CN202644296U - 在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置，其中，干燥部包括连续的烘缸组(R1-R9)，并且每个烘缸组(15)均包括烘缸(16)和转向辊(17)以及一个干燥织物(18)，干燥织物(18)作为单织物运行被交替地支撑在烘缸(16)和转向辊(17)上，并且所述装置包括：吹开气流设备(23)，吹开气流设备适合位于由干燥织物(18)和转向辊(17)之前的烘缸(16)形成的敞开式间隙(21)中；以及运转性能部件(19)，运转性能部件适合位于由转向辊(17)和两个烘缸(16)形成的袋状空间(20)中，而且所述装置包括真空产生设备(25)，所述真空产生设备被设置在由干燥织物(18)和转向辊(17)形成的封闭间隙(24)中。

Description

在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置

技术领域

本实用新型涉及一种在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置，其中，干燥部包括连续的烘缸组，并且每个烘缸组均包括烘缸和转向辊以及一个干燥织物，干燥织物作为单织物运行(single fabric run)被交替地支撑在烘缸和转向辊上，并且在由干燥织物和位于转向辊之前的烘缸形成的敞开式间隙的侧面，全宽幅材被吹离烘缸，并且在由转向辊和两个烘缸形成的袋状空间(pocket space)中产生真空。

背景技术

所谓的单织物运行被应用在诸如造纸机或纸板机等纤维幅材机的干燥部中。在单织物运行中，蒸汽加热的烘缸和设置有真空的辊(诸如申请人的真空辊(vac roll)等)彼此交替。真空辊还称作转向辊。运转性能部件被设置在由烘缸和真空辊形成的袋状空间中，并且运转性能部件用于在袋状空间中产生真空。运转性能部件例如用于在生产期间防止幅材边缘的振动。当生产开始时，借助于幅材穿引尾料来穿引幅材。

然而，传统的尾部引纸耗费时间并且会引起相当多的破损。这就是提出全宽幅材的尾部引纸的原因。专利文献WO2009/141508提出吹开气流(blowoff blows)，全宽度幅材的尾料利用该吹开气流而与烘缸的表面分离。在实践中，虽然可以使幅材分离，但不管是采用真空辊、还是采用运转性能部件，都无法确定幅材是否停留在烘缸上。必须一次又一次地开始尾部引纸。此外，吹开气流引入相当多的空气，这扰乱了尾部引纸中运转性能部件的操作。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种新型的在纤维幅材机的干燥部中的全宽幅材的尾部引纸的方法和装置，其中，该方法和装置比以前的方案更可靠，并且能够使全宽幅材通过整个干燥部进行尾部引纸。根据本实用新型的方法的特征在于：在由干燥织物和转向辊形成的封闭间隙中的尾部引纸中产生增强的真空。相应地，根据本实用新型的装置的特征在于，装置包括：真空产生设备，其被设置在由干燥织物和转向辊形成的封闭间隙中，从而在尾部引纸中产生增强的真空。增强的真空使幅材跟随干燥织物并且可靠地保持在它的表面上。这种增强的真空仅需要很短的时间，这就是功耗仍然适当的原因。实际上，尽管产生了增强的真空，但是根据本实用新型的其它改造方案甚至可实现总体能耗有所减少。

根据本实用新型，提出了一种在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置，其中，所述干燥部包括连续的烘缸组，并且每个烘缸组均包括烘缸和转向辊以及一个干燥织物，所述干燥织物作为单织物运行被交替地支撑在烘缸和转向辊上，并且所述装置包括：吹开气流设备，所述吹开气流设备适合位于由所述干燥织物和所述转向辊之前的所述烘缸形成的敞开式间隙中，用于将所述全宽幅材吹离所述烘缸；以及运转性能部件，所述运转性能部件适合位于由所述转向辊和两个烘缸形成的袋状空间中，用于在每个袋状空间中产生真空，其特征在于，所述装置包括真空产生设备，所述真空产生设备被设置在由所述干燥织物和所述转向辊形成的封闭间隙中，用于在尾部引纸中产生增强的真空。

优选地，所述装置还包括第二套真空产生设备，所述第二套真空产生设备被安置在所述烘缸和所述干燥织物的分离点的附近。

优选地，所述真空产生设备由吹气管组成，所述吹气管大致在所述幅材的整个宽度上延伸。

优选地，所述真空产生设备被固定到所述运转性能部件。

优选地，所述运转性能部件适合作为流动表面。

优选地，所述运转性能部件包括用于排出空气的气流通道。

优选地，所述气流通道包括障碍物(barrier)。

本实用新型的有益效果在于，该装置实现了从压榨部直接到干燥部的末端的全宽幅材的尾部引纸。同时，所需的空气体积有所减少，并且运转性能部件的结构得以简化。

附图说明

以下将参考附图详细描述本实用新型，附图示出了本实用新型的一些实施例，其中：

图1是纤维幅材机的侧视图，

图2a示出了纤维幅材机的干燥部的一个烘缸组的原理图，其中该烘缸组装备有运转性能部件，

图2b示出了装备有传统的运转性能部件的一个袋状空间，和理论上的真空度，

图3a示出了在全宽幅材的尾部引纸中的现有技术的吹开气流，

图3b示出了在全宽幅材的尾部引纸期间根据本实用新型的装置的第一实施例，

图4示出了在全宽幅材的尾部引纸期间根据本实用新型的装置的另一实施例。

具体实施方式

图1示出了从侧面看到的一个传统的纤维幅材机10。作为连续的局部机构，该纤维幅材机10包括：成形部11、压榨部12、干燥部13和整饰部14。在根据图1的纤维幅材机中，整饰部仅包括机器卷。干燥部13包括连续的烘缸组15，在根据图1的纤维幅材机中，这些烘缸组的数量是九个。烘缸组15由附图标记R1-R9分别表示。

图2a示出了一个烘缸组，如上所述，在纤维幅材机的干燥部中具有多个连续的烘缸组。烘缸组由烘缸16和转向辊17组成，干燥织物18适于经由烘缸16和转向辊17而以循环回路(endless loop)的方式行进。如前所述，当前，在每个烘缸组中仅具有单个干燥织物的单织物运行得到越来越多的应用。在实践中，幅材在干燥织物与加热的烘缸之间行进。相应地，在转向辊上，幅材在干燥织物上行进。为了控制幅材，转向辊通常是带槽的吸水辊，其中，吸水辊中产生的真空作用使幅材保持依附在干燥织物上。除了设有真空的转向辊之外，幅材操作装置还采用运转性能部件19，该运转性能部件19被安置在由连续的烘缸和转向辊所形成的袋状空间20中。在图2a中，运转性能部件由多条斜切线所表示的端板代表。端板用于控制幅材边缘的气流。此外，图2a仅仅示出了不带幅材的干燥织物18。

图2b示出了申请人所销售的、产品名称为HiRun^TM的运转性能部件19，其中运转性能部件19实际上是吹气盒。吹气盒在入口侧和出口侧上具有在纤维幅材机的横向方向上的吹气喷嘴。借助于沿纤维幅材机的横向方向安置的真空分离器，相对于具有标准真空的袋状空间而言，所谓的高真空区域被限制于干燥织物的附近，并且该区域借助于抽吸装置而被设有真空。真空的影响区域由图2b中的虚线表示。所提出的运转性能部件的作用是，在生产期间，当幅材覆盖干燥织物时，抑制通过干燥织物向运转性能部件的渗漏。在这种情况下，运转性能部件的容量不足以对全宽幅材进行尾部引纸。

然而，申请人提出，通过在敞开式间隙(由烘缸和干燥织物形成)中设置吹开气流装置23以使幅材分离，可以对全宽幅材进行尾部引纸。吹开气流用于将全宽幅材的尾料吹离烘缸16并且引导尾料跟随干燥织物18。吹开气流在尾部引纸期间被使用，并且在图3a示出的情况下，幅材的尾料已经经过所示的烘缸。尽管设置了吹开气流，但是在尾部引纸中、尤其是朝向干燥部末端以及多个烘缸组之间的尾部引纸中还是存在问题。

如先前提到的，本实用新型涉及一种在纤维幅材机的干燥部中的全宽幅材的尾部引纸的方法。干燥部包括连续烘缸组15，并且每个烘缸组15包括多个烘缸16和多个转向辊17以及一个干燥织物18，该干燥织物18作为单织物运行被交替地支撑在烘缸16和转向辊17上。此外，在由干燥织物18和转向辊17之前的烘缸16形成的敞开式间隙21的侧面，全宽幅材22被吹离烘缸16(图3b和图4)。为此，该装置包括吹开气流设备23，其适合位于由干燥织物18和转向辊17之前的烘缸16形成的敞开式间隙21中。吹开气流设备能够将全宽幅材22吹离烘缸16。此外，由转向辊17和两个烘缸16形成的袋状空间20设置有真空。为此，该装置包括运转性能部件19，其适合位于由转向辊17和两个烘缸16形成的袋状空间20中。根据本实用新型，在由干燥织物18和转向辊17形成的封闭间隙24处的尾部引纸中产生增强的真空。为此，该装置包括真空产生设备25，其被设置在由干燥织物18和转向辊17形成的封闭间隙24中，从而在全宽尾部引纸中产生增强的真空。所述增强的真空使得通过吹开气流设备而分离的幅材粘附到干燥织物的表面。在这种情况下，由与转向辊相结合的运转性能部件产生的真空具有足够的时间来发挥作用，从而保持幅材和它的尾料处于控制中。这还避免了幅材发生飘动和幅材从干燥织物上掉落。换言之，全宽幅材可以进行尾部引纸。图3b中示出了封闭间隙24的增强的真空。增强的真空优选地在全宽尾部引纸的整个宽度上延伸。换言之，增强的真空在幅材的整个宽度上延伸。此外，在封闭间隙中的增强的真空可用于调整幅材的不稳定性，这种不稳定性是由幅材沿其行进方向的之前的分离引起，并且全宽幅材能够以稳定的方式安置于干燥织物上。

图4示出了根据本实用新型的装置的另一实施例。在该实施例中，在烘缸16和干燥织物18的分离点26处的尾部引纸中也产生增强的真空。为此，装置包括第二套真空产生设备27，其被安置在烘缸16和干燥织物18的分离点26的附近。在该处，增强的真空协助吹开气流，从而使得幅材从烘缸上分离之后立即粘附到干燥织物的表面。同时，第二套真空产生设备防止与干燥织物一起行进的至少部分空气进入袋状空间。相应地，第一套真空产生设备将空气从封闭间隙带走，因此避免幅材与干燥织物分离。

增强的真空可以通过不同的方式产生。例如，可以使用抽吸装置。然而，在实施例中提出的增强的真空是由气流产生的。控制气流很容易，并且必要的部件所需要的安装空间很小。这里，真空产生设备25和27由吹气管28和29组成，它们基本上在幅材22的整个宽度上延伸。吹气管可具有单独的喷嘴，或者吹气管可具有孔或缝隙以形成功能性的喷嘴。当采用孔时，优选的尺寸是以200-600mm的距离分布2-4mm的孔。

在提出的实施例中，真空产生设备25和27被固定到运转性能部件19。在这种情况下，不需要单独的支撑结构，并且真空产生设备能够被安装到精确的期望位置。例如，当使用圆形吹气管时，通过简单地旋转吹气管来调节吹气的方向是很容易的。还可以以其它方式来使用运转性能部件。运转性能部件19优选地适合作为流动表面30。在实践中，流动表面引导气流并且防止空气发生涡旋。同时，产生有效的真空，并且真空的位置能够被精确地确定。图4中具体地示出了流动表面30。

图4中的运转性能部件19具有两个腔室，这是因为运转性能部件19包括用于排出空气的气流通道31。这里，气流通道从袋状空间向上开口并且使空气沿着气流通道流动。这样，由第一套真空产生设备带来的空气以受控的方式离开袋状空间，并且使真空得以增强。在运转性能部件19与转向辊17之间具有障碍物32，利用该障碍物32可防止空气沿着幅材行进的方向漏出到出口侧。障碍物还防止与转向辊一起急转的空气行进到封闭间隙中。在尾部引纸之后，用于全宽尾部引纸的真空产生设备被关闭，所以无需额外的气流通道。气流通道31包括障碍物33，从而防止袋状空间再充气。当气流通道被关闭时，在生产期间可防止空气通过气流通道进入袋状空间。在这种情况下，运转性能部件按计划那样进行工作。

根据本实用新型的装置在顷刻之间就实现了比之前的真空度更大的真空，这就是全宽幅材的尾部引纸在所有情况下都可靠的原因。当幅材覆盖干燥织物时，真空在300-1000Pa的范围内，优选为400-600Pa，这远远大于利用传统的运转性能部件所产生的真空。通常仅在靠近幅材的尾料处需要高容量，或者在实践中需要高的空气体积。在根据本实用新型的方案中，可以在任意指定的时刻将空气容量引向所需要的任何地方，这避免了不必要的超尺寸(overdimensioning)。

在尾部引纸之后，空气体积和对运转性能部件的控制被恢复到正常的、经过验证的水平。在全宽尾部引纸中，可运转部件主要根据申请人之前的发明来进行控制。空气分配被改变成使得单个烘缸组或者多个烘缸组的运转性能部件是利用其自身的控制设备来进行控制的单独的组。在尾部引纸开始时，例如仅将空气引导到最先的两个烘缸组。在其它的烘缸组中还不需要真空，这是因为全宽幅材的尾料刚刚在接近中。随着幅材继续移动，新的烘缸组开始运转，并且相应地，全宽尾部引纸的气流被封闭，其中幅材已经覆盖到干燥织物。幅材的前进可以例如借助于每个烘缸组中的真空测量装置来探测。当幅材已经经过整个干燥部时，控制设备和对特定的烘缸组的控制返回到运行位置。尽管装置在顷刻之间实现了明显大于传统方案的真空度，但是该装置总共消耗的空气和能量比现在的方案小得多。此外，在运转性能部件的出口侧上的升高的真空度被证明无足轻重，这就是可以致力于增强入口侧的原因。现在可以极为可靠地在烘缸组之间执行传递，这增加了成功地进行尾部引纸的可能性。由于干燥物质的量朝向干燥部的末端而增多，所以可在干燥部的较后部分采用比较前部分更简单的设备和/或更低的真空度，这节约了能源。

根据本实用新型的装置实现了从压榨部直接到干燥部的末端的全宽幅材的尾部引纸。此外，实现了从断点(break point)开始的自动的全宽尾部引纸，而不必从压榨部开始全程地进行尾部引纸。同时，所需的空气体积有所减少，并且运转性能部件的结构得以简化。在实践中，可以通过使用吹风机使运转性能部件设有真空，并且当需要更强烈的强化时吹气管可设有压缩机，但是在更简单的情况下，单独的吹风机就足够了。

Claims (9)

1.一种在纤维幅材机的干燥部中进行全宽幅材的尾部引纸的装置，其中，所述干燥部包括连续的烘缸组（R1-R9），并且每个烘缸组（15）均包括烘缸（16）和转向辊（17）以及一个干燥织物（18），所述干燥织物（18）作为单织物运行被交替地支撑在烘缸（16）和转向辊（17）上，并且所述装置包括：吹开气流设备（23），所述吹开气流设备适合位于由所述干燥织物（18）和所述转向辊（17）之前的所述烘缸（16）形成的敞开式间隙（21）中，用于将所述全宽幅材（22）吹离所述烘缸（16）；以及运转性能部件（19），所述运转性能部件适合位于由所述转向辊（17）和两个烘缸（16）形成的袋状空间（20）中，用于在每个袋状空间（20）中产生真空，其特征在于，所述装置包括真空产生设备（25），所述真空产生设备被设置在由所述干燥织物（18）和所述转向辊（17）形成的封闭间隙（24）中，用于在尾部引纸中产生增强的真空。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二套真空产生设备（27），所述第二套真空产生设备被安置在所述烘缸（16）和所述干燥织物（18）的分离点（26）的附近。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述真空产生设备（25）由吹气管（28，29）组成，所述吹气管大致在所述幅材（22）的整个宽度上延伸。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第二套真空产生设备（27）由吹气管（28，29）组成，所述吹气管大致在所述幅材（22）的整个宽度上延伸。

5.根据权利要求1或权利要求3所述的装置，其特征在于，所述真空产生设备（25）被固定到所述运转性能部件（19）。

6.根据权利要求2或权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二套真空产生设备（27）被固定到所述运转性能部件（19）。

7.根据权利要求1到权利要求4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述运转性能部件（19）适合作为流动表面（30）。

8.根据权利要求1到权利要求4中的任一项所述的装置，其特征在 于，所述运转性能部件（19）包括用于排出空气的气流通道（31）。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述气流通道（31）包括障碍物（33）。 

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