CN101438003B - 在幅材成形机子总成的接合位置处的幅材控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制方法。在该方法中，依据控制需求，或者，将幅材(18)从进给织物(14)上脱离并传递至接收织物(15)上，以使得在所述进给织物(14)与接收织物(15)之间形成传递连接；或者，通过撤销在进给织物(14)与接收织物(15)之间的传递连接而断开幅材(18)。在不考虑控制需求的情况下，另外通过将幅材(18)朝向阻挡件(22)导引来断开幅材(18)，阻挡件(22)沿接收织物(15)的行进方向设置在幅材(18)的脱离位置之后，并设置为与接收织物(15)隔开一定的距离。本发明还涉及一种在幅材成形机的子总成的接合位置处的幅材控制装置。

Description

在幅材成形机子总成的接合位置处的幅材控制方法和装置

技术领域

本发明涉及一种在幅材成形机多个子总成(sub-totality)的接合位置(junction point)处的幅材控制方法，在该方法中，根据控制需求，

或者

将幅材从属于接合位置之前的子总成的进给织物(feeding fabric)上脱离并传递至属于接合位置之后的子总成的接收织物(receiving fabric)上，使得在所述织物之间形成传递连接(transfer connection)，

或者

通过撤销在所述织物之间的传递连接来断开幅材。

本发明还涉及一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制装置。

背景技术

美国专利5281308公开了一种前述装置。其中，首先从在作为进给织物的成形织物(forming fabric)上面行进的幅材上切割出幅材穿引尾部(web-threading tail)。当开始幅材穿引时，通过真空领纸辊(vacuum pick-uproll)的真空效应而将穿引尾部从成形织物上传递至用作接收织物的压榨织物(press fabric)上。一旦完成幅材的穿引之后，穿引尾部会扩展开以形成全宽幅材，同时，所述全宽幅材传递至压榨织物上。因此，在生产期间在真空的帮助下将全宽幅材从成形织物传递至压榨织物上。但是，这种型式的幅材穿引速度缓慢，并且需要其自带的装置进行边缘尾部的切割。切割可能容易失败，而在切割失败的情况下，整个幅材的穿引必须从头开始。

现今，在压榨部中应用所谓的闭合穿引(closed threading)，从而压榨部没有幅材穿引装置。因而，不能应用上文提到的穿引方法。因此，现今是将幅材以全宽形式从成形织物传递至压榨织物上。实际中，在传递开始时，当幅材被捕捉到压榨织物上时，领纸辊朝向成形织物移动，并因此使压榨织物朝向成形织物移动。但是，在传递过程中，幅材从成形织物上不规整地脱离并多次产生折叠。在传递开始前，从成形网(forming wire)向下行进至碎浆机(pulper)的幅材部分经常被顺带着向前牵拉。因此，进入压榨部中的压榨压区的幅材形如不规整的甚至厚的纸浆团块(lump of pulp)。即使在幅材穿引期间压榨压区通常为空载，或所谓的打开(open)状态，纸浆团块也会在压榨压区中造成点冲击(point impact)。长压区压辊(long-nip roll)的带护套(belt jacket)对于这种冲击尤为敏感。实际中，当纸浆团块进入即便是打开的压榨压区时，也会在带护套中造成点压冲击。在此情况下，在装料靴(loading shoe)与带护套之间的润滑油膜消失，这种情况会造成带护套的损坏，或至少此处的磨损比其他区域内的磨损更为迅速。在幅材切割中也出现相同的问题，在幅材切割的生产过程中间，必须使领纸辊升离成形网，并且幅材向下行进到碎浆机。幅材的切割常常必须要在瞬间完成，在这种情况下，尽管压榨压区快速打开，但压榨压区仍然会受载。因此即使很小的局部压力冲击也会导致上述问题。在幅材切割中，幅材同样会不规整地撕扯，并且部分幅材从碎浆机行进到压榨压区，甚至进一步进入幅材成形机。

发明内容

本发明旨在提出一种新型的在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制方法，该方法能够在不同的幅材控制情况中实施，而不会损坏子总成。此外，本发明旨在实现一种新型的在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制装置，该装置的结构简单耐用，并且可以与不同种类的接合位置相结合地设置。

具体地，根据本发明，提供了一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制方法，在该方法中，依据控制需求，或者将幅材从该接合位置之前的子总成的进给织物上脱离并传递至该接合位置之后的子总成的接收织物上，使得在所述织物之间形成传递连接，或者通过撤销在所述织物之间的传递连接来断开所述幅材。根据该方法，在不考虑控制需求的情况下，另外通过将所述幅材朝向阻挡件导引来断开所述幅材，该阻挡件沿该接收织物的行进方向设置在所述幅材的脱离位置之后，并设置为与该接收织物隔开一定的距离。

本发明还提供了一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制装置，该幅材成形机包括：该接合位置之前的子总成以及该接合位置之前的子总成中的进给织物；该接合位置之后的子总成以及该接合位置之后的子总成中的接收织物；以及一装置，其用于在所述织物之间形成传递连接、或者用于撤销所述织物之间的传递连接，以便根据该时刻的控制需求而在该接合位置处控制所述幅材。在该幅材控制装置中，沿着所述接收织物的行进方向在所述幅材的脱离位置之后设置阻挡件，该阻挡件设置为与该接收织物隔开一定的距离，以便在不考虑控制需求的情况下通过将所述幅材朝向该阻挡件导引而断开所述幅材。

根据本发明，在各个传递阶段以受控制的方式切割幅材，从而能够避免现有技术的问题。切割能够在无需预定位(pre-setting)的情况下简单而经济地完成。由此，即使在意外情况下也将按计划执行切割。根据本发明的装置较简便，且可以在无需大规模改造的情况下设置在已有的幅材成形机中。同样重要的是防止了幅材的多余部分进入多个子总成。例如，避免了形成压榨压区的长压区压辊的损坏。这样尤其增加了带护套的操作寿命并防止带护套的突然破坏。同时，(如果出于某些原因而需要的话)能够比以前更不精细地进行幅材穿引和幅材断开操作。同时，在保持接合位置较清洁时加速幅材穿引和幅材断开的操作。因此与从前相比，对清洁的需求更少，允许在幅材断开后更早地开始穿引幅材，从而提高了幅材成形机的效率。

附图说明

以下参照描述本发明的若干实施例的附图对本发明进行详细分析，在附图中：

图1示出了位于成形部与压榨部之间的接合位置处的、根据本发明的装置的一种配置(location)；

图2示出了位于成形部与压榨部之间的接合位置处的、根据本发明的装置的另一种配置；

图3a至图3d示出了根据本发明的方法的第一实施例的各个连续的阶段；

图3e示出了图3d所示的阶段的放大图；

图4a至图4d示出了根据本发明的方法的第二实施例的各个连续的阶段；

图4e示出了图4d所示的阶段的放大图；

图5示出了位于成形部与压榨部之间的接合位置处的、根据本发明的装置的第三种配置；

图6示出了位于压榨部中的、根据本发明的装置的配置；以及

图7示出了根据本发明的阻挡件(barrier)的第三实施例。

具体实施方式

图1、图2、图5和图6示出了四个压榨部10，这些压榨部10、以及在压榨部10之前的幅材成形部11的一部分均是公知的。图5另外示出了在压榨部10之后的水平冲击干燥(impingement-drying)单元13，该水平冲击干燥单元13为干燥部12的起始部分。相应地，图6示出了跟随压榨部10之后的冲击干燥器34和竖直冲击干燥单元13，该竖直冲击干燥单元13为干燥部12的起始部分。所有的四个压榨部为四个大型的幅材成形机的子总成，所述幅材成形机可以是造纸机或纸板机。通常，幅材成形部包括至少一个成形织物，所述成形织物支承制造中的幅材并将幅材向前运送。相应地，压榨部包括至少一个压榨织物，所述压榨织物同样支承幅材并将幅材向前运送。幅材成形机有目的地分成多个子总成，这些子总成除了成形部和压榨部之外还包括干燥部和整饰部(finishing section)。在连续的子总成之间，幅材能够向下行进至碎浆机或其他断开处理工序(broke processing)。从而能够例如在幅材断开(web break)的情形中从在问题位置之前的子总成开始穿引幅材。例如，如果幅材在压榨部中断开，能够在成形部的末端使幅材向下行进并且通过将幅材穿引至压榨部而再次开始生产。

因此，问题在于幅材控制，幅材控制的需求是不同的。幅材成形机还包括一种用于产生和撤销必要的传递连接的装置，以便例如根据任何时刻在接合位置的控制需要来控制处于成形织物与压榨织物之间的幅材。换言之，依据控制需求，在从成形织物移动至压榨织物的幅材处形成传递连接。另一方面，该传递连接可以被撤销，在此情况下，幅材向下行进到碎浆机。下文中将更详细地描述各种控制需求。实际中，装置19通常与设置为支承压榨织物的领纸辊20连接，可以相对于成形织物16来调节该领纸辊20的位置(图1和图2)。更一般而言，将幅材从属于接合位置之前的子总成的进给织物上脱离并传递到属于接合位置之后的子总成的接收织物上，以使得在所述织物之间形成传递连接。另一方面，通过撤销所述织物之间的传递连接来切割幅材。由此，能够主要根据幅材成形机的结构而在不同的子总成的接合位置处执行所述操作。

图3a至图3e示出了第一控制需求，在此情况下该控制需求是开始幅材穿引，也称为拾取(picking)。在此情况下分析一实施例，在该实施例中，幅材从幅材成形部传递至压榨部。换言之，当在成形织物16与压榨织物17之间形成传递连接时，将幅材18从成形织物16上脱离并传递到压榨织物17上。在图3a中，幅材18由成形织物16支承着行进并且向下行进到碎浆机内。当开始幅材穿引时，领纸辊20朝向成形织物16上的幅材18移动，如图3b中所示。由于压榨织物17的附着力和由领纸辊20产生的真空效应使幅材18跟随压榨织物17移动。同时，幅材从成形织物16上脱离。在现有技术中，对这一阶段的限定非常不充分，并且幅材会撕扯得不均匀。而根据本发明，通过另行将幅材朝向阻挡件导引来切割幅材，所述阻挡件沿着压榨织物的行进方向设置在幅材脱离位置之后，并与压榨织物隔开一定的距离。更一般而言，阻挡件沿着接收织物的行进方向设置在幅材脱离位置之后，并与接收织物隔开一定的距离。在图1、图2、图5和图6中，利用一矩形示意性地示出了阻挡件22的位置。当幅材撞到阻挡件时，幅材以受控制的方式断开，并在幅材中形成整齐的边缘。在一些应用中，幅材的切割端可能折叠为双层，然而这种折叠对于压榨压区及其负载不存在影响。换言之，通过受控制的断开，避免了现有技术的缺点。在图3d中，幅材18已经断开并在压榨织物17的下表面上行进。幅材的断开部分落入碎浆机中而并不行进到压榨压区。图3e示出了根据图3d的情况的放大图。细实线示出幅材18在冲击瞬间的位置。此外，幅材18以虚线表示。

图4a至图4e示出了第二控制需求，在此情况下该第二控制需求是幅材断开。同样地，在此情况下分析一实施例，在该实施例中，幅材从幅材成形部传递至压榨部。换言之，通过移除在成形织物与压榨织物间的传递连接来断开幅材。在图4a中，幅材18在生产期间从成形织物16传递至压榨织物17。当需要时，例如在压榨部中的幅材断开时，将领纸辊20抬离成形织物16，如图4b中所示。另外，通常将领纸辊20的真空效应解除，在此情况下幅材18开始跟随成形织物16。片刻之后，幅材18(其可轻微折皱)撞到根据本发明的阻挡件22并以受控制的方式断开。幅材的端部由此变得均匀，从而避免了现有技术的缺陷。在图4d中，两部分幅材在不产生有害的纸浆团块的情况下跟随其所附着的织物行进。图4e示出了根据图4d的情况，在此情况下，幅材18撞到阻挡件22并以受控制的方式断开。

根据本发明，能够不考虑控制需求地切割幅材，这避免了例如压榨压区中的点冲击。同时，减少了杂质，并因此减小了对清洁的需求。根据本发明的阻挡件沿着接收织物的行进方向设置在幅材脱离位置之后，并与接收织物隔开一定的距离。阻挡件优选为沿着重力的方向设置在接收织物下面。这样，实现了上述的有利的操作，其中幅材的断开部分受重力作用而落入碎浆机中。

根据本发明的方法和装置也能够在幅材成形机的其他位置使用。在图5中，根据本发明的阻挡件设置在压榨部10与干燥部12之间的接合位置21处。此处，进给织物14是设置为穿过压榨压区行进的下毛毯(lower felt)23，幅材从该下毛毯23被拾取到冲击干燥单元13的传递网(transfer wire)24上，该传递网用作接收织物15。在这种情况下，同样是基于领纸辊20的真空效应来进行拾取。同时，还可以在传递网24的内侧上设置气流(blast)25，所述气流25还作用于至少某些类型的毛毯，所述传递网24的可透过性优于毛毯23。更一般而言，与阻挡件相结合地设置气流，从而更好地控制幅材以便利用穿过织物鼓风而进行切割。换言之，通过气流来确保幅材的切割。在图5中，用朝下的箭头表示气流25。在图5的实施例中，进入冲击干燥单元的纸团块会因与鼓风装置造成接触而破坏织物。用于送风(blast air)的出口喷嘴中也有可能发生阻塞。在图6的实施例中，由于冲击干燥直接针对幅材，进入出口喷嘴的纸甚至比前述实施例的情况的危险更大。

根据本发明的方法和装置还能够与属于幅材成形机的压光机相结合地设置，尤其是设置于中间压光过程。在所述子总成中，将幅材从作为进给织物的干燥织物上拾取到作为接收织物的、压光机的传递织物上。如果使用现有技术，则尤其在靴式或带式压光机中可能出现问题，其中靴辊(shoe roller)的带护套可能以与压榨压区中的带护套损坏的方式相对应的方式损坏。相应地，纸浆团块会导致变形，所述变形被复制在幅材的压光压区(calenderingnip)内，需要修复带式压光机的刮刀带(blade band)。在压光过程应用中也可以使用鼓风作为切割中的辅助手段。

实际中，阻挡件设置为非常靠近织物。在传递连接期间，其间隙可设置成：使阻挡件紧邻接收织物。例如，间隙可以小于50mm。这样将避免出现长的幅材部分，并且阻挡件将尤其无延迟地操作。本发明还将阻挡件设置为沿着幅材行进的方向紧邻幅材的传递位置。阻挡件越靠近传递位置，阻挡件就能够设置为越靠近接收织物。在靠近接收织物的情况下，阻挡件设置为与传递位置(或者织物的其他一些附近的支承位置，诸如辊)的距离小于2000mm，优选为小于800mm。

最简单地，阻挡件为固定安装，这种情况下构造变得十分简单。然而，生产条件可能经常变化，在此情况下，该阻挡件可以包括支承元件26，用以调节阻挡件22的位置和/或调节阻挡件22的定向。在图3e和图4e中，以箭头表示不同的运动方向。重要的调节是阻挡件相对于由两个织物所形成的、开口狭道(opening throat)的位置的调节以及阻挡件相对于织物的调节。除上述调节之外，或者不同于上述的调节，可以以这种方式设置支承元件：使阻挡件具有操作位置和静止位置。在此情况下，当需要切割时阻挡件转到或移动到操作位置，并且当这种切割需求终止时，阻挡件转到或移动到静止位置(未图示)。这样改善了工作安全性，同时也避免了对织物的损害。同时，使阻挡件保持清洁。另一方面，支承元件可以屈伸地设置。在此情况下，当织物可能撞击到阻挡件时，阻挡件将在织物的行进方向上屈伸，由此防止即时的幅材断开的危险。另一方面，锐利的阻挡件可以有利地转到与织物成直角的定向。在这种情况下，尤其是利用从织物的相对侧面的鼓风来作为辅助手段时，不仅能避免对于织物的损害，而且能实现充分的幅材切割。

在实际测试中，将阻挡件设置为形成刮刀22′，所述刮刀22′与幅材18的行进方向相抵对(turn against)。换言之，根据本发明，幅材是通过切割来断开的。在所示的实施例中，刮刀、即阻挡件保持不动，而当移动的幅材撞到刮刀时切割该幅材。上述方案在操作中简单可靠。此外，刮刀实质上在幅材的整个宽度上延伸。因此能在同一时刻切割整个幅材。刮刀可以由若干刮刀部件形成，或甚至由单独的尖铁(spike)形成。刮刀优选为具有多个齿，在此情况下，所述齿的尖端(point)在幅材中形成小的起始切孔(startinghole)，通过起始切孔能够容易地断开幅材。

图3e和图4e示意性示出了阻挡件22的支承元件26，根据本发明，所述支承元件26设置为形成保护壁27、或者至少形成保护壁的一部分。在一个实施例中，切割刮刀架(holder)的框架平直地或弯曲地向下朝向碎浆机(未图示)延伸。因此当框架将阻止不需要的纸浆团块从切割刮刀和切割刮刀架的下面上升、例如当由第一压榨压区的下毛毯上升并随后沿着该压榨压区的毛毯上升时，框架起到导引保护壁的作用。此外，可在切割刮刀架的框架上添加向下延伸的壁28，并在该壁28内设置润滑喷射器29。该润滑喷射器将幅材导引至碎浆机，并保持该壁乃至该导引壁清洁。

图7示出了根据本发明的阻挡件22的第三实施例，利用所述阻挡件22能够在拾取期间和断开期间切割幅材18。同时，幅材的切割端部变得平直，并且阻止部分幅材进入压榨压区。在这种情况下，刮刀22′安装在贴片刮刀(foil blade)30上。实际中，玻璃或碳纤维加强的刮浆刀(doctor blade)能够被作为刮刀使用。在幅材18的行进方向上，贴片刮刀30的第一尖端设置为更靠近接收织物15。换言之，刮刀22′以这样的方式安装：刮刀22′的尖端斜角(point bevel)露出于贴片刮刀30的上表面上方。这产生了所谓的接受尖端(receiving point)，该接受尖端确保了在拾取期间和断开期间均可以切割幅材。贴片刮刀30支承在支承结构31上，图7仅示出了该支承结构31的一部分。T-形部件32通过螺钉安装支承结构31，在贴片刮刀30中相应地设置有T-形槽。也可以使用其他的安装方式。刮刀22′和贴片刮刀30基本上在幅材18的整个宽度上延伸。优选地，在支承结构31中还具有移动机构，刮刀22′能够通过所述移动机构而从操作位置行进至静止位置并返回(未图示)。在所示的示例性实施例中，接收织物15为压榨毛毯。

在该装置的操作位置上，刮刀距接收织物的距离为2-20mm，优选为3-10mm。在一个经测试的实施例中，在切割位置上刮刀的尖端斜角的尖端距离压榨毛毯的距离为约5毫米。在静止位置上，刮刀距离织物更远，从而能够进行例如冲洗。这同样避免了织物的损伤和该装置被污染。

该装置同样非常适合于控制经常发生问题的、重的板幅材的拾取和切割。特别地，使用贴片刮刀能够进一步改善刮刀的切割效果。如果贴片刮刀配置为与织物足够贴近，则以适合的角度设置该贴片刮刀将产生真空效应。在图7中，织物15的行进方向由箭头示出。同时，刮刀22′有效地防止被接收织物向前汲入的空气进入真空的区域33。在切割后，幅材以沿着接收织物的环形(loop)状态到达刮刀22′的区域，幅材的尾端向下悬垂。当幅材的环状的前端经过刮刀时，该幅材的前端进入真空区域33。由贴片刮刀所产生的真空将幅材朝向贴片刮刀吸引，因此刮刀必然会在幅材单独经过时在幅材的整个宽度上切割幅材。换言之，在此情况下真空效应确保了幅材的切割，因此无需鼓风。当然，在涉及重的压榨毛毯时，当鼓风穿过该毛毯时，这种气流将是无效果的。贴片刮刀与接收织物一同形成开口狭道。将贴片刮刀与织物的距离以及开口狭道的尺寸以这种方式设置：在生产期间，由开口狭道产生的真空不会使幅材脱离织物的支承。只有当幅材已经脱离织物时，真空才会协助切割。贴片刮刀的原理还能够用于使用对应的开口狭道(未图示)的刮浆刀的应用中。

根据本发明的方法和装置在实际应用中是有利的，其中幅材在压榨织物上被传递至属于压榨部的压榨压区，形成该压榨压区的一部分的一个组件为长压区压辊。使用阻挡件以防止在切割期间形成纸浆团块，从而消除了压榨压区中的问题。实际中，幅材的平直的切割端在同一时间提升装料靴，由此避免了带护套上的点压冲击。由此延长了带护套的寿命。因此，所需更换的带护套更少，这将带来有益的成本节省。由于额外的、计划外的带护套的更换会增加幅材成形机的生产时间，因此这种更换的减少同样重要。上文描述的冲击干燥和带式压光机的应用实现了相应的优点。

Claims (19)

1.一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制方法，在该方法中，依据控制需求，或者

将幅材(18)从该接合位置(21)之前的子总成(10-12)的进给织物(14)上脱离并传递至该接合位置(21)之后的子总成(10-12)的接收织物(15)上，使得在所述进给织物(14)与所述接收织物(15)之间形成传递连接，

或者

通过撤销在所述进给织物(14)与所述接收织物(15)之间的传递连接来断开所述幅材(18)，

其特征在于，在不考虑控制需求的情况下，另外通过将所述幅材(18)朝向阻挡件(22)导引来断开所述幅材(18)，该阻挡件(22)沿该接收织物(15)的行进方向设置在所述幅材(18)的脱离位置之后，并设置为与该接收织物(15)隔开一定的距离。

2.如权利要求1所述的幅材控制方法，其特征在于，通过切割来断开所述幅材(18)。

3.如权利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，利用鼓风(25)确保所述幅材(18)的断开。

4.如权利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，利用真空效应确保所述幅材(18)的断开。

5.如权利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，将该接收织物(15)设置成为压榨织物(17)，通过该压榨织物(17)将所述幅材(18)传递到压榨压区，其中一个形成该压区的一部分的组件为所述子总成(10)的长压区压辊。

6.如权利要求1或2所述的幅材控制方法，其特征在于，将该接收织物(15)设置成为干燥织物(24)，通过该干燥织物(24)将所述幅材(18)传递到所述子总成(12)的冲击干燥单元(13)。

7.一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制装置，该幅材成形机包括：

该接合位置(21)之前的子总成(10-12)以及该接合位置(21)之前的子总成(10一12)中的进给织物(14)；

该接合位置(21)之后的子总成(10-12)以及该接合位置(21)之后的子总成(10-12)中的接收织物(15)；以及

装置(19)，用于在所述进给织物(14)与所述接收织物(15)之间形成传递连接，或者用于撤销所述进给织物(14)与所述接收织物(15)之间的传递连接，以便根据该时刻的控制需求而在该接合位置(21)处控制所述幅材(18)，

其特征在于，沿着所述接收织物(15)的行进方向在所述幅材(18)的脱离位置之后设置阻挡件(22)，该阻挡件(22)设置为与该接收织物(15)隔开一定的距离，以便在不考虑控制需求的情况下通过将所述幅材(18)朝向该阻挡件(22)导引而断开所述幅材(18)。

8.如权利要求7所述的幅材控制装置，其特征在于，该阻挡件(22)沿着重力的方向设置在该接收织物(15)下面。

9.如权利要求7或8所述的幅材控制装置，其特征在于，该阻挡件(22)包括多个支承元件(26)，所述支承元件用以调节该阻挡件(22)的位置和/或调节该阻挡件(22)的定向。

10.如权利要求9所述的幅材控制装置，其特征在于，所述支承元件(26)设置成：使该阻挡件(22)具有操作位置和静止位置。

11.如权利要求9所述的幅材控制装置，其特征在于，所述支承元件(26)设置为能屈伸。

12.如权利要求9所述的幅材控制装置，其特征在于，所述支承元件(26)设置为形成保护壁(27)或设置为形成保护壁(27)的一部分。

13.如权利要求9所述的幅材控制装置，其特征在于，所述支承元件(26)包括壁(28)，所述壁(28)内设有润滑喷射器(29)，该润滑喷射器(29)靠近该阻挡件(22)安装。

14.如权利要求7所述的幅材控制装置，其特征在于，该阻挡件(22)设置为形成刮刀(22′)，该刮刀(22′)设置成与所述幅材(18)的行进方向相抵对。

15.如权利要求14所述的幅材控制装置，其特征在于，该刮刀(22′)在所述幅材(18)的整个宽度上延伸。

16.如权利要求14或15所述的幅材控制装置，其特征在于，该刮刀(22′)安装在贴片刮刀(30)上，该贴片刮刀(30)沿着所述幅材(18)的行进方向的第一尖端设置得更为靠近该接收织物(15)。

17.如权利要求16所述的幅材控制装置，其特征在于，该刮刀(22′)设置成：该刮刀(22′)的尖端比该贴片刮刀(30)更靠近该接收织物(15)。

18.如权利要求14或15所述的幅材控制装置，其特征在于，在所述装置的操作位置中，该刮刀距所述接收织物(15)的距离为2-20mm。

19.如权利要求18所述的幅材控制装置，其特征在于，在所述装置的操作位置中，该刮刀距所述接收织物(15)的距离为3-10mm。

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