CN101446401A - 具有内置点灯电路的荧光灯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种可靠地固定玻璃灯罩而与粘结剂状态无关的具有内置点灯电路的荧光灯及其制造方法。一种具有内置点灯电路的荧光灯包括：覆盖荧光管的灯罩；容纳点亮荧光管的点灯电路的容纳单元；以及在容纳单元和灯罩的接合面的周边处附着到容纳单元和灯罩的外表面从而横跨容纳单元和灯罩的环形收缩带。该灯罩能够由玻璃形成，并且在该接合面的附近，该点灯电路容纳单元和该灯罩是筒形的。然后，在该接合面的附近，该点灯电路容纳单元和该灯罩的截面直径可以在接合面处为最大。

Description

具有内置点灯电路的荧光灯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有内置点灯电路的荧光灯及其制造方法，并且更具体地，涉及一种具有内置点灯电路的荧光灯及其制造方法，该荧光灯具有覆盖荧光管的灯罩。

背景技术

在使用与白炽灯一起使用的照明设备时，具有内置点灯电路的灯泡形荧光灯能够被用于抑制耗电量。为了替代灯泡或者限制照明设备使之尽可能地类似灯泡，灯泡形荧光灯已经正在变得更加紧凑。灯罩由玻璃材料制成以便实现透光性和耐热性。如果在玻璃灯罩中形成孔或者凹陷，则这引起玻璃灯罩弱化。通过使用粘结剂将玻璃灯罩装配到容纳点灯电路的基部。因此有必要防止玻璃灯罩跌落或者损坏。

在专利文献1中，在一种防碎灯泡形荧光灯中，利用具有在顶点处形成的弯曲部分的玻璃灯罩和被接合到玻璃灯罩的开口的外壳构成外包件。通过热缩管覆盖玻璃灯罩的外表面，热缩管的一端被封闭从而与玻璃灯罩的顶点的形状相匹配，并且另一端形成开口。然后通过热缩所述的热缩管而覆盖玻璃灯罩的外表面。

在专利文献2中，公开了灯泡形荧光灯技术，其中容易将利用不同类型的材料形成的灯泡形荧光灯分离而不引起灯的损坏，并且能够实现提高所述分离操作的效率。利用专利文献2的技术，由于在既具有伸缩性又具有柔性的固定部件的弯曲，使得保持器和灯罩被固定。在丢弃时的分离操作中，通过释放使得固定灯罩和保持器的固定部件弯曲的支撑部件，保持器和灯罩能够被容易地分离而不引起损坏。

专利文献1：日本实用新型公开平01-62608

专利文献2：日本专利申请特开2005-158334

发明内容

仅仅利用粘结剂将灯泡形荧光灯的玻璃灯罩固定到容纳点灯电路的基部。因此粘结剂的强度有必要足够强。因此有必要对组装工艺进行严格管理，以便于在确保粘结剂不凸出的同时保持粘结剂的强度。

在专利文献1中，当玻璃灯罩被损坏时防止破碎，但是未考虑灯罩跌落。灯罩表面的质地也不同于灯泡，因为整个灯罩被热缩管覆盖。

为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种具有内置点灯电路的荧光灯，它可靠地固定玻璃灯罩而与粘结剂状态无关。

因此本发明第一方面的具有内置点灯电路的荧光灯包括：覆盖荧光管的灯罩、容纳点亮荧光管的点灯电路的容纳单元，以及环形收缩带，其在容纳单元和灯罩的接合面的周边处附着到容纳单元和灯罩的外表面从而横跨容纳单元和灯罩。

所述灯罩优选地由玻璃形成。

在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩优选地是筒形的。

在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩的截面直径优选地在接合面处为最大。

替代地，在收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径优选地朝向外侧凸出。

在收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径还可以起伏。

在收缩带接合的区域处，所述灯罩还可以具有面向外侧的突起。

所述收缩带优选地是热缩带。

本发明第二方面的制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法包括以下步骤：将覆盖荧光管的灯罩附着到容纳点亮荧光管的点灯电路的容纳单元；在容纳单元和灯罩的接合面的周边处将环形热缩带附着到容纳单元和灯罩的外表面从而横跨容纳单元和灯罩；并且加热和收缩所述热缩带以便于引起热缩带附着到容纳单元和灯罩的外表面。

所述灯罩优选地由玻璃形成。

在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩优选地是筒形的。

在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩的截面直径优选地在接合面处为最大。

替代地，在收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径优选地朝向外侧凸出。

在收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径还可以起伏。

在收缩带接合的区域处，所述灯罩还可以具有面向外侧的突起。

所述收缩带优选地是热缩带。

附图说明

图1是示出用于本发明的第一实施例的具有内置点灯电路的荧光灯的示例结构的侧视图；

图2是图1的荧光灯的平面视图；

图3A示出G型灯罩的形状的示例；

图3B示出反射型灯罩的形状的示例；

图4是示出用于本发明的第二实施例的具有内置点灯电路的荧光灯的示例结构的侧视图；

图5A示出在附着和加热热缩带之前的状态；

图5B示出在附着和加热热缩带之后的状态；

图6A是示出第二实施例的具有内置点灯电路的荧光灯的示例的侧视图；

图6B是图6A的部分J的放大视图，示出下述情形，其中在热缩带接合的区域的截面直径处，灯罩设有面向外侧的凸出；

图6C是图6A的部分J的放大视图，示出下述情形，其中在热缩带连接的区域的截面直径处，灯罩具有起伏；

图6D是下述情形的具有内置点灯电路的荧光灯的平面视图，其中在热缩带接合的区域的截面直径处灯罩具有面向外侧的突起；并且

图6E是发生用于图6D中的情形的图6A的部分J的放大视图。

具体实施方式

下面是参考本发明优选实施例的附图的详细说明。在图中相同或者相应的部分被给予相同数字并且不重复其说明。在本发明中，使用“环形收缩带”以包括“收缩管或者管的一部分”。

第一实施例

图1是局部剖切侧视图，示出用于本发明的第一实施例的具有内置点灯电路的荧光灯10(此后被简单地称作“荧光灯10”)的示例结构。图2是示出用于第一实施例的荧光灯10的示例结构的平面视图。

如在图1中所示，荧光灯10包括荧光管1、覆盖荧光管1的灯罩2、点亮荧光管1的点灯电路3、容纳点灯电路3的点灯电路容纳单元4、热缩带5和盖(Cap)6。热缩带5是环形(无端)的并且被使得横跨灯罩2和点灯电路容纳单元4的外表面而附着。

点灯电路3的电源端子被接合到盖6。点灯电路3的输出端子被连接到荧光管1的电极。当荧光灯10被插入适合于盖6的插座并且电源(例如，100V a.c.的家用电源)被连接时，由于点灯电路3的作用，荧光管1发光。例如，高频点灯方法的电路被用作点灯电路3。存在并不具有灯罩2(D型)的灯泡形荧光灯，但是确实具有灯罩2的灯泡形荧光灯更加常见，以便于匹配电灯泡的发光表面的形状和颜色表现效果。

在第一实施例中，例如，当灯罩2和点灯电路容纳单元4接合时，接合面的附近是筒形的。热缩带5然后被附着到接合面的周边以便于横跨灯罩2和点灯电路容纳单元4。

灯罩2由玻璃形成。灯罩2的开口2a如下面的描述，开口端部形成有突起到灯罩2的外侧从而与点灯电路容纳单元4的凹陷配对的凸出的形状。灯罩2的接合面2b是灯罩2的与开口2a相邻的外表面。然后形成附着表面4a以便于在点灯电路容纳单元4的基部的周边边缘部分处与灯罩2的接合面2b附着。

然后使用粘结剂接合灯罩2的接合面2b和点灯电路容纳单元4的附着表面4a。热缩带5然后被附着到接合面2b的周边的外表面。接合面的附近是筒形的。当然后热缩带5覆盖接合面的外表面从而横跨灯罩2和点灯电路容纳单元4时，热缩带5变成环形(参考图2)。

热缩带5然后被加热以便于在保持弹力的同时收缩。当热缩带5的形状是环形时，作用力发挥作用从而在使得环形形状的尺寸变得更小的方向上收缩，并且在保持弹性的同时继续收缩的效果。

附着到接合面的外表面的热缩带5由于热缩到灯罩2的接合面2b的周边的外表面和附着表面4a而被附着。热缩带5覆盖接合面的外表面从而横跨灯罩2和点灯电路容纳单元4。由于试图收缩热缩带5的弹力，热缩带5因此将灯罩2和点灯电路容纳单元4紧固到一起。热缩带5因此在接合面的周边的外表面处固定灯罩2和点灯电路容纳单元4。

在第一实施例中，除了粘结剂的固定，利用试图收缩热缩带5的弹力将灯罩2和点灯电路容纳单元4固定地保持在附着状态中。这意味着，即使在由于附着条件的差异而使粘结剂强度存在变化的情形中，灯罩2也被热缩带5固定，并且因此改善固定灯罩2的可靠性。

在示出本发明的第一实施例的荧光灯10的示例构造的图1的侧视图中，灯罩2是A型(典型的灯泡形状)灯罩，但是该构造也可应用于G型(球形)灯罩或者反射型(参考图3A和3B)灯罩。

在示出第一实施例的荧光灯10的示例构造的图2的平面视图中，灯罩2和点灯电路容纳单元4接合的周边是筒形的，但是还能够是截面中为椭球形或者具有圆化角部的多边形。

保持并且固定灯罩2和点灯电路容纳单元4的装置不限于是所述热缩带5。能够使用在能够保持适当张力的同时保持弹力的任何环形(无端)带。例如，还能够使用硅族橡胶条带等。所述的带并不必须是环形的材料，只要在当被附着到灯罩2的周边和点灯电路容纳单元4时在变成环形时施加张力。例如，能够使用自熔带或者通过使用粘结剂固定带子的两端从而形成环形形状也是可能的。

还可能的是，管或者管的一部分(例如，被切割成截面形状的管子)被用作用于热缩带5的环形带成形装置。在本发明中，使用“环形收缩带”以包括“收缩管或者管的一部分”。

下面，用本发明的第二方面的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯10的方法解释第一实施例。

使用粘结剂将覆盖荧光管1的灯罩2附着到用于点亮荧光管1的点灯电路3的点灯电路容纳单元4。灯罩2由玻璃形成。

热缩带5被环形地附着到接合面的周边，其中所述接合面的周边在点灯电路容纳单元4和灯罩2的接合面的附近为筒形，从而热缩带横跨点灯电路容纳单元4和灯罩2。

当热缩带5被加热时，试图收缩的弹力作用在热缩带5上。环形热缩带5因此被附着到筒形外表面。因此在保持朝向点灯电路容纳单元4和灯罩2的外表面作用的弹力的同时进行收缩。热缩带5因此附着到点灯电路容纳单元4和灯罩2的外表面。

在制造第一实施例的方法中，点灯电路容纳单元4和灯罩2不仅使用粘结剂而被固定，而且还利用热缩带5附着。因此能够在使用试图收缩热缩带5的弹力保持附着状态的同时固定灯罩2和点灯电路容纳单元4。

在相关技术的制造方法中，仅仅使用粘结剂将灯罩2固定到基部。因此有必要对足够强的粘结剂强度给予充分考虑，还有必要考虑以下可能性，即，粘结剂性质可能在几年后改变到粘结作用力可能变弱的程度。然而，在第一实施例的制造方法中通过使用热缩带5而提高固定的可靠性是可能的。因此能够提供具有内置点灯电路的荧光灯10，它能够可靠地固定灯罩2而与粘结剂状态无关。

第二实施例

图4是示出用于本发明的第二实施例的具有内置点灯电路的荧光灯10(此后被简单地称作“荧光灯10”)的示例结构的局部剖切侧视图。图5A和5B是图4的部分J的放大视图和表示热缩带的作用的视图。图5A示出在附着和加热热缩带5之前的状态，并且图5B示出在附着和加热热缩带5之后的状态。

在第二实施例中，当灯罩2和点灯电路容纳单元4接合时，接合面的附近是筒形的，并且截面直径在接合面处变为最大。其它结构方面与关于第一实施例的相同。

粘结剂被涂覆到点灯电路容纳单元4的附着表面4a，灯罩2被封闭，并且灯罩2的接合面2b和附着表面4a接合。接着，热缩带5被附着到接合面周边的外表面，该接合面周边的外表面是筒形的并且在此处截面尺寸处于最大，从而横跨灯罩2和点灯电路容纳单元4。当从上方观察时，附着的热缩带5呈现环形，当从一侧观察时在接合面位置处最宽，并且朝向以接合面2b为中心的灯罩2和点灯电路容纳单元4倾斜(参考图5A)。

由于加热而获得了在试图收缩热缩带5的方向上的作用力并且在保持弹力的同时继续试图收缩的效果。在附着热缩带5之后，热缩带5被加热并且收缩，并且被装配到灯罩2的接合面2b的周边的外表面和附着表面4a。通过来自热缩带5附近的紧固力，固定灯罩2和点灯电路容纳单元4(参考图5B)。

热缩带5的中央部分位于灯罩2的接合面2b的和附着表面4a的宽度最大的部分上，并且热缩带5的端部在宽度方向处于热缩带的顶部和底部。与中央部分的收缩相比，热缩带5在端部的收缩显著。因此在朝向垂直于斜面的圆筒的方向上从热缩带5的端部朝向中央部分施加作用力。作用力因此从灯罩2和点灯电路容纳单元4朝向接合面作用，并且能够因此保持灯罩2和点灯电路容纳单元4的固定。

在第二实施例中，不仅通过由于热缩带5的弹力而从灯罩2的附近紧固的作用力而固定灯罩2，而且还通过在装配灯罩2的方向上施加的作用力而固定灯罩2。因此相对于第一实施例，提高了灯罩2的固定的可靠性。

在示出本发明的第二实施例的荧光灯10的示例构造的图4的侧视图中，灯罩2是A型(典型灯泡形状)灯罩，但是该构造还能够应用于G型(球形)灯罩或者反射型灯罩。

灯罩2和点灯电路容纳单元4的接合部分接合之处的周边在截面中通常是筒形的，但是在截面中还能够是椭球形或者具有圆化角部的多边形。

下面，使用本发明的第二方面的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯10的方法对第二实施例给出解释。

通过使用粘结剂将覆盖荧光管1的灯罩2附着到用于点亮荧光管1的点灯电路3的点灯电路容纳单元4。

当灯罩2和点灯电路容纳单元4接合时，接合面的附近是筒形的，并且该截面的直径在接合面处为最大。

热缩带5被环形地附着到点灯电路容纳单元4和灯罩2的接合面的周边，从而横跨点灯电路容纳单元4和灯罩2。

环形地附着的热缩带5被加热和收缩以便于附着到点灯电路容纳单元4和灯罩2的外表面。

在制造第二实施例的方法中，不仅使用粘结剂而固定点灯电路容纳单元4和灯罩2，而且还通过热缩带5而附着点灯电路容纳单元4和灯罩2。因此能够使用试图收缩热缩带5的弹力保持和固定点灯电路容纳单元4和灯罩2。

在制造第二实施例的方法中，截面直径在灯罩2和点灯电路容纳单元4的接合面处为最大，并且在灯罩2和点灯电路容纳单元4的接合面附近的筒形形状从接合面朝向灯罩2和点灯电路容纳单元4向上和向下倾斜。试图收缩热缩带5的弹力在垂直于筒形形状的侧面的方向上作用并且在位于倾斜的接合面上方和下方的部分处朝向接合面作用。作用力因此继续在装配方向上作用于灯罩2上。

在图4中，当从荧光灯10的一侧观察时，在接合面处采用尖锐形状，但是它还能够是在接合面的两侧上连续地改变的折曲线(例如，从而描绘向外侧隆起的圆弧)。

第二实施例的修改示例

图6A到图6E是示出本发明的第二实施例的具有内置点灯电路的荧光灯10的修改示例的图。图6A是示出第二实施例的具有内置点灯电路的荧光灯10的示例的侧视图。图6B是图6A的部分J的放大视图，示出下述情形，其中在热缩带5接合的区域的截面直径处，灯罩2设有面向外侧的凸出。图6C是图6A的部分J的放大视图，示出下述情形，其中在热缩带5连接的区域的截面直径处，灯罩2具有起伏形状。图6D是下述情形的具有内置点灯电路的荧光灯10的平面视图，其中在热缩带5接合的区域的截面直径处灯罩具有面向外侧的突起。图6E是为图6D中的情形产生的图6A的部分J的放大视图。

在图6C中示出两个起伏，但是若干波动也是可能的。具体地，优选的是，对于将被附着的热缩带5，整个区域是起伏的，但是至少一个突起是优选的。在具有图6D和图6E中的突起的情形中，使得灯罩2稳定的突起的最小数目是三个，并且三个或者更多的突起数目是优选的。然而，如果突起处于旋转对称位置处，则两个突起也是可能的。

在第二实施例的修改示例中，在热缩带5连接的区域的截面直径处，灯罩2设有面向外侧的凸出，或者设有面向外侧的起伏或者突起。因此能够如在第二实施例中那样从热缩带5在灯罩2的装配方向上施加作用力，并且提高了固定灯罩2的可靠性。

在相关技术的制造方法中，仅仅使用粘结剂将灯罩2固定到基部。因此有必要对足够强的粘结剂强度给予充分考虑，还有必要考虑以下可能性，即，几年之后粘结剂性质可能改变以至粘结作用力会变弱。然而，在第二实施例的制造方法中能够通过在灯罩2的装配方向上保持固定并且通过使用热缩带5而提高固定的可靠性。因此能够提供具有内置点灯电路的荧光灯10，它能够可靠地固定灯罩2而与粘结剂状态无关。

对本发明的实施例进行了解释，但是本发明绝不限于以上实施例，而是在本发明的范围中，各种实用的示例都是可能的。

根据本发明的具有内置点灯电路的荧光灯，与仅仅使用粘结剂固定相比，通过使用试图收缩收缩带的弹力而在点灯电路容纳单元处保持并且固定玻璃灯罩，能够提高可靠性。

Claims (16)

1.一种具有内置点灯电路的荧光灯，包括：

覆盖荧光管的灯罩；

容纳单元，所述容纳单元容纳点亮所述荧光管的点灯电路；以及

环形收缩带，所述环形收缩带在所述容纳单元和所述灯罩的接合面的周边处附着到所述容纳单元和所述灯罩的外表面从而横跨所述容纳单元和所述灯罩。

2.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中所述灯罩由玻璃形成。

3.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩是筒形的。

4.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩的截面直径在所述接合面处为最大。

5.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径朝向外侧凸出。

6.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径起伏。

7.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩具有面向外侧的突起。

8.根据权利要求1所述的具有内置点灯电路的荧光灯，其中所述收缩带是热缩带。

9.一种用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，包括以下步骤：

将覆盖荧光管的灯罩附着到容纳点亮所述荧光管的点灯电路的容纳单元；

在所述容纳单元和所述灯罩的接合面的周边处将环形热缩带附着到所述容纳单元和所述灯罩的外表面从而横跨所述容纳单元和所述灯罩；以及

加热和收缩所述热缩带从而使得所述热缩带附着到所述容纳单元和所述灯罩的外表面。

10.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中所述灯罩由玻璃形成。

11.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩是筒形的。

12.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中在所述接合面的附近，所述容纳单元和所述灯罩的截面直径在所述接合面处为最大。

13.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径朝向外侧凸出。

14.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩的截面直径起伏。

15.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中在所述收缩带接合的区域处，所述灯罩具有面向外侧的突起。

16.根据权利要求9所述的用于制造具有内置点灯电路的荧光灯的方法，其中所述收缩带是热缩带。

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