CN101456127A - 医用针的针管与针座叶片的校正方法及搓针装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种医用针的针管与针座叶片的校正方法及搓针装置，属于医疗机械技术领域。它解决了现有医用针的针管与叶片针座的校正方法及搓针装置只能单个校正、手工操作容易造成污染等技术问题。本医用针的针管与针座叶片的校正方法，包括如下步骤：上料、针管对刃面、搓针。本搓针装置，设置在针管对刃面装置下方，包括机座和固定在机座上的纵向气缸，在机座上设有纵向托板，纵向气缸的活塞杆与纵向托板固连，在纵向托板上设有横向气缸和与横向气缸的活塞杆相连接的条形的搓板。本校正方法能够批量校正、校正快速准确，本搓针装置能自动批量调整，效率高等优点。

Description

医用针的针管与针座叶片的校正方法及搓针装置
技术领域
本发明属于医疗机械技术领域，涉及一种医用针的针管与针座叶片的校正方法。
背景技术
在医疗器械行业中，医用针应用十分广泛，如留置针、静脉针等。目前使用的医用针由针管、针座柄等组成。以静脉针为例，在针管的尖端具有刃口，在使用时，使针尖的锐利部位紧贴人体皮肤，针座叶片固定在针管尾端的侧部。在进行穿刺时，用手捏紧针座叶片，尖端的刃口向上，才能有利于穿刺，若尖端部位的刃口向下，则很难进行穿刺。因此，在制作医用针的针管时必须要让尖端的刃口与针座叶片保持特定的角度，这样才能方便让医护人员穿刺。
而目前，在组装针管和针座柄时没有专门的医用针的针管刃口定位装置来辅助，都需要靠人工进行，在组装过程中很容易导致医用针的针管与针座柄之间的角度发生偏差，造成产品报废。此外，人工直接参与医用针的针管刃口定位会造成污染，使其附着上病菌，造成产品卫生要求不合格。另一方面，这种人工校正方式也会影响整个装配过程，造成工作效率低下，难以适应激烈的市场竞争需要。
为了提高工作效率，减少对产品的污染，人们设计出了各种各样的自动组装机，但是这些自动化组装机并不能适用于医用针的针管方向的定位。
发明内容
本发明的目的是针对现有的医用针的针管与叶片针座的校正方法存在上述的问题，提供一种批量校正、校正快速准确的医用针的针管与叶片针座的校正方法。
本发明的另一个目的是针对现有的医用针的针管与叶片针座的校正方法存在上述的问题，提供一种能自动批量地将针管与针座叶片调整好的搓针装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种医用针的针管与针座叶片的校正方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、上料：将针座叶片插入到具有一排插槽的叶片夹具中，使针座叶片排成一排，再在每个针座叶片上插上针管；
B、针管对刃面：将上述放有针座叶片和针管的夹具输送到对刃面装置处，对刃面装置中的靠模移动到针管的上端并与针管相接触；
C、搓针：搓针装置中的搓板靠近并与针管的中部接触，然后搓板沿针管排列方向相对于夹具移动带动针管转动，使针管的刃面与上述的靠模的斜面相贴合。
夹具上的插槽以一条直线排列，针座叶片放入到夹具中后，针座叶片也排成一排，将插有针座叶片的夹具送到针管处，将针管插入到每个针座叶片上，这是的针座叶片和针管可以上下活动和转动。将插有针座叶片和针管的夹具继续输送到针管对刃面装置处，针管对刃面装置中的靠模斜面与针管上端接触，在此过程中，有的针管的刃面与靠模的斜面贴合，有的没有贴合。为了将这些没有贴合的针管的刃面与靠模斜面贴合，在搓针装置的作用下，搓板与针管的中部接触，搓板移动使针管转动，直到针管的刃面与靠模的斜面贴合。已经与斜面贴合的针管由于是两个平面的接触而不会随搓板的移动而转动。通过这种方法，可以批量的校正医用针的针管与叶片针座的方向，极大地提高了效率。完成后，输送到下一个工位进行涂胶。
在上述的医用针的针管与针座叶片的校正方法中，在上述的步骤C中，所述的装有针管与针座叶片的夹具至少输送到两个搓针装置处进行搓针。
在上述的医用针的针管与针座叶片的校正方法中，在上述的步骤C中，所述的每个搓针装置的搓板至少来回移动两次。
将装有针管与针座叶片的夹具至少输送到两个搓针装置处进行搓针，每个搓针装置的搓板移动至少两次可以确保校正的准确无误，提高成品率。
一种搓针装置，设置在针管对刃面装置下方，包括机座和固定在机座上的纵向气缸，其特征在于，在所述的机座上设有纵向托板，上述的纵向气缸的活塞杆与纵向托板固连，在纵向托板上设有横向气缸和与横向气缸的活塞杆相连接的条形的搓板。
载着针管的夹具输送到针管对刃面装置的下方，纵向气缸推动纵向托板靠近针管，设置在纵向托板上的搓板与针管的中部接触，在横向气缸的作用下，搓板可以在沿着针管的排列方来回滑动，从而通过摩擦带动针管的转动。搓针两三次后横向气缸和纵向气缸向后复位。由于搓板是条形的，可以批量的调整针管与针座叶片的位置，提高生产的效率。
在上述的搓针装置中，所述的搓板靠近针管的侧面为工作面，该工作面为平面。
与现有技术相比，本医用针的针管与针座叶片的校正方法可以一次性进行多个针管和针座叶片的校正，实现批量化，提高了生产的效率。其次，进过至少两个搓针装置，每个搓针装置的搓板来回至少移动两次，确保每根针管的刃面都与靠模的斜面相贴合，校正准确快速。本搓针装置由气缸带动搓板来回移动，使一排针管转动，实现批量校正，结构简单、设计合理。
附图说明
图1是本医用针的针管与针座叶片的校正方法的流程图。
图2是本搓针装置的搓针前的结构示意图。
图3是本搓针装置的搓针后的结构示意图。
图4是本搓针装置的叶片夹具的结构示意图。
图5是本搓针装置的的对刃面装置的结构示意图。
图中，针座叶片1；夹具2；靠模3；针管4；搓板5；机座6；靠模气缸7；纵向气缸8；纵向托板9；横向气缸10。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本医用针的针管与针座叶片的校正方法，该方法包括如下步骤：A、上料；B、针管对刃面；C、搓针。
具体来说，将针座叶片1放入到叶片夹具2中使针座叶片1排成一排，再在针座叶片1上插上针管；将放有针座叶片1和针管的夹具输送到对刃面装置处，对刃面装置中的靠模3移动到针管4的上端并与针管4相接触；由搓针装置中的搓板5靠近并与针管4的中部接触，然后搓板5来回移动带动针管4转动，使针管4的刃面与上述的靠模3的斜面相贴合。装有针管4与针座叶片1的夹具2输送到两个搓针装置处进行搓针。每个搓针装置处的搓板5来回移动两次。
对刃面装置包括机座6，在机座6上设有将叶片夹具2上所有插接在针座叶片1上的针管4的刃面定位在同一方向的靠模3机构。靠模3机构包括设置在机座6上的靠模3和驱动靠模3水平移向或脱离针管4上端部的靠模气缸7，靠模气缸7的活塞杆与靠模3固连。靠模3与针管4接触的端面为斜面。
本搓针装置，机座6和固定在机座6上的纵向气缸8，在机座6上设有纵向托板9，纵向气缸8的活塞杆与纵向托板9固连，在纵向托板9上设有横向气缸10和与横向气缸10的活塞杆相连接的条形的搓板5。搓板5靠近针管4的侧面为工作面，该工作面为平面。载着针管4的夹具2输送到针管4对刃面装置的下方，纵向气缸8推动纵向托板9靠近针管4，设置在纵向托板9上的搓板5与针管4的中部接触，在横向气缸10的作用下，搓板5可以在沿着针管4的排列方来回滑动，从而通过摩擦带动针管4的转动。搓针两三次后横向气缸10和纵向气缸8向后复位。
叶片夹具2上的插槽以一条直线排列，针座叶片1放入到夹具中后，针座叶片1也排成一排，将插有针座叶片1的夹具送到针管4处，将针管4插入到每个针座叶片1上，这是的针座叶片1和针管4可以上下活动和转动。将插有针座叶片1和针管4的夹具继续输送到针管4对刃面装置处，针管4对刃面装置中的靠模3斜面与针管4上端接触，在此过程中，有的针管4的刃面与靠模3的斜面贴合，有的没有贴合。为了将这些没有贴合的针管4的刃面与靠模3斜面贴合，在搓针装置的作用下，搓板5与针管4的中部接触，搓板5移动使针管4转动，直到针管4的刃面与靠模3的斜面贴合。已经与斜面贴合的针管4由于是两个平面的接触而不会随搓板5的移动而转动。依次经过两个搓针装置后，所有的针管4的刃口均能到达与针座叶片1保持特定的角度。

Claims (5)

1、一种医用针的针管与针座叶片的校正方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、上料：将针座叶片(1)插入到具有一排插槽的叶片夹具(2)中，使针座叶片(1)排成一排，再在每个针座叶片(1)上插上针管(4)；
B、针管(4)对刃面：将上述放有针座叶片(1)和针管(4)的夹具(2)输送到对刃面装置处，对刃面装置中的靠模(3)移动到针管(4)的上端并与针管(4)相接触；
C、搓针：搓针装置中的搓板(5)靠近并与针管(4)的中部接触，然后搓板(5)沿针管(4)排列方向相对于夹具(2)移动带动针管(4)转动，使针管(4)的刃面与上述的靠模(3)的斜面相贴合。
2、根据权利要求1所述的医用针的针管与针座叶片的校正方法，其特征在于，在上述的步骤C中，所述的装有针管(4)与针座叶片(1)的夹具(2)至少输送到两个搓针装置处进行搓针。
3、根据权利要求2所述的医用针的针管与针座叶片的校正方法，其特征在于，在上述的步骤C中，所述的每个搓针装置的搓板(5)至少来回移动两次。
4、一种搓针装置，设置在针管(4)对刃面装置下方，包括机座(6)和固定在机座(6)上的纵向气缸(8)，其特征在于，在所述的机座(6)上设有纵向托板(9)，上述的纵向气缸(8)的活塞杆与纵向托板(9)固连，在纵向托板(9)上设有横向气缸(10)和与横向气缸(10)的活塞杆相连接的条形的搓板(5)。
5、根据权利要求4所述的搓针装置，其特征在于，所述的搓板(5)靠近针管(4)的侧面为工作面，该工作面为平面。
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