CN101444379B - 一种超细纤维复合褥垫及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于床上用品领域，涉及一种超细纤维复合褥垫，包括上下两层和中间层，上下两层为超细纤维复合层，由超细纤维复合丝织成，超细纤维复合丝的重量配比为70 80％的涤纶和20-30％的锦纶，中间层为透气防漏薄膜。本发明同时提供一种此种褥垫的制作方法。本发明的褥垫具有吸水性超强、透气性好、良好的防渗漏功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种床上用品。
背景技术
现有的褥垫有用羊毛或棉花作填充物的，缺点是弹性差，防渗漏效果差、水洗效果差；还有直接用海绵、七孔绵类弹性纤维作填充物的，缺点是透气性差、吸水性差、对人体皮肤有刺激作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种吸水性超强、透气性好、具有良好的防渗漏功能的褥垫。并提供一种该种褥垫的生产方法。
为此，本发明采用如下的技术方案：
一种超细纤维复合褥垫，包括上下两层和中间层，上下两层为超细纤维复合层，所述的超细纤维复合层由超细纤维复合丝织成，所述的超细纤维复合丝的重量配比为70-80％的涤纶和20-30％的锦纶，所述的中间层为透气防漏薄膜。
作为优选实施方式，上述的超细纤维复合褥垫，超细纤维复合层的厚度为4-6mm；所述的超细纤维复合层为单面提花毛巾布，由超细纤维复合丝经提花织机织成；所述的透气防漏薄膜由热缩性聚氨酯制成。厚度在0.010-0.020mm。
本发明同时提供一种上述超细纤维复合褥垫的制作方法，包括下列步骤：
第一步：将重量配比为70-80％的涤纶切片和20-30％的锦纶切片融化成液体；
第二步：将所述液体经喷丝板喷出冷却后形成超细纤维复合丝；
第三步：将超细纤维复合丝织成毛巾布；
第四步：对毛巾布进行减碱量处理；
第五步：对毛巾布染色和定布；
第六步：在两层染色布之间放置透气防漏薄膜，经高温复合，制成褥垫布。
作为优选制作方案，其中的第一步中的融化温度为292℃-294℃；其中的第二步，织成的超细复合丝的规格为150D/72F×16P或160D/72F×16P；其中的第四步，按下列方法处理：配制pH值为14的碱液，浸入织好的毛巾布，转匀后将温度升至100℃，保持40分钟，然后水洗15分钟并使温度降到80℃，再冷洗直至PH值中和；其中的第五步，加入冰醋酸和扩散剂并转匀，使PH在1-6之间，再加分散染料，并将温度升到120-130℃保持20-30分钟，再以每分钟1-2℃速度降温至80-60℃，经过冷洗后，温度降至50℃，加入硅油，转匀，然后经过180℃的定型，再将布定到预计的克重、幅宽。
本发明采用超细纤维复合丝经提花织机织成多花型毛巾布，此种毛巾布细度相当于头发丝的1/200，吸水能力是普通织物的七倍，吸水速度是普通毛巾布的六倍，使用寿命是普通毛巾布的四倍。据国家纺织行业权威机构检测，每克干织物在3秒内吸水量达23.8克不外滴，单面平米面积自然吸水1340ml不外溢，并且具有手感柔软、舒适、多次水洗不变硬、拧后晾晒不滴水、清洁卫生、不抽丝、不脱圈、不褪色、经久耐用，并解决了其他类似产品用后毛圈打拧、掉毛、漏底及吸水性减退等弊端。
本发明的褥垫具有以下特点：
1、吸水性强，由于上下两层为超细纤维毛巾面料，吸水快，以100m*75cm规格为例，此种褥垫单面吸收液体能达到1000ml不外溢。
2、质地柔软、保暖，比羊绒的细度还要细上几十倍。
3、透气性好，由于中间层采用的透气防渗漏薄膜，由热缩性聚氨酯制成，所以透气性好，且能有效阻止血尿等液体的渗透。并且此种材料能够在3年到5年内可自然消失，是一种环保型材料。
4、能够反复使用、洗涤、不掉毛，清爽舒适。
5、轻薄，携带方便。
附图说明
图1本发明的褥垫的分解结构示意图；
图2本发明采用的减碱量处理工艺流程图；
图3本发明采用的染色工艺流程图。
具体实施方式
下面接合附图和实施例对本发明做进一步详述。
图1是本发明的褥垫的分解结构示意图。本发明的褥垫分为上下两层和中间层，上下两层为超细纤维复合层，由超细纤维复合丝织成，超细纤维复合丝的重量配比为70-80％的涤纶和20-30％的锦纶，中间层为透气防漏薄膜。
下面详细介绍本发明的褥垫的制作方法。
一、本发明采用的原料为韩国进口的涤纶、锦纶切片，在292℃-294℃高温下转换成液体，然后经过德国150D/72F×16P或160D/72F×16P的喷丝板，最后经过冷却喷出现用的150D/72F×16P超细纤维复合丝，一根150D的丝经后处理后分解为72F×16P＝1152根的超细毛圈。
二、经过台湾进口的提花织机织成现有的单面提花毛巾布。
三、染色后处理工艺：
1、毛巾布→减碱量处理。加入碳酸氢钠，使PH值达到14，转匀升至100℃保持40分钟然后水洗15分钟到80℃，然后用冷水洗，使PH值中和。工艺流程如图1所示。经过减碱量处理后，使纤维丝充分打开和分离，从而使得织成的布具有超强的吸水能力。
2、染色。如图2所示，加入冰醋酸、扩散剂转匀测试PH呈酸性，PH值1-6之间，再加分散染料，升到120-130℃保持20-30分钟，再以每分钟1-2℃速度降温80-60℃，经过冷洗，在50℃时加硅油转5-10分钟即可。最后经过180℃的高温定型，将布定到预计的克重、幅宽。
四、后加工
染色布再用国外先进的透气防漏薄膜经温度120℃，压力1000千克/平方米以上高温高压处理，复合形成透气、防漏的褥垫布，再经由台湾产的超高速裁剪刀、包边机、熨烫机等设备制成此褥垫。本发明采用的透气防渗漏薄膜由热缩性聚氨酯织成，厚度在厚度在0.010-0.020mm之间，最佳厚度为0.015mm，在3年到5年内可自然消失，是一种环保型材料。最后织成的褥垫，单层超细纤维复合层的厚度为4-6mm，最佳厚度是4mm。
Claims (9)
1.一种超细纤维复合褥垫，包括上下两层和中间层，上下两层为超细纤维复合层，所述的超细纤维复合层由超细纤维复合丝织成，所述的超细纤维复合丝的重量配比为70-80％的涤纶和20-30％的锦纶，所述的中间层为透气防漏薄膜。
2.根据权利要求1所述的超细纤维复合褥垫，其特征在于，所述的超细纤维复合层的厚度为4-6mm。
3.根据权利要求1所述的超细纤维复合褥垫，其特征在于，所述的超细纤维复合层为单面提花毛巾布，由超细纤维复合丝经提花织机织成。
4.根据权利要求1所述的超细纤维复合褥垫，其特征在于，所述的透气防漏薄膜由热缩性聚氨酯制成，厚度在0.010-0.020mm。
5.一种超细纤维复合褥垫的制作方法，包括下列步骤：
第一步：将重量配比为70-80％的涤纶切片和20-30％的锦纶切片融化成液体；
第二步：将所述液体经喷丝板喷出冷却后形成超细纤维复合丝；
第三步：将超细纤维复合丝织成毛巾布；
第四步：对毛巾布进行减碱量处理；
第五步：对毛巾布染色和定布；
第六步：在两层染色布之间放置透气防漏薄膜，经高温复合，制成超细纤维复合褥垫。
6.根据权利要求5所述的超细纤维复合褥垫的制作方法，其特征在于，其中的第一步中的融化温度为292℃-294℃。
7.根据权利要求5所述的超细纤维复合褥垫的制作方法，其特征在于，其中的第二步，织成的超细复合丝的规格为150D/72F×16P或160D/72F×16P。
8.根据权利要求5所述的超细纤维复合褥垫的制作方法，其特征在于，其中的第四步，按下列方法处理：配制pH值为14的碱液，浸入织好的毛巾布，转匀后将温度升至100℃，保持40分钟，然后水洗15分钟并使温度降到80℃，再冷洗直至PH值中和。
9.根据权利要求5所述的超细纤维复合褥垫的制作方法，其特征在于，其中的第五步，加入冰醋酸和扩散剂并转匀，使PH在1-6之间，再加分散染料，并将温度升到120-130℃保持20-30分钟，再以每分钟1-2℃速度降温至80-60℃，经过冷洗后，温度降至50℃，加入硅油，转匀，然后经过180℃的定型，再将布定到预计的克重、幅宽。
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