CN101449201B - 显示装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置的制造方法，此方法，在由大气压力而形成间隙时，以节省空间来确保减压面积，并提高主密封件的耐力。在贴合两基板(1、5)时，由于通过压力调整阀机构(7)，间隙形成空间(6)被真空减压，因此，两基板(1、5)在大气压被压缩并使晶胞间隙均等化，封装材料(4)随其扩散伸展，大气压开放的设定时间经过后，该封装材料(4)的伸展端到达至主密封件(2)的内侧面，且其伸展压力起作用，此时，通过压力调整阀机构(7)，大气压被导入至间隙形成空间(6)的真空部并转换为大气压或与其相近的状态，因此，与封装材料(4)的伸展压力取得压力平衡，主密封件(2)不破裂。

Description

显示装置的制造方法 
技术领域
本发明涉及一种使用滴注法例如在液晶显示器(LCD)或液晶面板等的一对基板之间封装液晶等封装材料的显示装置的制造方法。 
更详细而言，涉及这样一种显示装置的制造方法，即，在一个基板形成以环状封闭的主密封件和包围其外周的仿真密封件，在主密封件内侧注入封装材料，且通过将另一个基板在真空中接近重叠于其上后回复至大气压，以仿真密封件内外压力差使晶胞间隙均等化，同时，使封装材料扩散伸展并密封。 
背景技术
以往，作为此种显示装置的制造方法，在主密封件的周围，按每适当间隔形成多个以环状(框缘状)封锁的仿真密封件，使得被该仿真密封件包围的空间不与主密封件的密封空间重叠，且主密封件和仿真密封件不接触，在减压容器内贴合一对基板后，若使此容器内回复至大气压，则由仿真密封件的封锁空间被保持为减压状态，通过对在上下夹持该封锁空间的两基板施加大气压，各封锁空间被压缩，形成将主密封件周边的两基板的间隔设为一定的约束力，另外，因上述主密封件的密封空间的压力填充液晶而成为大气压，但该密封空间外侧的空间并非为密封状态，因此，其压力等于大气压，所以在被主密封件包围的空间和其外侧的空间未产生压力差，由此，使得主密封件不破裂(例如，参照专利文献1)。 
【专利文献1】(日本)特开2002-328382号公报(第3～6页，图1～6) 
然而，在这种以往的显示装置的制造方法，成为将主密封件周边基板的间隔设为一定的约束力且以环状被密封的仿真密封件的配置空间，主要只能确保相当于主密封件周围的基板外周，所以存在以下问题：即，真空面积不足，不能确实地将晶胞间隙均等化，同时，由大 气压引起的压缩力不足，在使用高粘度的主密封件或仿真密封件时不能确实地压溃。 
并且，还存在以下问题，即，由于有必要将由仿真密封件以环状被包围的封锁空间与液晶晶胞的生产区域分开形成，所以，尤其在从一张基板玻璃生产数十至数百的小型液晶面板的情况下，多余面积极少，若不压溃一部分晶胞的话，则无法作出由仿真密封件形成的封闭空间，由此，面积使用效率降低。 
另外，存在以下问题，即，各仿真密封件有必要形成为分别被封锁的环状，因此，尤其以分配方式来涂布时，需要时间，封装材料和涂布设备的使用效率降低。 
发明内容
本发明中的第一发明，其目的在于，以节省空间来确保间隙形成用的减压面积，并提高主密封件的耐力。 
第二发明，除第一发明的目的外，其目的还在于，以简单的结构实现压力调整机构。 
第三发明，除第一发明的目的外，其目的还在于，以简单的结构实现压力调整机构。 
为了达成上述目的，本发明中的第一发明，提供一种显示装置的制造方法，在一个基板形成以环状封锁的主密封件和包围其外周的仿真密封件，在主密封件内侧注入液晶，在其上使另一个基板在真空中接近并重叠之后回复至大气压，由此，以仿真密封件内外的压力差使晶胞间隙均等化，而且，使液晶扩散伸展并密封，其特征在于，在所述仿真密封件设置压力调整阀机构，该压力调整阀机构将大气压导入至配置在该仿真密封件和主密封件之间的间隙形成空间的真空部中，开放于大气压而经过设定时间后将该间隙形成空间的压力由真空转换为大气压。 
在此所说的开放于大气压至设定时间经过后是指，随着两基板的压缩而伸展的封装材料的伸展端到达至主密封件的内侧面并且其伸展压力起作用的时候。 
第二发明，其特征在于，除第一发明的构成外，另加作为所述压力调整阀机构将仿真密封件外侧回复大气压至设定时间后以内外压力差断裂的保险部分形成在仿真密封件的构成。 
第三发明，其特征在于，除第一发明的构成外，另加作为所述压力调整阀机构使流量甚微的小通路形成在仿真密封件的构成。 
本发明中第一发明，两基板贴合时，由于通过压力调整阀机构，间隙形成空间被真空减压，因此，两基板在大气压被压缩并使晶胞间隙均等化，封装材料随其扩散伸展，大气压开放的设定时间经过后，该封装材料的伸展端到达至主密封件的内侧面，且其伸展压力起作用，此时，通过压力调整阀机构，大气压被导入至间隙形成空间的真空部并转换为大气压或与其相近的状态，因此，与封装材料的伸展压力取得压力平衡，由此，主密封件不会破裂。 
从而，可以节省空间确保间隙形成用的减压面积并提高主密封件的耐力。 
其结果，以环状封锁的仿真密封件的配置空间，与主要只能确保相当于主密封件周围的基板外周的以往的方法相比，可将间隙形成用的真空面积设定为接近于基板尺寸并获得大幅的确保，所以，可使真空压力差(压着力)增大。故，即使密封粘度高也可确实地进行压溃。 
并且，如以往的仿真密封件，因不需要环状的规定面积，所以面积使用效率良好。从而，如小型的液晶面板的多余面积为极小时，也可不压溃一部分晶胞而生产。 
另外，因为仿真密封件不是如以往密封的环状而是简单的单层线，所以，可以以极少的材料构成，即使为分配方式也不占用涂布时间，封装材料和涂布设备的使用效率良好。 
第二发明是，除第一发明的效果外，另加作为压力调整阀机构，将仿真密封件的外侧回复大气压至设定时间后以内外压力差断裂的保险部分形成在仿真密封件，由此，尽管在大气开放时仿真密封件内侧的间隙形成空间被保持为真空，但在其规定时间后保险部分由于内外的压力差而断裂，空气从此进入至该间隙形成空间并转换为大气压或与其相近的状态。 
从而，可以以简单的结构实现压力调整机构。 
其结果，例如缩小仿真密封件的部分封条线的宽度等使得容易部分地切断即可，因此，可大幅度减少制造成本。 
第三的发明是，除第一发明的效果外，另加作为压力调整阀机构，通过将流量甚微的小通路形成在仿真密封件，尽管在大气压开放时仿真密封件内侧的间隙形成空间被保持为真空，但流量甚微的空气从此大气压开放时流过小通路缓慢地进入至该间隙形成空间的真空部，在其规定时间后，间隙形成空间内填满空气并转换为大气压或与其相近的状态。 
从而，可以以简单的结构实现压力调整机构。 
其结果，例如将仿真密封件的一部分开口即可，因此，可大幅度减少制造成本。 
附图说明
图1为表示本发明的显示装置的制造方法的实施方式的图，(a)为横剖平面图，(b)～(d)为按照工程顺序表示的局部放大纵剖正面图。 
图2为实施例1的横剖平面图，局部放大表示主要部分。 
图3为表示实施例1的变形例的横剖平面图，局部放大表示主要部分。 
图4为表示实施例1的变形例的横剖平面图，局部放大表示主要部分。 
图5为表示实施例1的变形例的横剖平面图，局部放大表示主要部分。 
图6为表示实施例1的变形例的横剖平面图，局部放大表示主要部分。 
图7为实施例2的横剖平面图。 
图8为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图9为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图10为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图11为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图12为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图13为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
图14为表示实施例2的变形例的横剖平面图。 
附图标记说明：1-基板(下基板)；2-主密封件；3-仿真密封件；4-封装材料；5-基板；6-间隙形成空间；7-压力调整阀机构；7a-保险部分；7b-小通路。 
具体实施方式
本发明的实施方式，如图1(a)～(d)所示，在任意一个的基板1，分别以印刷或涂布等形成以环状封锁的主密封件2和包围此主密封件2的仿真密封件(ダミ一シ一ル)3，在该主密封件2的内侧注入液晶等封装材料4，在其上使另一个的基板5在真空中接近并重叠，使这些两基板1、5的气体环境回复至大气压，由此，以产生在仿真密封件3的外侧(大气压)及内侧(真空)的压力差，两基板1、5向厚度方向被压缩并使两者间的晶胞间隙均等化，同时，由此使封装材料4扩散伸展并密封为气密状态。 
在上述仿真密封件3，如图1(d)所示，设置将大气压导入至配置在该仿真密封件3和主密封件2之间的间隙形成空间6的真空部中的压力调整阀机构7，通过此压力调整阀机构7的运作，上述两基板1、5外侧的气体环境被开放在大气压起至经过设定时间后，将该间隙形成空间6的压力由真空转换为大气压或与其相近的状态。 
在此，从两基板1、5外侧的气体环境被开放在大气压起经过设定时间后是指，随着两基板1、5的压缩而伸展的封装材料4的伸展端到达至主密封件2的内侧面、由该封装材料4的伸展压力作用于主密封件2的内侧面的时间。 
作为此压力调整阀机构7的具体例，优选的是，在上述仿真密封件3，形成在从仿真密封件3的外侧回复到大气压起的设定时间后产生在该仿真密封件3内外的压力差断裂的保险部分(ヒユ一ズ部分) 7a，或者形成从大气压开放时起流量甚微的空气(大气)缓慢进入上述间隙形成空间6的真空部的小通路7b。 
以下，基于附图说明本发明的各实施例。 
实施例1 
此实施例1，如图2～图6所示，为所述压力调整阀机构7开放大气压至设定时间后，以仿真密封件3的内外的压力差断裂的保险部分7a，作为任一个的基板1，例如，沿下基板的外周将仿真密封件3通过印刷或涂布等形成为环状(框缘状)，在此仿真密封件3的内侧配置1个或多个主密封件2，同时，在该仿真密封件3的外周及内周的任一方或两方的适当处，部分地只形成1个宽度比该仿真密封件3的封条线细的保险部分7a，或者，按每适当间隔形成多个。 
将上述保险部分7a的强度设定为，通过仿真密封件3外侧的空气侵蚀该保险部分7a，其封条线宽度慢慢变细，在规定时间后断裂，空气顺畅地进入仿真密封件3的内侧的间隙形成空间6并可一下子填满。 
这种保险部分7a的变形例示于图2～图6。 
在图2所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成コ字形的保险部分7a。 
在图3所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成V字形的保险部分7a。 
在图4所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成半圆形的保险部分7a。 
在图5所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成大致梯形的保险部分7a。 
在图6所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成其角部具有圆弧形角部的矩形的保险部分7a。 
其次，说明如此的显示装置的制造方法。 
首先，在真空贴合两基板1、5后的开放大气时，保险部分7a尚未断裂，但仿真密封件3内侧的间隙形成空间6被保持在真空，因此，以在该仿真密封件3的外侧(大气压)及内侧(真空)产生的压力差， 两基板1、5向厚度方向被压缩，并使两者间的晶胞间隙均等化。 
随着这两基板1、5的压缩，被注入在两者间的封装材料4伸展，其伸展端到达主密封件2的内侧面，经过其伸展压力作用于主密封件2的内侧面的规定时间后，以该仿真密封件3内外的压力差断裂形成于其适当处的保险部分7a。 
由此，空气从此断裂部分进入该间隙形成空间6，其内部转换为大气压或与其相近的状态，与作用于主密封件2内侧面的封装材料4的伸展压力取得压力平衡，不会使主密封件2断裂，提高其耐力。 
实施例2 
此实施例2，如图7～图14所示，所述压力调整阀机构7为微小流量的小通路7b，沿所述基板1、5的任一个的外周，将仿真密封件3通过印刷或涂布等形成为环状(框缘状)，同时，在其适当处部分地只形成1个通过该仿真密封件3内外的小通路7b，或者，按每适当间隔形成多个，这样的构成不同于上述图1～图6所示的实施例1，而此外的构成与图1～图6所示的实施例1相同。 
上述小通路7b的微小流量被设定为充分具备如下功能：即，从真空贴合两基板1、5后开放大气时开始，仿真密封件3外侧的空气进入，但由于其量极少，并在此时仿真密封件3内侧的间隙形成空间6相近于真空状态，因此，以该仿真密封件3内外的压力差，两基板1、5向厚度方向被压缩，并使两者间的晶胞间隙均等化。 
然后，如此设定，即，随这两基板1、5的压缩，在两者间被注入的封装材料4伸展的期间，微小流量的空气也继续进入间隙形成空间6的真空部，该封装材料4的伸展端到达主密封件2的内侧面，经过其伸展压力作用于主密封件2的内侧面的规定时间后，在间隙形成空间6内填满空气转换为大气压或与其相近的状态。 
这种小通路7b的变形例示于图7～图14。 
在图7所示的例中，在仿真密封件3的适当处，形成向与其交叉的方向切口的小通路7b。 
在图8所示的例中，面向仿真密封件3的外周或内周，形成凹成 コ字型、V字形、半圆形、大致梯形等的小通路7b。 
在图9所示的例中，使1个仿真密封件3形成为其一部分相互重叠，在这些相互重叠部分之间形成小通路7b。 
在图10～图14所示的例中，使多个仿真密封件3形成为其一部分相互重叠，在这些相互重叠部分之间形成小通路7b。 
另外，在图9及图11所示的例中，将下基板1或上基板5分割为多个，并分别形成仿真密封件3，在这些仿真密封件3的内侧配置1个或多个主密封件2。 
从而，图7～图14所示的实施例2，在真空贴合两基板1、5后开放大气时，仿真密封件3内侧的间隙形成空间6相近于真空状态，因此，以该仿真密封件3内外的压力差，两基板1、5向厚度方向被压缩，两者间的晶胞间隙均等化，随这两基板1、5的压缩伸展的封装材料4的伸展端到达主密封件2的内侧面，经过其伸展压力作用于主密封件2的内侧面的规定时间后，在间隙形成空间6内填满空气，并转换为大气压或与其相近的状态，因此，与所述图1～图6所示的实施例1同样地，取得与作用于主密封件2内侧面的封装材料4的伸展压力的压力平衡，可不断裂主密封件2，提高其耐力。 
需要说明的是，在所示实施例，表示了所述压力调整阀机构7为保险部分7a或小通路7b的情况，但不限于此，作为该压力调整阀机构7，虽未图示，但也可以组合使用保险部分7a和小通路7b，或者若具有与这些保险部分7a或小通路7b相同的功能，则也可使用其他结构。 
并且，图示例只表示了，相对于所述基板1，配置1个仿真密封件3，并在其内侧配置2个主密封件2的情况，或者，将基板1分割为2个并分别配置各1个仿真密封件3的情况，但不限于此，也可相对于基板1、5的任一个配置的1个仿真密封件3，配置1个或3个以上的主密封件2，或者也可将基板1分割为3个以上，并分别配置1个或3个以上的仿真密封件3。 
这样的情况也可获得与所示的实施例相同的作用效果。 

Claims (3)

1.一种显示装置的制造方法，在一个基板(1)形成以环状封锁的主密封件(2)和包围其外周的仿真密封件(3)，在主密封件(2)内侧注入液晶(4)，在其上使另一个基板(5)在真空中接近并重叠之后回复至大气压，由此，以仿真密封件(3)内外的压力差使晶胞间隙均等化，而且，使液晶(4)扩散伸展并密封，其特征在于，
在所述仿真密封件(3)设置压力调整阀机构(7)，该压力调整阀机构(7)将大气压导入至配置在该仿真密封件(3)和主密封件(2)之间的间隙形成空间(6)的真空部中，开放于大气压而经过设定时间后将该间隙形成空间(6)的压力由真空转换为大气压。
2.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，作为所述压力调整阀机构(7)，在仿真密封件(3)形成保险部分(7a)，该保险部分(7a)在仿真密封件(3)的外侧回复成大气压并经设定时间后利用内外压力差断裂。
3.根据权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，作为所述压力调整阀机构(7)，在仿真密封件(3)形成流量甚微的小通路(7b)。
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