CN101447329A - 磁盒组装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁盒组装机，其特征在于：它包括机架以及设置在机架上的货架、安放磁盒的振动盘、涂胶水装置、驱动装置以及控制系统，振动盘的外围设置有与控制系统相连的排列及安装磁盒装置，控制系统包括PLC、固态继电器、控制开关，排列及安装磁盒装置包括用于排列磁盒的磁盒定位轴、旋转装置以及整排吸取磁盒并套在涂好组装胶水的产品的装磁盒部，磁盒定位轴连接于振动盘的顶部边缘。本发明对所有SLF类电感产品都适用，生产效益高、节省人力资源、减轻劳动强度，产品质量高，具有良好的推广价值。

Description

磁盒组装机

技术领域

本发明涉及电子制造技术领域，更具体地说是一种电感产品生产的半自动化生产设备。

背景技术

现有电子产品加工生产中，产品的生产工艺过程从传统手工作业逐步向机械生产加工转变，自动化程度越来越高，但现有技术中产品如电感产品的组装、涂胶和盖印等工艺过程还停留在以手工操作为主导的阶段，而且加工过程需要克服磁盒易碎、易裂；胶水量不匀均、胶水附端子等问题，需要大量的劳动力，产品生产流程较为复杂，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，操作方便，优化产品生产流程，而且可以减少作业人数的磁盒组装机。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磁盒组装机，其特征在于：它包括机架以及设置在机架上的货架、安放磁盒的振动盘、涂胶水装置、驱动装置以及控制系统，振动盘的外围设置有与控制系统相连的排列及安装磁盒装置，该排列及安装磁盒装置包括用于排列磁盒的磁盒定位轴、旋转装置以及整排吸取磁盒并套在涂好组装胶水的产品的装磁盒部，磁盒定位轴连接于振动盘的顶部边缘。

作为上述方案的进一步说明，所述支架表面安装有振动盘台板，振动盘台板上安放两个以上的磁盒振动盘，振动盘呈圆形，其内部设置有阶梯状凸边，磁盒定位轴连接于该圆形振动盘的上缘。

机架的内部安装有配电箱，控制系统设置在配电箱内，包括相互连接的PLC、固态继电器以及控制开关。

所述货架上设置有用于放置产品的印字棒，该印字棒表面分布有多个与磁盒大小形状相配的凹槽。

所述涂胶水装置位于磁盒定位轴的端部，装磁盒部设置在涂胶水装置的外侧，涂胶水装置由针筒架及其上并排设置的若干个针筒构成，若干个针筒倾斜设置在印字棒的上方；针筒架由支架、支架上的底座以及与底座对应的活动夹子构成，针筒夹紧于底座与活动夹子之间。

所述旋转装置的旋转角度为0~45°。

所述货架表面设置有滑轨，装磁盒部中设置有与该滑轨滑动连接的器取磁盒夹子。

所述螺旋移位器为驱动装磁盒的定位轴和放产品的印字棒的精密驱动装置，该驱动装置为螺旋移位器。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用PLC控制系统控制把磁盒按一定方向整齐有序排列到磁盒定位轴内，并通过排和套磁盒装置是把振动盘排出的磁盒整齐有序排列到磁盒定位轴内，旋转45°后由取磁盒部整排吸取套在涂好组装胶水的产品上，实现磁盒自动组装的目的，与现有手工作业相比，生产效率得到大大的提高，节省人力；另外，涂胶水装置是将印字棒上的产品在指定位置均匀的涂上适当的胶水，解决了因人手作业而产生的质量问题，克服了磁盒易碎、易裂，胶水量不匀均、胶水附端子等问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2、图3、图4为本发明的三视结构示意图；

图5为本发明的螺旋移位器的结构示意图；

图6为本发明的取磁合夹子的结构示意图；

图7为本发明的振动盘结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为本发明的涂胶水装置的结构示意图；

图10为磁盒组装部的结构示意图。

附图标记说明：1、机架  2、货架  3、振动盘  31、凸边  4、涂胶水装置  41、针筒架  411、支架  412、支架  413、底座  414、活动夹子  42、针筒  5、驱动装置  6、配电箱  7、滑轨  8、振动盘台板  9、磁盒定位轴  10、装磁盒部  11、取磁盒夹子  12、印字棒  13、凹槽  14、磁盒组装部  15、开口槽  16、凸起

具体实施方式

如图1～图10所示，本发明磁盒组装机它包括机架1以及设置在机架1上的货架2、安放磁盒的振动盘3、涂胶水装置4、驱动装置5以及控制系统6，支架1表面安装有振动盘台板8，振动盘台板上安放两个以上的磁盒振动盘3，振动盘3呈圆形，其内部设置有阶梯状凸边31。机架1的内部安装有配电箱6，控制系统设置在配电箱内，包括PLC、固态继电器、控制开关，货架2表面设置有滑轨7，该滑轨7上设置有滑块8，振动盘3的外围设置有与控制系统相连的排列及安装磁盒的装置，该排列及安装磁盒的装置包括用于排列磁盒的磁盒定位轴9、旋转装置以及整排吸取磁盒并套在涂好组装胶水的产品的装磁盒部10，旋转装置的旋转角度为0~45°，磁盒定位轴9连接于振动盘3的顶部边缘，装磁盒部10中设置有与货架2表面的滑轨7相连接的取磁盒夹子11，该排列及安装磁盒的装置把振动盘排出的磁盒整齐有序排列到磁盒定位轴内，旋转45°后由取磁盒部整排吸取套在涂好组装胶水的产品上，解决了因人手作业而产生的质量问题。货架2上设置有用于放置产品的印字棒12，该印字棒12表面分布有多个与磁盒大小形状相配的凹槽13，印字棒12的侧下方设置有磁盒组装部14，磁盒组装部14表面分布有多个开口槽15，每个开口槽15的均设有凸起16。涂胶水装置4位于磁盒定位轴9的端部，它将印字棒上的产品在指定位置均匀的涂上适当的胶水，装磁盒部10设置在涂胶水装置4的外侧，涂胶水装置4由针筒架41及其上并排设置的若干个针筒42构成，若干个针筒42倾斜设置在印字棒12的上方。其中，针筒架由支架411、支架411上的底座413以及与底座413对应的活动夹子414构成，支架411与底座413间设置有纵向滑轨，针筒夹紧于底座与活动夹子之间。驱动装置5为螺旋移位器，该螺旋移位器是驱动装磁盒的定位轴和放产品的印字棒12的精密驱动装置。

使用过程中，将附好印字棒的产品放在货架上，踩脚踏开关，机器将产品定好位的同时振动盘将磁盒排到定位轴内，涂胶水装置涂胶水的同时定位轴旋转45°，装磁盒部将定位轴内的磁盒吸起套在涂好胶水的产品上，人手拿下产品。

本发明通过涂胶水装置将印字棒上的产品在指定位置均匀的涂上适当的胶水，磁盒按一定方向整齐有序排列到磁盒定位轴内，旋转45°后由取磁盒部整排吸取套在涂好组装胶水的产品上，此过程全由PLC控制系统控制执行操作，与当今技术相比，解决了因人手作业而产生的质量问题，如磁盒破碎、易裂，胶水量不匀均、胶水附端子等，而且毕竟是自动化生产，其生产的效率自然是远远高于手工作业生产。

如上所述，本发明并不局限于上述实施例，本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离发明专利的精神下，都在本发明专利所要求保护范围。

Claims (9)

1、一种磁盒组装机，其特征在于：它包括机架以及设置在机架上的货架、安放磁盒的振动盘、涂胶水装置、驱动装置以及控制系统，振动盘的外围设置有与控制系统相连的排列及安装磁盒的装置，该排列及安装磁盒装置包括用于排列磁盒的磁盒定位轴、旋转装置以及整排吸取磁盒并套在涂好组装胶水的产品的装磁盒部，磁盒定位轴连接于振动盘的顶部边缘。

2、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述支架表面安装有振动盘台板，振动盘台板上安放两个以上的磁盒振动盘，振动盘呈圆形，其内部设置有阶梯状凸边，磁盒定位轴连接于该圆形振动盘的上缘。

3、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述机架的内部安装有配电箱，控制系统设置在配电箱内，包括相互连接的PLC、固态继电器以及控制开关。

4、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述货架上设置有用于放置产品的印字棒，该印字棒表面分布有多个与磁盒大小形状相配的凹槽。

5、根据权利要求4所述的磁盒组装机，其特征在于：所述涂胶水装置位于磁盒定位轴的端部，装磁盒部设置在涂胶水装置的外侧，涂胶水装置由若干个并排设置的针筒架及其上的针筒构成，若干个针筒倾斜设置在印字棒的上方。

6、根据权利要求5所述的磁盒组装机，其特征在于：所述针筒架由支架、支架上的底座以及与底座对应的活动夹子构成，支架与底座间设置有纵向滑轨，针筒夹紧于底座与活动夹子之间。

7、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述旋转装置的旋转角度为0~45°。

8、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述货架表面设置有滑轨，装磁盒部中设置有与该滑轨滑动连接的器取磁盒夹子。

9、根据权利要求1所述的磁盒组装机，其特征在于：所述螺旋移位器为驱动装磁盒的定位轴和放产品的印字棒的精密驱动装置，该驱动装置为螺旋移位器。

Images