CN101457422A - 一种大麻/丝/棉混纺纱 - Google Patents

Abstract

一种大麻/丝/棉混纺纱，包含大麻、蚕丝、棉三种纤维，所述蚕丝纤维的重量占所述大麻、蚕丝和棉纤维总重量的10～40wt％。本发明的混纺纱，丝纤维与大麻纤维和棉纤维的细度差异均较小，在混纺中既可以与大麻纤维抱合，又可以与棉纤维抱合，从而增强了各种纤维之间的抱合力，纺制出的混纺纱具有较好的断裂强力。本发明公开了不同重量百分比的大麻纤维/棉纤维进行混纺时，使纱线的断裂强力较为理想的添加丝纤维的含量范围。

Description

一种大麻/丝/棉混纺纱

技术领域

本发明涉及一种混纺纱，尤其涉及一种含有大麻、丝、棉三种纤维的混纺纱。

背景技术

随着人类物质生活水平的提高，人们更多地从起初对服饰耐用性的关注转移到了对其舒适性的要求上，由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品服装面料越来越受到人们的青睐。现有的麻类纺织品服装的面料主要是指亚麻、苎麻原料或者是此类原料与其它纤维如棉、羊毛、化纤、蚕丝等进行混纺/交织而制成的面料。但由于亚麻、苎麻价格较高的原因，使得麻类纺织品没有能够得到更加广泛的应用。大麻纤维具有许多特有的优点：大麻纤维具有抗霉抑菌作用，对金黄色葡萄球菌、绿浓杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌有明显的抑菌效果；一般的大麻无需特别整理即可屏蔽95％以上的紫外线；大麻纤维具有良好的耐热性能，在370℃时大麻纤维也不改变颜色；干燥的大麻纤维是电的不良导体，其抗电击穿能力比棉纤维高30％左右；穿着大麻服装与棉织物相比，可使人体感觉温度低5℃左右。但是，大麻不能算是细纤维，由于大麻是束纤维，分裂度比其他麻类差，纤维比较粗、硬，可纺性很差，这大大制约了大麻在服装面料方面的应用。由棉纤维织造出的服装具有吸湿、透气，无闷热感、手感好的优点，同时也无静电现象。而棉麻混纺产品兼具两种纤维材料的优点，具有良好的应用价值。当需要织造价格低廉、实用性好的棉麻混纺纱线时，经常以大麻纤维和棉纤维为主要原料进行混纺。但是当采用大麻纤维和棉纤维这两种粗、细差异较大的纤维作为原料混纺时，由于两者的粗细、软硬程度差别很大，在纺纱过程中较粗大麻纤维弯曲的程度较小，较细的棉纤维会缠绕在较粗的大麻纤维的周围，弯曲的程度较大，而不是如粗细相近的纤维之间混纺时两者互相抱合，导致细、粗差异较大的大麻和棉两种纤维之间的抱合力较小，纺制出的混纺纱易于断裂，纱线强力较低。

发明内容

本发明为解决现有技术的大麻/棉混纺纱断裂强力低的问题，通过添加丝纤维，提出一种断裂强力良好的棉麻混纺纱。

进而本发明提供了当大麻/棉混纺比不同时，优选的添加丝纤维的重量百分比的数值范围。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大麻/丝/棉混纺纱，包含大麻、丝和棉三种纤维，其特征在于，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维总重量的10～40wt％。

所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为3:1～4:1，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的10～20wt％。

所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为13:7～7:3，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的20～30wt％。

所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为9:11～1:1，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的25～30wt％。

所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为7:13～2:3，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的30～35wt％。

所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为1:3～3:7，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的35～40wt％。

本发明具有以下优点：

1、由于纺纱中常用到的纤维中，粗纤维比细纤维的刚度大，也就是说通常情况下，较粗的纤维刚度较大，而较细的纤维的刚度较小，所以粗、细两种纤维细度相差较大时，在混纺中粗纤维由于刚度较大，不容易发生弯曲、变形，而细纤维刚度小，较为柔软，极易发生弯曲、变形，因此会出现在纺纱过程中较细的纤维会缠绕在较粗的纤维的周围，而不是如粗细相近的纤维之间混纺时两者互相抱合，导致细、粗差异较大的两种纤维之间的抱合力较小，纺制出的混纺纱易于断裂，纱线强力较低。本发明的混纺纱，通过在纤维混合中加入至少另一种与大麻纤维和棉纤维的细度差异均较小的、纤维细度介于所述大麻和棉两种纤维之间的丝纤维，由于丝纤维与大麻和棉两种纤维的粗细、软硬程度均相差不大，因此可以在纺制过程中很好地抱合，能够提高混纺纱的断裂强力。

2、本发明公开了不同重量百分比的大麻纤维/棉纤维进行混纺时，使纱线的断裂强力较为理想的，添加丝纤维的重量百分含量范围。

具体实施方式

由于大麻纤维经过脱胶、养生后的纤维细度在400～500(Nm)，而棉纤维的细度在6000(Nm)左右，棉纤维细度的公制支数(Nm)是大麻纤维的12～15倍。大麻纤维与棉纤维经过混纺后，其中的大麻纤维的弯曲变形程度较小，而棉纤维缠绕在大麻纤维的周围，这两种细度差异较大的两种纤维的抱合情况不好。这时，将长度在27～30毫米的大麻束纤维与长度在25～33毫米的棉纤维进行混纺时，其不同混纺比例的大麻/棉混纺12支(s)纱的断裂强力如下表所示。

表1  大麻/棉混纺12支(s)纱的断裂强力

 

比例(wt％)	断裂强力(cN)
		10/90	530.87
20/80	527.65
		30/70	520.93
40/60	511.75
		45/55	506.78
50/50	499.80
		55/45	482.90
60/40	443.27
		70/30	389.47
80/20	327.87

由表1可以看出，除了10/90和20/80(wt％)两种大麻/棉混纺比的纱线的断裂强力在520(cN)以上，其余均在520(cN)以下，大麻与棉两种纤维混纺出来的纱线断裂强力较低。实施例1至实施例5分别为向所述大麻和棉两种纤维中加入丝纤维进行纤维混合，之后再进行纱线的纺制，经测试后得到纱线的断裂强力的具体实施方式。所加入的丝纤维的具体参数：长度45～75mm、公制支数1100～2200Nm的蚕丝纤维。

实施例1

当大麻纤维与棉纤维的重量比为3:1～4:1时，向所述大麻、棉两种纤维中添加丝纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。

表2  大麻纤维与棉纤维的重量比为3:1～4:1，按照重量百分比10～20wt％添加丝纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力

 

大麻纤维与棉纤维的

丝纤维含量(wt％)

断裂强力(cN)

 

重量比
			3:1	10	532.67
3:1	15	578.45
			3:1	20	598.26
7:2	10	514.78
			7:2	15	523.86
7:2	20	569.72
			4:1	10	534.25
4:1	15	536.45
			4:1	20	553.63

比较表1和表2可以看到：在大麻纤维与棉纤维的重量比为3:1～4:1范围，即75:25～80:20范围时，大麻纤维与棉纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在320～390(cN)范围；而按照10～20wt％的加入了所述丝纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在520(cN)以上。可见按照重量百分比在10～20wt％范围添加所述丝纤维可以很好的提高混纺纱线的断裂强力。

实施例2

当大麻纤维与棉纤维的重量比为13:7～7:3时，向所述大麻、棉两种纤维中添加丝纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。

表3  大麻纤维与棉纤维的重量比为13:7～7:3，按照重量百分比20～30wt％添加丝纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力

 

大麻纤维与棉纤维的重量比	丝纤维含量(wt％)	断裂强力(cN)
			13:7	20	598.32
13:7	25	582.45
			13:7	30	564.26

 

2:1	20	602.34
			2:1	25	588.65
2:1	30	545.37
			7:3	20	562.18
7:3	25	537.46
			7:3	30	546.38

比较表1和表3可以看到：在大麻纤维与棉纤维的重量比为13:7～7:3范围，即65:35～70:30范围时，大麻纤维与棉纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在390～450(cN)范围；而按照20～30wt％的加入了所述丝纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在530(cN)以上。可见按照重量百分比在20～30wt％范围添加所述丝纤维可以很好的提高混纺纱线的断裂强力。

实施例3

当大麻纤维与棉纤维的重量比为9:11～1:1时，向所述大麻、棉两种纤维中添加丝纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。

表4  大麻纤维与棉纤维的重量比为9:11～1:1，按照重量百分比25～30wt％添加丝纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力

 

大麻纤维与棉纤维的重量比	丝纤维含量(wt％)	断裂强力(cN)
			9:11	25	635.65
9:11	27	628.49
			9:11	30	615.76
19:21	25	630.45
			19:21	27	621.28
19:21	30	603.68
			1:1	25	618.35

 

1:1	27	604.56
			1:1	30	598.83

比较表1和表4可以看到：在大麻纤维与棉纤维的重量比为9:13～1:1范围，即45:55～50:50范围时，大麻纤维与棉纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在500～510(cN)范围；而按照25～30wt％的加入了所述丝纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在595(cN)以上。可见按照重量百分比在25～30wt％范围添加所述丝纤维可以很好的提高混纺纱线的断裂强力。

实施例4

当大麻纤维与棉纤维的重量比为7:13～2:3时，向所述大麻、棉两种纤维中添加丝纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。

表5  大麻纤维与棉纤维的重量比为7:13～2:3，按照重量百分比30～35wt％添加丝纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力

 

大麻纤维与棉纤维的重量比	丝纤维含量(wt％)	断裂强力(cN)
			7:13	30	636.89
7:13	32.5	629.68
			7:13	35	626.45
3:5	30	632.47
			3:5	32.5	620.19
3:5	35	619.87
			2:3	30	634.69
2:3	32.5	620.84

 

2:3

35

612.93

比较表1和表5可以看到：在大麻纤维与棉纤维的重量比为7:13～2:3范围，即35:65～40:60范围时，大麻纤维与棉纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在510～520(cN)范围；而按照30～35wt％的加入了所述丝纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在620(cN)以上。可见按照重量百分比在30～35wt％范围添加所述丝纤维可以很好的提高混纺纱线的断裂强力。

实施例5

当大麻纤维与棉纤维的重量比为1:3～3:7时，向所述大麻、棉两种纤维中添加丝纤维后纺制得到的纱线的断裂强力如下表所示。

表6  大麻纤维与棉纤维的重量比为1:3～3:7，按照重量百分比35～40wt％添加丝纤维后混纺的12支(s)纱的断裂强力

 

大麻纤维与棉纤维的重量比	丝纤维含量(wt％)	断裂强力(cN)
			1:3	35	588.69
1:3	37.5	579.36
			1:3	40	570.45
11:29	35	582.68
			11:29	37.5	573.46
11:29	40	565.56
			3:7	35	589.38
3:7	37.5	563.67
			3:7	40	562.93

比较表1和表6可以看到：在大麻纤维与棉纤维的重量比为1:3～3:7范围，即25:75～30:70范围时，大麻纤维与棉纤维直接混纺得到的混纺纱的断裂强力大致分布在520～540(cN)范围；而按照35～40wt％的加入了所述丝纤维，再进行纤维混合和混纺后得到的纱线的断裂强力均在560(cN)以上。可见按照重量百分比在35～40wt％范围添加所述丝纤维可以很好的提高混纺纱线的断裂强力。

通过以上五个实施例可以看出，当需要混纺大麻和棉纤维时，可以通过加入丝纤维进行纤维混合再进行混纺纱线的方法，得到断裂强力较好的混纺纱。其中添加丝纤维的重量控制在10～40wt％范围内，得到的混纺纱线强力提升较为明显。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种大麻/丝/棉混纺纱，包含大麻、丝、棉三种纤维，其特征在于，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维总重量的10～40wt％。

2.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为3:1～4:1，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的10～20wt％。

3.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为13:7～7:3，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的20～30wt％。

4.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为9:11～1:1，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的25～30wt％。

5.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为7:13～2:3，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的30～35wt％。

6.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于，所述大麻纤维与所述棉纤维的重量比为1:3～3:7，所述丝纤维的重量占所述大麻、丝和棉纤维重量总重量的35～40wt％。