CN203955813U - 管子主传动的螺旋型强化管轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种换热管轧制装置，特别涉及一种管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，包括机座(2)，机座(2)一端通过转轴(3)连接三爪卡盘(4)，转轴(3)连接动力装置(1)，三爪卡盘(4)连接换热管(5)的一端，换热管(5)的另一端穿过刀架(6)后放置在固定架(9)上，固定架(9)安装在机座(2)的末端，刀架(6)底部安装有滑块(7)，滑块(7)安装在滑轨(8)内，滑轨(8)固定在机座(2)上。本实用新型结构简单，使用方便，高效可靠，生产效率高，成本低，能解决高效强化管的规模化和产业化问题，为高效强化管的大规模应用提供了条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热管轧制装置，特别涉及一种管子主传动的螺旋型强化管轧制装置。
背景技术
换热管是管壳式换热器的核心传热元件。传统的换热管表面一般是光滑的，称之为光管。随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化换热管，如：T形翅片管、螺纹管、横纹波纹管、螺旋波纹管、低翅片管、机加工多孔表面管、烧结多孔表面管、螺旋槽管等，这些高效管都是在光管的表面加工出各种功能的凹槽而成。出于加工工艺、成本控制等方面的考虑，大部分的高效管的凹槽都呈螺纹状，上面列出的几种高效管除横纹波纹管和烧结多孔表面管外就都是螺旋状凹槽。这些高效管提高了传热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益。但是，高效强化管型式多样，传统的轧制装置机构复杂，可靠性差，生产效率低，成本高，严重制约了高效强化管的推广。
管子主传动的螺旋型强化管轧制装置的开发和使用，为高效强化管的轧制提供了一种可靠的、高效的轧制装置，为高效强化管的规模化和产业化解决了难题，为高效强化管的大规模应用提供了条件。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，使用方便，高效可靠，生产效率高，成本低，能解决高效强化管的规模化和产业化问题的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，包括机座，机座一端通过转轴连接三爪卡盘，转轴连接动力装置，三爪卡盘连接换热管的一端，换热管的另一端穿过刀架后放置在固定架上，固定架安装在机座的末端，刀架底部安装有滑块，滑块安装在滑轨内，滑轨固定在机座上。
所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置通过动力装置电机和减速器驱动转轴旋转，转轴带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动换热管旋转，由于换热管的轴线与刀架内部的滚扎刀有一定的夹角，因此，换热管旋转时与滚扎刀间的摩擦力会产生一个轴向分力，刀架在轴向分力的作用下会沿滑轨向后移动，通过换热管的旋转与刀架的轴向移动配合，滚扎刀即可在换热管的表面轧制出螺旋状的凹槽，结构简单，可靠性高，提高了生产效率，能解决高效强化管的规模化和产业化问题。
进一步地优选，刀架包括刀架体，刀架体内平行设置三条刀轴，三条刀轴的径向截面呈三角形排列，三条刀轴上分别安装一个滚扎刀，三个滚扎刀均布在同一圆周内，滚扎刀与换热管轴线的夹角为5°-20°，换热管穿过三个滚扎刀所形成的滚扎通道，顶部的刀轴通过活动刀架固定，活动刀架上部连接调节手柄，调节手柄与刀架体上部通过螺纹丝杠连接，底部的两条刀轴通过固定刀架固定在刀架体内。刀轴的倾斜角方向与滚轧刀相同，装置使用时调节夹角以换热管轴线为基准，倾斜角的大小与滚扎刀与换热管轴线的夹角相同，方便安装滚扎刀，同时，可以通过活动支架连接的调节手柄调节顶部刀轴的高低，进一步调节滚扎刀与换热管的接触紧密性，结构简单，设计合理。通过调节滚扎刀与换热管轴线的夹角可以调节轧制出的凹槽的螺距，通常角度越大，螺距越大，角度越小。螺距越小，配合不同形状的滚扎刀，就可以轧制出不同尺寸的凹槽。
进一步地优选，固定架通过螺钉固定在机座末端，固定座上部设置用于放置换热管的半圆形开口，固定座上部铰接与其配合的盖板，盖板下部设置半圆形开口，固定座上部的半圆形开口与盖板下部的半圆形开口形成一个圆。既方便换热管的固定，又不会对换热管的旋转产生影响。
进一步地优选，动力装置包括减速器和电机，转轴通过减速器连接电机。取材方便，调速准确，使用方便。
进一步地优选，刀架至少设置一个。可以设置两个或多个相同的刀架，轧制单一螺距的大深度螺旋槽，这种情况下，后安装的刀架要通过调节手柄调节滚扎刀与换热管的紧密性；也可以设置两个或多个不同的刀架，一次性在换热管外表面轧制不同螺距的多道螺旋槽。
本实用新型所具有的有益效果是：
所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置可以通过电机和减速器的配合，精确控制三爪卡盘的转速，通过调整滚轧刀与换热管的夹角，精确调整换热管外壁上轧制出的螺旋槽的螺距，为轧制高精度的强化管提供了保证。本实用新型结构简单，使用方便，高效可靠，生产效率高，成本低，能解决高效强化管的规模化和产业化问题，为高效强化管的大规模应用提供了条件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滚扎刀排列结构示意图；
图3为本实用新型滚扎刀与换热管轴线夹角示意图；
图4为本实用新型刀架的结构示意图；
图5为本实用新型刀架的侧视图；
图6为本实用新型固定架的结构示意图；
其中，1、动力装置；2、机座；3、转轴；4、三爪卡盘；5、换热管；6、刀架；7、滑块；8、滑轨；9、固定架；10、调节手柄；11、螺纹丝杠；12、刀架体；13、固定刀架；14、滚扎刀；15、刀轴；16、活动刀架；17、滚扎通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-图6所示，本实用新型所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，包括机座2，机座前端安装轴承，转轴3安装在轴承内，转轴3的一端通过减速器连接电机，转轴3的另一端连接三爪卡盘4，三爪卡盘4连接换热管5的一端，换热管5的另一端穿过刀架6后放置在固定架9上，固定架9安装在机座2的末端，固定座9上部设置用于放置换热管5的半圆形开口，固定座9上部铰接与其配合的盖板，盖板下部设置半圆形开口，固定座9上部的半圆形开口与盖板下部的半圆形开口形成一个圆。刀架6底部安装有滑块7，滑块7安装在滑轨8内，滑轨8固定在机座2上。
如图2-5所示，所述的刀架6包括刀架体12，刀架体12内平行设置三条刀轴15，三条刀轴15的径向截面呈三角形排列，刀轴的倾斜角方向与滚轧刀相同，装置使用时调节夹角以换热管轴线为基准，倾斜角与滚扎刀14与换热管5轴线的夹角相同，三条刀轴15上分别安装一个滚扎刀14，滚扎刀14通过轴承固定在刀轴上，并且可以在刀轴15上自由转动，三个滚扎刀14均布在同一圆周内，如图2所示，滚扎刀14与换热管5轴线的夹角为5°-20°，换热管5穿过三个滚扎刀14所形成的滚扎通道17，由于滚扎刀14与换热管5轴线有一定的夹角，因此，换热管5与滚扎刀14之间的摩擦力会产生轴向分力，如图3所示，轴向分力驱动刀架在滑轨内沿轴向移动，换热管在三爪卡盘带动下转动，刀架沿换热管轴向移动，刀刃在换热管外表面轧制出螺旋状凹槽。顶部的刀轴15通过活动刀架16固定，活动刀架16上部连接调节手柄10，调节手柄10用于调节滚扎刀14与换热管5之间的压紧力，在压紧力作用下，滚扎刀刃扎入换热管的外表面，调节手柄10与刀架体12上部通过螺纹丝杠11连接，底部的两条刀轴15通过固定刀架13固定在刀架体12内。
所述的刀架6至少设置一个，在设置两个或多个时，有两种轧制形状，具体实施方式如下所示：
实施例1：轧制单一螺距的大深度螺旋槽。
轧制单一螺距的大深度螺旋槽时，各轧刀组滚轧刀与换热管轴线夹角相等，各个刀架的滑动速度相同，第二个刀架轧出的痕迹与第一个刀架痕迹相重合，第三个刀架痕迹与第二个重合，依次类推。第一个刀架的压紧力较小，轧刀形成的痕迹较浅；第二个刀架的压紧力较大，痕迹较深；第三个刀架的压紧力更大，依次加大，痕迹逐渐加深。
各个刀架的痕迹重合在一起，通过逐渐加大压紧力的方法，逐渐加深痕迹，最后形成大深度的螺旋槽。
实施例2：一次性在换热管外表面轧制不同螺距的多道螺旋槽。
一次性轧制不同螺距的多道螺旋槽时，第一个刀架的滚轧刀与换热管夹角最大，刀架轴向移动速度快，用来轧制螺距大的螺旋槽；第二个刀架的滚轧刀与换热管夹角较小，第二个刀架轴向移动速度比第一个刀架慢，轧制出的螺旋槽螺距较小；第三个刀架移动速度更小，轧制出的螺旋槽螺距更小。
通过各个刀架的移动速度不同，可以在换热管外表面轧制出不同螺距的螺旋槽。
本实用新型的工作原理和使用过程：
所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置在使用时，开启动力装置1(电机和减速器)，通过减速器对电机进行调速后驱动转轴3旋转，转轴3带动换热管5旋转，换热管5在旋转过程中与滚扎刀14产生相对摩擦力，由于滚扎刀14与换热管轴线存在一定的夹角，因此，产生的摩擦力会产生轴向分力，刀架6会在轴向分力的作用下，沿轨道向后移动，通过换热管5和刀架6轴向移动的相互配合，滚扎刀可以在换热管的表面轧制出螺旋状的凹槽。可以通过设置刀架的个数和种类轧制单一螺距的大深度螺旋槽或一次性在换热管外表面轧制不同螺距的多道螺旋槽。本实用新型结构简单，使用方便，高效可靠，生产效率高，成本低，能解决高效强化管的规模化和产业化问题。
Claims (5)
1.一种管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，包括机座(2)，其特征在于：机座(2)一端通过转轴(3)连接三爪卡盘(4)，转轴(3)连接动力装置(1)，三爪卡盘(4)连接换热管(5)的一端，换热管(5)的另一端穿过刀架(6)后放置在固定架(9)上，固定架(9)安装在机座(2)的末端，刀架(6)底部安装有滑块(7)，滑块(7)安装在滑轨(8)内，滑轨(8)固定在机座(2)上。
2.根据权利要求1所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，其特征在于：所述的刀架(6)包括刀架体(12)，刀架体(12)内平行设置三条刀轴(15)，三条刀轴(15)的径向截面呈三角形排列，三条刀轴(15)上分别安装一个滚扎刀(14)，三个滚扎刀(14)均布在同一圆周内，滚扎刀(14)与换热管(5)轴线的夹角为5°-20°，换热管(5)穿过三个滚扎刀(14)所形成的滚扎通道(17)，顶部的刀轴(15)通过活动刀架(16)固定，活动刀架(16)上部连接调节手柄(10)，调节手柄(10)与刀架体(12)上部通过螺纹丝杠(11)连接，底部的两条刀轴(15)通过固定刀架(13)固定在刀架体(12)内。
3.根据权利要求1所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，其特征在于：所述的固定架(9)通过螺钉固定在机座(2)末端，固定座(9)上部设置用于放置换热管(5)的半圆形开口，固定座(9)上部铰接与其配合的盖板，盖板下部设置半圆形开口，固定座(9)上部的半圆形开口与盖板下部的半圆形开口形成一个圆。
4.根据权利要求1所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，其特征在于：所述的动力装置(1)包括减速器和电机，转轴(3)通过减速器连接电机。
5.根据权利要求1所述的管子主传动的螺旋型强化管轧制装置，其特征在于：所述的刀架(6)至少设置一个。
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