CN101441026A - 一种复合式真空干燥器 - Google Patents

Abstract

一种复合式真空干燥器，属热敏性物料干燥设备的制造技术领域，主要包括由带蒸汽进口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6)，置于真空干燥管(6)上部带进料口(1)的分料腔(2)等构成的真空管式喷雾干燥部分(A)；内设带挡板(8)的抽气管(7)和旋流板(9)的承接罐(B)；由底部带出料口(17)的内筒(12)，置于内筒(12)外围带蒸汽进口(11)和冷凝水出口(10)的夹套(13)，置于内筒(12)内带刮板(14)的刮板主轴(15)，置于内筒(12)底部与刮板主轴(15)相连的调速电机(16)等构成的真空刮板干燥部分(C)。整体结构设计合理、紧凑，能有效提高干燥效率和干燥后的产品质量。

Description

一种复合式真空干燥器

技术领域

本发明涉及一种复合式真空干燥器，属热敏性物料干燥设备的制造技术领域。

背景技术

热敏性物料的特点是超过一定的温度，物料容易产生变色、分解、熔化、升华等现象，使产品的性质发生变化，比如表面活性剂十二烷基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、大多数天然或合成香精香料、医药中间体等，这些物料的干燥条件十分苛刻，必须严格控制干燥温度，当温度过高时易分解、色泽加深，温度过低则不能达到较好的干燥效果。

现有的干燥器主要存在以下不足：一是设备比较复杂，占地大，投资较大，干燥周期一般较长，尾气粉尘污染较严重；二是大多采用热空气作为干燥介质，当以160℃以下的热空气进行干燥时，所需干燥设备体积较大，且干燥热效率低、热量耗损大；三是物料停留时间较长，对热敏性物料的干燥，干燥塔壁易形成结料及物料过热，这样使得清理的工作量极大，物料损耗大，同时还产生大量洗涤废水，易造成环境污染；四是如采用真空管式干燥热敏性物料，尽管可保证在较低的操作温度下进行，但为达到较好的干燥效果，需较长的真空干燥管，物料易堵塞管道，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，整体结构紧凑，能有效提高干燥效率和干燥后的产品质量的复合式真空干燥器。

本发明为一种复合式真空干燥器，包括真空管式喷雾干燥部分，承接罐，真空刮板干燥部分，其特征在于所述的真空管式喷雾干燥部分由带蒸汽进口和冷凝水出口的真空干燥管，置于真空干燥管上部带进料口的分料腔，置于分料腔内与对应的真空干燥管相连通的喷嘴等构成；所述真空刮板干燥部分由底部带出料口的内筒，置于内筒外围带蒸汽进口和冷凝水出口的夹套，置于内筒内带刮板的刮板主轴，置于内筒底部与刮板主轴相连的调速电机等构成；所述承接罐的上部和下部分别与真空干燥管底部和内筒上部相连通。

所述真空干燥管的数量可为5～8根设置，每根真空干燥管的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。

所述的承接罐上还可设有带挡板的抽气管，抽气管外接一个真空泵和一个放空管，用于抽真空，挡板的作用是防止物料被抽出。

所述承接罐内刮板主轴的上端还可设有旋流板，可利用离心力作用将物料甩向承接罐壁而沿内筒壁进入内筒。

所述刮板与内筒内壁之间的间距为1～10mm；优选为2～5mm。

所述相邻的刮板可为间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板之间的间距与刮板的长度等长，以确保物料在整个内筒内均能被刮到。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、结合了真空管式干燥与真空刮板干燥各自的优点，集两者于一体，整体结构紧凑，设计合理，操作控制方便，干燥速度快，不仅适用于普通物料的干燥，尤其适用于热敏性物料的干燥。

2、通过蒸汽换热器直接对真空干燥管和内筒加热，从而改变了以往大多数干燥工艺所采用的热风干燥过程，提高了干燥的热效率并有效地缩短了物料在高温蒸发时的停留时间。

3、干燥过程在真空下进行，操作温度低，物料不易分解，同时使用较短的真空干燥管，受热时间短，不易堵管，加上进一步在真空刮板干燥部分中进行二次干燥，干燥效率高，产品含水量低且极大地降低了粉尘污染及产品损耗。

4、本发明适用于表面活性剂十二烷基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、大多数天然或合成香精香料、医药中间体等热敏性物料的干燥，采用本发明干燥后的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

附图说明

附图是本发明的整体结构示意图。

图中，A为真空管式喷雾干燥部分，B为承接罐，C为真空刮板干燥部分；1为进料口，2为分料腔，3为喷嘴，4、10为冷凝水出口，5、11为蒸汽进口，6为真空干燥管，7为抽气管，8为挡板，9为旋流板，12为内筒，13为夹套，14为刮板，15为刮板主轴，16为调速电机，17为出料口。

具体实施方式

本发明主要包括真空管式喷雾干燥部分A、承接罐B、真空刮板干燥部分C，真空管式喷雾干燥部分A由带蒸汽进口5和冷凝水出口4的真空干燥管6，置于真空干燥管6上部带进料口1的分料腔2，置于分料腔2内与对应的真空干燥管6相连通的喷嘴3等构成；真空刮板干燥部分C由底部带出料口17的内筒12，置于内筒12外围带蒸汽进口11和冷凝水出口10的夹套13，置于内筒12内带刮板14的刮板主轴15，置于内筒12底部与刮板主轴15相连的调速电机16等构成；承接罐B的上部和下部分别与真空干燥管6底部和内筒12上部相连通，承接罐B上设有带挡板8的抽气管7，承接罐B内刮板主轴15的上端设有旋流板9。真空干燥管6的数量为5～8根设置，每根真空干燥管6的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。相邻的刮板14a、14b、14c、14d为180°间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板14a、14c或14b、14d之间的间距α与刮板14的长度α等长。

使用时，将一定含水量或有机溶剂含量的物料计量后由预热器预热，从进料口1进入分料腔2，用喷嘴3将物料送入有蒸汽的真空干燥管6中，经初步干燥后进入承接罐B，物料经旋流板9甩向承接罐B内壁沿内筒壁进入真空刮板干燥部分C，由内筒12内装有刮板14的刮板主轴15在调速电机16带动下转动，将经初步干燥的物料进行二次干燥，最后由出料口17送出。本发明经实际应用，可将含水量大于20％或含有机溶剂量大于10％的物料经干燥后达到含水量小于2％或含有机溶剂量小于1％。

Claims (6)

1、一种复合式真空干燥器，包括真空管式喷雾干燥部分(A)，承接罐(B)，真空刮板干燥部分(C)，其特征在于所述的真空管式喷雾干燥部分(A)由带蒸汽进口(5)和冷凝水出口(4)的真空干燥管(6)，置于真空干燥管(6)上部带进料口(1)的分料腔(2)，置于分料腔(2)内与对应的真空干燥管(6)相连通的喷嘴(3)等构成；所述真空刮板干燥部分(C)由底部带出料口(17)的内筒(12)，置于内筒(12)外围带蒸汽进口(11)和冷凝水出口(10)的夹套(13)，置于内筒(12)内带刮板(14)的刮板主轴(15)，置于内筒(12)底部与刮板主轴(15)相连的调速电机(16)等构成；所述承接罐(B)的上部和下部分别与真空干燥管(6)底部和内筒(12)上部相连通。

2、按权利要求1所述的一种复合式真空干燥器，其特征在于所述真空干燥管(6)的数量为5～8根设置，每根真空干燥管(6)的内径为10～50mm，长度为1000～3000mm。

3、按权利要求1所述的一种复合式真空干燥器，其特征在于所述的承接罐(B)上还设有带挡板(8)的抽气管(7)。

4、按权利要求1或3所述的一种复合式真空干燥器，其特征在于所述承接罐(B)内刮板主轴(15)的上端还设有旋流板(9)。

5、按权利要求1所述的一种复合式真空干燥器，其特征在于所述刮板(14)与内筒(12)内壁之间的间距为1～10mm；优选为2～5mm。

6、按权利要求1所述的一种复合式真空干燥器，其特征在于所述相邻的刮板(14a、14b、14c、14d)为间隔交叉设置，同一平面上的相邻刮板(14a、14c)之间的间距与刮板(14)的长度等长。

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