CN101454247A - 液体净化处理装置 - Google Patents

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CN101454247A CNA2007800188165A CN200780018816A CN101454247A CN 101454247 A CN101454247 A CN 101454247A CN A2007800188165 A CNA2007800188165 A CN A2007800188165A CN 200780018816 A CN200780018816 A CN 200780018816A CN 101454247 A CN101454247 A CN 101454247A
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Abstract

一种能够降低制造成本、同时能够提高永磁铁磁力强度的液体净化处理装置。本发明的液体净化处理装置，包括上端部设有吸水口(12)和吸气口(13)而下端部设有连通到外部的连通室(5)的外筒(3)、与外筒(3)同轴且留有间隙地设置在该外筒(3)内侧的由马达(7)旋转驱动上端部的旋转轴(2)和设置在连通室(5)中并依靠旋转轴(2)旋转由此将连通室(5)内的液体向外部输出的洒水板(4)，在外筒(3)内侧及旋转轴(2)外侧分别呈筒状交替重叠设置环状永磁铁(21、31)和环状隔离物(22、32)。

Description

液体净化处理装置
技术领域
本发明涉及一种用以利用有机物等对被污浊·污染或富营养化、藻类繁殖了的处理对象水等液体进行净化的液体净化处理装置。特别是涉及用以对由于工业废水、生活废水等的流入而被污浊·污染的池、渠、运河、湖泊、河川、海湾水等进行水质净化的，另外用以对利用了水槽、河、内海等的养殖渔场进行水质净化的，另外用以对食品工厂等的废液进行水质净化的，还有用以对水田栽培等农业用水进行水质净化的，再有用以从工厂等中喷涂工序产生的废液中汇集并除掉无法废弃的物质等的液体净化处理装置。
背景技术
作为池、渠、运河、湖泊、河川、海湾水等的水质净化处理技术，利用了水槽、河、内海等的养殖渔场的水质净化处理技术或者是饮料水(例如自来水和矿泉水等)的水质净化处理技术等的一例已知专利文献1～4所述的水质净化处理装置等液体净化处理装置。
该液体净化处理装置包括例如一端部设有吸液口和吸气口而另一端部设有连通到外部的连通室的外筒、与外筒同轴且留有间隙地设置在该外筒内侧的由马达旋转驱动的旋转轴、设置在所述连通室中并依靠所述旋转轴旋转由此将所述连通室内液体向外部输出的输出装置和配置在外筒内周面及/或旋转轴外周面的永磁铁。并且，经由输出装置向外部输送连通室内的液体，连通室内和外筒内成为负压，从而从吸液口及吸气口分别向外筒内流入液体及空气，同时在通过外筒和旋转轴之间的间隙之际在液体中混合空气，生成无数微小的气泡，将该混入了气泡的液体经由输出装置向外部输出。
专利文献1：专利第3227567号公报
专利文献2：特开2002—346578号公报
专利文献3：特开2003—53373号公报
专利文献4：特开2006—35197号公报
不过，所述现有的液体净化处理装置中，由于在外筒内周面及/或旋转轴外周面形成槽，在该槽中用粘接剂或小螺钉等固定截面形状长方形或梯形的四棱柱状永磁铁，因此，存在的问题是由于形成槽费时、再在该槽上配置固定永磁铁费时，从而制造成本升高。另外，随着旋转轴的旋转和液体的流动，固定在旋转轴外周面或外筒内周面的永磁铁还有脱离的可能。再有，由于在外筒内周面及旋转轴的外周面分别隔开间隔地配置四棱柱状永磁铁，因而存在的问题是不能充分增强作用于处理对象液的永磁铁的磁力强度。
发明内容
本发明即是根据上述事情而产生的，其目的在于提供一种能够降低制造成本、同时能够提高作用于处理对象液的永磁铁磁力强度的液体净化处理装置。
为了实现上述目的，技术方案1所述的本发明的液体净化处理装置，其特征在于，包括：一端部设有吸液口和吸气口而另一端部设有连通到外部的连通室的外筒、与所述外筒同轴且留有间隙地设置在该外筒的内侧的由原动机旋转驱动的旋转轴、设置在所述连通室中并依靠所述旋转轴旋转由此将所述连通室内的液体向外部输出的输出装置，
由所述输出装置向外部输出所述连通室内的液体，所述连通室内和所述外筒内成为负压，由此从所述吸液口和所述吸气口分别向所述外筒内流入液体及空气，并且在通过所述外筒和所述旋转轴之间的间隙时在液体中混合空气，生成无数微小的气泡，将该混入了气泡的液体由所述输出装置向外部输出，
在所述外筒的内侧及/或所述旋转轴的外侧呈筒状重叠设置有环状永磁铁。
技术方案1所述的发明中，由于在外筒内侧及/或旋转轴外侧呈筒状重叠设置环状永磁铁，因此基于这些永磁铁的磁场和液体分子的相互作用、感应电流和液体分子的相互作用以及永磁铁的磁场和氧分子的相互作用、还有它们的复合效果，能够在通过外筒和旋转轴间间隙的处理对象液中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。并且，作为永磁铁是呈筒状重叠设置环状永磁铁，因此能够使永磁铁沿外筒和旋转轴之间间隙的周方向连续存在，因而能够提高作用于处理对象液的永磁铁的磁力强度，从而能够在所述间隙内的处理对象液中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。
另外，由于只要在外筒内侧及/或旋转轴外侧呈筒状重叠设置环状永磁铁即可，因而无须实施用以在外筒及旋转轴上设置的槽等特别加工，另外也能够省略嵌入到设置槽等中的工序等，因而能够降低制造成本。再有，作为环状永磁铁也能够采用市售商品，因此能够大幅地降低永磁铁的制造成本。
技术方案1所述的发明中，作为环状的永磁铁并不限定于圆环状，也可以是角形等其他形状。另外，作为环状的永磁铁也可以是扁平的，也可以是有厚度(高度)的筒状。另外，各永磁铁可以不是相同尺寸。另外，永磁铁可以不是相同形状。各永磁铁的磁极可以形成为沿周方向区分成异性极等，不过更优选是沿上下方向(重叠方向)区分成异性极。另外，更优选是各永磁铁以磁极成为相同方向的方式重叠。另外，更优选是采用相同厚度的永磁铁、且各永磁铁的磁极沿上下方向(重叠方向)区分成异性极，同时对置的内外永磁铁的磁极相反配置。
技术方案2所述的本发明的液体净化处理装置，是在技术方案1所述的发明中，其特征在于，在所述外筒侧及/或所述旋转轴侧的所述永磁铁之间夹有隔离物。
技术方案2所述的发明中，由于在外筒侧及/或旋转轴侧的永磁铁之间夹有隔离物，因此，能够在外筒侧及/或旋转轴侧的永磁铁之间产生间隙，因而，处理对象液流动的流路在外筒侧及/或旋转轴侧的永磁铁之间变宽。因而，处理对象液的流动成为紊流，处理对象液反复碰撞，同时产生涡流，从而能够在处理对象液中生成更细微的气泡，另外，能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。
当只在外筒侧或只在旋转轴侧设置永磁铁时，所述隔离物夹在这些永磁铁之间。另外，当在外筒侧及旋转轴侧分别设置永磁铁时，所述隔离物分别夹在外筒侧的永磁铁之间及旋转轴侧的永磁铁之间、或者是只夹在外筒侧的永磁铁之间或只夹在旋转轴侧的永磁铁之间。
另外，所述隔离物相对于重叠的永磁铁可以每隔1个夹入1个，或者也可以每隔几个夹入1个，或者不规则地夹入。
另外，各隔离物可以不是相同形状。另外，各隔离物也可以不是相同尺寸。
技术方案3所述的本发明的液体净化处理装置，是在技术方案2所述的发明中，其特征在于，所述隔离物形成环状。
技术方案3所述的发明中，只要将环状永磁铁和环状隔离物重叠设置成筒状，就能够使处理对象液流动的流路产生变化，因此能够降低制造成本。作为这样的环状隔离物例如能够采用垫圈等。
所述隔离物并不限定于圆环状，也可以是角形等其他形状。另外，各隔离物可以不是相同尺寸。另外，各隔离物可以不是相同形状。
技术方案4所述的本发明的液体净化处理装置，是在技术方案3所述的发明中，其特征在于，所述外筒侧的所述隔离物的内周面比所述外筒侧的所述永磁铁的内周面内缩，所述旋转轴侧的所述隔离物的外周面比所述旋转轴侧的所述永磁铁的外周面内缩。
技术方案4所述的发明中，由于在处理对象液流动的流路中，夹在外筒侧及/或旋转轴侧的永磁铁之间的环状隔离物部分比环状永磁铁部分内缩，因此，在隔离物部分流路变宽，从而处理对象液的流动成为紊流，处理对象液反复碰撞，同时产生涡流，从而能够在处理对象液中生成更细微的气泡，另外，能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。只要像这样将环状永磁铁和环状隔离物层叠就能够容易地形成处理对象液的流路变化。
技术方案5所述的本发明的液体净化处理装置，是在技术方案1所述的发明中，其特征在于，在所述外筒的内侧及所述旋转轴的外侧分别夹有相同形状的环状隔离物，并设有相同形状的环状永磁铁，
所述外筒侧的所述隔离物的内周面比所述外筒侧的所述永磁铁的内周面内缩，并且所述旋转轴侧的所述隔离物的外周面比所述旋转轴侧的所述永磁铁的外周面内缩，
所述外筒侧及所述旋转轴侧的所述环状永磁铁相互对置配置。
技术方案5所述的发明中，由于在处理对象液流动的流路中，夹在外筒侧及旋转轴侧的永磁铁之间的环状的两隔离物部分分别比外筒侧及旋转轴侧的永磁铁部分内缩，因此，在这些内外隔离物部分流路变宽，从而处理对象液的流动成为紊流，处理对象液反复碰撞，同时产生涡流，从而能够在处理对象液中生成更细微的气泡，另外，能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。
再有，由于外筒侧的永磁铁、旋转轴侧的永磁铁、外筒侧的隔离物及旋转轴侧的隔离物分别形成相同形状，因此能够降低制造成本。
技术方案6所述的本发明的液体净化处理装置，是在技术方案1～5中任意一项所述的发明中，其特征在于，所述外筒侧的所述永磁铁或所述外筒侧的所述永磁铁及所述隔离物兼作所述外筒。
技术方案6所述的发明中，当外筒侧的永磁铁之间没有夹入隔离物时，外筒侧的永磁铁兼作外筒。另外，当外筒侧的永磁铁之间夹入隔离物时，外筒侧的永磁铁及隔离物兼作外筒。因而，至少在这些永磁铁、隔离物部分能够省略外筒，因此能够降低制造成本。
发明效果
根据本发明的液体净化处理装置，由于作为永磁铁是呈筒状重叠设置环状永磁铁，因此能够使永磁铁沿外筒和旋转轴之间间隙的周方向连续存在，因而能够提高作用于处理对象液的永磁铁的磁力强度，从而能够在所述间隙内的处理对象液中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。
另外，由于只要在外筒内侧及/或旋转轴外侧呈筒状重叠设置环状永磁铁即可，因而能够降低制造成本。再有，作为环状永磁铁也能够采用市售商品，因此能够大幅地降低永磁铁的制造成本。
附图说明
图1是本发明的实施方式的液体净化处理装置的纵剖视图。
图2是沿图1的A—A线的剖视图。
图3是沿图1的B—B线的剖视图。
图中，1—液体净化处理装置，2—旋转轴，3—外筒，4—洒水板(输出装置)，5—连通室，7—马达(原动机)，12—吸水口(吸液口)，13—吸气口，21、31—永磁铁，22、32—隔离物，G1—间隙。
具体实施方式
以下，参照附图关于本发明的实施方式进行说明。
图1是本发明的实施方式的液体净化处理装置的纵剖视图，图2是沿图1的A—A线的剖视图，图3是沿图1的B—B线的剖视图。
该液体净化处理装置(水质净化处理装置)1具备旋转轴2、外筒3、洒水板(输出装置)4、连通室5、轴承部6和马达(原动机)7。
旋转轴2形成上下长条的圆柱状，该旋转轴2的上端部(基端部)与作为驱动源的马达7的没有图示的驱动轴连结。
在旋转轴2的外侧嵌入多个平板的圆环状永磁铁21。在各永磁铁21之间分别夹入平板的圆环状隔离物22。隔离物22嵌入旋转轴2的外侧。永磁铁21及隔离物22分别形成相同形状。这些永磁铁21及隔离物22交替层叠，整体成为筒状。隔离物22的外径设定得小于永磁铁21的外径，因而，隔离物22的外周面比永磁铁21的外周面向内侧内缩。永磁铁22的磁极可以沿周方向区分成异性极地形成，不过，更优选是沿上下方向(重叠方向)区分成异性极。另外，各永磁铁22更优选是磁极朝向相同方向地重叠。
另外，在旋转轴2的外侧、在这些永磁铁21及隔离物22的下侧(前端侧)嵌入圆环状的筒构件2b。筒构件2b的外径设定得与永磁铁21的外径几乎相等。
另外，在旋转轴2的下端部(前端部)利用固定工具等固定短筒状的磁铁安装筒2c，在该磁铁安装筒2c的外周面沿周方向等间隔地设置沿水平方向磁化了的多个(该例中为4个)永磁铁10。该永磁铁10埋入在磁铁安装筒2c下端部外周面形成的纵长的凹槽中，这时永磁铁10表面与磁铁安装面2c下端部外周面几乎为同一平面，利用粘接剂等进行固定。
再有，在旋转轴2的下端部(前端部)，在比所述永磁铁10靠上方位置、与旋转轴2同轴设置向半径方向外侧伸出而形成的洒水板(输出装置)4。该洒水板4插入到旋转轴2外侧，由筒构件2b和磁铁安装筒2c夹持，固定在旋转轴2上，从而洒水板4与旋转轴2一起旋转。洒水板4形成圆板状，在其上面沿周方向等间隔地、呈放射状固定多个(该例中为4个)沿垂直方向磁化了的永磁铁11。这些永磁铁11为四棱柱状，从洒水板4上面突出，从而也发挥离心泵的叶片的作用。永磁铁11从洒水板4上面的突出量能够设定为例如3～5mm左右，不过并不限定于此，只要按照永磁铁的强度和对马达施加的负载等、作为液体输出装置的性能、其他设计上的事情等设定成适宜适当的尺寸即可。
永磁铁21、隔离物22、筒构件2b及洒水板4如以下那样固定在旋转轴2的外侧。即，在旋转轴2的基端部侧的外周面事先安装挡圈24，然后，将永磁铁21、隔离物22、筒构件2b及洒水板4从旋转轴2前端侧向旋转轴2外侧依次插入，之后将磁铁安装筒2c固定在旋转轴2上，从而，用挡圈24和磁铁安装筒2c夹持永磁铁21、隔离物22、筒构件2b及洒水板4。还有，可以取代挡圈24而采用与旋转轴2螺合的螺母等。另外，也可以将磁铁安装筒2c螺合在旋转轴2上。另外，也可以从旋转轴2的基端部侧插入永磁铁21、隔离物22、筒构件2b及洒水板4并固定。再有，也可以将洒水板4另行固定在旋转轴2外侧之后，将永磁铁21及隔离物22夹持并固定在筒构件2b和挡圈24等之间。
永磁铁21、隔离物22、筒构件2b及洒水板4、筒构件2b可以是从已经固定在旋转轴2上的磁铁安装筒2c的相反侧向旋转轴2外侧依次插入，并且通过安装挡圈24，从而固定在挡圈24和磁铁安装筒2c之间。还有，可以取代挡圈24而利用与旋转轴2螺合的螺母等进行紧固。另外，也可以将磁铁安装筒2c螺合在旋转轴2上。另外，可以将洒水板4另行固定在旋转轴2外侧之后，将永磁铁21及隔离物22夹持并固定在筒构件2b和挡圈24等之间。另外，在永磁铁21和隔离物22之间可以使用粘接剂。
所述外筒3形成薄壁的圆筒状，在旋转轴2外侧留有间隙地与旋转轴2同轴设置。在外筒3的上端设置盖3a。在该盖3a上利用保持构件8保持马达7。
另外，在外筒3的上端部外壁沿周方向以规定间隔设置多个吸水口(吸液口)12，以使对象处理水从该吸水口12流入到外筒3和旋转轴2之间的间隙。还有，在该吸水口12上连接管，使该管的前端位于距水面一定量(例如30～50cm左右)的下方位置进行吸水，以使不会吸入漂浮在水面上的灰尘和气泡等。另外，在吸水口12上设有金属网等过滤器，利用该过滤器可以捕捉比较大的尘埃等，防止该尘埃向外筒3内部流入。
再有，在外筒3的上端部外壁设置吸气口13，在该吸气口13上水密且气密地连接吸气管13a，使空气从该吸气管13a流入到外筒3和旋转轴2之间的间隙中。还有，吸气管13a具有可挠性，为了不损害对象水域的景观，运转时铺设在相同水域的水面下，其前端部配置在相同水域附近的地上。
另外，在外筒3的内侧嵌入多个平板的圆环状永磁铁31。在各永磁铁31之间分别夹入平板的圆环状隔离物32。隔离物32嵌入外筒3内侧。永磁铁31及隔离物32分别形成相同形状。这些永磁铁31及隔离物32交替层叠，整体成为筒状。永磁铁31及隔离物32配置在吸水口12和后述的壳体部30的壳片30a之间。隔离物32的内径设定得大于永磁铁31的外径，因而，隔离物32的内周面比永磁铁31的内周面向外侧内缩。外筒3侧的永磁铁31和旋转轴2侧的永磁铁21相互对置地配置。永磁铁31和永磁铁21之间的间隙G1能够设定为例如3～10mm左右，不过并不限定于此，按照永磁铁的强度和其他设计上的事情等设定成适宜适当的尺寸即可。永磁铁31的磁极可以沿周方向区分成异性极地形成，不过，更优选是沿上下方向(重叠方向)区分成异性极。另外，各永磁铁31更优选是磁极朝向相同方向地重叠。另外，永磁铁31的磁极更优选是与对置的内侧的永磁铁21的磁极相反地配置。
再有，在外筒3的下端部设置与外筒3的内部空间连通、同时与外部连通的连通室5。即，在外筒3的下端部与外筒3同轴地设置比外筒3向半径方向外侧伸出的扁平的圆柱状壳体部30，该壳体部30的内部形成连通室5。壳体部30由固定在外筒3下端且比外筒3向半径方向外侧伸出的圆环板状壳片30a、配置在该壳片30a下侧的扁平有底圆筒状的壳片30b和连结它们的外周部的多根连结柱30c构成，从而连通室5通过壳体部30上端中央部的开口(壳片30a的中央部开口)与外筒3内侧的间隙G1连通，同时通过壳体部30的外周部开口(壳片30a的外周部和壳片30a的外周部之间的间隙)与外部连通。在该连通室5中(壳体部30内)设置洒水板4。洒水板4的上表面和下侧的壳片30b上端设定在几乎一致的位置。还有，由带永磁铁11的洒水板4和壳体部30构成离心泵。
在壳体部30上侧的壳片30a的下面沿周方向等间隔地、呈放射状固定多个(该例中为4个)沿垂直方向磁化了的永磁铁15。该永磁铁15为四棱柱状，埋入在壳片30a下面形成的凹槽中，这时使永磁铁15表面与壳片30a的下表面几乎成为同一平面，并用粘接剂等进行固定。壳片30a和洒水板4的永磁铁11上端之间的间隙G2能够设定为例如3～10mm左右，不过并不限定于此，按照永磁铁的强度和其他设计上的事情等设定成适宜适当的尺寸即可。
所述永磁铁31及隔离物32如以下那样固定在外筒3的内侧。即，将永磁铁31及隔离物32从外筒3下端侧向外筒3内侧依次插入，将永磁铁31及隔离物32从吸水口12填充到外筒3的下端开口，之后，在壳体部30的壳片30a上面形成的台阶部30e中嵌入外筒3的前端部，从而用吸水口12和壳片30a的台阶部30e夹持永磁铁31及隔离物32。还有，也可以用其他构件夹持永磁铁31及隔离物32，还可以采用螺钉装置等夹持。另外，在永磁铁21和隔离物22之间也可以使用粘接剂。
所述轴承部6与壳体部30的下侧的壳片30b一体形成。即，轴承部6由圆板状底壁6a和从该底壁6a外周缘部立起的筒状周壁6b形成有底筒状，成为周壁6b的上端与壳片30b下壁中央部的开口部的周边部接合的构成。轴承部6与旋转轴2同轴形成。
在轴承部6内保持间隙G3插入旋转轴2的下端部(前端部)。该间隙G2从旋转轴2的下端部侧方连续延伸到下方。间隙G3能够设定为例如3～10mm左右，不过并不限定于此，按照永磁铁的强度和其他设计上的事情等设定成适宜适当的尺寸即可。再有，在周壁6b的内周面沿周方向等间隔地设置沿水平方向磁化了的上下长条的4棱柱状的多个(该例中为4个)永磁铁18。因而，这些永磁铁18和所述永磁铁同轴配置。另外，永磁铁18和永磁铁10对置侧具有相同磁极，从而这些永磁铁18、10相斥。还有，永磁铁18的数目并没有特别限定，不过，希望至少是4条以上。另外，可以取代所述多条永磁铁10、18而采用圆筒状永磁铁。再有，只要这些永磁铁相斥即可，磁化方向、排列可以是任意的。
另外，所述间隙G3通过设置在洒水板4和壳体部30下侧的壳片30b之间的间隙G4与所述间隙G2连通。间隙G4能够设定为例如3～10mm左右，不过并不限定于此，按照设计上的事情等设定成适宜适当的尺寸即可。
接下来，关于上述构成的液体净化处理装置1的使用方法及整体动作进行说明。首先，该液体净化处理装置1比马达7靠下方的部分、也就是比外筒3的盖3a靠下方的部分没入处理对象水域中。
并且，该液体净化处理装置1的间隙G1、G2、G3、G4全部由从间隙G2的外周侧浸入的处理对象水充满。用以从电源向马达7送电的电线没入对象水域中铺设，以使不用担心损害对象水域景观。接下来，若起动马达7，则经由旋转轴2传递动力，该旋转轴2和洒水板4同时旋转。旋转轴2和洒水板4的转速、也就是马达7的驱动轴的转速为例如4000转/分左右或以上。
若洒水板4旋转，则间隙G2内的处理对象水沿水平方向输送，内部的水压降低，到大气压以下(负压)。从而，间隙G1内也成为负压，水面下降，因而，从吸气管13a流入空气，从吸水口12流入处理对象水。流入到间隙G1内的处理对象水被旋转轴2的高速旋转所带动而以高速旋转。从而，在外筒3内下降的水面激烈产生波浪，同时起泡，在该水面下产生作为2次流的无数小旋涡。此时的旋涡产生机构可以认为与泰勒涡的产生机构大致相同。(关于泰勒涡，参照日本机械学会昭和63年5月发行的「机械工学简讯(新版第2次印刷)」A5—128页)。从而流入的空气有效地混合到流入的处理对象水中，成为无数微小的气泡。另外，该各微小气泡中的氧成分有效地溶入氧不足的该处理对象水中。
另外，由于在旋转轴2的外侧设置永磁铁21，在外筒3的内侧设置永磁铁32，因此，在间隙G1内的各点产生磁场，所以基于磁场和水分子的相互作用、感应电流和水分子的相互作用以及磁场和氧分子的相互作用、还有它们的复合效果，能够在间隙G1内的处理对象水中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象水中。
间隙G1内的处理对象水增加了微小气泡数和溶解氧的量并下降，向与壳体部30的壳片30a之间的间隙G2流入。在该间隙G2中，受到洒水板4的泵作用和永磁铁11、15的电磁作用的复合作用，流入的处理对象水中的全部微小气泡进行分裂和再分裂，生成微细气泡，同时该各微小气泡乃至微细气泡中的氧成分进一步溶解到处理对象水中。含有微细气泡和溶解氧的处理对象水在洒水板4的泵作用下，沿水平方向输出，在处理对象水域中扩散。
并且，在处理对象水域中扩散的微细气泡和溶解氧不是从处理对象水域内短时间悬浮，而是在该水域中滞留极长时间，另外，由于扩散到该整个水域中，因此有效地氧化各种有机物。被氧化的有机物凝集在水面上悬浮。通过将其定期地捕捉且去除，从而实现对处理对象水的持续性净化处理。
在这样的液体净化处理装置1中，由于在外筒3的内侧，圆环状永磁铁31和圆环状隔离物32交替重叠设置成筒状，同时在旋转轴2的外侧，圆环状永磁铁21和圆环状隔离物22交替重叠设置成筒状，因此，基于永磁铁31及永磁铁21的磁场和水分子的相互作用、感应电流和水分子的相互作用以及所述磁场和氧分子的相互作用、还有它们的复合效果，能够在通过外筒和旋转轴之间的间隙的处理对象水中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象水中。并且，作为永磁铁是分别重叠设置圆环状永磁铁31及圆环状永磁铁21，因此能够使永磁铁31及永磁铁21沿外筒3和旋转轴2之间间隙的周方向连续存在，因而能够提高作用于处理对象液的永磁铁的磁力强度，从而能够在所述间隙内的处理对象水中生成更细微的气泡，另外，还能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象水中。
另外，由于在外筒3的内侧，圆环状永磁铁31和圆环状隔离物32交替重叠设置成筒状，同时在旋转轴2的外侧，圆环状永磁铁21和圆环状隔离物22交替重叠设置成筒状即可，因此无须实施用以在外筒3侧及旋转轴2侧设置永磁铁的槽等特别加工，另外也能够省略嵌入到设置槽等中的工序等，因而能够降低制造成本。再有，作为圆环状永磁铁21、31也能够采用市售商品，因此能够大幅地降低永磁铁21、31的制造成本。另外，作为圆环状隔离物22、32也能够采用垫圈等，因此能够大幅地降低永磁铁的制造成本。
由于分别夹在外筒3侧的永磁铁31及旋转轴2侧的永磁铁21之间的隔离物32及隔离物22部分比永磁铁31及永磁铁21部分内缩，因此，在隔离物32及隔离物22部分流路变宽，从而处理对象水的流动成为紊流，处理对象水反复碰撞，同时产生涡流，从而能够在处理对象水中生成更细微的气泡，另外，能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象水中。只要像这样将圆环状永磁铁31、21和圆环状隔离物32、22层叠就能够容易地形成处理对象水的流路变化。
再有，由于采用同形的永磁铁31及同形的永磁铁21、还有同形的隔离物32及同形的隔离物22，而且外筒3侧的永磁铁31及旋转轴2侧的永磁铁21相互对置配置，因此，两隔离物32及隔离物22成为对置，从而在这些内外隔离物32、22部分流路大幅变宽，从而能够在处理对象液中生成更细微的气泡，另外，能够将该气泡中的氧成分更多地溶解在该处理对象液中。另外，由于采用同形的永磁铁31及同形状永磁铁21、还有同形的隔离物32及同形的隔离物22，因此能够降低它们的制造成本。
还有，所述实施方式中，是在洒水板4及壳片30a上分别设置永磁铁11及永磁铁15，不过也可以不设置它们。还可以只在旋转轴2和外筒3之间的间隙G1中主要生成微细的气泡，经由输出装置只是主要将连通室内的液体向外部输出。像这样利用输出装置向外部输出之际的气泡直径优选是10微米左右以下，不过，比它大也能够使用本发明的液体净化处理装置。还有，输出装置只要是通过旋转轴旋转而能够将连通室内的液体向外部输出的装置即可，可以是其他结构。
另外，所述实施方式中，永磁铁31及永磁铁21分别使用圆环状结构，不过并不限定于此，例如可以是角形等其他形状。另外，作为永磁铁31及永磁铁21分别采用扁平的结构，不过也可以是有厚度(高度)的筒状。再有，作为永磁铁31及永磁铁21可以是分别不同尺寸的。另外，永磁铁31及永磁铁21可以是分别不同形状的。
另外，所述实施方式中，隔离物32及隔离物22分别采用圆环状的结构，不过，只要是在面向处理对象液流动的流路的部分，在永磁铁31之间及永磁铁21之间分别产生间隙，可以是角形等其他环状，还可以为不是环状的其他任何形状。另外，隔离物32及隔离物22可以是分别不同尺寸的，另外，隔离物32及隔离物22可以是分别不同形状的。另外，隔离物32及隔离物22相对于重叠的永磁铁31及永磁铁21可以每隔1个夹入1个，或者也可以每隔几个夹入1个，或者不规则地夹入。
另外，所述实施方式中，在外筒3侧的永磁铁31及隔离物32外侧设置外筒1，不过，配置了这些永磁铁31及隔离物32的部分可以省略外筒3，而将这些永磁铁31及隔离物32兼作外筒3。这样一来，能够降低外筒3的制造成本。还有，这样一来，由于这些永磁铁31及隔离物32重叠，而且永磁铁31彼此相吸，因此不会漏液。即使不设置隔离物32而只重叠永磁铁31时，也能够将永磁铁31兼作外筒3。
再有，所述实施方式中，是将马达7设置在旋转轴2的上端部，将轴承部6设置在旋转轴下端部，不过，也可以不这样，而像技术文献1～3所述那样，将马达设置在旋转轴的下端部，将轴承部设置在旋转轴上部。这种情况下，轴承部不与连通室连通而能够与外筒连通。另外，由于马达位于水中，因此必须使用水中马达。再有，旋转轴2可以不是与马达7的驱动轴连结并由原动机直接驱动，而是事先在其他部位配置马达7等原动机，在原动机和旋转轴2之间夹有挠性的驱动传动轴，将旋转轴2旋转驱动。再有，在原动机和旋转轴2之间也可以夹入变速器等。
另外，所述实施方式中，是采用磁铁构成轴承部6，不过，也可以采用其他构成的轴承。
另外，所述实施方式中，是从吸气口13吸入空气，不过，也可以取代该空气或者在该空气以外还添加吸入活性空气或臭氧等，还可以使用其他气体。

Claims (6)

1.一种液体净化处理装置，其特征在于，包括：一端部设有吸液口和吸气口而另一端部设有连通到外部的连通室的外筒、与所述外筒同轴且留有间隙地设置在该外筒的内侧的由原动机旋转驱动的旋转轴、设置在所述连通室中并依靠所述旋转轴旋转而将所述连通室内的液体向外部输出的输出装置，
由所述输出装置向外部输出所述连通室内的液体，所述连通室内和所述外筒内成为负压，由此从所述吸液口和所述吸气口分别向所述外筒内流入液体及空气，并且在通过所述外筒和所述旋转轴之间的间隙时在液体中混合空气，生成无数微小的气泡，将该混入了气泡的液体由所述输出装置向外部输出，
在所述外筒的内侧及/或所述旋转轴的外侧呈筒状重叠设置有环状永磁铁。
2.根据权利要求1所述的液体净化处理装置，其特征在于，
在所述外筒侧及/或所述旋转轴侧的所述永磁铁之间夹有隔离物。
3.根据权利要求2所述的液体净化处理装置，其特征在于，
所述隔离物形成环状。
4.根据权利要求3所述的液体净化处理装置，其特征在于，
所述外筒侧的所述隔离物的内周面比所述外筒侧的所述永磁铁的内周面内缩，所述旋转轴侧的所述隔离物的外周面比所述旋转轴侧的所述永磁铁的外周面内缩。
5.根据权利要求1所述的液体净化处理装置，其特征在于，
在所述外筒的内侧及所述旋转轴的外侧设有相同形状的环状隔离物，并设有相同形状的环状永磁铁，
所述外筒侧的所述隔离物的内周面比所述外筒侧的所述永磁铁的内周面内缩，并且所述旋转轴侧的所述隔离物的外周面比所述旋转轴侧的所述永磁铁的外周面内缩，
所述外筒侧及所述旋转轴侧的所述环状永磁铁相互对置配置。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的液体净化处理装置，其特征在于，
所述外筒侧的所述永磁铁、或者所述外筒侧的所述永磁铁及所述隔离物兼作所述外筒。
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