CN101450959A - 一种泰乐菌素的提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗生素提取技术领域，公开了一种泰乐菌素的提取方法，该方法是采用盐将泰乐菌素从含水液体中析出，或从含有机溶剂的泰乐菌素含水液体中较完全地萃取出来，该方法具有收率高，溶媒用量低，成本低，环保、安全等优势，适合工业化大生产。

Description

一种泰乐菌素的提取方法

技术领域：本发明涉及抗生素提取技术领域。具体涉及泰乐菌素的提取技术，是一种无溶媒提取泰乐菌素的方法，该方法是通过加入盐，结合调节PH值，将泰乐菌素从发酵液或泰乐菌素的含水液体中分离出来。

背景技术：泰乐菌素为畜禽专用抗生素，该抗生素是弗氏链霉菌发酵的产物。目前国内外均采用液体深层发酵，发酵液加入絮凝剂，(如硫酸铝或氯化铝)处理后，经固液分离，发酵滤液再经有机溶媒(如乙酸丁酯)进行液液萃取，酯相液再经过脱水、成盐等精制过程制得。由于采用溶媒直接从发酵滤液中萃取泰乐菌素，其有机溶媒用量较大，一般为发酵滤液体积的30％以上，泰乐菌素收率不超过85％，其溶媒回收率未能达到100％，一方面增加生产成本，另一方面也为提取后废水的处理带来压力，同时又增加能耗。本发明采用无溶媒提取泰乐菌素，其泰乐菌素收率可达到95％以上。到目前为止，国际国内还未见这方面的报道。

发明内容：本发明的目的在于：通过在含有泰乐菌素的液体中加入盐，结合调节PH值，将泰乐菌素从含水液体中析出；本发明的目的还在于：在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时通过加入盐并结合调节PH值，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素较完全地从含水液体萃取到疏水性有机溶剂中，从而节约提取溶媒用量，降低综合成本，减少废水排放。

本发明的目的是按以下技术方案实现的：

一种泰乐菌素的提取方法，该方法是：

在含有泰乐菌素的液体中加入重量百分比为3～85％的盐，将泰乐菌素从含水液体中析出；

在含有泰乐菌素的液体中加入酸和碱，使酸和碱在该液体中形成重量百分比为3～85％的盐，将泰乐菌素从含水液体中析出；

在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时加入相当液体重量百分比为3～85％的盐，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素更完全地从含水液体萃取到疏水性有机溶剂中。

以上所述含有泰乐菌素的液体为以下四种中的任意一种：

A泰乐菌素发酵液，或用酸或/和碱调整过的发酵滤液；

B含泰乐菌素的水溶液；

C泰乐菌素发酵滤液与疏水性有机溶媒的混合液；

D含泰乐菌素的水溶液与疏水性有机溶媒的混合液；

以上所述的盐为水溶性无机酸盐或有机酸盐，主要包括钾盐、钠盐、铵盐、镁盐、钙盐等。钾盐或钠盐包括：钾或钠的硫酸盐、钾或钠的盐酸盐、钾或钠与2～7个碳的有机酸形成的盐；铵盐主要包括氨的硫酸盐或盐酸盐；上述的盐均可实现本发明。其中：氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵、乙酸钠、乙酸钾、草酸钠、、草酸钾、延胡索酸钠、延胡索酸钾、酒石酸钠、酒石酸钾、酒石酸钾钠、柠檬酸三钠等具有生产上的实用性。根据成本及回收等综合考虑，工业化大生产优选氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵等溶解度大价格低廉的盐。

以上各种盐在泰乐菌素提取中可单独使用也可两种或两种以上同时使用。

以上所述的盐在泰乐菌素提取中的加入量为含泰乐菌素液体重量百分比3～85％，其优选的使用量为含泰乐菌素液体重量百分比5～50％。其中使用氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化铵的优选用量为含泰乐菌素液体重量百分比的10％-40％。

以上泰乐菌素的提取方法中，如果是在含泰乐菌素的液体中加入酸和碱，使该酸和碱在含泰乐菌素的液体中形成盐，生产上比较实用的酸为：盐酸、硫酸、乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、延胡索酸；比较实用的碱为：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。

酸和碱在泰乐菌素提取中加入的量为该酸和碱在含泰乐菌素液体中形成盐的含量为该液体重量百分比的3～85％。

以上泰乐菌素的提取方法中，如果结合调节PH值7.2-11.5，可提高提取收率。

本发明在研究过程发现：单独使用盐来提取泰乐菌素时，其提取

收率即泰乐菌素从液体中的析出率与以下几个因素有关：

1 与盐浓度的关系：随着盐加入量在提取液体中(盐的浓度)的增加，泰乐菌素的析出量增加。如用氯化钠来析出泰乐菌素时，加入量为14％时，泰乐菌素从水中的析出量为72％左右(见实施例4)；氯化钠加入量为20％时，泰乐菌素析出量在90％左右；氯化钠加入量为25％时，泰乐菌素为93％左右；氯化钠量为30％时，泰乐菌素为96％左右(见实施例3)；氯化钠量为36％左右时，泰乐菌素为98％左右(见实施例2)。

2 与泰乐菌素浓度的关系：提取体系中泰乐菌素含量越高，泰乐菌素析出率即收率越高，如：泰乐菌素在水中的含量在0.1～0.2％，氯化钠加入量为饱和时，其析出率为89～93％；泰乐菌素含量在0.4％～0.8％时，析出率和回收率可达到95％左右，泰乐菌素含量大于3％时，析出收率可达99％。所谓收率系指从含泰乐菌素的水相中析出泰乐菌素的质量占水相中所含泰乐菌素总质量的百分比，分离方法一般采用离心机分离或采用板框过滤等方法分离。

3 与泰乐菌素存在形成的关系：加入盐的量一定时，泰乐菌素以碱的形式析出率大于以泰乐盐的形式的析出率。但当加入盐量(如氯化钠)为饱和状态且泰乐菌素在体系中的含量达到20％泰乐菌素以上时，两者在析出率方面差异很小。

4 温度与析出率的关系：在15～70℃范围内，先升温，后降温，泰乐碱的析出量增加。

5 与盐的种类对析出量的影响：几乎所有的钾盐、钠盐、镁盐、钙盐、铵盐等对泰乐菌素在水中的溶解度都有影响，但不同的盐差异十分大，以钾盐、钠盐最好，在钾盐、钠盐中以盐酸盐和硫酸盐最好，其次是有机酸盐；在水中溶解度越大的钠盐或钾盐最好。本发明之所以对盐的加入量的使用范围在3～85％，是泰乐菌素于不同的盐在水中的饱和溶解度不同，对泰乐菌素碱或泰乐菌素盐的析出率影响有较大差异。如乙酸钠在水中的溶解度大于70％，其对泰乐菌素的析出效果十分好，最大加入量可达到85％(见实施例11)；又如酒石酸钠对泰乐菌素的析出也很好，最高加入量可达50％(见实施例12)，随着加入量的增加，析出率增加。但就成本来讲和从体系中回收盐来讲，不如用氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾等无机盐。

以上所述的泰乐菌素提取方法，其具体工艺路线如下：

工艺路线A：取经常规处理后的发酵滤液，向发酵滤液加入重量百分比3％-85％的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；按粗品中泰乐菌素含量的20-60倍加水搅匀，用酸调PH值6.5-2.0后，进行固液分离，得含泰乐菌素的液体，然后向该液体加入疏水性有机溶剂，加入量为所含泰乐菌素重量的3-15倍；在搅拌下用碱调PH7.2-11.5，再加入相当于上述含泰乐菌素液体重量百分比3％-50％的盐，充分搅拌，经分离得酯相液；酯相液进入下步常规工序。

工艺路线B：取经常规处理后的发酵滤液，加入发酵滤液3％-85％(W/W)的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；该粗品直接或经干燥后贮存或进入下步常规工序。

本发明具有以下积极的效果：

1 本发明由于从发酵液中不经溶媒萃取直接得到泰乐菌素粗品，其收率为95％以上。现有技术采用溶媒萃取收率(溶媒用量为发酵滤液的30％W/W)一次萃取收率仅在85％左右。所以，本发明大大提高了泰乐菌素的提取收率。

2 本发明由于从发酵滤液中不经溶媒萃取直接得到泰乐菌素粗品，经固液分离将大部分水溶性杂质除去并使泰乐菌素获得富集，粗品再进入体积较小的水相(其体积较发酵滤液浓缩了3-5倍)成盐，经固液分离进一步去除大量杂质，再经过成碱后进入有机溶媒相，反复去杂浓缩，在保证质量的前提下较现有技术成倍减少了溶媒用量。

3 本发明采用加盐提取泰乐菌素粗品后，其提取母液由于需回收大量的盐，在蒸发回收盐的同时，可无害化处理掉80％以上的废水。所以同时大大降低了发酵废水的处理成本，符合环保要求。

4 本发明由于从分离提取的第一工序就大大浓缩了泰乐菌素的浓度，使得提取的下一工序物料体积大大降低，从而降低并简化了提取车间的设备配置，能够降低提取车间的设备投资和运行成本。

5 由于大大降低了有机溶媒用量，使生产过程更经济，环保、安全。

具体实施方式：

实施例1：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入400克(40％W/W)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品65克，将泰乐菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.5后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；该液体再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入40克氯化钠，充分搅拌后经分离得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123毫克/毫升，总量为6874毫克，收率为98.2％(6874/7000)。

实施例2：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入350克(35％W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品62克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.7后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；该液体再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入60毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入50克氯化钠充分搅拌后经分离得酯相液65毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为105毫克/毫升，总量为6874毫克，收率为98.2％(6874/7000)。

实施例3：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入300克(30％W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品68克，将泰乐菌素粗品加去离子水150毫升搅匀后，用酒石酸液调PH值3.9后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5，同时加入25毫升乙酸丁酯充分搅拌，后加入20克氯化钠充分搅拌经分离得酯相液30毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为263毫克/毫升，总量为6580毫克，收率为94.4％(6580/7000)。

实施例4：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入150克(15％W/V)氯化钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值11.0，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品61.5克，将泰乐菌素粗品加去离子水150毫升搅匀后，用磷酸液调PH值5.5后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.0，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，静置分层，得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素含量为90毫克/毫升，总量为5040毫克，收率为72.％(5040/7000)。

实施例5：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入350克(35％W/V)氯化钾，在充分搅拌条件下，用石灰乳调PH值8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品66克，将泰乐菌素粗品加去离子水150毫升搅匀后，用酒石酸调PH值4.1后，固液分离，得含泰乐菌素液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入硫酸钠30克，搅拌后分离得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123毫克/毫升，总量为6888毫克，收率为98.4％(6888/7000)。

实施例6：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入400克(40％W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.0，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品64克，将泰乐菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.7后，固液分离，得含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌下加入硫酸钠40克，分离得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为123.9毫克/毫升，总量为6818毫克，收率为97.4％(6818/7000)。

实施例7：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入350克(35％W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品65克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.9后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入50克硫酸钠，搅拌，分离得酯相液55毫升。高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为125.4毫克/毫升，总量为6895毫克，收率为98.5％(6895/7000)。

实施例8：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入200克(20％W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品67克，将泰乐菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，同时加入30毫升乙酸丁酯充分搅拌加入氯化钾30克，搅拌后分离得酯相液35毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为191.6毫克/毫升，总量为6706毫克，收率为95.8％(6706/7000)。

实施例9：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入480克(48％W/V)硫酸钠，在充分搅拌条件下，用20％氢氧化钠溶液调PH值10.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品68克，将泰乐菌素粗品加去离子水350毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.2后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5，同时加入70毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入50克硫酸钠，搅拌，分离得酯相液75毫升。高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为89.4毫克/毫升，总量为6706毫克，收率为95.8％(6706/7000)。

实施例10：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入120克(12％W/V)硫酸钾，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品63克，加去离子水400毫升搅匀后，用盐酸液调PH值2.7后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入100毫升乙酸丁酯充分搅拌，加入氯化钠120克搅拌均匀，分离得酯相液105毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为62.3毫克/毫升，总量为6538毫克，收率为93.4％(6538/7000)。

实施例11：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入850克(35％W/V)乙酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品67克，将泰乐菌素粗品加去离子水250毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.9后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入80毫升乙酸丁酯，50克氯化钠充分搅拌，分离得酯相液85毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为80.5毫克/毫升，总量为6846毫克，收率为97.8％(6846/7000)。

实施例12：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入500克(50％W/V)酒石酸钠，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品63克，将泰乐菌素粗品加去离子水420毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.2后，固液分离，其液相为含泰乐菌素的液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入90毫升乙酸丁酯，80克硫酸钠，充分搅拌，分离得酯相液95毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为72.2毫克/毫升，总量为6860毫克，收率为98.0％(6860/7000)。

实施例13：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在充分搅拌条件下加入80克98％硫酸，65克氢氧化钠，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品68克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值5.0后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯，充分搅拌，加入硫酸钠60克，充分搅拌后分离得酯相液56毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为99.9毫克/毫升，总量为5495毫克，收率为78.5％(5495/7000)。

实施例14：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在充分搅拌条件下加入162克98％硫酸，129克氢氧化钠，用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品66克，将泰乐菌素粗品加去离子水200毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该液再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.5，同时加入50毫升乙酸丁酯，充分搅拌，加入硫酸钠70克，充分搅拌后分离得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为114.7毫克/毫升，总量为5495毫克，收率为90.1％(6307/7000)。

实施例15：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在充分搅拌条件下加入564克98％硫酸，452克氢氧化钠，用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品70克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值3.9后，固液分离，其液相为含泰乐菌素液体；再用饱和碳酸钠溶液调PH值10.5，同时加入50毫升乙酸丁酯，充分搅拌，加入硫酸钠90克，充分搅拌后静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为118毫克/毫升，总量为6510毫克，收率为93.1％(6510/7000)。

实施例16：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，在充分搅拌条件下加入513克31％盐酸，178克氢氧化钠，用饱和碳酸钠溶液调PH值9.0，然后进行固液分离得泰乐菌素粗品67克，将泰乐菌素粗品加去离子水250毫升搅匀后，用磷酸液调PH值4.0后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该滤液再用饱和碳酸钠溶液调PH值9.0，同时加入50毫升乙酸丁酯，充分搅拌，加入硫酸钠70克，充分搅拌后静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素含量为93毫克/毫升，总量为5117毫克，收率为73.1％(5117/7000)。

实施例17：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入370克(37％W/V)氯化铵，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品65克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值6.1后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该滤液再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.5，同时加入50毫升乙酸丁酯，60氯化钠，充分搅拌，静置分层，得酯相液55毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为117.7毫克/毫升，总量为6745毫克，收率为92.5％(6745/7000)。

实施例18：取1升发酵滤液(含泰乐菌素7000微克/毫升)，加入700克(50％W/V)硫酸铵，在充分搅拌条件下，用饱和碳酸钠溶液调PH值8.3，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品66克，将泰乐菌素粗品加去离子水300毫升搅匀后，用磷酸液调PH值2.2后，固液分离，其液相为泰乐菌素溶液；该液再用饱和碳酸钠溶液调PH值8.3，同时加入40毫升乙酸丁酯，60克氯化钠，充分搅拌，分离得酯相液45毫升，高效液谱法测定泰乐菌素碱含量为151毫克/毫升，总量为6790毫克，收率为97.0％(6790/7000)。

Claims (10)

1、一种泰乐菌素提取方法，其特征在于：在含有泰乐菌素的液体中加入重量百分比为3～85％的盐或加入酸和碱，使酸和碱在含有泰乐菌素的液体中形成重量百分比为3～85％的盐，将泰乐菌素从含水液体中析出；或在用疏水性有机溶媒萃取泰乐菌素时加入重量百分比为3～85％的盐，提高泰乐菌素在有机相中的分配系数，将泰乐菌素从含水液体萃取到疏水性有机溶剂中。

2、按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌素的液体中加入重量百分比为5～50％的盐。

3、按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌素的液体中加入重量百分比为10～40％的盐。

4、按权利要求1～3项中的任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于；所述的盐是水溶性无机酸盐或有机酸盐。

5、按权利要求4所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于所述的水溶性无机酸盐或有机酸盐是：钾盐、钠盐、镁盐、钙盐、铵盐。

6、按权利要求5所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于所述的钾盐或钠盐包括：钾或钠的硫酸盐；钾或钠的盐酸盐；钾或钠与2～7个碳的有机酸形成的盐；所述的铵盐主要包括氨的硫酸盐或盐酸盐。

7、按权利要求1～6项中任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于在含泰乐菌素的液体中加入重量百分比为10～40％的氯化钠或氯化钾或氯化铵或硫酸钠或硫酸钾或硫酸铵。

8、按权利要求1～7项中任意一项所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于：在含泰乐菌素的液体中加入的盐可以一种盐单独使用，或两种盐或两种以上盐同时使用。

9、按权利要求1所述的泰乐菌素提取方法，其特征在于：所述的酸为：盐酸、硫酸、乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸、延胡索酸；所述的碱为：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙。

10、按权利要求1-9所述的泰乐菌素提取方法，其具体工艺路线如下：

工艺路线A：向发酵滤液加入重量百分比3％-85％的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；按其中泰乐菌素含量的20-60倍加水搅匀，用酸调PH值6.5-2.0后，进行固液分离，得含泰乐菌素的液体，然后向该液体加入疏水性有机溶剂，加入量为泰乐菌素重量的3-15倍；在搅拌下用碱调PH7.2-11.5，再加入相当于上述含泰乐菌素液体重量百分比3％-50％的盐，充分搅拌，经分离得酯相液；酯相液进入下步常规工序。

工艺路线B：发酵液经常规处理后，进行固液分离得发酵滤液，加入发酵滤液3％-85％(W/W)的盐，在充分搅拌条件下，用碱调PH值7.2-11.5，或先调PH值后加盐；然后进行固液分离得泰乐菌素粗品；该粗品直接或经干燥后进入下步常规工序。