CN101439459A

CN101439459A - 螺杆的制作方法及制作设备

Info

Publication number: CN101439459A
Application number: CNA2008101638033A
Authority: CN
Inventors: 赵援宁; 赵薇薇; 赵玺焱
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-17
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: CN100584516C

Abstract

本发明是有关螺杆的制作方法及螺杆制作设备，选定一根标准螺杆作为靠模，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪对扁钢条加热，被焊枪烧红的扁钢条边随标准螺杆螺牙转动而绕被加工螺杆的转轴扭转，边被加热，被扭绕成螺杆的预制螺牙；然后将焊枪的焊条对准预制螺牙和被加工螺杆的转轴表面始端的接合缝处，预制螺牙边随转轴转动边被焊接，形成与标准螺杆一致的螺杆。本发明与现有技术相比，克服了单圈螺牙逐圈首尾焊接所产生的效率低、质量不易保证的问题，而且没有冲圈产生的边角料，工作效率成倍提高，生产成本明显降低。

Description

螺杆的制作方法及制作设备

技术领域

本发明涉及机械技术，特别是有关螺杆的制作方法及螺杆制作设备。

背景技术

螺杆由转轴和螺叶或称螺牙一体制成，通常用于输送气体、液体或颗粒固体，用途广泛，比如不少空气压缩机、泵类等都用到螺杆，食品加工机中用于输送米粉或面粉制作糕类和膨化类食品。传统螺杆的制作方法，主要用机床加工，如中国专利00106042.2“注射成型机进料螺杆制造方法”所介绍，用粗料通过车床切削、铣磨出具有一定间隔的螺纹，精度容易得到保证，但废屑量大，加工效率低；另有一种加工食品加工机中螺杆的制作方法，如图1所示，首先选择厚度与螺牙相当的钢板冲制成圆垫圈，其内孔与转轴22配合，然后沿半径锯开，用机械方法在锯口处扭曲拉开，形成一圈螺牙，拉开的距离相当于螺距，再将该圈螺牙套在转轴上两面C、D处焊接，再依次套入上述螺牙，把相邻的锯口端A、B首尾焊连，焊缝经打磨、抛光形成一根螺杆。这种方法可以节省材料，但加工效率更低，尤其是A、B处的径向焊缝打磨、抛光困难，加之锯口处扭曲拉开的距离及多道手工拼接焊连，精度一致性较低，制作质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率高、节省材料、质量保证的螺杆的制作方法及制作设备。

本发明一种螺杆的制作方法的技术方案是：

首先选定一根标准螺杆作为靠模，将该标准螺杆固定并可旋转，将被加工螺杆的转轴与标准螺杆平行固定设置并可旋转；在标准螺杆和被加工螺杆的转轴之间平行设置滑轨滑块副，滑块上装有导向夹持件和焊枪，导向夹持件的设置方向与标准螺杆螺牙的角度一致；其加工过程为：

a、一根厚度与标准螺杆的螺牙相当、宽度与标准螺杆螺深相当的扁钢条抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，其端头立向穿过导向夹持件压在被加工螺杆的转轴始端表面；

b、把扁钢条端头和被加工螺杆的转轴始端表面焊牢；

c、启动焊枪和电机，电机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪对扁钢条加热，被焊枪烧红的扁钢条边随标准螺杆螺牙转动而绕被加工螺杆的转轴扭转，边被加热，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，当扁钢条抵靠在标准螺杆末端螺牙的一侧时，停止加热、转动，扁钢条被扭绕成螺杆的预制螺牙；

d、取一段扁钢条卡入导向夹持件中，并抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，再启动焊枪和电机，电机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪的焊条对准预制螺牙和被加工螺杆的转轴表面始端的接合缝处，预制螺牙边随转轴转动边被焊接，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，直至焊缝全部被焊接，使上述被扭绕成的螺牙被焊接在被加工螺杆的转轴上，形成与标准螺杆一致的螺杆。

所述的扁钢条厚度与标准螺杆螺牙相当、宽度与标准螺杆螺深相当。

电机驱动被加工螺杆的转轴，被加工螺杆的转轴和标准螺杆通过链条链齿传动使两者同步旋转。

利用上述方法的螺杆制作设备的技术方案是：

包括一副用于支承标准螺杆的座架一，一副用于支承被加工螺杆的转轴的座架二，一副用于支承滑轨滑块副的座架三，一个由电机驱动的夹紧转轴或标准螺杆的卡盘，上述标准螺杆、被加工螺杆的转轴、滑轨三轴线平行设置，滑块上装有扁钢条导向夹持件一和焊枪，焊枪的枪嘴指向转轴的表面，所述卡盘装有主链轮，与转轴或标准螺杆用联轴器连接的副轴上的副链轮与主链轮链条连接。

在标准螺杆外侧设置安装在座架四上滑轨滑块副的扁钢条夹持件二。

所述的扁钢条夹持件二与座架四由销轴连接，扁钢条夹持件二后端与座架四之间装有弹簧。

所述的扁钢条夹持件一和扁钢条夹持件二的设置方向与标准螺杆螺牙的角度一致。

所述的焊枪枪嘴斜向指向转轴的表面，且高度可调。

本发明将标准螺杆作为靠模，被加工螺杆的转轴和标准螺杆通过传动机构使两者同步慢速旋转，扁钢条紧贴标准螺杆的螺牙被绕焊在被加工螺杆的转轴上而制成与标准螺杆一致的螺杆。与现有相比，克服了单圈螺牙逐圈首尾焊接所产生的效率低、质量不易保证的问题，而且没有冲圈产生的边角料，工作效率成倍提高，生产成本明显降低。本发明制作的螺杆特别适用于食品加工机使用，以及输送颗粒物或浆状物由转轴驱动的叶轮。

附图说明

图1是已有技术加工螺杆实施例的原理图。

图2是本发明设备实施例螺牙成型工序时的俯视结构原理图。

图3是图2的左侧图。

图4是扁钢条夹持件一截面图。

图5是扁钢条夹持件二截面图。

图6是本发明设备实施例螺牙与转轴焊接工序时的俯视结构原理图。

图中：1、标准螺杆，11、标准螺杆螺牙，12、标准螺杆转轴，13、副链轮，14、副轴，15、联轴器，16、座架一，2、被加工螺杆，21、被加工螺牙，22、被加工螺杆的转轴，23、主链轮，24座架二，3、链条，5、卡盘，61、滑轨，62、滑块，63、座架三，7、焊枪，81、扁钢条夹持件一，82、扁钢条夹持件二，83、滚轮，85、销轴，86、弹簧，87、滑轨，88、滑块，89、座架四，9、扁钢条。

具体实施方式

一种螺杆的制作方法，首先选定一根采用常规方法制作的标准螺杆作为靠模，将该标准螺杆固定并可旋转，将被加工螺杆的转轴与标准螺杆平行固定设置并可旋转；在标准螺杆和被加工螺杆的转轴之间平行设置滑轨滑块副，滑块上装有导向夹持件和焊枪，使导向夹持件和焊枪可随滑块同时移动，导向夹持件的设置方向与标准螺杆螺牙的角度一致；其加工过程为：

a、一根厚度与标准螺杆螺牙厚度相当、宽度与标准螺杆螺深相当的扁钢条抵靠标准螺杆始端螺牙旋转时产生施压的一侧，其端头立向穿过导向夹持件压在被加工螺杆的转轴始端表面，使扁钢条保持立向状态；

b、把扁钢条端头和被加工螺杆的转轴始端表面焊牢，以使转轴转动时可以带动扁钢条扭绕在转轴上；

c、启动焊枪和电动机，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪对扁钢条加热，被焊枪烧红的扁钢条边随标准螺杆螺牙转动而绕被加工螺杆的转轴扭转，边被加热，导向夹持件中的受标准螺杆始端螺牙施压的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，当扁钢条抵靠在标准螺杆末端螺牙的一侧时，扁钢条失去横向受力，停止加热、转动，扁钢条被扭绕成与标准螺杆相同圈数的预制螺牙，如图2所示；

d、取一段扁钢条卡入导向夹持件中，并抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，再启动焊枪和电动机，电动机减速输出驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪的焊条对准预制螺牙和被加工螺杆的转轴表面始端的接合缝处，预制螺牙边随转轴转动边被焊接，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，直至焊缝全部被焊接，使上述被扭绕成的预制螺牙被焊接在被加工螺杆的转轴上，形成与标准螺杆一致的螺杆，如图6所示。

参照图2、图3，利用上述方法的螺杆制作设备，包括一副用于支承标准螺杆1的座架一16，一副用于支承被加工螺杆转轴22的座架二24，一副用于支承滑轨滑块副的座架三63，一个由电机驱动的夹紧转轴22的卡盘5，滑轨滑块副位于标准螺杆1、被加工螺杆2之间；上述标准螺杆1、被加工螺杆2、滑轨61三轴线平行设置。与滑轨61配合的滑块62上装有扁钢条导向夹持件一81和焊枪7，焊枪7的枪嘴斜向指向转轴22的表面，并可通过支杆上的可锁定销轴71使焊枪7能绕销轴71转动，使枪嘴高度可调，以满足烧热扁钢条9和焊连螺牙21和转轴22的两道工序的需要，当进行焊连螺牙21和转轴22工序时，松开可锁定销轴71，使焊枪自然下垂，焊条保持与焊缝的自然接触。由电机通过减速机构驱动的卡盘5装有主链轮23，主链轮23制有三个与卡盘的三个凹部配合的凸块，安装时只要将主链轮23插入到卡盘的三个卡爪形成的凹部即可。与标准螺杆的转轴12用联轴器15连接的副轴14上的副链轮13与主链轮23链条3连接，主链轮23和副链轮13相同，以保证标准螺杆1被加工螺杆转轴22同速转动。

在标准螺杆1外侧安装座架四89，其上设置滑轨87，与滑轨87配合的滑块88上装有扁钢条夹持件二82，夹持件二82可绕销轴85转动，扁钢条夹持件二82后端与座架四89之间装有弹簧86，以使加热扭绕过程中扁钢条后端受力向上，能使位于转轴22部位的扁钢条受力向下，保持与转轴22良好接触，使扁钢条末端无需人手握持。

上述的扁钢条夹持件一81具有与扁钢条9截面形状配合的矩形凹槽，如图4所示，扁钢条夹持件二82具有与扁钢条9截面形状配合的矩形槽孔，或制成与夹持件一相同的形状，但在槽顶部位安装两个滚轮83，如图5所示，可减小扁钢条前行时的阻力。扁钢条9位于夹持件一的矩形凹槽内并穿过夹持件二槽孔，夹持件既对扁钢条起导向作用，又作为滑块的横向移动的动力，其设置方向与标准螺杆螺牙11的角度一致，转动的螺牙对扁钢条的施力使扁钢条与螺牙11相同的角度横向移动。

Claims

1、一种螺杆的制作方法，其特征在于首先选定一根标准螺杆作为靠模，将该标准螺杆固定并可旋转，将被加工螺杆的转轴与标准螺杆平行固定设置并可旋转；在标准螺杆和被加工螺杆的转轴之间平行设置滑轨滑块副，滑块上装有导向夹持件和焊枪，导向夹持件的设置方向与标准螺杆螺牙的角度一致，其加工过程为：

a、一根厚度与标准螺杆螺牙相当、宽度与标准螺杆螺深相当的扁钢条抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，其端头立向穿过导向夹持件压在被加工螺杆的转轴始端表面；

b、把扁钢条端头和被加工螺杆的转轴始端表面焊牢；

c、启动焊枪和电动机，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪对扁钢条加热，被焊枪烧红的扁钢条边随标准螺杆螺牙转动而绕被加工螺杆的转轴扭转，边被加热，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，当扁钢条抵靠在标准螺杆末端螺牙的一侧时，停止加热、转动，扁钢条被扭绕成螺杆的预制螺牙；

d、取一段扁钢条卡入导向夹持件中，并抵靠标准螺杆始端螺牙施压的一侧，启动焊枪和电动机，电动机驱动标准螺杆或被加工螺杆的转轴通过传动机构使两者慢速同步旋转，焊枪的焊条对准预制螺牙和被加工螺杆的转轴表面始端的接合缝处，预制螺牙边随转轴转动边被焊接，导向夹持件中的扁钢条带动滑块及其上的焊枪同步向末端横向移动，直至焊缝全部被被焊接，使上述被扭绕成的螺牙被焊接在被加工螺杆的转轴上，形成与标准螺杆一致的螺杆。

2、根据权利要求1所述螺杆的制作方法，其特征在于电动机通过减速机构驱动被加工螺杆的转轴，被加工螺杆的转轴和标准螺杆通过链条链齿传动使两者同步慢速旋转。

3、利用权利要求1所述方法的螺杆制作设备，其特征在于包括一副用于支承标准螺杆(1)的座架一(16)，一副用于支承被加工螺杆的转轴(22)的座架二(24)，一副用于支承滑轨滑块副的座架三(63)，一个由电机驱动的夹紧转轴或标准螺杆的卡盘(5)，上述标准螺杆、被加工螺杆的转轴、滑轨三轴线平行设置，滑块(62)上装有扁钢条导向夹持件一(81)和焊枪(7)，所述卡盘装有主链轮(23)，与标准螺杆或转轴用联轴器(15)连接的副轴(14)上的副链轮(13)与主链轮链条(3)连接。

4、根据权利要求3所述的螺杆制作设备，其特征在于在标准螺杆外侧设置安装在座架四(89)上滑轨滑块副的扁钢条夹持件二(82)。

5、根据权利要求4所述的螺杆制作设备，其特征在于扁钢条夹持件二与座架四由销轴(85)连接，扁钢条夹持件二后端与座架四之间装有弹簧(86)。

6、根据权利要求3或4或5所述的螺杆制作设备，其特征在于扁钢条夹持件一和扁钢条夹持件二的设置方向与标准螺杆螺牙的角度一致。

7、根据权利要求3所述的螺杆制作设备，其特征在于焊枪枪嘴斜向指向转轴的表面，且高度可调。