CN101446506A - 检测误差自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测误差自动控制系统，包括安装在给料机架上的料仓及位于料仓底部带有的加料口；其中所述给料机架底部设置一个皮带机，该皮带机安装于传感器的上方，皮带机的上端对称设有光电开关；位于所述加料口处安装给料执行机构，并与定量控制器相连接；所述传感器的信号线与定量控制器的传感器接线端一一对应。因此，该系统不仅能检测包装物品的重量，并能对超过负差范围的包装物品自动进行二次添加控制，这样不仅提高了生产效率，而且可降低生产成本，同时，保证了包装物品满足国家计量误差标准的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装物品计量设备，具体说是一种检测误差自动控制系统，能有效控制超过负差范围的包装物品自动进行二次添加控制。
背景技术
随着国家对包装物品计量误差标准的提高，袋装物品将取消过去在包装袋上标注正负误差，而必须采用标注净重多少。这样很多袋装物品生产企业，为了使自己的生产的产品能得到国家标准要求，一部分企业增加了包装物品的重量，使每袋包装物品都高于标准的重量(以1公斤包装物为例：如果每袋都增加5克的话，那它的成本将增加5‰)，这样无形增加了企业的生产成本。另一部分企业，在包装过程中增加分选设备，以对成品包装物进行分选，把超差的包装物品挑选出去重新包装。这样不仅降低了生产效率，增加工人的劳动强度，也增加了生产成本。
发明内容
鉴于现有技术的状况，本发明提供了一种检测误差自动控制系统，使其即能检测包装物品的重量，又能对超过负差范围的包装物品自动进行二次添加。这样不仅提高了生产效率，而且实现了降低生产成本的目的。
为实现上述目的，本发明提供的检测误差自动控制系统，包括安装在给料机架上的料仓及位于料仓底部带有的加料口；其中在所述给料机架底部设置一个皮带机，该皮带机安装于传感器的上方，皮带机的上端对称设有光电开关；位于所述加料口上处安装给料执行机构，并与定量控制器相连接；所述传感器的信号线与定量控制器的传感器接线端一一对应。这样，当包装物进入到检测误差自动控制系统的皮带机，通过传感器检测到包装物的重量，符合重量要求的直接往前运行，超出正差的进行声光报警，超过负差值范围的信号传递给给料控制装置，通过给料执行机构动作打开加料口，向包装物进行二次补料。因此，不仅提高了计量包装的准确性及生产效率，而且降低了生产成本。
根据本发明的方案，所涉及定量控制器的电路，包括电源常开按钮SB2的一端通过接空气开关Q3接于总空气开关Q1的火线W、空气开关Q2、交流接触器常开触点KM1-2接于称重仪电源的L端；电源开关按钮SB2的另一端接交流接触器KM1连接于电源常关按钮SB3、急停按钮SB1、总空气开关Q1的零线N连接于称重仪电源的N端；在所述交流接触器KM1的两端并接指示灯L1接于交流接触器常开触点KM1-1接于空气开关Q3和电源常开按钮SB2的结点；则交流接触器常开触点KM1-1和交流接触器KM1分别并接的继电器常开触点J2-1和交流接触器KM2、继电器常开触点J4-1和指示灯L2、继电器常开触点J3-1和指示灯L3；则在继电器常开触点J2-1与交流接触器KM2、的结点和继电器常开触电J4-1与指示灯L2的结点共同连接交流接触器KM2的常开触点KM2-1、继电器常闭触点J5-2接于交流接触器常开触点KM1-1；称重仪电源的添料、添料完成和超差报警三个输出端分别接于继电器J1、J2、J3并接后接于24V电源正极和喇叭P1的一端；则24V电源负极一路通过交流接触器的常开触点J5-1接于称重仪电源的启动添料端；另一路接称重仪电源的COM端；喇叭P1的另一端通过继电器常开触点J3-1接于称重仪电源的CON端；则光电开关B1、B2一端并联接于交流接触器KM1-3连接称重仪电源的COM端；光电开关B1、B2的另一端分别接并联的继电器J4、J5接于24V电源的正极；继电器的常开触点J1-1的一端接24V电源的正极；另一端通过电磁阀EV1接24V电源的负极。
总之，本发明提供的检测误差自动控制系统，不仅能检测包装物品的重量，并对超过负差范围的包装物品自动进行二次添加的控制，这样不仅提高了生产效率，而且可降低生产成本，同时，保证了包装物品满足国家计量误差标准的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1定量控制器的电路原理图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例对本发明作进一步的描述。
由图1所示的检测误差自动控制系统，包括安装在给料机架2上的料仓1及位于料仓1底部带有的加料口9，该加料口9处安装一个给料执行机构3；所述给料执行机构3与所设的定量控制器7相连接，用与控制加料口9的启或闭；在本实施例中，具有在给料机架2底部设置一个皮带机6，用于放置被检测的物品包装袋8；该皮带机6安装于固定设置的传感器5的上方，而皮带机6的上端对称设有光电开关4；所述传感器5的信号线与定量控制器7的传感器接线端一一对应。
在本发明中，所涉及的给料执行机构3是选用的气缸，或是电机驱动。
同样，称重仪是选用称重可调节的标准产品。
图2给出了图1中涉及定量控制器的电路原理图。所述定量控制器的电路，包括电源常开按钮SB2的一端通过接空气开关Q3接于总空气开关Q1的火线W、空气开关Q2、交流接触器常开触点KM1-2接于称重仪电源的L端；电源开关按钮SB2的另一端接交流接触器KM1连接于电源常关按钮SB3、急停按钮SB1、总空气开关Q1的零线N连接于称重仪电源的N端；在所述交流接触器KM1的两端并接指示灯L1接于交流接触器常开触点KM1-1接于空气开关Q3和电源常开按钮SB2的结点；则交流接触器常开触点KM1-1和交流接触器KM1分别并接的继电器常开触点J2-1和交流接触器KM2、继电器常开触点J4-1和指示灯L2、继电器常开触点J3-1和指示灯L3；则在继电器常开触点J2-1与交流接触器KM2、的结点和继电器常开触电J4-1与指示灯L2的结点共同连接交流接触器KM2的常开触点KM2-1、继电器常闭触点J5-2接于交流接触器常开触点KM1-1；称重仪电源的添料、添料完成和超差报警三个输出端分别接于继电器J1、J2、J3并接后接于24V电源正极和喇叭P1的一端；则24V电源负极一路通过交流接触器的常开触点J5-1接于称重仪电源的启动添料端；另一路接称重仪电源的COM端；喇叭P1的另一端通过继电器常开触点J3-1接于称重仪电源的CON端；则光电开关B1、B2一端并联接于交流接触器KM1-3连接称重仪电源的COM端；光电开关B1、B2的另一端分别接并联的继电器J4、J5接于24V电源的正极；继电器的常开触点J1-1的一端接24V电源的正极；另一端通过电磁阀EV1接24V电源的负极。上述中的连接是传感器的信号线与称重仪传感器接线端，称重仪与定量控制器连接。
工作过程：当光电开关B1检测到装有成品包装袋8后，中间继电器J4动作，继而控制交流接触器KM2动作并自锁，从而使皮带机6及其上的包装袋8同步位移，当包装袋8位移光电开关B2位置时，光电开关B2控制J5动作，从而断开交流接触器KM2自锁，使皮带机6停止；此时，定量控制器7通过安装在皮带机6上的传感器5检测到包装袋8重量，并将包装袋8重量与所设定的重量下限值m1和上限值m2作比较，若m1≤m≤m2时，则定量控制器输出信号控制中间继电器J2动作，中间继电器J2控制交流接触器KM2吸合，皮带机6将包装袋送出；若检测到m<m1，则定量控制器输出添加信号，直至m＝m1，再将包装袋送出皮带机；若检测到m>m2，则输出超差报警，使喇叭P1鸣响和指示灯点亮。
Claims (2)
1、一种检测误差自动控制系统，包括安装在给料机架上的料仓及位于料仓底部带有的加料口；其特征是在所述给料机架(2)底部设置一个皮带机(6)，该皮带机(6)安装于传感器(5)的上方，皮带机(6)的上端对称设有光电开关(4)；位于所述加料口(1)处安装给料执行机构(3)，并与定量控制器(7)相连接；所述传感器(5)的信号线与定量控制器(7)的传感器接线端一一对应。
2、按权利要求1所述的检测误差自动控制系统，其特征是所述定量控制器的电路，包括电源常开按钮SB2的一端通过接空气开关Q3接于总空气开关Q1的火线W、空气开关Q2、交流接触器常开触点KM1-2接于称重仪电源的L端；电源开关按钮SB2的另一端接交流接触器KM1连接于电源常关按钮SB3、急停按钮SB1、总空气开关Q1的零线N连接于称重仪电源的N端；在所述交流接触器KM1的两端并接指示灯L1接于交流接触器常开触点KM1-1接于空气开关Q3和电源常开按钮SB2的结点；则交流接触器常开触点KM1-1和交流接触器KM1分别并接的继电器常开触点J2-1和交流接触器KM2、继电器常开触点J4-1和指示灯L2、继电器常开触点J3-1和指示灯L3；则在继电器常开触点J2-1与交流接触器KM2、的结点和继电器常开触电J4-1与指示灯L2的结点共同连接交流接触器KM2的常开触点KM2-1、继电器常闭触点J5-2接于交流接触器常开触点KM1-1；称重仪电源的添料、添料完成和超差报警三个输出端分别接于继电器J1、J2、J3并接后接于24V电源正极和喇叭P1的一端；则24V电源负极一路通过交流接触器的常开触点J5-1接于称重仪电源的启动添料端；另一路接称重仪电源的COM端；喇叭P1的另一端通过继电器常开触点J3-1接于称重仪电源的CON端；则光电开关B1、B2一端并联接于交流接触器KM1-3连接称重仪电源的COM端；光电开关B1、B2的另一端分别接并联的继电器J4、J5接于24V电源的正极；继电器的常开触点J1-1的一端接24V电源的正极；另一端通过电磁阀EV1接24V电源的负极。
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| CN105346782A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-24 | 重庆创隆实业有限公司 | 包装用自动添料装置 |
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