CN101451311B - 一种研磨组件、磨片节段和磨片托架 - Google Patents

Abstract

一种用于研磨木质纤维素材料的磨片托架，包括用于安装到磨片节段并且不是转子或定子磨盘的安装机构。所述组合的磨片托架和磨片节段可连接到磨盘。所述磨片托架在木质纤维素研磨过程中不需要给所述节段提供结构支撑。

Description

一种研磨组件、磨片节段和磨片托架

交叉引用 

本申请要求2007年12月6日递交的美国临时专利申请序列号No.60/992,843和2008年2月21日递交的美国临时专利申请序列号No.61/030,388的权益，这些申请的全部内容每一个通过引用并入本文。 

技术领域

本发明总体涉及用于木质纤维素材料的机械研磨机，更具体地，涉及用于在这样的研磨机中用于更换磨片节段的方法和系统。

背景技术

磨片节段为研磨设备的重要部件。其也是需要定期更换来随着时间的过去保持研磨性能的磨损部分。例如，通常磨片的圆形包括在三(3)和二十四(24)之间的任意数量的等尺寸节段，这些节段一起形成圆。在每次更换磨片时，将所有节段卸下，清洁安装表面(即转子或定子磨盘的表面)，并且将新的节段必须一个一个地安装，用木片填隙来保持相等间距并且适当扭转。

研磨机通常具有彼此相对运转的两个圆形磨片，或在单动三盘研磨机(twin refiner)的情况下，其具有四个圆形磨片(包括双面转子)。研磨机可制成具有面向一个定子的转子(旋转磨盘面向静止磨盘)，或两个相对反向旋转的转子。

一个节段一个节段来更换磨盘所需的时间随研磨机类型而变化，但是通常在从三(3)到十二(12)小时的范围，并且通常需要大量工人来操作所有部分。这可能是长时间的并且昂贵的过程，在该过程中工厂损失了生产时间。

一些研磨机配备有磨片座。那些磨片座可以是厚圆盘(通常为英寸级(1``-25mm)厚或更厚)，其上可预安装单独的磨片节段，同时研磨机仍在运转。当需要更换磨片时，卸下具有磨损磨片的磨片座，然后使用具有新磨片节段的磨片座代替。这可更快地进行，并且可仅需要一(1)到两(2)小时停机 时间和更少的工人。使用该技术，磨片节段通常牢固地安装到磨片座，磨片座自身可连接到磨盘(所述磨盘可以是转子磨盘，也可以是定子磨盘)。由于在研磨过程中可能用于强力，因此这可能需要厚磨片座来用作所述磨盘和转子磨片节段之间的结合装置。

现有磨片座的局限在于其可能要求某个最小厚度来安全使用。磨片节段也可能具有最小厚度要求，以允许螺栓将其固定到磨盘或固定到磨片座。通常，根据紧固方法，该最小厚度可在1英寸到1.5英寸(1.0-1.5``-25mm到38mm)的区域中。磨片座也可能需要至少1英寸(1``-25mm)厚(但是在有些情况下可以更厚)，以使用所需要的应力来将磨片安全保持在所述座上。总之，可能对于组件具有最小厚度要求，即大于使用传统磨片座的2英寸(2``-50mm)厚。很多研磨机不具有足够的间隙来允许使用这样的厚组件。可能通过对磨片自身进行改进来抵消该要求。那些改进可能非常昂贵，因为新的转子磨盘可能是必须的。那些改进也可能是不可改变的。

应意识到，磨片座在研磨机中的使用是公知的。但是使用磨片座的现有研磨机或者设计为使用这些现有的公知磨片座，或者必须改进——往往非常显著，以允许使用传统的磨片座。已知的磨片结构可能与吸声率相关，如公开的Schneid的美国专利申请No.2002/0166912 A1中所述。任何式样翻新可能增加磨盘之间的空间要求。

发明内容

根据本发明的一些实施例，具有安装到支撑磨片托架的完整圆形磨片，所述支撑磨片托架可安装到磨盘。在一些实施例中，支撑磨片托架和研磨节段的组合厚度比涉及磨片座的现有技术的薄。在至少一些实施例中，为了使用，本发明可不需要对研磨机或其磨盘进行改进。

在一些实施例中，本发明可允许实际上任何研磨机使用完整的圆形磨片节段组件，并且可因而能够减少磨片更换时间和人力，无需对研磨机自身进行任何改进。在一些实施例中，这也可允许研磨机继续使用分离的节段磨片和可替换的新的磨片节段组件。

在某个实施例中，具有一种研磨组件，包括：转子，包括转子安装表面， 用于安装用来研磨木质纤维素材料的磨片节段；和定子，包括定子安装表面，用于安装用来研磨木质纤维素材料的磨片节段。至少一个磨片节段可适于安装到磨片托架，并且适于安装到任一安装表面；并且所述磨片托架适于单独安装到磨片节段，并且不适于安装到任一安装表面。

在某个实施例中，具有一种磨片节段，包括：顶部表面，用于研磨木质纤维素材料；底部表面，用于由任一转子或定子磨盘安装表面支撑。所述磨片节段可适于安装到磨片托架，并且适于安装到任一磨盘安装表面；并且所述磨片托架可适于单独安装到磨片节段，并且不适于安装到任一磨盘安装表面。

在某个实施例中，具有一种磨片托架，包括用于安装到用来研磨木质纤维素材料的磨片节段的结构。所述磨片节段可适于安装到磨片托架，并且适于安装到转子或定子的磨盘安装表面。所述磨片托架不适于安装到转子或定子的磨盘安装表面。

在某个实施例中，提供一种安装具有多个安装结构的磨片节段的方法，包括以下步骤：将所述磨片节段连接到磨片托架，以使用至少一个所述安装结构形成组合的节段托架；和使用与用来将磨片节段连接到磨片托架的安装结构相比不同的磨片节段安装结构，将所述组合的节段托架连接到用于木质纤维素材料的研磨机的磨盘安装表面。

在某个实施例中，具有一种研磨组件，包括：磨片托架；螺栓，包括螺纹部分和头部；磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面；与所述磨片托架相邻的底部表面；和用于容纳螺栓的内腔；和固定螺母，用于将磨片托架使用所述螺栓连接到磨片节段，以形成组合节段托架，所述固定螺母具有小于所述磨片托架厚度的厚度。所述螺栓适于将所述组合节段托架连接到磨盘；并且所述磨片托架在木质纤维素研磨过程中不适于结构支撑所述磨片节段。

在某个实施例中，具有一种研磨组件，包括：磨片托架；和磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面；与所述磨片托架相邻的底部表面；和用于容纳适于将所述磨片托架连接到所述磨片节段的套管的内腔。所述套管(i)包括圆柱体和轴环，所述轴环具有大于所述圆柱体宽度的宽度，(ii)适于连接所述磨片节段和所述磨片托架，以形成组合的节段托架，并且(iii) 适于容纳包括螺纹部分和头部的螺栓。所述螺栓适于旋入磨盘中，由此通过将所述头部推抵所述组合的节段托架，将所述组合的节段托架连接到磨盘。在木质纤维素研磨过程中，所述磨片托架不适于结构支撑所述磨片节段。

在某个实施例中，具有一种研磨组件，包括：磨片托架，和磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面；与所述磨片托架相邻的底部表面。所述磨片节段和磨片托架适于彼此连接，并且在木质纤维素材料的机械研磨过程中，所述磨片托架不适于结构支撑所述磨片节段。

附图说明

图1是根据本发明实施例的包括磨片节段和磨片托架的磨片组件横截面的示例性图示。

图2A和2B示出根据本发明实施例的包括磨片节段和磨片托架的局部组件。

图3示出根据本发明实施例的包括磨片节段和磨片托架的局部组件。

图4A示出根据本发明实施例的包括磨片节段和磨片托架的局部组件。

图4B示出根据图4A的实施例适于使用的螺栓。

图5示出根据本发明实施例的包括磨片节段和磨片托架的局部组件。

具体实施方式

本发明的至少一些优选实施例涉及一种研磨组件，包括磨片托架、具有至少两组安装机构(至少一个用于将磨片紧固到磨盘，至少一个用于将磨片紧固到磨片托架)的磨片或磨片节段；具有用于将磨片紧固到托架而不是磨盘的安装机构的磨片托架；及其各种组合和排列。

为了与用于磨片节段和磨片托架组合的原始磨片保持基本相同的厚度，本发明的一些实施例可能具有薄磨片托架的特征，例如约四分之一英寸(1/4``即60mm厚)，其可用作用于磨片节段的支撑系统，直到那些节段安装到研磨机自身。由磨片托架增加的厚度可从节段厚度去除，以使托架和节段组件具有与原始节段基本上相同的厚度，所述原始节段例如没有具有减小厚度的托架和没 有具有减小厚度的节段。

一旦磨片托架和节段安装到研磨机中，组件可以原始节段紧固的方式固定在位。节段自身可紧固到磨盘上或研磨机安装表面内侧，将磨片托架楔在磨盘和磨片节段之间。通过将节段直接紧固到磨盘，磨片托架不需要有足够强度来支撑作用在磨片节段上的任何力的强度：节段连接到磨盘，并且托架固定在节段和磨盘之间。

本发明的至少一些优选实施例涉及一种研磨组件，包括具有安装机构(例如用于将节段使用螺栓固定到转子的孔)的磨片或磨片节段；和具有用于通过使用固定螺母、套管或类似连接件将磨片紧固到托架而不是磨盘的安装机构的磨片托架。优选地，磨片节段使用与那些用于将节段固定到磨盘的相同的孔固定到磨片托架上，因而节约磨片节段制造中大量可能的成本。除了用于磨片托架和磨盘的具有单独连接机构的特殊节段，还可能具有或多或少的标准节段，使用托架中的一组固定孔来将节段连接到托架和研磨机。换句话说，磨片托架可能不是自身连接到磨盘。

优选地，磨盘托架相对薄，并且不是结构性的。即，在木质纤维素研磨操作过程中，磨片托架只需支撑磨片节段来便于以一件或多件安装(而不是一个节段一个节段地安装)，并且不需要适于给磨片节段提供结构支撑。优选地，磨片节段暂时固定到托架，因此节段托架组件可拆卸(例如在研磨机中使用后)，并且所述托架可再使用。

在一些优选实施例中，可具有将磨片节段通过磨片托架连接到磨盘的单个螺栓。例如，可能具有可旋紧来将磨片托架固定到磨片节段的与螺栓配合的螺母，和可旋紧来将组合的磨片托架和磨片固定到磨盘的与螺栓配合的单独的螺母。在这些实施例中，磨片、磨片托架、螺栓和螺母在连接到磨盘之前进行装配。即，螺栓可在连接到磨片之前固定到磨片托架组件。一些结构可特别适于具有用于容纳螺丝栓的“T型槽”的磨片。

可选地，可具有将磨片节段例如通过螺纹连接到磨片托架的套管(例如带轴环的套管)。套管可通常为中空圆柱(象管)，以使单个螺栓可穿过所述套管并且连接到磨盘。例如，套管可牢固地将磨片托架紧固到磨片节段而不需要存 在螺栓，以使磨片托架组件在连接到磨盘之前不需要包括螺栓。

虽然优选结构可使用套管和磨片托架之间的螺纹连接，但是也可考虑其他连接结构。进一步地，连接机构也是可以预期的。任何连接机构优选不是永久的，以使磨片托架可再使用。优选地，磨片托架组件与套管的连接仅需要具有利于连接到磨盘的足够的强度和耐久性。

在一些实施例中，磨片托架可以是约四分之一英寸(1/4``)(或60毫米)厚，并且可具有对应于研磨机的其中可连接节段的磨片安装区域的外径的特征。磨片托架的外径可紧靠圆盘磨片安装表面的外径保持边缘安置，以使磨片托架可适当地在研磨机中定中心。磨片托架可在其外径处具有可选边缘的特征，其可将节段保持在位，并且可提供用于适当将节段设置到其托架上的其位置中的方法。

在一些实施例中，在外径处的可选的边缘可以是四分之一英寸(1/4``-60mm)厚或更厚，以使其可在预安置过程中允许节段正确定位，并且在插入研磨机自身的保持边缘内时提供足够的强度。其不仅可对结构完整性和磨盘托架强度有贡献，而且其也可将节段固定在位而不管作用在转子节段上的强离心力。而且，边缘可确保节段可正确安装到磨片托架上，例如具有节段与磨盘的适当的间距、适当的平衡和适当的定位，以使用螺栓连接节段。

在一些实施例中，磨片托架可包括孔，以使连接到磨盘安装表面的紧固螺栓可穿过其，以便于连接到磨片节段。

在一些实施例中，磨片托架也可具有基本连接机构的特征，以在最终装配在研磨机中之前暂时连接节段。虽然所述连接可足够结实来防止节段在运输过程中移动，但是其在研磨机运转过程中不需要提供足够强的结合力来保持节段。在一些实施例中，可具有将节段以与已知方法和系统相当的方式固定在研磨机安装表面上的螺栓。

由于磨片托架的薄的部分，沉头螺栓的头部可优选作为用于将节段固定到磨片托架上的方法。其也可能使用传统的螺栓，例如，头部可延伸出磨片托架表面的螺栓，其安装到磨盘或安装表面上。在这样的例子中，凹部可加工到磨盘或安装表面内，以使螺栓头部可凹进，使磨片托架基本上平直紧靠安装表面。 这可具有改进磨盘或安装表面的附加要求，尽管其可能在将节段定位在磨片托架上提供更大的适应性。

在一些实施例中，与该磨片托架一起使用的磨片节段可类似于已知的(或传统的)磨盘托架。在其他实施例中，磨片节段可具有一些差别。例如，节段厚度可能改变，以使组件(例如磨片托架和磨片节段)可具有基本上与传统磨片节段相同的厚度。因而，在一些实施例中，磨片节段的厚度可减小到接近相同厚度的磨片托架(例如比标准磨片节段更薄的约四分之一英寸(60mm))。磨片座的外径也可更短，以使磨片座可装配到研磨机磨片托架的外径中，所述磨片托架自身可装配到磨片座外径中。在一些实施例中，例如，与标准磨片节段相比较，磨片节段的直径可减小半英寸(125mm)或更多。

在一些实施例中，磨片节段可具有突出物结构，即研磨节段面的部分突出超过座直径，因而允许使用具有比磨片座更大直径的磨片。在这样的实施例中，突出部分可稍微更长，并且突出物的设计可改进来适合磨片托架组件。

在一些实施例中，磨片托架基本上为平面，以使其可与磨盘和磨片节段的基本上平面表面相配。在其他实施例中，磨片托架的外形为例如具有形成非平面表面的一个或多个肋状物或其他突出部。在这样的实施例中，磨片节段(和/或磨盘)的表面可具有互补表面。这些肋状物可沿圆周，在磨盘中心具有焦点，但是在其他实施例中，其不是基本上圆形。

磨片节段到磨盘的安装方法可与以前保持相同，不管是否使用螺栓(例如在磨片节段的面上的沉头钻孔，在磨盘中或在磨盘背面的螺母中具有螺纹)、螺纹插入物(例如，其中螺纹在磨片节段背面，并且螺栓可插入穿过磨盘)或T型槽(例如，其中磨片节段的背面具有滑动槽特征，其允许使用螺丝栓，所述螺丝栓可使用螺母紧固在磨盘中)。

在一些实施例中，磨片节段包括到磨片托架上的紧固方法。磨片节段可具有在其背面上的至少一个螺纹孔的特征，但是也可具有两个或更多螺纹孔。这些螺纹孔可允许节段紧固到磨片托架，以使节段可基本上一起作为一个单元支撑和/或固定到研磨机中。螺纹孔优选与磨片托架上螺栓可插入来紧固磨片节段的位置匹配。这可使磨片的整个圆作为一件例如使用高架起重机或其他机械 升高装置预装配并且插入研磨机中。

在一些实施例中，木质纤维素研磨机可具有简单支撑设计的特征，其中轴穿过研磨部分。在这样的结构中，其可能使用本文描述的相同系统构造磨片托架的两个半圆。类似地，磨片托架可由任何数量件制成，例如三件或四件圆。

在又一个实施例中，每一个磨片节段圆可具有多于两个磨片托架。可能例如一个或多个磨片托架不适合磨片节段的整个圆；即磨片托架可能仅连接两个或多个节段而不是连接所有节段。在这样的实施例中，可能在一个或多个磨片节段中构造镶嵌物，其适合磨片托架的尺寸和形状，以当构造时，磨片托架基本上与磨片节段平齐。

在优选实施例中，磨片节段预安装在相对薄的磨片托架上。应意识到，在各实施例中可进行小的改变或改进。例如，在磨片的面中可具有通孔，用于将节段安装到磨片托架上(例如使用托架上的垫圈)。

图1显示了根据示例性实施例的研磨组件100的横截面。研磨组件100包括转子104和定子102。研磨组件的这些部分可根据用于木质纤维素材料的研磨机的任何已知(和迄今为止未知)结构来构造。定子102例如具有以传统方式和结构通过孔116连接的磨片106。磨片(其精确结构和研磨表面相对不重要)可在研磨机运转过程中抵靠边缘126放置。磨片106可用螺栓固定到定子102或以任何其他已知方式连接。

转子104具有例如通过传统方法和结构连接到其的磨片108，例如使用孔114和120。如所示出，磨片托架110也通过与磨片托架中的连接点118对准的孔112和磨片中与磨片托架中的连接点118对准的孔114连接到磨片108。磨片托架110不是自身连接到转子104的。而是磨片托架110和连接到转子磨盘的磨片108的组合组件。磨片托架110包括边缘128，其靠近边缘130，并且可紧靠边缘130.

如图1的示例性实施例中所示，磨片托架110和磨片108的组合组件大体上对应于磨片106的尺寸和形状。在这方面，该实施例可不需要翻新改进或改变现有设备。

图2A和2B示意性并且局部示出根据本发明实施例的包括T型槽、托架、固定螺母和单个螺栓的磨片节段组件。图2B为图2A的一部分的剖视图(如由图2A中的2B-2B标示)，并且相同的部件以相同的数字标示。磨片节段250具有用于研磨木质纤维素材料的顶部表面251和在界面253处与磨片托架252相邻的底部表面。磨片托架252在界面259处与磨盘254相邻。磨盘可对应于转子104或定子102。

T型槽256容纳固定螺栓258(其可以是螺丝栓)，以使螺栓258的头部滑入磨片节段250中的T型槽256的内腔中。螺栓258优选不破坏或延伸到节段250的研磨表面。磨片托架252可然后通过螺母260在界面255处固定到螺栓258。螺栓258优选在界面263处具有螺纹，以接合在穿过的螺母260上的螺纹。虽然未按比例示出，但是螺母260优选具有小于磨片托架252厚度的横截面厚度。当螺母260旋紧时，螺母260的圆锥形外表面在界面255处在磨片托架252上施加力。螺栓258同时在界面261处将力施加在磨片节段250上，以将磨片托架252和磨片节段250连接在一起。

可选地，可考虑其他连接机构，例如磨片托架252可在连接到磨盘254之前紧靠研磨节段250固定或固定到研磨节段250。

如所示出，螺母260具有圆锥形横截面。虽然圆锥形螺母比圆柱状螺母(其仅侧向接触磨片托架)可在磨片托架252和螺母260之间在界面255处允许更大的接触面积，但是螺母260、托架252和节段250之间的任何结构都是合适的，只要托架和节段以足够利于运送到磨盘和与磨盘连接的强度固定在一起。即，至少托架252的一部分优选在螺母260和节段250之间，以将托架连接到磨片节段。

如所示出，节段托架组件可使用螺母262固定到磨盘254。螺栓258延伸穿过磨盘254，所述磨盘254可以是定子或转子。当螺母262旋紧在螺栓258上时，螺母在界面257处接触磨盘254，并且将节段托架组件250，252在界面259处朝向磨盘254拉动。在一些实施例中，例如，整个节段托架组件可使用螺母以传统方式固定到磨盘。

图3示意性并且局部示出包括托架、固定套管和单个螺栓的磨片节段组件 的横截面。磨片节段370具有用于研磨木质纤维素材料的顶部表面371和在界面373处与磨片托架372相邻的底部表面。磨片托架372在界面375处与磨盘374相邻。

磨片托架372通过套管378固定到磨片节段370。如所示出，套管378大体上对应于具有轴环380(例如边缘)的圆柱体(例如管)，其可在界面377处紧靠磨片节段370连接，以在磨片托架上形成磨片节段组件。所述组件便于磨片运输，并且安装到转子或定子磨盘。套管378包括在界面379处旋入托架372上互补螺纹中的螺纹。当然，在各实施例中，可考虑其他连接机构。

如所示出，节段托架组件可使用螺栓376固定到磨盘374。螺栓376延伸到磨盘374中，磨盘374可以是定子或转子。螺栓376通过在界面381处的互补螺纹旋入磨盘374的带螺纹内腔382中。当这进行时，螺栓376推动节段托架组件370，372朝向并且紧靠在界面383处的磨盘376推动。在一些实施例中，例如，整个节段托架组件可以传统方式使用螺母固定到磨盘。

图4A示意性并且局部示出包括镶铸式插入物410、托架406和螺栓404的磨片节段组件408，所述螺栓具有适于将磨片节段固定到磨片托架并且单独地适于将节段托架组件固定到磨盘的固定楔。图4B示出图4A中示出的螺栓404的剖视图，并且相同的部件使用相同的数字标示。磨片节段408具有用于研磨木质纤维素材料的顶部表面450和在界面422处与磨片托架406相邻的底部表面。磨片托架406在界面418处与磨盘402相邻。铸埋式插入物410优选形成磨片节段408的一体部分，以使螺栓404不延伸出顶部表面450。

在该实施例中，螺栓404具有适于连接到镶铸式插入物410中的螺纹通道的螺纹424。螺栓404将磨片节段408紧固到磨片托架406，并且将磨片托架组件紧固到磨盘402。所述螺栓具有螺纹424、螺纹412和可以是圆锥形或具有另一个突出物的法兰部分430。用于延伸穿过磨盘的螺栓404的端部通过镂空部分432可适于容纳六角扳手(或其他旋紧工具)。当螺栓404旋入镶铸式插入物410中时(例如在镂空部分432中使用六角扳手)，法兰部分430在界面420处紧靠托架406连接，以固定包括托架、节段和螺栓的整个组件。所述组件可转接到磨盘，并且作为单个组件安装到磨盘。当然，也可考虑其他连接 机构，例如在连接到磨盘之前可紧靠研磨节段固定或固定到研磨节段的固定板。

磨盘402适于容纳所述组件。来自所述组件的螺栓404可延伸穿过磨盘402。螺母414可通过螺纹412连接到螺栓404。当螺母414旋紧时，螺母414在界面416处紧靠磨盘402连接。

图5示意性示出根据本发明一个实施例的包括磨片托架552的组件，所述磨片托架552具有非平面表面，并且沿所述磨片托架的外圆周不具有边缘。如所示出，研磨节段554具有用于研磨木质纤维素材料的顶部表面558。研磨节段554具有内腔570，其适于容纳用于将节段托架通过磨盘中的螺纹内腔580连接到磨盘550的螺栓(未示出)。研磨节段554具有内腔560，其适于容纳用于将磨片托架552通过内腔562连接的螺栓(未示出)。磨片托架552可通常为平面，并且具有非平面表面，例如肋状物556，其可围绕磨片的部分或整个圆周延伸。磨片节段554具有互补的后部表面，用于容纳磨片托架552的非平面表面556，以使肋状物556装配在磨片节段的表面564内。肋状物556的安装辅助磨片节段554在磨片托架552上对准。

与图1中示出的实施例不同，图5中示出的磨片托架在外边缘582处不具有边缘。即，图5中示出的实施例显示了延伸出磨片托架552并且在界面584处与磨盘550上的边缘接触的磨片节段554。磨片节段不必要与磨盘接触。

应意识到，所有公开的和要求的数值和数值范围为近似值，并且包括一定程度的变化。

虽然本发明已经结合目前被认为是最实用和优选的实施例进行了描述，但是应理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种改变和等同布置。

Claims (22)

1.一种研磨组件，包括：

转子，包括用于安装用来研磨木质纤维素材料的磨片节段的转子安装表面；

定子，包括用于安装用来研磨木质纤维素材料的磨片节段的定子安装表面；

其中，至少一个磨片节段适于安装到磨片托架，并且适于安装到任一安装表面；并且

其中，所述磨片托架适于单独安装到所述磨片节段，并且不适于安装到任一安装表面。

2.根据权利要求1所述的研磨组件，其中，所述磨片托架具有外径，并且其中，所述磨片托架在垂直于由接触磨片托架的定子或转子磨盘表面形成的平面延伸的外径处具有升高的边缘。

3.根据权利要求1所述的研磨组件，其中，所述磨片托架包括面向磨片节段的非平面表面，并且其中，所述磨片节段包括适于容纳所述磨片托架非平面表面的互补表面。

4.根据权利要求3所述的研磨组件，其中，所述非平面表面包括沿圆周的肋状物。

5.一种磨片节段，包括：

顶部表面，用于研磨木质纤维素材料；

底部表面，用于由任一转子或定子磨盘安装表面支撑；

其中，所述磨片节段适于安装到磨片托架，并且适于安装到任一磨盘安装表面；并且

其中，所述磨片托架适于单独安装到磨片节段，并且不适于安装到任一磨盘安装表面。

6.根据权利要求5所述的磨片节段，其中，所述磨片托架包括面向所述磨片节段的非平面表面，并且其中，所述磨片节段包括适于容纳所述磨片托架非平面表面的互补表面。

7.根据权利要求6所述的磨片组件，其中，所述非平面表面包括沿圆周的肋状物。

8.一种磨片托架，包括：

用于安装到用来研磨木质纤维素材料的磨片节段的结构；

其中，所述磨片节段适于安装到磨片托架，并且适于安装到转子或定子的磨盘安装表面；并且

其中，所述磨片托架不适于安装到转子或定子的磨盘安装表面。

9.根据权利要求8所述的磨片托架，其中，所述磨片托架具有外径，并且其中，所述磨片托架在垂直于由接触所述磨片托架的定子或转子磨盘的表面形成的平面延伸的外径处具有升高的边缘。

10.根据权利要求8所述的磨片托架，其中，所述磨片托架包括面向所述磨片节段的非平面表面，并且其中，所述磨片节段包括适于容纳所述磨片托架的非平面表面的互补表面。

11.根据权利要求10所述的磨片托架，其中，所述非平面表面包括沿圆周的肋状物。

12.一种安装具有多个安装结构的磨片节段的方法，包括以下步骤：

将所述磨片节段连接到磨片托架，以使用至少一个所述安装结构形成组合的节段托架；和

使用与用来将磨片节段连接到磨片托架的安装结构相比不同的磨片节段安装结构，将所述组合的节段托架连接到用于木质纤维素材料的研磨机磨盘安装表面。

13.一种研磨组件，包括：

磨片托架；

螺栓，包括螺纹部分和头部；

磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面；与所述磨片托架相邻的底部表面；和用于容纳螺栓的内腔；和

固定螺母，用于将磨片托架使用所述螺栓连接到所述磨片节段，以形成组合节段托架，所述固定螺母具有小于所述磨片托架厚度的厚度；

其中，所述螺栓适于将所述组合节段托架连接到磨盘；并且

其中，所述磨片托架在木质纤维素研磨过程中不适于结构支撑所述磨片节段。

14.根据权利要求13所述的研磨组件，其中，所述螺栓还包括固定螺母。

15.根据权利要求13所述的研磨组件，其中，所述磨片托架具有外径，并且其中，所述磨片托架在垂直于由接触所述磨片托架的定子或转子磨盘表面形成的平面延伸的外径处具有升高的边缘。

16.根据权利要求13所述的研磨组件，其中，所述磨片托架包括面向所述磨片节段的非平面表面，并且其中，所述磨片节段包括适于容纳所述磨片托架的非平面表面的互补表面。

17.根据权利要求16所述的研磨组件，其中，所述非平面表面包括沿圆周的肋状物。

18.一种研磨组件，包括：

磨片托架；和

磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面；与所述磨片托架相邻的底部表面；和用于容纳适于将所述磨片托架连接到所述磨片节段的套管的内腔；

其中，所述套管包括圆柱体和轴环，所述轴环具有大于所述圆柱体宽度的宽度；

其中，所述套管适于连接所述磨片节段和所述磨片托架，以形成组合的节段托架；

其中，所述套管适于容纳包括螺纹部分和头部的螺栓；

其中，所述螺栓适于旋入磨盘中，由此通过将所述头部推抵所述组合的节段托架，将所述组合的节段托架连接到磨盘；并且

其中，在木质纤维素研磨过程中，所述磨片托架不适于结构支撑所述磨片节段。

19.根据权利要求18所述的研磨组件，其中，所述磨片托架具有外径，并且其中，所述磨片托架在垂直于由接触所述磨片托架的定子或转子磨盘表面形成的平面延伸的外径处具有升高的边缘。

20.根据权利要求18所述的研磨组件，其中，所述磨片托架包括面向所述磨片节段的非平面表面，并且其中，所述磨片节段包括适于容纳所述磨片托架非平面表面的互补表面。

21.根据权利要求20所述的研磨组件，其中，所述非平面表面包括沿圆周的肋状物。

22.一种研磨组件，包括：

磨片托架，和

磨片节段，包括用于研磨木质纤维素材料的顶部表面，和与所述磨片托架相邻的底部表面；

其中，所述磨片节段和磨片托架适于彼此连接，并且

在木质纤维素材料的机械研磨过程中，所述磨片托架不适于结构支撑所述磨片节段。

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