CN101450841A - 在基材上涂覆紫外光固化胶的方法和贴合薄膜的方法 - Google Patents

Abstract

在基材上涂覆紫外光固化胶的方法，其中，该方法包括采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上。本发明的采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上的方法可以将紫外光固化胶均匀的涂覆在基材表面，应用于在基材上贴合薄膜工艺中时，可以使薄膜很好的贴合在基材上，在贴合过程中不会在紫外光固化胶层中产生气泡、也不会出现溢胶、涂胶不均的问题，很好的保证了贴合效果，提高了工艺质量和产品合格率。

Description

在基材上涂覆紫外光固化胶的方法和贴合薄膜的方法

技术领域

本发明是关于一种在基材上涂覆紫外光固化胶的方法和贴合薄膜的方法。

背景技术

现在越来越多的手机上都使用玻璃镜面，如摩托罗拉的V系列、诺基亚的N系列中的大多数高端机都使用玻璃镜面，玻璃镜面具有强度高、耐划伤等优点。而亚加力材质制造的镜面就很容易被划伤而造成手机表面的暇疵，因此，玻璃逐渐成为亚加力材质在镜面领域中的替代品。但是，在高端机的范畴内，关于玻璃易破碎的缺点成为消费者新的关注点，因此，在2006年的镜面领域中就开发了在玻璃表面附着防爆膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯(Poly Ethylene Terephthalate)+双面胶膜(PSA))的工艺，这样就解决了玻璃易破损、飞溅的问题。但是，该工艺只能在玻璃上进行装饰，如印刷图案或镀膜，很容易造成玻璃强度下降，如：退镀液的化学成分会导致玻璃表面硬度下降。另一方面手机组装中镜面在液晶屏上需要具有耐按压能力和缓冲效果，即防止撞击液晶屏而影响显示效果，这样就又和超薄发生矛盾。采用玻璃贴合有机树脂膜如聚碳酸酯(PC)膜或聚甲基丙烯酸酯(PMMA)膜的工艺可以同时解决上述问题，该工艺包括在玻璃上涂覆紫外光固化胶，然后将PC膜或者PMMA膜贴合在玻璃上，便可以直接在贴合膜上进行装饰，不会影响玻璃的耐按压能力和缓冲效果，且在玻璃镜面上同样有防玻璃飞溅的功能。

目前，在玻璃上贴合有机树脂膜的工艺中，通常采用手工涂胶或点胶机点胶的方式将紫外光固化胶涂覆在玻璃上。采用点胶机点胶，需要有气体压缩机提供压缩空气，通过气缸来带动，以及调压阀调节气压大小和时间继电器来控制气缸的开闭时间来控制涂胶量，但是，该方法无法准确控制出胶量，因此很容易造成涂胶不均匀，使得在贴合过程中，即，将有机树脂膜贴合在玻璃上时，在紫外光固化胶形成的贴合层中易产生气泡。而手工涂胶的方法用胶量较多，在贴合的过程中也很容易产生气泡、溢胶、胶不均等问题，严重影响工艺质量。如果溢流的胶沾溶剂沾到产品上和工具上，固化后更无法清除，导致产品报废，以及造成操作人员耗费时间清洁降低作业效率和产品合格率。

发明内容

本发明的目的是克服采用现有的在基材上涂覆紫外光固化胶的方法涂胶不均匀的缺陷以及使得采用现有贴合薄膜方法时易产生气泡、溢胶、胶不均的缺陷而提供一种涂胶均匀的在基材上涂覆紫外光固化胶的方法以及不产生气泡、不溢胶、涂胶均匀的贴合薄膜的方法。

本发明提供了一种在基材上涂覆紫外光固化胶的方法，其中，该方法包括采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上。

本发明还提供了一种在基材上贴合薄膜的方法，该方法包括在基材上涂覆紫外光固化胶，然后将有机树脂膜贴合在基材上，其中，所述在基材上涂覆紫外光固化胶的方法为本发明提供的方法。

本发明提供的采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上的方法可以将紫外光固化胶均匀的涂覆在基材表面，应用于在玻璃上贴合薄膜如有机树脂膜工艺中时，可以使有机树脂膜很好的贴合在基材上，在贴合过程中不会在紫外光固化胶层中产生气泡、也不会出现溢胶、涂胶不均的问题，很好的保证了贴合效果，从而提高了工艺质量和产品合格率。

附图说明

图1为用于本发明的在基材上涂覆紫外光固化胶的方法的丝网印刷机的示意图。

具体实施方式

按照本发明的方法，所述在基材上涂覆紫外光固化胶的方法包括采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上。所述采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上的具体方法包括将丝印网版上的图案与基材上预印刷图案的区域相对应，然后在丝印网版的图案区域刮涂紫外光固化胶。

所述紫外光固化胶的粘度范围比较广泛，可以从几十到几万毫帕·秒，为了在基材上贴合薄膜工艺中更好的保证薄膜的贴合效果，优选情况下，本发明所用紫外光固化胶的粘度为1000-3000毫帕·秒，更优选为1500-2500毫帕.秒。所述紫外光固化胶粘度的测试方法可以采用本领域常规的粘度测试方法，如采用粘度计测试，本发明采用NDJ-1旋转粘度计在常温(25℃)下对紫外光固化胶进行粘度测试。

本发明所述的紫外光固化胶可以是本领域公知的各种紫外光固化胶，如以丙烯酸酯为主体树脂的紫外光固化胶，例如，所述紫外光固化胶一般含有环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、高沸点甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯单体以及偶联剂和引发剂。该紫外光固化胶中各组分的种类和含量已为本领域技术人员所公知，如，以所述紫外光固化胶的总重量为基准，所述环氧丙烯酸酯的含量为10-20重量％，改性聚氨酯丙烯酸酯的含量为30-50重量％，高沸点甲基丙烯酸酯的含量为10-15重量％，丙烯酸酯单体的含量为10-25重量％，偶联剂的含量为1-5重量％，引发剂的含量为2-5重量％。其中，所述偶联剂指能改善成膜物质，即树脂的相容性和润湿性，提高涂胶形成的膜层与被涂覆的表面之间的粘合力的任何物质，如硅烷类偶联剂，特别是日本信月公司出品的KBM603，KBM503，KBM403，美国威科公司出品的A-174，美国联碳公司出品的A-1100和A-151中的一种或几种。所述光引发剂种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述光引发剂可以选自IHT-PI185，IHT-PI907，Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173中的一种或几种。其中IHT-PI系列是中国国内商品，Irgacure，darocur系列是瑞士汽巴公司产品，其牌号为本领域技术人员所公知。所述紫外光固化胶可以商购得到也可以按照本领域公知的各种方法制备得到。

本发明所述丝印网版的目数优选为80-100目。所述目的定义为1英寸²面积(即2.54×2.54厘米²)上网孔的个数。即，每平方厘米面积的丝印网版上孔的个数为12-16个，所述孔的直径为170-215微米。

本发明对所述基材没有特别限定，可以为各种适用的基材，通常情况下，所述基材可以为玻璃、钢片、聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)。

所述网版与基材之间的距离只要能够保证在丝印网版的图案区域刮涂紫外光固化胶后，胶能够透过网版的网孔涂覆在基材上即可，优选情况下，所述丝印网版与基材之间的距离为1-5毫米，更优选为2-4毫米。

在网版的图案区域刮涂紫外光固化胶的次数没有特别限定，只要保证胶能够透过网版的网孔涂覆在基材上即可，也可以根据需要的用胶量选择刮涂次数。

优选情况下，为了防止在丝印网版区域刮涂紫外光固化胶时紫外光固化胶外溢，该方法还包括用遮挡物将丝印网版图案周围的区域覆盖。所述遮挡物可以为各种材料，如纸、塑料膜、胶纸或胶布。

本发明所述采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上可以通过各种丝网印刷设备实现，如采用半自动平面丝网印刷机12来实现，如图1所示，将网版11的一边放置在丝网印刷机12的夹口1中，调节固定螺杆2将网版11与网框3固定。

在底座4的下面贴上双面胶，并将底座4紧贴于丝网印刷机12的调位平台5上并调校其位置，使底座4上的模穴6与网版11上的图案7对齐，再用与网框3长度、宽度相当的胶纸将网版11上的图案7的周围部分遮盖，防止丝网印刷过程中紫外光固化胶的外溢。

根据图案7及网版11的大小调节张力调节螺杆8和张力调节螺杆9调节网版11的图案7与底座4之间的距离为1-5毫米，优选为2-4毫米，调节对位调节螺杆13和对位调节螺杆14使网版11上的图案7与底座4的模穴6对齐。

将基材放入底座4的模穴6中，将丝印网版上的图案7与基材上预印刷图案的区域相对应，压住网版11，将刮刀10与基材表面的角度保持在45°-75°，用刮刀10将紫外光固化胶从网版11的图案7上进行刮涂，刮涂的次数没有特别限定，可以根据用胶量来确定。

所述制作丝印网版的方法可以为本领域公知的方法。例如，所述制作丝印网版的方法包括将菲林贴在网版上，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上，然后抽真空并曝光、显影。制作得到包括图案的丝印网版。

所述制作菲林的方法可以为本领域公知的方法。例如，所述制作菲林的方法包括根据待印刷的图案制作出网点菲林图，然后利用所述网点菲林图制作菲林。

根据待印刷的图案制作出网点菲林图的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括将待印刷的图案用图形处理软件绘制出来。利用所述网点菲林图制作菲林的方法为本领域技术人员所公知，一般来说，该方法包括使用菲林输出设备，例如菲林输出器、激光打印机，将所述网点菲林图输出到菲林上。

所述网版上可以覆盖有毛细软片。所述毛细软片是一种感光材料，能起到呈现图像的作用，毛细软片的成分和作用已经为本领域技术人员所公知。在网版上覆盖毛细软片的方法可以为常规的覆盖方法，如，可以直接将毛细软片的药膜(感光材料的正面)与网版的印刷面接触，然后反复轻刮几次，以使毛细软片与网版紧密接触，优选还可以翻转网版，并在网版的另一侧轻刮几次，以除去多余的水分。毛细软片的厚度可以为其常规的厚度，优选为20-25微米。

在网版上覆盖毛细软片之后，还可以干燥，干燥的方法优选为在35-50℃下烘干。然后除去毛细软片的支撑片，并优选再次干燥。

优选情况下，在网版上覆盖毛细软片之前还可以先对网版进行前处理。所述前处理的方法包括清洗和脱脂。所述清洗和脱脂的方法可以为常规的方法，例如，所述清洗的方法包括用磨网膏刷涂网版的两面，所述磨网膏的成分已经为本领域技术人员所公知，可以商购得到。所述脱脂的方法包括用脱脂剂刷涂网版的两面，所述脱脂剂的成分已经为本领域技术人员所公知，可以商购得到。最后还可以包括水洗网版的步骤，水洗的方法和条件为本领域技术人员所公知。

可以将菲林贴在覆盖有毛细软片的网版的选取位置，然后将贴有菲林的网版放在曝光机上，使菲林位于网版和曝光机之间，并用真空罩将网版和菲林罩上。所述真空罩和曝光机可以为常规的用于制作丝网印刷用丝印网版的真空罩和曝光机，所述真空罩一般为皮罩，因此在抽真空的过程中，真空罩会向四周拉伸。

抽真空的方法和程度已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

所述曝光和显影的方法可以为本领域公知的曝光和显影方法。曝光时间可以根据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料的特性以及图像的要求来确定。

曝光后，揭去菲林，对网版进行显影，可以通过多种方法实现。优选情况下，将网版印面朝上放置到盛有显影液的容器中，显影2-3分钟。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的感光材料毛细软片遇水膨胀，用水加压喷显，直至所用图形完全清晰，将溶解的毛细软片冲洗掉。所述显影液可以是水。

曝光之后，还可以进行干燥。所述干燥的方法可以为常规的各种干燥方法，优选为在35-50℃下烘干。

优选情况下，还可以进行二次曝光，二次曝光的条件可以与一次曝光相同，所述二次曝光的时间优选为250-350秒。

最后，还可以用蓝封网浆将曝光后的网版图形进行修补，并用蓝封网浆把网版上图形之外的网版部分的网孔密封。所述密封的方法通常为将蓝封网浆直接涂覆在网版的图形之外的网版部分的网孔上，本领域技术人员可以根据需要选择合适参数及性质的蓝封网浆，且所述蓝封网浆的成分为本领域技术人员所公知。

按照本发明，所述在基材上贴合薄膜的方法包括在基材上涂覆紫外光固化胶，然后将有机树脂膜贴合在基材上，其中，所述在基材上涂覆紫外光固化胶的方法为本发明提供的方法。

所述薄膜可以是本领域技术人员公知的各种有机树脂膜，如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸树脂(PMMA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET)或聚氯乙烯(PVC)。

紫外光固化胶的涂覆厚度一般为30-70微米，并经紫外光照射后可以得到良好的紫外光固化膜层，并使薄膜贴合在基材上，固化并贴合薄膜后所述固化胶膜层的厚度一般为20-40微米。所述紫外光照射的条件为本领域技术人员所公知，如，一般在照射强度为200毫瓦/厘米²条件下照射时间为20-40秒就可以达到固化紫外光固化膜层的目的。

下面通过具体实施例来更详细地描述本发明。

实施例1

该实施例用于说明本发明的在基材上涂覆紫外光固化胶以及贴合薄膜的方法。

将制作好的尺寸为15×18厘米的菲林(菲林图案为标识“ABC”)贴在贴合有感光材料毛细软片(厚度为25微米)的干净的网版上(网版的尺寸为45×60厘米)，将贴有菲林的网版放在曝光机上，使菲林位于曝光机和网版之间。罩上真空罩。然后抽真空，曝光机的压力为30兆帕，在3000瓦灯源下曝光120秒(灯距为900毫米)。曝光后，将网板印面朝上放置在20℃的显影液中显影2分钟，在35℃下烘干，然后将溶解的毛细软片冲洗掉，然后再次在该灯源下照射300秒进行二次曝光，并在35℃下干燥后得到丝印网版。将蓝封网浆(三和国际公司型号为PLUAUS-7000)涂覆在丝印网版上图案之外的网版部分的网孔上，将其密封。利用丝网印刷机，如图1所示，将上述制作好的网版11的一边放置在丝网印刷机12的夹口1中，调节固定螺杆2将网版11与网框3固定。

在底座4的下面贴上双面胶，并将底座4紧贴于丝网印刷机12的调位平台5上并调校其位置，使底座4上的模穴6与网版11上的图案7对齐，再用与网框3长度、宽度相当的胶纸将网版11上的图案7的周围部分遮盖，防止丝网印刷过程中紫外光固化胶的外溢。

根据图案7及网版11的大小调节张力调节螺杆8和张力调节螺杆9调节网版11的图案7与底座4之间的距离为3毫米，调节对位调节螺杆13和对位调节螺杆14使网版11上的图案7与底座4的模穴6对齐。

将玻璃基材(长36.75厘米×宽81.8厘米×厚6毫米)放入底座4的模穴6中，并将贴合在丝印网版上的图案与玻璃基材上预印刷图案的区域相对应，压住网版11，将刮刀10与玻璃基材表面的角度保持在45°，用刮刀10将紫外光固化胶(然生化工购得，牌号为3322)从网版11的图案7上进行刮涂，使胶透过网孔涂覆在玻璃基材上，刮涂的次数为2次，用胶量使涂覆在玻璃基材上的紫外光固化胶膜层的厚度为45微米。

然后，在上述紫外光固化胶膜层上贴合聚碳酸酯(PC)薄膜(长36.75厘米×宽81.8厘米×厚0.2毫米)，并在50℃下烘干15分钟，经紫外光照射30秒(紫外光强度为200毫瓦/厘米²)后，得到贴合有聚碳酸酯(PC)薄膜的玻璃基材(固化后紫外光固化胶膜层的厚度为30微米)。

对比例1

该对比例用于说明现有的在基材上涂覆紫外光固化胶以及贴合薄膜的方法。

按照与实施例1相同的方法在玻璃基材上涂覆紫外光固化胶并贴合有机树脂薄膜，不同的是，采用点胶机(白光科技公司产品BK-882型号点胶机)点胶的方法将紫外光固化胶涂覆在玻璃基材上，并按照实施例1的方法在玻璃基材上贴合PC薄膜。

将分别按照实施例1和对比例1的方法在玻璃基材上涂覆紫外光固化胶并贴合有机树脂薄膜后发现，在按照实施例1的方法涂覆紫外光固化胶后并贴合PC薄膜时没有出现溢胶现象，且涂胶均匀，紫外光固化胶层中没有气泡，得到的玻璃镜面平整；在按照对比例1的方法涂覆紫外光固化胶后并贴合PC薄膜时溢胶现象严重，由于点胶不均匀使得紫外光固化胶层中存有大量气泡，得到的玻璃镜面不平整。

Claims (10)

1、一种在基材上涂覆紫外光固化胶的方法，其特征在于，该方法包括采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，采用丝网印刷的方法将紫外光固化胶涂覆在基材上的方法包括将丝印网版上的图案与基材上欲印刷图案的区域相对应，然后在丝印网版的图案区域刮涂紫外光固化胶。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述基材为玻璃、钢片、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸树脂。

4、根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述紫外光固化胶的粘度为1000-3000毫帕·秒。

5、根据权利要求2所述的方法，其中，所述每平方厘米面积的丝印网版上孔的个数为12-16个，所述孔的直径为170-215微米。

6、根据权利要求2所述的方法，其中，所述丝印网版与基材之间的距离为1-5毫米。

7、根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括用遮挡物将丝印网版上的图案周围的区域覆盖。

8、一种在基材上贴合薄膜的方法，该方法包括在基材上涂覆紫外光固化胶，然后将薄膜贴合在基材上，其特征在于，所述在基材上涂覆紫外光固化胶的方法为权利要求1或2所述的方法。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，所述薄膜为有机树脂膜。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，所述紫外光固化胶的涂覆厚度为30-70微米。

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