打印头微调机构
技术领域
本发明涉及一种微调机构,尤其是涉及一种通过一斜面线性调整打印头的打印头微调机构。
背景技术
目前有越来越多的打印机融入到日常的生活中,为了达到良好的使用效果,因应各种不同环境而产生的特殊功能或设计也越来越多样化且使用越来越精细的制造、设计技术。在对打印输出品质的严格要求下,打印机零件本身以及制造工艺也越来越细致,其中打印机主要输出元件-打印头影响打印品质最大。然而由于元件生产误差、元件组合的装配误差以及使用过程中元件的磨耗皆可能造成安装后的打印头定位产生偏移,因此部分现有打印机具有打印头微调机构,在打印机初次使用前进行微调,以校正打印头偏移的问题。而在打印机使用过程中若有发生打印头偏移影响打印品质的状况,也可通过打印头微调机构对打印头进行微调以修正打印头偏移情况。
请参考图1,图1为现有打印头微调机构1的示意图,其包含有一载体10、一施力件20、以及一偏心圆件30。其中施力件20固定在载体10上,打印头(图上未显示)位于载体10上,偏心圆件30通过偏心孔31以可转动的方式装配在载体10的柱位上且延伸在施力件20的一方形孔21内,与方形孔21左右两边相切,与方形孔21上下两边则具有空隙,而偏心圆件30则通过转动作用于施力件20,进而带动载体10进行12方向微幅平移,以达到微调打印头位置的目的。
请参考图2以及图3。图2为偏心圆件30中主要参数的示意图,图3则为偏心圆件30转动角度α与打印头平移量t的关系示意图。其中R为偏心圆件30的外圆半径,d为偏心圆件30的内圆偏心距,α为偏心圆件30的转动角度,而偏心圆件30转动α角度所产生的打印头位移量t可以下列公式表示:
由上述公式以及图3可知,背景技术所使用的打印头微调机构1中,打印头位移量t随偏心圆件30转动角度α的变化并非呈线性关系,因此实际上无法通过调整偏心圆件30的转动角度准确设定打印头的偏移修正量,或是在制造过程中偏心圆件30上的转动刻度必须经过精密的计算以进行调整。而在这样的结构下,背景技术对打印头偏移修正的调整精度也显得不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打印头微调机构,以解决上述问题。
本发明的目的是这样实现的,即提供一种打印头微调机构,其包含有一载体、一墨头装置、一顶推部以及一微调装置。该墨头装置以可沿一第一方向相对该载体产生位移的方式安装在该载体上。该顶推部用来推动该墨头装置沿该第一方向相对该载体产生位移,该顶推部具有一第一斜面。该微调装置以可沿一第二方向相对该载体移动的方式安装在该载体上,该微调装置具有一第二斜面,当该微调装置沿该第二方向移动时,该第二斜面与该顶推部的该第一斜面作用,使该顶推部推动该墨头装置沿该第一方向相对该载体产生位移。
附图说明
图1为现有打印头微调机构的示意图;
图2为现有打印头微调机构中的偏心圆件主要参数的示意图;
图3为现有偏心圆件转动角度α与打印头平移量t的关系示意图;
图4为本发明的打印头微调机构第一实施例的示意图;
图5为本发明第一实施例各元件间的剖面示意图;
图6为本发明中微调装置于第一方向的位移量H以及墨头装置于第二方向的位移量T的关系示意图;
图7为打印头微调机构的俯视示意图;
图8为本发明的打印头微调机构第二实施例的示意图;
图9为本发明微调装置第一实施例的剖面示意图;
图10为本发明微调装置第二实施例的剖面示意图。
主要元件符号说明
1,100,200 打印头微调机构 10,110 载体
20 施力件 21 方形孔
30 偏心圆件 31 偏心孔
111 啮合部 112 定位元件
113 弹性元件 120 墨头装置
130 顶推部 131,231 第一斜面
132 固定段 134 移动段
140 微调装置 141 第二斜面
142 第二段 143 螺丝头部
143’ 缺口 144 第一段
230 滑动块
具体实施方式
请参考图4,图4为本发明揭露的打印头微调机构100第一实施例的示意图。打印头微调机构100包含有一载体110、一墨头装置120、一顶推部130以及一微调装置140。载体110通常为打印机中的墨水匣或其他用来承载打印头的本体,墨头装置120用来受打印机的控制单元控制以将墨滴喷出在打印媒介上,且墨头装置120以可沿一第一方向(如图5的H1或H2方向)相对载体110位移的方式安装在载体110上,在本实施例中,墨头装置120可相对载体110进行H1或H2方向的水平微幅移动,以达到微调其位置进行校正的目的。
请参考图5,图5为打印头微调机构100第一实施例各元件间的剖面示意图。本发明是通过微调装置140于一第二方向(在本实施例中为垂直方向)的移动,并通过斜面推动墨头装置120进行第一方向(在本实施例中为水平方向)移动达到调整的目的。在本发明的实施例中,微调装置140为一具有连续螺纹的螺杆或螺丝,通过第二段142上的多个螺纹与载体110上的啮合部111(具有螺母)配合,当微调装置140相对载体110转动时,由于螺纹与螺母的配合使得微调装置140可沿F1或F2方向垂直移动。微调装置140的第一段144为圆锥体(其剖面如图9所示),或在本发明其他实施例中,为一多边锥体(其剖面如图10所示),在第一段144上具有一第二斜面141。顶推部130为一延伸于载体110的弹性臂,其中固定段132延伸且固定在载体110上,移动段134则具有一第一斜面131,其中微调装置140第一段144上的第二斜面141与第一斜面131贴合作用,当微调装置140转动而产生沿F1方向移动的变化时,第二斜面141可推动第一斜面131,进而推动顶推部130的移动段134沿H1方向微幅移动。而移动段134紧密止抵于墨头装置120的一侧,因此当移动段134受微调装置140推挤而沿H1方向移动时,墨头装置120会受移动段134推动而相对载体110沿H1方向产生位移,达到向H1方向微调的目的。
当微调装置140转动而产生沿F2方向移动的变化时,第二斜面141向F2方向移动使得原先推向第一斜面131的力量减少,由于移动段134为具有弹性的弹性臂,因此在第一斜面131受力减少的情况下,移动段134具有向H2方向恢复形状的态势,同时打印头微调机构100在载体110与墨头装置120间另连接有一弹性元件113(显示于图4),其设计为可同时向F1以及H2方向对墨头装置120施加推力,因此当移动段134向H2方向作恢复形状的移动时,墨头装置120会受弹性元件113在H2方向的轻微推力,使墨头装置120相对载体110沿H2方向产生位移,达到向H2方向微调的目的。此外,由于弹性元件113也对墨头装置120施加F1方向的推力,因此当墨头装置120受顶推部130推动时,墨头装置120仅能发生水平方向(即图5中H1方向)的位移。
前述运作过程中,当微调装置140相对载体110转动时,其转动的角度与其在F1或F2方向的移动呈线性关系。当通过第一斜面131以及第二斜面141间的转换使墨头装置120相对载体110具有H1方向或H2方向的位移时,本发明所揭露的打印头微调机构100可达到微调装置140转动角度与其第一方向的位移量H以及墨头装置120于第二方向的位移量T皆呈线性关系,如图6所示。此外,微调装置140另具有一多边形螺丝头部143(请一并参考图7,其为打印头微调机构100的俯视示意图),在本实施例中为一正八边形的螺丝头,且于每一边皆具有缺口143’,通过安装在载体110上的定位元件112抵住螺丝头部143各边上的缺口143’使微调装置140可分段进行微调,同时也可避免微调装置140在未调整任意转动。在图10中,若微调装置的第二段244设计为多边锥体,则第二段244上的第二斜面241与第一斜面131的接触也可具有如上分段微调以及防止微调装置任意转动的作用。
若一般打印头微调精度的设计要求为0.01mm~0.02mm,且微调装置140的螺丝牙距为0.6mm,而第一斜面131以及第二斜面141相对第一方向的夹角为12°,因此墨头装置120于第二方向的位移量T与微调装置140于第一方向的位移量H具有下列关系:
T=H*tan12°;
当螺丝头部143为正八边形时,每调整一格螺丝头部143会使得微调装置140于第一方向的位移量H为0.075mm(0.6/8=0.075),通过顶推部130的第一斜面131的斜角12°作用转换为位移量T为0.015mm,符合前述打印头微调精度为0.01mm~0.02mm的设计要求。
请参考图8。除了前述第一实施例通过延伸于载体110的顶推部130来推动墨头装置120外,于图8打印头微调机构200的第二实施例中,也可通过固定在墨头装置120上的滑动块230来实施。滑动块230可随墨头装置120沿H1或H2方向移动,其上具有一第一斜面231,用来与微调装置140上的第二斜面141作用,其作用原理与第一实施例相同,在此不再赘述。
本发明通过一具有第二斜面的微调装置以及一具有第一斜面的顶推部作用以达成打印头位置微调的目的。通过微调装置相对打印头载体转动而于一第二方向产生位移,微调装置的第二斜面与顶推部的第一斜面作用且具有线性移动关系,以促成顶推部于一第一方向产生位移,同时与顶推部紧密接触的打印头也随着顶推部于第一方向产生位移,使打印头微调装置具有高调整精度、线性调整的特性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。