷射器32的喷嘴36。

添加剂喷射器32产生水蒸汽，所述水蒸汽通过供应管线34供应到喷嘴36，以便将蒸汽射流38喷射到滚筒内部。在控制单元50的控制下，规定用于添加剂喷射器32的泵40将水从蓄水池(未示出)泵送到添加剂喷射器32中，在所述添加剂喷射器32中布置加热元件42，以便使水蒸发。加热元件42的功耗也由控制单元50控制，以便通过由加热该加热元件42和泵送可控制的水流到添加剂喷射器32中而相应地设置添加剂喷射器32内的温度，来控制蒸汽流速和/或蒸汽温度，在上述添加剂喷射器32处使水与加热元件42接触。添加剂喷射器32内的温度通过第一温度传感器41接近加热元件42进行检测。

在一未示出的实施例中，蒸汽温度用蒸汽供应管道34内的另外温度传感器检测，或者取传感器44的温度信号作为在蒸汽供应阶段期间蒸汽温度(同时例如取该信号作为非蒸汽供应阶段中的空气温度信号)。这样检测的蒸汽温度信号还供应到控制单元50并在那里进行处理，以便仅取这个信号来控制加热元件42的操作并因此控制蒸汽温度，或是取这个信号作为校正信号与来自第一温度传感器41(图2)的温度信号一起来控制加热元件42的操作，来调节蒸汽温度。

图2示出功能元件的方框图，所述功能元件其中一部分已在图1中示出。CPU 50连接到输入面板52和显示部分54上，其中用户可以在输入面板52处输入程序选择和选择方案。例如，可以选定翻新程序，所述翻新程序可以包括或不包括用于抗皱阶段的程序方案。另外，无论干燥程序还是翻新程序应该从干衣物或弄湿的衣物开始，用户都可以进行输入。另外，可以输入织物的类型和还有输入重量，例如在通过在装满、中等或低装载的滚筒之间以输入体积的形式选定。

如箭头所示，CPU 50控制电机4、加热器21、阀26和添加剂喷射器32的操作。选定的程序和程序方案可以在CPU 50的控制下于显示部分54处表示。另外干燥器的操作状态在显示部分中表示，例如，剩余时间，直至完成程序等。通过子单元56，CPU50接收来自第一温度传感器41、第二温度传感器44和湿度传感器30的测量信号。当然，图1和2仅示出某些功能元件及在干燥机中另外使用的控制和检测路径。

为了控制和优化在蒸汽供应阶段和在准备供汽阶段期间供汽到滚筒中，子单元56接收和处理第一和第二温度传感器及湿度传感器30的信号。在连接到子单元56上的查找存储器56a中，这样存放优化模式，以便通过使用来自传感器30、41和44的相应信号，计算用于将蒸汽从添加剂喷射器32供应到滚筒6中的最佳蒸汽流速和温度。在所示的实施例中，“计算”意思是指从存储查找表的查找存储器56a中检索。这里温度和蒸汽流速通过将控制信号从子单元56提供给CPU50进行调节，上述控制信号转送到泵40和加热元件42。因此，蒸汽流速基本上取决于加热元件42所发出的加热功率和由泵40泵送水到加热元件42的泵送速率。相应地，蒸汽温度是加热功率和由泵40产生的流体流速的函数。

图3示出由第一温度传感器41所检测的添加剂喷射器32中的温度的典型时间性态。如果需要供汽，则在t＝0处通过来自CPU50(子单元56)的相应控制信号开始加热元件42的加热。随着开始加热，温度如用第一温度传感器41所检测的开始上升。在时间t_a处，达到阈温度值T1，并驱动泵40以便将水泵送到加热元件42。喷射器开始产生蒸汽，其中在时间t_a之后从添加剂喷射器32出来的蒸汽流速和蒸汽温度(从温度T1)增加至达到上面温度值T2。这时，当温度T2等于上限T_max时，切断加热元件42，以使添加剂喷射器32中的温度如用第一温度传感器41所检测的那样下降。温度降到较低温度T3，所述温度T3位于温度下限T_min时，再次启动加热元件42，且温度再次上升到T_max。通过这种两步控制，只要需要供汽和另外只要温度限T_max、T_min不改变(见下面)，则温度周期性地在下限T_min和上限T_max之间摆动。通过这种控制，得到平均蒸汽流量和平均蒸汽温度围绕平均值仅有极小偏差。

按照本发明的示例性实施例，阈值T1及下限和上限T_min、T_max本身不是固定的，但一个、二个或所有三个值都取决于处理衣物用的处理条件。与根据过程参数调整适应这些(一个、两个或三个)温度一起，这样适应性调整由泵40所产生的液体流速，以便当蒸汽射流38喷射到滚筒6时，避免在滚筒中或喷嘴36处形成液滴。这意味着在本示例性实施例中，把露点条件储存在查找存储器56a中，其中根据所检测的空气温度(第二温度传感器44)和湿度(湿度传感器30)，调节和控制添加剂喷射器32(第一温度传感器41)的最佳泵送流速(泵40)和加热功率或温度(如温度限T_min、T_max)，以便最终实现从喷嘴36出来的蒸汽的最佳蒸汽温度和蒸汽流速一避免形成液滴。

在本发明的另一方面，用于从添加剂喷射器32供汽到滚筒中的起始条件这样选定，以便从开始就达到抑制液滴形成。按照第一种方法，这是可以进行的，因为在开始供汽之前，例如通过将滚筒6中空气加热到预定温度，而同时通过将衣物预先干燥(如果潮湿的话)到预定的开始湿度(该湿度可通过衣物的湿度和空气湿度检测)，来实现滚筒中的预定条件。这些预定条件一达到，就开始供汽。按照第二种方法(或者此外)，根据滚筒中的当前条件(空气温度和/或湿度)选定用于开始供应流体到加热元件42的阈温度T1，并且在根据滚筒6中的起始条件(温度和/或湿度)选定上和下两个点的控制值T_max和T_min。这意味着无论用哪种方法都显著减少了在供汽的开始阶段形成液滴的危险。

应该注意，按照干燥机2的示例性操作，空气穿过滚筒6的流动停止，因为风扇12通过自由轮10与反向电机旋转分开。在这种情况下，通过喷嘴36所喷射的蒸汽38不从滚筒6吹出，而是通过反向滚筒旋转在位于滚筒中转动的衣物处达到最大的蒸汽效率。

当然，对添加剂喷射器32的操作条件也进行优化，以避免在供应管道34内或者在喷嘴36处或者在滚筒6内部冷的内壁处冷凝。上述冷凝作用通过上述用加热器21预加热空气并因而预加热衣物及另外预加热滚筒材料避免。即使在供汽阶段期间保持空气循环，也可以选定蒸汽参数(温度/流速)，以避免在冷凝器或加热器21处不利的冷凝速率。如果例如选定排放空气模式或者穿过滚筒6吸入或吹动高温高湿的环境空气，则根据处理条件采用的蒸汽发生参数也要考虑相同处理过程的偏差。

附图标记清单

2  转笼式干燥机      30  湿度传感器

4  电机              32  添加剂喷射器

6  滚筒        25    34  供应管道

8  皮带              36  喷嘴

10 自由轮            38  蒸汽射流

12 风扇              40  泵

14 入口通道          41  第一温度传感器

16 出口通道    30    42  加热元件

18 绒毛过滤器        44  第二温度传感器

20 冷凝器            50  中央处理单元

21 加热器            52  输入面板

22 排放通道          54  显示部分

24 进气通道    35    56  子单元

26 阀                56a 查找存储器

28 阀元件

Claims (35)

1.供汽方法，用于将蒸汽(38)供应到处理设备(2)的织物存储室(6)，所述处理设备(2)包括蒸汽发生单元(32)，上述供汽方法包括以下步骤：

在将蒸汽供应到所述织物存储室(6)之前，使热空气或冷空气流过存储室(6)，直至达到避免冷凝的预定温度和/或湿度；和

将预定流量和/或温度下的由蒸汽发生单元(32)产生的蒸汽(38)供应到存储室(6)；

其特征在于：

在供应预定流量和/或温度下的蒸汽(38)之后，根据至少一个过程参数设定供应到存储室(6)中的蒸汽(38)的蒸汽流量和/或温度；其中至少一个过程参数是下述一组参数的其中之一：空气湿度；织物的湿度；空气温度；存储室(6)的表面或壁的温度；供应蒸汽(38)到喷射位置(36)的管道的温度；流过存储室(6)的空气流量；及形成存储室(6)的滚筒的旋转速度。

2.按照权利要求1所述的方法，还包括在根据至少一个干燥过程参数设定供应到存储室(6)中的蒸汽(38)的蒸汽流量和/或温度之后，根据至少一个过程参数完成蒸汽供应。

3.按照权利要求1所述的方法，其中所述预定温度和/或所述空气温度是至少在下列位置其中之一处检测的温度：在存储室(6)中；在供应空气到存储室(6)的空气通道(14)中；在从存储室(6)排放空气的空气通道(16)中；在用于喷射蒸汽(38)到空气和/或存储室(6)中的喷射位置(36)附近或该处；存储室(6)的表面或壁的温度；及供应蒸汽(38)到喷射位置(36)的管道的温度。

4.按照权利要求1所述的方法，其中至少所述温度和/或所述湿度是永久、间隙式或周期地监测。

5.按照权利要求1所述的方法，其中所述空气湿度是在存储室(6)中、在供应空气到存储室的空气通道(14)中、在排放存储室(6)中空气的空气通道(16)中，或者在用于将蒸汽(38)喷射到空气和/或存储室(6)中的喷射位置(36)附近或该处进行检测。

6.按照权利要求1所述的方法，其中检测衣物的湿度并把测得的衣物湿度用作空气湿度的量度。

7.按照权利要求1所述的方法，其中供应到存储室(6)的蒸汽(38)的流量随着检测的空气湿度降低而增加和/或随着增加空气温度而增加。

8.按照权利要求1所述的方法，其中供应到存储室(6)的蒸汽(38)的流量随着增加空气湿度和/或降低空气温度而减小。

9.按照权利要求1所述的方法，其中根据温度和湿度进行露点评估，和根据露点评估适应性调整蒸汽(38)的流量和/或温度。

10.按照权利要求1所述的方法，其中蒸汽(38)的流量是供应蒸汽到存储室(6)中的流速，和/或通过设定供应流体到适合产生蒸汽流的第一加热装置(42)的流体流速来设定蒸汽的流量。

11.按照权利要求1所述的方法，其中根据所述至少一个过程参数适应性调整蒸汽发生单元(32)的操作。

12.按照权利要求1所述的方法，其中蒸汽发生单元(32)具有滞后温度工作功能或两步控制功能，以及根据所述至少一个过程参数适应性调整滞后或控制功能。

13.按照权利要求1所述的方法，其中，所述处理设备(2)是干燥机、具有干燥功能的翻新设备或洗衣机。

14.按照权利要求1或3所述的方法，其中，所述存储室(6)的表面或壁的温度是滚筒表面温度。

15.按照权利要求4所述的方法，其中，所述温度和/或所述湿度是空气温度和/或空气湿度。

16.按照权利要求12所述的方法，其中，根据检测的空气湿度和/或检测的空气温度来适应性调整滞后或控制功能。

17.织物处理设备(2)，包括：

织物存储室(6)，所述织物存储室(6)用于存储待处理的织物；

风扇(12)，所述风扇(12)用于吹送空气穿过存储室(6)；

至少一个供汽装置(32)，所述供汽装置(32)用于供应蒸汽(38)；

检测单元(30、44)，所述检测单元(30、44)用于检测空气湿度和/或空气温度；及

控制单元(50)，所述控制单元(50)用于控制至少一个织物预处理顺序和至少一个在至少一个织物预处理顺序之后的供汽顺序；

其中，在至少一个织物预处理顺序中，控制单元(50)用于接收至少一个来自检测单元(30、44)的指示空气湿度和/或空气温度的信号，和用于控制风扇(12)以吹送空气穿过存储室(6)，直至实现了避免冷凝的预定的空气温度和/或空气湿度为止；和

其中控制单元(50)用于控制至少一个供汽装置(32)以便供应在预定流量和/或温度下的蒸汽(38)；其特征在于，

在以预定的流量和/或温度供应蒸汽(38)之后，控制单元(50)用于根据至少一个过程参数来控制由至少一个供汽装置(32)所产生的蒸汽流量和/或温度；其中至少一个过程参数是下述一组参数的其中之一：空气湿度；织物的湿度；空气温度；存储室(6)的表面或壁的温度；供应蒸汽(38)到喷射位置(36)的管道的温度；流过存储室(6)的空气流量；及形成存储室(6)的滚筒的旋转速度。

18.按照权利要求17所述的织物处理设备，包括第一加热装置(21)，所述第一加热装置(21)用于加热待吹送到存储室(6)中的空气。

19.按照权利要求18所述的织物处理设备，其中控制单元(50)用于在织物预处理顺序期间控制第一加热装置(21)，以便加热待吹送到存储室(6)内的空气。

20.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中在供汽顺序期间，控制单元(50)用于控制风扇(12)和/或关闭装置(26)，以降低穿过存储室(6)的空气流速和/或颠倒空气流动方向。

21.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中所述至少一个供汽装置(32)包括第二加热装置(42)，所述第二加热装置(42)用于加热和蒸发至少一种液体，所述液体供应到所述至少一个供汽装置。

22.按照权利要求21所述的织物处理设备，其中第二加热装置(42)用于由控制单元(50)控制。

23.按照权利要求21或22所述的织物处理设备，其中所述至少一个供汽装置(32)包括输送装置(40)，所述输送装置(40)用于供应至少一种液体到第二加热装置(42)。

24.按照权利要求23所述的织物处理设备，其中所述输送装置(40)用于由控制单元控制，使得至少一种供应到第二加热装置的液体的流速能够通过控制单元控制。

25.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中根据待处理的织物的类型和/或待处理的织物的体积或重量设定蒸汽流量、供汽持续时间、在蒸汽处理阶段期间所供应的蒸汽总量和/或蒸汽温度。

26.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中存储室(6)是可旋转的滚筒。

27.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中能够穿过存储室(6)流动的空气是排放空气流或者循环空气流。

28.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中供应的蒸汽(38)是下列蒸汽中的一种或多种：水蒸汽、包括添加剂的水蒸汽、消毒剂蒸汽、香料蒸汽、洗涤剂蒸汽、除臭蒸汽和软化剂蒸汽。

29.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中，所述织物处理设备(2)是排放空气和/或冷凝器式干燥机、具有干燥功能的翻新设备或洗衣机。

30.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中，所述空气是干燥空气。

31.按照权利要求17所述的织物处理设备，其中，所述存储室(6)的表面或壁的温度是滚筒表面温度。

32.按照权利要求20所述的织物处理设备，其中，空气流速被减小到小于标称流速的50％。

33.按照权利要求32所述的织物处理设备，其中，空气流速被减小到低于标称流速的70％或85％。

34.按照权利要求23所述的织物处理设备，其中，所述输送装置(40)是阀或者泵送单元。

35.按照权利要求28所述的织物处理设备，其中，所述添加剂是下列添加剂的其中之一：消毒剂、香料、洗涤剂、除臭剂和软化剂。

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