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Abstract

本发明提供了一种海藻有机肥的制备方法,利用提取海藻胶后的废渣发酵生产有机肥。针对海藻渣不容易降解导致的发酵困难,在配料中加入1‰~15‰的磷酸二氢钾,使不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾,加快海藻渣的发酵和腐熟,缩短发酵时间5~8天,缩短腐熟时间5~10天,明显降低生产周期,提高效率。

Description

一种海藻有机肥的制备方法
技术领域
本发明涉及一种海藻有机肥的制备方法,尤其是海藻化工企业生产海藻胶后产生的废渣的综合利用和处理,属于农林废弃物综合治理技术领域。
背景技术
我国有广阔的海域和漫长的海岸线,海藻资源十分丰富,拥有大批海藻加工企业,该行业在利用海藻加工提取海藻胶的过程中会产生大量的废弃物—海藻漂浮渣,为了防止造成环境污染,企业普遍采用加氯化钙絮凝脱水的方法从废水中分离,该海藻渣除含有80%左右的水分外,主要成分为海藻纤维、海藻酸钙、蛋白质、岩藻多糖、壳聚糖、多酚、甜菜碱、有机碘等。现阶段海藻渣通常干燥后作为饲料和土壤调理剂。海藻在提取海藻胶时,已经过纯碱高温消化处理,海藻渣基本不含水溶性的有效成分,主要成分海藻纤维、海藻酸钙等高分子水不溶物不易被动物消化吸收,作为饲料使用用量极为有限,一般不允许超过5%,用量多会影响动物的正常营养成分的吸收;如果直接施入土壤,其中的大分子物质不容易被植物根系吸收,降解缓慢,而且在被土壤微生物降解的过程中容易产生高温,造成烧根现象,因此用量也很有限。
发明内容
本发明提供了一种海藻有机肥的制备方法,它利用海藻化工企业生产海藻胶过程中产生的废渣为原料,解决海藻渣发酵困难,利用价值低,造成环境污染和资源浪费等问题。
本发明的技术方案是这样实现的:1)、配料处理:所述有机肥原料包括海藻胶提取过程中产生的海藻渣,将所述海藻渣水分控制在50%~70%之间,混入1‰~15‰的磷酸二氢钾,和1‰~5‰的生物发酵剂,混匀;
2)、好氧发酵:堆温上升到40℃~65℃时,及时翻堆,增加透气性和散失水分,好氧发酵时间为10~20天,至堆内温度不再上升为止,堆内产生大量白色菌丝;
3)、厌氧发酵:好氧发酵结束后,将物料堆积起来,厌氧发酵10~20天,腐熟;
4)、筛分及粉碎:腐熟后的物料粉碎过筛,低温干燥物料,水分控制在15%以下,制成粉状海藻有机肥;
5)、造粒:将粉碎的物料造粒,再经过低温干燥,制成颗粒状海藻有机肥。
所述有机肥原料还包括海藻渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣中的一种或多种有机肥原料复配,碳氮比为20~25∶1,所述麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的含量为0~40%。
所述生物发酵剂有效成分是真菌、酵母菌、放线菌和细菌中的一种或多种复合物。
所述的低温干燥为日晒或保持物料温度30℃~60℃的常规干燥方式。
所述筛分用1目~8目的筛网过筛。
所述海藻渣为以海带、巨藻、马尾藻等褐藻为原料生产海藻胶过程中产生的海藻渣,可以是一种或多种。
腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有机肥,也可与含氮、磷、钾的无机肥料或可作为肥料的其他成分混配制成各种用途的复混肥。
所述海藻渣有机肥与碳酸氢铵,磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或多种混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,制成有机无机复混肥。
所述有机无机肥按重量比,所述海藻有机肥为20%~30%,所述无机肥为70%~80%。
本发明目的在于提供一种海藻渣通过好氧发酵和厌氧发酵,生产海藻有机肥的方法。通过发酵腐熟以后,海藻纤维、海藻酸钙,岩藻多糖,蛋白质,等大分子物质被分解为有利于植物吸收的小分子多糖、单糖、含氮化合物等;同时还可以产生大量的土壤有益菌以及多种特效代谢产物(如激素、抗生素等)。腐熟后的海藻渣施入土壤不仅增加土壤有机质,增加土壤的固氮、解磷、解钾等功能细菌,改良土壤结构,提高化肥利用率,还可以刺激作物生长发育,提高作物抗病、抗旱、抗寒等抗逆能力。充分利用了海洋生物所特有的营养物质和活性成分。
本发明具有的有益效果是:
1、根据海藻渣不容易降解导致的发酵困难,在配料中加入1‰~15‰的磷酸二氢钾营养元素,使不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾,加快海藻渣的发酵和腐熟,缩短发酵时间5~8天,缩短腐熟时间5~10天,明显降低生产周期,提高效率。
2、利用海藻渣发酵生产海藻有机肥,解决了海藻加工企业的环保难题,提高了企业的经济效益,强化了海藻加工企业海藻综合利用的广度和深度,同时,这种海藻有机肥除了具有普通有机肥的性质外,因含有多种海洋活性成分,弥补了传统肥料的不足,为农业生产增加了肥料的新品种。
具体实施方式
1)、配料处理:将海藻渣水分控制在50%~70%之间,其碳氮比不需调整,符合发酵要求,也可将海藻渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣等有机肥原料复配达到合适的碳氮比20~25∶1,混入1‰~15‰的磷酸二氢钾,加入1‰~5‰的生物发酵剂,混匀发酵。加入1‰~15‰的磷酸二氢钾,可以使海藻渣中不溶性海藻酸钙转化成可溶性的海藻酸钾,有利于海藻渣的降解,同时磷酸二氢钾作为营养元素还可以弥补海藻渣中磷和钾的不足,可以缩短发酵时间5~8天。
2)、好氧发酵:堆温上升到40℃~65℃时,及时翻堆,增加透气性和散失水分,好氧发酵时间为10~20天,至堆内温度不再上升为止,堆内产生大量白色菌丝。
3)、厌氧发酵:好氧发酵结束后,将物料堆积起来,厌氧发酵10~20天,腐熟。
4)、筛分及粉碎:腐熟后的物料粉碎过筛,低温干燥物料,水分控制在15%以下,即成粉状海藻有机肥。
5)、造粒:将粉碎的物料造粒,再经过低温干燥,即成颗粒状海藻有机肥。
生物发酵剂主要是由真菌、酵母菌、放线菌和细菌等复合而成。
腐熟后的海藻渣可直接做成海藻有机肥,也可与含氮、磷、钾的无机肥料或可作为肥料的其他成分混配制成各种用途的复混肥。
所述的低温干燥包括日晒或保持物料温度30℃~60℃的常规干燥方式。
实施例1:脱水后的海藻渣水分为80%,利用自然晾干的方式将水分控制在60%,混入3‰的磷酸二氢钾和2‰的生物发酵剂,用翻抛机混匀。堆温上升到60℃时,用铲车或翻抛机翻堆,增加透气性和散失水分,每天纪录温度并翻倒,好氧发酵时间为15天。好氧发酵结束后,堆内产生大量白色菌丝,将物料堆积起来,便于形成腐殖质,厌氧发酵时间为15天。腐熟后的物料用1目的筛网过筛,未通过筛网的物料用粉碎机粉碎,70℃烘干,水分控制在15%以下,制成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒,冷却、筛分,包装,制成颗粒状海藻有机肥。
实施例2:脱水后的海藻渣水分为80%,利用烘干的方式将水分控制在62%,混入5‰的磷酸二氢钾和1.5‰的生物发酵剂,用翻抛机混匀。堆温上升到58℃时,用铲车或翻抛机翻堆,增加透气性和散失水分,每天纪录温度并翻倒,好氧发酵时间为14天。好氧发酵结束后,堆内产生大量白色菌丝,将物料堆积起来,厌氧发酵时间为16天。腐熟后的物料用1目的筛网过筛,未通过筛网的物料用粉碎机粉碎,烘干,水分控制在15%以下,即成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒,再经过烘干、冷却、筛分,包装,制成颗粒状海藻有机肥。按重量比,粉状海藻有机肥20%、硫酸铵30%,磷酸一铵20%、硫酸钾10%、氯化钾20%混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,包装,制成有机无机复混肥。
实施例3:脱水后的海藻渣水分为80%,利用压榨的方式将水分控制在65%,混入6‰的磷酸二氢钾和2.5‰的生物发酵剂,用翻抛机混匀。堆温上升到65℃时,用铲车或翻抛机翻堆,增加透气性和散失水分,每天纪录温度并翻倒,好氧发酵时间为18天。好氧发酵结束后,堆内产生大量白色菌丝,将物料堆积起来,便于形成腐殖质,厌氧发酵时间为20天。腐熟后的物料用2目的筛网过筛,未通过筛网的物料用粉碎机粉碎,烘干,水分控制在15%以内,即成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒,再经过烘干、冷却、筛分,包装,即成颗粒状海藻有机肥。按重量比,粉状海藻有机肥20%、碳酸氢铵30%,磷酸一铵30%、硫酸钾10%、氯化钾10%混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,包装,制成有机无机复混肥。
实施例4:脱水后的海藻渣水分为80%,利用自然晾干的方式将水分控制在68%,混入9‰的磷酸二氢钾和3‰的生物发酵剂,用翻抛机混匀。堆温上升到60℃时,用铲车或翻抛机翻堆,增加透气性和散失水分,每天纪录温度并翻倒,好氧发酵时间为17天。好氧发酵结束后,堆内产生大量白色菌丝,将物料堆积起来,便于形成腐殖质,厌氧发酵时间为18天。腐熟后的物料用1目的筛网过筛,未通过筛网的物料用粉碎机粉碎,烘干,水分控制在15%以内,即成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒,再经过烘干、冷却、筛分,包装,即成颗粒状海藻有机肥。按重量比,粉状海藻有机肥30%、硫酸铵30%,磷酸一铵30%、硫酸钾10%混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,包装,制成有机无机复混肥。
实施例5:按重量比,脱水后的海藻渣50%与蘑菇渣50%,用铲车或翻抛机混匀,利用烘干的方式将水分控制在60%,混入8‰的磷酸二氢钾和2‰的生物发酵剂,用翻抛机混匀。堆温上升到58℃时,用铲车或翻抛机翻堆,增加透气性和散失水分,每天纪录温度并翻倒,好氧发酵时间为18天。好氧发酵结束后,堆内产生大量白色菌丝,将物料堆积起来,厌氧发酵时间为18天。腐熟后的物料用1目的筛网过筛,未通过筛网的物料用粉碎机粉碎,烘干,水分控制在15%以内,即成粉状海藻有机肥。将筛分和粉碎过的物料通过挤压造粒机造粒,再经过烘干、冷却、筛分,包装,即成颗粒状海藻有机肥。按重量比,粉状海藻有机肥25%、硫酸铵20%,磷酸一铵20%、磷酸二铵10%、硫酸钾15%、氯化钾10%混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,包装,制成有机无机复混肥。
在上述实施例中,烘干、冷却和筛分可以采用烘干冷却筛分机。
以上所公开的仅是本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此,依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1、一种海藻有机肥的制备方法,其特征在于:
1)、配料处理:所述有机肥原料包括海藻渣,将所述海藻渣水分控制在50%~70%之间,混入1‰~15‰的磷酸二氢钾,和1‰~5‰的生物发酵剂,混匀;
2)、好氧发酵:堆温上升到40℃~65℃时,及时翻堆,增加透气性和散失水分,好氧发酵时间为10~20天;
3)、厌氧发酵:好氧发酵结束后,将物料堆积起来,厌氧发酵10~20天,腐熟;
4)、筛分及粉碎:腐熟后的物料粉碎过筛,低温干燥物料,水分控制在15%以下,制成粉状海藻有机肥;
5)、造粒:将粉碎的物料造粒,再经过低温干燥,制成颗粒状海藻有机肥。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述有机肥原料还包括海藻渣与麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣中的一种或多种有机肥原料复配,碳氮比为20~25∶1,所述麸皮、秸秆、果渣、蘑菇渣、酒糟、糠醛渣的含量为0~40%。
3、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述生物发酵剂有效成分是真菌、酵母菌、放线菌和细菌中的一种或多种复合物。
4、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述低温干燥为日晒或保持物料温度30℃~60℃的常规干燥方式。
5、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述筛分用1目~8目的筛网过筛。
6、根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述海藻渣是以海带、巨藻、马尾藻等褐藻中的一种或多种为原料生产海藻胶过程中产生的废渣。
7、根据权利要求1至6中任意一种权利要求所述的方法,其特征在于:所述海藻有机肥与碳酸氢铵,磷酸一铵、硫酸钾、氯化钾中的一种或多种混配,通过圆盘造粒,低温烘干、冷却、筛分,制成有机无机复混肥。
8、根据权利要求7所述的方法,其特征在于:所述有机无机肥按重量比,所述海藻有机肥为20%~30%,所述无机肥为70%~80%。
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