CN101444986A - 具有提升元件的加热板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有提升元件的加热板。用于加工件的该加热板包括可加热板(2)，在该可加热板的第一面上包括用于加工件的支撑面(2.1)；用于相对于支撑面(2.1)提升加工件的多个提升元件(15)，其中每个提升元件(15)可移动地设置成使各提升元件能相对于支撑面(2.1)被缩回，和/或相对于支撑面(2.1)可延伸；以及用于加热该板的装置。用于加热的装置包括至少一个加热通道(20)，该加热通道在板(2)的定位成与支撑面(2.1)相对的第二面(2.2)上延伸，并填充有加热流体。加热流体与板(2)接触。提升元件(15)以使得所述提升元件(15)通过加热流体的流体静压(p)的预定变化(p－p0)而可延伸的方式被加热流体加载。

Description

具有提升元件的加热板
技术领域
本发明涉及一种具有提升元件的加热板，该提升元件用于相对于加热板提升待用该加热板加热的加工件。
背景技术
这种类型的加热板更优选地用在层压压机(laminating presses)中，用于制造光电模块(photovoltaic modules)。
在层压过程中，一种薄的(通常为膜状的)层与载体材料相结合。在许多情况下，例如在制造光电模块过程中，有必要在高温下进行层压处理(热层压)。此处，待处理的加工件(即，覆盖有待结合的层的载体材料)通常在加热板的支撑面上被加热到预定温度，然后进行冲压。
对于层压处理来说，热板支撑面上的温度分布尽可能地均匀是很重要的。而且，必须有可能暂时中断热供应，例如这可通过相对支撑面提升加工件来实现。对于某些应用，层压处理是在真空条件下进行的。这种类型的应用，在真空室(evacuatable chamber)中设置并操作加热板是可行的。
例如，从EP 0 678 357 A1中得知一种具有设置在真空室中的加热板的层压压机。该加热板包括多个提升元件，每一个提升元件都设置在可加热板的垂直导孔内并可从相应导孔伸出得超出板的支撑面以外，以便能相对于支撑面提升加工件。各个提升元件可借助于气动驱动活塞而延伸，这些活塞设置在气缸内，气缸在支撑面下面在板的内部中延伸。为驱动相应的活塞，利用可真空室与周围环境之间的压力差，其中，当在真空室中产生真空时，被相应加工件覆盖的所有提升元件被自动提升。这种加热板具有很多缺点。由于不得不在板的内部设置许多用于活塞的汽缸，加热板的制造就很昂贵。而且，汽缸的多重性及驱动汽缸时产生的气流导致支撑面区域中的不均匀温度分布。另外，加工件的提升与真空室中真空的产生有关。因此不能独立于真空的产生而选择用于加热加工件的时间，因此不自由。应当看到另一个缺点，即，活塞的气动驱动导致提升元件的同步提升更困难。为增强提升元件的同步提升，提升元件和活塞可相互连接。这会使加热板的制造更加昂贵。
从EP 1 550 548 A1中还得知一种具有设置在真空室中的加热板的层压压机。该加热板设置在距真空室基座一定距离处，并包括多个垂直钻孔。为能够提升放置在加热板上的加工件，提供多个提升装置，每个提升装置都包括销和用于相应销的驱动。所述驱动以如下方式单独地设置在加热板下面的真空室的基座上，所述方式即，各个销可通过加热板中的钻孔被引导或伸出。例如，提供气压缸或机械驱动作为驱动。加热板和提升装置的这种设置也具有一些缺点。一方面，由于驱动的多重性，需要昂贵的措施以能够在真空中操作和控制驱动，尤其是用于密封所述驱动和真空室的措施。而且，提升装置和加热板的装配很昂贵，尤其是在相对大的加热板和大量提升元件的情况下。另外，驱动的维护更困难，之所以这么困难是因为这些驱动位于加热板的下面不容易接近。此外，由于驱动的多重性，所有销的同步伸出伴随巨大的花费，之所以花费这么多是因为所有的驱动不得不同步。
发明内容
本发明的目的在于，消除上述缺点并制造一种加热板，使得能够在加热板的支撑面区域上产生尽可能均匀的温度分布，并能够通过简单装置关于加工件的与加热板接触的所有区域同步提升放置在加热板上的加工件。
该目的通过具有权利要求1的特征的加热板得以实现。
加热板包括：可加热板，该可加热板在该第一面上包括用于加工件的支撑面；用于相对于支撑面提升加工件的多个提升元件，其中每个提升元件可以以如下方式可移动地设置，所述方式即，使相应提升元件能相对于支撑面缩回，和/或相对于支撑面延伸；以及用于加热所述板的装置。
根据本发明，用于加热所述板的装置包括至少一个加热通道，该加热通道在所述板的位于与支撑面相对的第二面上延伸，并填充有加热流体，其中，加热流体与板接触，且提升元件以这样的方式被加热流体加载，即，提升元件通过加热流体的流体静压的预定变化而可延伸。
此处的“加热流体”可考虑能向板释放热的任何流体，例如，用加热元件加热的流体。
由于与支撑面相对设置的面上的板(至少在所有提升元件附近)与加热流体接触，因而提供了板均匀加热的前提条件。如合适，加热流体可在加热通道内循环并提供温度起伏的平衡。为优化相应的温度分布，提升元件可尽可能均匀地分布在整个支撑面上。因此，加热通道可关于提升元件适当地设置，并关于板与加热流体之间的接触区的尺寸进行优化。
由于加热流体(与气体比较)必须被认为是不可压缩的，因此被加热通道中的加热流体加载的所有提升元件可通过加热流体的流体静压的变化独立于提升元件的数量和加热板的尺寸而同时延伸。通过这种方式，放在加热板上的加工件可关于加工件的与加热板接触的所有区域而同时被提升。特别是由于仅需改变一个参数-加热流体的流体静压，因此可简单地实现所有提升元件的同时延伸或缩回。可通过简单的装置(例如，用传统的泵)或通过加热流体的机械位移控制流体静压的适当改变。
根据本发明的加热板的一个实施例，各提升元件设置在穿过板的导孔内，导孔终止于加热通道中。提升元件可包括活塞，并设置成使得至少一个活塞表面接触加热流体。通过该实施例，活塞或提升元件可相对于其中设置有提升元件的相对导孔用密封元件密封。
另一个实施例基于可更换的模块，其每一个模块都可插入到穿过板的通道内，且模块包括一个或多个提升元件，和具有用于各提升元件的导孔的支撑结构，所述支撑结构可被插入到通道内。这种模块可被实现，使得每个模块可作为整体从加热板的支撑面上更换。这便于提升元件和其他可更换元件的维护和修理(如果可利用的话)。
通过该实施例的进一步发展，提出了相应的提升元件包括活塞，活塞的一个表面通过加热流体被加载。活塞也可以伸入到加热通道中。
上述模块简化了关于加热流体的密封。例如，活塞可用可变形的密封元件(例如，如金属的柔性波纹管)密封，该密封元件在提升元件或活塞与支撑结构之间形成连接，以使用于相应提升元件的导孔相对于加热流体被密封。这种密封元件的一面可连接在导孔外侧上的支撑结构上，这种密封元件的另一面连接在提升元件或活塞上，以使得没有加热流体能流入导孔。
在这种情况下，在导孔内没有必要在提升元件与导孔的壁之间设置密封元件，从而在该提升元件移动时密封元件不得不相对于该提升元件或相对于导孔在导孔内进行滑动。在这种情况下不需要在相对彼此移动的两个部件之间滑动的密封元件，该密封元件除接近加热流体外还可遭受强烈的温度和压力波动。特别的，有可能省却橡胶密封，所述橡胶密封可能由于较大的温度和压力波动而过载。
相应的提升元件可与弹簧元件相连，弹簧元件以这样的方式被预载，即，当加热流体的流体静压低于预定值时，使得提升元件相对于支撑面缩回。弹簧元件的预载确保低流体静压的情况下提升元件缩回，并可确保稳定的平衡位置。为使提升元件延伸，需要至少过度补偿(overcompenstate)弹簧元件的预载的力。这种结构优于在真空中使用加热板的其他结构。弹簧元件的预载总是可选择成当流体静压下降到预定值以下时，通过加热板附近(加热通道外)的预定压力，使得提升元件相对于支撑面缩回。
加热通道位于与板的支撑面相对的板侧面上的设置提供的优点在于，获得了加热通道，并且无需形成穿过板的穿孔。为获得加热通道，可推荐一种两部分的结构，通过这种结构，加热通道的一面被板限制，而其另一面被连接至板的壁限制。壁与板之间的相应连接通常可用传统的方式实现，以使它们相对于加热流体密闭。这允许相应加热通道的节省成本的制造。
附图说明
本发明更进一步的细节和更优选的示范性实施例，将在下面通过附图进行解释。其中：
图1是根据本发明的加热板的一个实施例的细节的透视图；
图2是以穿过提升元件截取的截面示出的根据图1的加热板，其中示出了提升元件处于延伸状态；
图3是以穿过提升元件截取的截面示出的根据图1的加热板，其中示出了提升元件处于缩回状态；
图4是根据本发明的加热板的另一实施例的细节的透视图。
具体实施方式
图1-3示出了根据本发明的加热板1的不同图示。加热板1包括可加热板(heatable plate)2，在该可加热板(上侧)第一面上包括用于待加热的加工件的平坦支撑面2.1。
在位于与支撑面2.1相对的第二(下侧)面上形成的表面2.2的区域内，板2包括填充有加热流体的加热通道20。如图1所示，加热通道包括多个部分，在如图1所示的加热板1的细节的情况下，所述多个部分彼此相互平行且相互间具有一定距离。所述部分可布置成分布在整个表面2.2上，并在多个点上相互连接，以使加热流体贯穿整个加热通道20的循环成为可能。
在本示例中表面2.2是平坦表面。加热通道20的一面通过表面2.2的区域被限制，而其另一面通过壁21被限制，在本示例中该壁包括具有梯形剖面的成形部。剖面的确切形状在本说明书中并不重要。其重要性仅在于加热流体与表面2.2的部分区域接触，该部分区域要足够大以保证预定容差范围内的确定热流。
壁21以如下方式在两个边21.1上与板2连接，所述方式即，使处于边21.1区域内的加热通道相对加热流体密封。壁21例如可为金属片结构。壁例如可在边21.1上被焊接至板2。可替换地，如果需要，可将壁21与板2螺丝连接在一起且将其密封。
如图1-3所示，加热板1在加热通道20上方的区域内包括插入到槽2.3中的多个模块10。槽2.3穿过板2并终止于加热通道20内的表面2.2上。
每个模块10包括支撑结构11，在支撑结构11的中心形成有用于提升元件15的导孔11.1。槽2.3通过这种方式形成，即，模块10的支撑结构11正向装配在一个槽2.3中，并可从板2的支撑面2.1插入相应槽2.3中且用可移除的紧固件12(如螺栓)连接至板2。如图1-3所示，当相应模块10插入到槽2.3中时，支撑结构11的上侧与支撑面2.1齐平。如图2所示，相应支撑结构11可用O型圈13相对于板2密闭。
如图2和图3所示，导孔11.1是穿过支撑结构11并垂直伸展到支撑面2.1的钻孔。
提升元件15包括长销15.1和活塞15.2，长销的一端沿导孔11.1的纵向在导孔11.1内被引导，其另一端伸入到加热通道20，该活塞位于长销15.1的该另一端上，并与销15.1固定连接。
如图2和图3所示，各个提升元件15在导孔11.1的纵向上可移动。根据图2，提升元件15可从导孔11.1延伸确定的冲程。限定该冲程是因为支撑结构11形成了用于活塞15.2的机械止动。因此，当活塞15.2撞击支撑结构11(如图2)时，达到最大冲程。如图3所示，提升元件可在相反方向上移动(即，在加热通道20的方向上)到直到提升元件的圆锥形头部撞击支撑结构为止。在此位置上，提升元件15以如下方式在导孔11.1内缩回，所述方式即，提升元件15的头部与支撑面2.1(图3)齐平相接。
活塞15.2伸入加热通道15内，并被加热流体加载。因此，有可能通过加热流体的流体静压p的变化来移动活塞15.2，进而移动提升元件15。
参照图1和图2，活塞15.2通过可变形波纹管(优选通过金属波纹管17)与支撑结构11相连。波纹管17将导孔11.1相对于加热流体密封。波纹管17还可设计成使其在销15.1的纵向上被预加载，优选地，使波纹管17将提升元件15推到如图3所示的缩回状态。此外，弹簧元件18(盘簧)以承受压缩载荷的方式设置在支撑结构11与活塞15.2之间。在这种情况下，弹簧元件18同样将提升元件15推到缩回状态。
波纹管17和弹簧元件18的预载被选择成当加热流体的流体静压p低于预定值p0时，使得提升元件15可关于支撑面2.1缩回(图3)。如果流体静压p超出了预定值p0预定差Δp，则提升元件15到达最大冲程，并呈现延伸状态(图2)。
图4示出了根据本发明的加热板的另一种变形，其包括板30和加热通道20，板30具有用于加工件的具有多个模块10的支撑面30.1，该加热通道形成在板30的面30.2上，该面30.2定位成与支撑面30.1相对。同图1-3所示的实施例相比，该加热通道20形成在狭槽内，该狭槽定位于板30的与支撑面30.1相对的面上，并被壁31所覆盖。同壁21相比，该壁31是平坦的。
图1-4所示的示范性实施例可以有各种修改。如支撑面2.1和30.1不必是平坦的。可加热板2和30也可设有相互独立的多个加热通道20。还可以设想在支撑面的每个不同部分区域装配提升元件，提升元件相对于相应支撑面在不同的长距离上可延伸。

Claims (10)

1.一种用于加工件的加热板(1)，包括：
可加热板(2，30)，所述可加热板在第一面上包括用于所述加工件的支撑面(2.1，30.1)；
多个提升元件(15)，用于相对于所述支撑面(2.1，30.1)提升所述加工件，其中，每个提升元件(15)可移动地设置成使得相应提升元件相对于所述支撑面(2.1，30.1)可缩回，和/或相对于所述支撑面(2.1，30.1)可延伸；以及
用于加热的装置；
其特征在于，
所述用于加热的装置包括至少一个加热通道(20)，所述加热通道在板(2，30)的与所述支撑面相对设置的第二面(2.2，30.2)上延伸，并填充有加热流体，其中，所述加热流体与所述板(2，30)接触；并且
所述提升元件(15)以使得所述提升元件(15)通过所述加热流体的流体静压(p)的预定变化(p-p0)而可延伸的方式被所述加热流体加载。
2.根据权利要求1所述的加热板，其中，所述相应提升元件设置在穿过板的导孔内，所述导孔终止于加热通道。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的加热板，其中，所述相应提升元件包括通过所述加热流体被加载的活塞面。
4.根据权利要求1所述的加热板，具有至少一个可更换的模块(10)，所述模块插入到穿过所述板(2，30)的槽(2.3)内，其中，所述模块(10)包括支撑结构(11)，所述支撑结构具有用于至少一个提升元件(15)的至少一个导孔(11.1)，并且每一个导孔(11.1)内设置一个提升元件(15)，所述模块(10)可插入到所述槽(2.3)内。
5.根据权利要求4所述的加热板，其中，所述提升元件(15)包括活塞(15.2)，所述活塞被加热流体加载。
6.根据权利要求5所述的加热板，具有可变形的密封元件(17)，所述密封元件在所述活塞(15.2)与所述支撑结构(11)之间形成连接，以使所述导孔(11.1)相对于所述加热流体被密封。
7.根据权利要求6所述的加热板，其中，所述密封元件(17)是金属波纹管。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热板，其中，所述相应提升元件(15)与弹簧元件(17，18)相连，所述弹簧元件以当所述加热流体的流体静压(p)低于预定值(p0)时使得所述提升元件(15)相对于所述支撑面(2.1，30.1)缩回的方式被预加载。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的加热板，其中，所述加热通道(20)内的加热流体被密封在所述板(2，30)的第二面上的区域(2.2，30.2)与连接至所述板的壁(21，31)之间。
10.根据权利要求9所述的加热板，其中，所述壁(21，31)与所述板(2，30)焊接在一起。
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