CN101460036A - 散热装置 - Google Patents

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CN101460036A CNA2007101251219A CN200710125121A CN101460036A CN 101460036 A CN101460036 A CN 101460036A CN A2007101251219 A CNA2007101251219 A CN A2007101251219A CN 200710125121 A CN200710125121 A CN 200710125121A CN 101460036 A CN101460036 A CN 101460036A
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郭青磊
朱寿礼
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Hong Jun Precision Industry Co ltd
Fuzhun Precision Industry Shenzhen Co Ltd
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Abstract

一种散热装置,包括一散热器及设于散热器上的一风扇,该散热器包括若干依次排列的散热鳍片,每相邻两散热鳍片间形成一通道,临近风扇出风口处散热鳍片的端部弯折形成相对于散热鳍片倾斜的第一、第二弯折部,该第一、第二弯折部的弯折方向顺着风扇的气流风向。该弯折部的设置,可将风扇产生的气流导入散热鳍片内,进而提升散热鳍片对风扇气流的利用率,从而提升整体的散热性能。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置,特别是关于一种用于发热电子元件散热的散热装置。
背景技术
随着电子信息业不断发展,电子元件运行频率和速度也在不断提升。高频高速将使电子元件产生的热量越来越多,温度也越来越高,严重影响着电子元件运行时的性能和稳定性,为了确保电子元件能正常运行,必须及时排出电子元件运行所产生的大量热量。为此,业界通常在这些发热电子元件表面安装一散热装置,以辅助其散热。
传统的散热装置一般包括与电子元件接触的一底板、设于底板上若干平行排列的散热鳍片以及安装于散热鳍片顶部的一风扇。电子元件运行产生的热量被底板吸收后,再通过散热鳍片散发到周围环境中以冷却电子元件,风扇运行产生气流吹向散热鳍片以加速热量的散失。然而散热鳍片间相互平行,而风扇产生的气流流场是周向旋转向下的,风扇运行产生的气流不易流入到散热鳍片之间导致气流与散热鳍片间并未充分接触换热,散热鳍片与气流间的热交换效率较低,这种散热器的散热效果并不理想。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种能提高对风扇气流利用率的散热装置。
一种散热装置,包括一散热器及设于散热器上的一风扇,该散热器包括若干依次排列的散热鳍片,每相邻两散热鳍片间形成一通道,临近风扇出风口处散热鳍片的端部弯折形成相对于散热鳍片倾斜的第一、第二弯折部,该第一、第二弯折部的弯折方向顺着风扇的气流风向。
一种散热装置,包括若干散热鳍片,所述散热鳍片的其中一端部上可结合一风扇,所述散热鳍片于该端部上弯折形成有相对于散热鳍片倾斜的若干弯折部,所述弯折部顺着该风扇的气流风向弯折以导引气流进入散热鳍片内。
与现有技术相比,本发明散热装置通过在临近风扇出风口处的一部分散热鳍片的端部弯折形成与风扇气流逆向设置的弯折部,可将风扇产生的气流导入散热鳍片内,进而提升散热鳍片对风扇气流的利用率,从而提升整体的散热性能。
附图说明
下面参照附图结合实施例作进一步描述:
图1为本发明散热装置一较佳实施例的立体分解图。
图2为图1中散热装置另一角度的立体分解图。
图3为图1的立体组装图。
图4为图1中散热器的放大示意图。
具体实施方式
图1至图3所示为本发明散热装置的一个较佳实施例。本发明的散热装置用于安装在电子元件(图未示)上对其进行散热,该散热装置包括一风扇10、一散热器20、三根热管30、一吸热块40,及将该散热器20锁合在电路板(图未示)上的一扣具50。
该风扇10包括一四角具有通孔111的矩形扇框11、一位于扇框11中心的轮毂12及环设于该轮毂12外的若干叶片13。
该散热器20包括一置于吸热块40上的散热板21、一置于散热板21上的散热鳍片组22。请同时参照图4,该散热鳍片组22包括若干相互平行间隔设置的散热鳍片221,每相邻两散热鳍片221间形成一通道222。于散热鳍片组22顶端开设两贯通所有散热鳍片221及所有通道222的狭槽223、224,所述狭槽223、224平行设置且与散热鳍片221相垂直,用以收容扣具50来把散热器20固定至电路板上。该狭槽223、224将每一散热鳍片221依次分成第一散热鳍片部2211、第二散热鳍片部2212及第三散热鳍片部2213。第一散热鳍片部2211与第三散热鳍片部2213分别位于第二散热鳍片部2212的两侧,第一散热鳍片部2211与第三散热鳍片部2213的宽度大致相同且大于第二散热鳍片部2212的宽度。第一散热鳍片部2211于顶端沿水平折线均向第一方向(如图4所示的向后方向)弯折形成第一弯折部2211a,第一弯折部2211a间也呈平行等间隔排列。第三散热鳍片部2213于顶端沿水平折线均向与第一方向相反的第二方向(如图4所示的向前方向)弯折形成第二弯折部2213a,第二弯折部2213a也呈平行等间隔排列。第一弯折部2211a与第二弯折部2213a形状相同,弯折角度也相同,该弯折角度可根据风扇10叶片13的倾斜情况来确定,一般与水平面的夹角为30度。第一弯折部2211a、第二弯折部2213a及中间的第二散热鳍片部2212形成一导流结构,用来导引风扇的气流进入散热器20内。第一散热鳍片部2211、第二散热鳍片部2212及第三散热鳍片部2213的顶端在同一水平面上。该散热鳍片221两侧边缘设置卡扣结构(图未标)将各散热鳍片221连接一起,各卡扣结构依次连接形成二挡风结构225。该挡风结构225的顶端分别对应第一弯折部2211a与第二弯折部2213a的底端。该散热器20于接近散热鳍片组22顶端的位置开设三个贯通散热鳍片221和通道222的贯通孔226,该三贯通孔226分别位于第一散热鳍片部2211和第三散热鳍片部2213上。该贯通孔226在外侧散热鳍片221上的部分较大,用以收容热管的弯折部分(图未标)。
三根热管30的结构大致相同,均呈U形。每一热管30相互平行的两端分别为蒸发段31和冷凝段32,各冷凝段32的端部呈锥形。所述吸热块40为一呈矩形的导热性能良好的金属板体,如铜板、铝板等。该吸热块40的下表面41水平用以与电子元件接触,吸热块40的上表面42设有三个并排平行的凹槽421,以收容结合热管30。
该散热板21为一呈矩形的导热性能良好的金属板体,其具有一上表面211及一与上表面相对的下表面212。上表面211设有三个并排平行的凹槽2111,下表面212的中部设置一刚好将吸热块40收容的收容槽2121,且凹槽2111与吸热块40的凹槽421刚好吻合,散热鳍片组22的底端、吸热块40的凹槽421、散热板21的凹槽2111共同组成三通道以收容热管30。当然,也可以由一设置有收容槽的基板取代本实施例中的散热板21、吸热块40,即散热板21与吸热块40可以做成一体。
该扣具50包括自中部向两侧斜向上延伸且大致呈“V”形的两个弹性臂51,该两个弹性臂51的一端向下一体延伸形成一扣臂52,该扣臂52上设有一扣孔521,一操作杆53被枢接于两个弹性臂51的另一端上方,于该操作杆53下设有一活动扣件54,该活动扣件54的下部设有一扣孔541。
组装时,将吸热块40收容于散热板21的下表面212的收容槽2121中,二者之间可直接通过焊接固定,也可通过热介面材料,如导热膏相接触。将热管30的冷凝段32分别插入散热器20的贯通孔226中,蒸发段31分别插入散热鳍片组22的底端、吸热块40的凹槽421、散热板21的凹槽2111共同组成的通道中,且各端部均延伸至散热鳍片组22的外端。将该扣具的弹性臂51跨置于散热器20的狭槽223、224上,并且将活动扣件54的扣孔541以及扣臂52的扣孔521分别松动地扣接在设置了电子元件的底座(图未示)上,通过转动操作杆53将散热器50牢固地固定至该底座上。可以通过螺钉或扣具等固定装置将风扇10固定在散热器20的顶端。
电子元件工作时,其产生的热量传递到吸热块40,其一部分热量通过散热板21直接传导至散热鳍片组22;另一部分热量由三根热管30的蒸发段31吸收,传递至位于散热鳍片组22靠近顶端的冷凝段32,再传至散热鳍片组22。因此电子元件产生的热量能够快速传导至散热鳍片组22的各部,最后将热量散发到四周。
风扇10通电沿逆时针方向旋转,从风扇10吹出的气流沿逆时针方向周向旋转流动,并吹向散热鳍片组22的顶端,由于散热鳍片221顶端的第一弯折部2211a和第二弯折部2213a的弯折方向刚好迎着风向,把风扇吹出的风直接向下导入至散热鳍片221间的通道222内。而第二散热鳍片部2212位于两个弯折部2211a、2213a之间,且顶端仍为竖直方向延伸,可以把中部向下的气流直接导入至第二散热鳍片部2212间。两侧的挡风结构225可起到导风管的作用,将散热鳍片221顶端边缘的气流拦挡至散热器20内,进一步减少风扇气流的损失。
吹入至散热鳍片221间的气流进一步加快散热鳍片221间热量的传递。由于第一弯折部2211a与第二弯折部2213a分别由第一散热鳍片部2211与第三散热鳍片部2213一体弯折成形,且弯折形状角度相同,制作简便。
同理,风扇10若沿顺时针方向旋转,从风扇10吹出的气流则为沿顺时针周向旋转向下,上述散热器20的第一散热鳍片部2211与第三散热鳍片部2213上所设置的第一、第二弯折部2211a、2213a的弯折方向也应相应改变方向。

Claims (9)

1.一种散热装置,包括一散热器及设于散热器上的一风扇,该散热器包括若干依次排列的散热鳍片,每相邻两散热鳍片间形成一通道,其特征在于:临近风扇出风口处散热鳍片的端部弯折形成相对于散热鳍片倾斜的第一、第二弯折部,该第一、第二弯折部的弯折方向顺着风扇的气流风向。
2.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该第一、第二弯折部的弯折方向正好相反。
3.如权利要求2所述的散热装置,其特征在于:该第一弯折部和第二弯折部与散热鳍片的夹角为30度。
4.如权利要求2所述的散热装置,其特征在于:该散热鳍片于两侧边缘分别形成一卡扣结构,各卡扣结构依次连接形成二挡风结构。
5.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该散热鳍片包括第一、第二、第三散热鳍片部,该第一、第三散热鳍片部位于两侧,该第二散热鳍片部位于第一、第三散热鳍片部之间,第一、第二弯折部分别形成于第一、第三散热鳍片部上。
6.如权利要求5所述的散热装置,其特征在于:该散热鳍片的端部向下设置两道狭槽,所述狭槽将散热鳍片分成所述第一、第二、第三散热鳍片部。
7.如权利要求1所述的散热装置,其特征在于:该散热鳍片上形成若干收容热管的贯通孔,该贯通孔于外侧散热鳍片的部分较大,用以收容热管的弯折部。
8.一种散热装置,包括若干散热鳍片,所述散热鳍片的其中一端部上可结合一风扇,其特征在于:所述散热鳍片于该端部上弯折形成有相对于散热鳍片倾斜的若干弯折部,所述弯折部顺着该风扇的气流风向弯折以导引气流进入散热鳍片内。
9.如权利要求8所述的散热装置,其特征在于:所述若干弯折部包括若干第一弯折部与若干第二弯折部,所述若干第一弯折部与所述若干第二弯折部分别位于散热鳍片的两侧且弯折方向正好相反。
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