CN101450391B - 钻削快速落刀装置 - Google Patents

Abstract

钻削快速落刀装置，它涉及一种落刀装置。本发明解决了现有的钻削快速落刀装置结构复杂、设备庞大、不易操作，并且成本高的问题。所述底座沿轴线方向开有阶梯式通孔，所述阶梯式通孔由第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔组成，所述第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔的内径依次减小，所述第一轴承安装在第一圆柱形内腔内，所述第二轴承安装在第二圆柱形内腔内，所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第一通孔且与阶梯式通孔连通，所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第二通孔，所述第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直，所述第一通孔与第二通孔连通。本发明的落刀装置结构简单、使用方便、操作简单、成本低。

Description

钻削快速落刀装置

技术领域

本发明涉及一种快速落刀装置，具体涉及一种钻削快速落刀装置。

背景技术

快速落刀装置是金属切削过程的某瞬间让刀具以很快的速度脱离工件，从而获得一个在一定条件下的切削根部标本，用来研究金属切削的变形过程。现有的钻削快速落刀装置结构复杂、设备庞大、不易操作、成本高，且对钻孔深度和钻削材料都有一定限制。

发明内容

本发明为解决现有的钻削快速落刀装置结构复杂、设备庞大、不易操作，并且成本高的问题，进而提供了一种钻削快速落刀装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种钻削快速落刀装置包括底座、第一轴承、第二轴承、第一轴销和第二轴销，所述底座由圆柱体和外沿组成，所述圆柱体的下端面与外沿的上端面固接为一体，所述底座沿轴线方向开有阶梯式通孔，所述阶梯式通孔由由上至下依次设置的第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔组成，所述第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔的内径依次减小，所述第一轴承安装在第一圆柱形内腔内，所述第二轴承安装在第二圆柱形内腔内，所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第一通孔且与阶梯式通孔连通，所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第二通孔，所述第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直，所述第一通孔与第二通孔连通，所述第一轴销设置在第一通孔内，所述第二轴销设置在第二通孔内，第一轴销的一端穿过第一通孔并插入工件的凹槽内，第二轴销穿过第二通孔并顶住第一轴销。

本发明的有益效果是：本发明采用两个轴销就可以完成工件的固定(钻床在工作时)，当钻头钻到指定深度时，拔出第二轴销后工件受钻削力矩作用第一轴销被弹出，钻削力矩使工件与钻头一起转动，从而获取完整的金属钻削过程的切削根；本发明的落刀装置结构简单，使用方便，操作简单，成本低(仅为现有落刀装置成本的二分之一)，节省了大量的研究费用，为研究金属切削变形过程提供了可靠的依据。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式所述的钻削快速落刀装置包括底座1、第一轴承2、第二轴承3、第一轴销4和第二轴销5，所述底座1由圆柱体1-1和外沿1-2组成，所述圆柱体1-1的下端面与外沿1-2的上端面固接为一体，所述底座1沿轴线方向开有阶梯式通孔1-3，所述阶梯式通孔1-3由由上至下依次设置的第一圆柱形内腔1-3-1、第二圆柱形内腔1-3-2和第三圆柱形内腔1-3-3组成，所述第一圆柱形内腔1-3-1、第二圆柱形内腔1-3-2和第三圆柱形内腔1-3-3的内径依次减小，所述第一轴承2安装在第一圆柱形内腔1-3-1内，所述第二轴承3安装在第二圆柱形内腔1-3-2内，所述圆柱体1-1的侧壁上沿水平方向开有第一通孔1-1-1且与阶梯式通孔1-3连通，所述圆柱体1-1的侧壁上沿水平方向开有第二通孔1-1-2，所述第一通孔1-1-1的中心轴线与第二通孔1-1-2的中心轴线相互垂直，所述第一通孔1-1-1与第二通孔1-1-2连通，所述第一轴销4设置在第一通孔1-1-1内，所述第二轴销5设置在第二通孔1-1-2内。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述落刀装置还包括弹性挡圈6，所述第一圆柱形内腔1-3-1的内壁上沿圆周方向开有环行槽1-3-1-1，所述弹性挡圈6安装在环行槽1-3-1-1内。如此设置，为了防止第一轴承2上下移动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式所述第一轴承2为深沟球轴承。如此设置，可以使钻头与工件同步旋转(钻床开关停止后)，从而得到完整的切削根。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式所述第二轴承3为止推轴承。如此设置，可以使钻头与工件同步旋转(钻床开关停止后)，从而得到完整的切削根。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1和图2所示，本实施方式所述外沿1-2上开有至少三个第三通孔1-2-1。如此设置，可以使底座1固定在钻床的工作台上。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

工作原理：

首先，将底座1固定在钻床工作平台上，工件通过第一轴承2和第二轴承3安装在底座1上，然后将第一轴销4的一端穿过第一通孔1-1-1并插入工件的凹槽内，再将第二轴销5穿过第二通孔1-1-2并顶住第一轴销4，设定钻削参数后开启钻床进行钻削；当钻到指定深度时，使第二轴销5脱离第一轴销4，工件受钻削力矩作用使第一轴销4弹出，钻削力矩使钻头带动工件一起转动，停止钻头的进给运动，并按钻床停止键，最终停止后，钻头脱离工件，即可获得金属切屑根。

Claims (5)

1.一种钻削快速落刀装置，其特征在于：所述落刀装置包括底座(1)、第一轴承(2)、第二轴承(3)、第一轴销(4)和第二轴销(5)，所述底座(1)由圆柱体(1-1)和外沿(1-2)组成，所述圆柱体(1-1)的下端面与外沿(1-2)的上端面固接为一体，所述底座(1)沿轴线方向开有阶梯式通孔(1-3)，所述阶梯式通孔(1-3)由由上至下依次设置的第一圆柱形内腔(1-3-1)、第二圆柱形内腔(1-3-2)和第三圆柱形内腔(1-3-3)组成，所述第一圆柱形内腔(1-3-1)、第二圆柱形内腔(1-3-2)和第三圆柱形内腔(1-3-3)的内径依次减小，所述第一轴承(2)安装在第一圆柱形内腔(1-3-1)内，所述第二轴承(3)安装在第二圆柱形内腔(1-3-2)内，所述圆柱体(1-1)的侧壁上沿水平方向开有第一通孔(1-1-1)且与阶梯式通孔(1-3)连通，所述圆柱体(1-1)的侧壁上沿水平方向开有第二通孔(1-1-2)，所述第一通孔(1-1-1)的中心轴线与第二通孔(1-1-2)的中心轴线相互垂直，所述第一通孔(1-1-1)与第二通孔(1-1-2)连通，所述第一轴销(4)设置在第一通孔(1-1-1)内，所述第二轴销(5)设置在第二通孔(1-1-2)内，第一轴销(4)的一端穿过第一通孔(1-1-1)并插入工件的凹槽内，第二轴销(5)穿过第二通孔(1-1-2)并顶住第一轴销(4)。

2.根据权利要求1所述的钻削快速落刀装置，其特征在于：所述落刀装置还包括弹性挡圈(6)，所述第一圆柱形内腔(1-3-1)的内壁上沿圆周方向开有环行槽(1-3-1-1)，所述弹性挡圈(6)安装在环行槽(1-3-1-1)内。

3.根据权利要求1或2所述的钻削快速落刀装置，其特征在于：所述第一轴承(2)为深沟球轴承。

4.根据权利要求3所述的钻削快速落刀装置，其特征在于：所述第二轴承(3)为止推轴承。

5.根据权利要求1、2或4所述的钻削快速落刀装置，其特征在于：所述外沿(1-2)上开有至少三个第三通孔(1-2-1)。

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