CN101285280B - 造纸机中的运行性组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸机或类似机器中的运行性组件(6)及其制造方法。所述运行性组件包括：至少一个框架板(31，32)，所述框架板沿着所述造纸机的横向方向伸长，至少一个轮廓件(7，8)，所述轮廓件沿着所述造纸机的横向方向伸长并通过固定装置固定到所述框架板，在所述轮廓件内形成吹送喷嘴(21)，该吹送喷嘴设置有喷嘴隙缝(26)，该喷嘴隙缝沿着所述横向方向伸长，所述运行性组件的各部件至少大部分以不是沿着造纸机的横向方向并产生大量热量的焊接的方式固定在一起的。

Description

造纸机中的运行性组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及密封造纸机或类似机器中干燥滚筒之间的袋状空间的装置和方法，尤其涉及在袋状空间中设置送风的新方式，具体地涉及造纸机的运行性组件以及制造该运行性组件的方法。 

背景技术

典型的造纸机和纸板机的干燥部中，待干燥的纸幅被一个或两个丝网支撑着经由热干燥滚筒传送。纸幅具有从干燥丝网(drying wire)的表面分离的趋势，由此导致的运行性问题已呈现出来。在这种连接中，以下几个位置尤其成问题： 

-所谓的开口压区(opening nips)，即纸幅和丝网从干燥滚筒分离的位置。在这种情况下，纸幅在丝网和干燥滚筒之间移动，并且当丝网从所述干燥滚筒分离时，纸幅易于随着所述干燥滚筒的表面行进，并接着从丝网分离；以及 

-所谓的闭合压区(closed nips)，在该位置纸幅和丝网开始与该干燥滚筒连接。在这种情况下，纸幅由于形成于压区内的过压而趋向于从丝网分离。 

开启和闭合压区既存在于多个干燥滚筒上，又存在于各干燥滚筒之间，并且通常与下部的转向滚筒或转向辊相关。 

纸幅从丝网上的分离容易导致纸幅破损或至少容易导致纸幅内形成囊状物或皱褶。因此纸幅从丝网上的分离导致运行性问题，当造纸机的速度提高时，该问题进一步加重。 

之前公知的是使用诸如吹风箱等各种类型的运行性组件，用于提高造纸机的运行性。在美国公开专利US 4,905,380中已描述了提高运行性的组件，其中描述了用于造纸机的多滚筒干燥器中的吹吸箱(blow suction box)。通过由吹风箱产生的喷射式送风，在干燥丝网与吹风箱的箱壁之间的间隙空间内产生负压区，当纸幅从干燥滚筒移动到干燥滚筒下方的转向辊时，该负压区使纸幅保持贴附在干燥丝网上。通过逆着丝网的行进方向进行喷射式送风而在干燥滚筒的出口侧的间隙空间内获得负压区。分别地，通过沿着干燥丝网的行进方向进行喷射式送风，在由干燥丝网与吹吸箱的箱壁限定的袋状空间内，在干燥滚筒下方的转向辊的出口侧产生负压区、或强化该负压区。 

然而，上述方案呈现出这样的问题：如何实现将由送风导致的负压区与该区域外部存在的区域可靠地密封。因故障而在造纸机内产生的废纸经常在纸幅内形成纸块或折皱，其容易在机器的狭窄处、例如在吹风箱与丝网、滚筒或辊之间的狭窄空间内导致问题。由于纸块与待干燥的纸幅和丝网一起行进，或由于其它出现在纸幅内的对应的凸块，吹风箱不可能安装在预期的与移动的丝网距离较短之处。为了使所述凸部可以通过吹风箱与丝网一起行进而不接触吹风箱，并且不破坏其构造或丝网，在丝网和吹风箱之间需要相当大的安全距离。由于吹风箱的吹送喷嘴需要设置在例如相对于丝网的所述安全距离处，喷射式送风的效果通常保持在不充分状态。且该负压区没有被足够彻底地密封。 

在美国公开专利US 6,247,247 B1中已解决了该问题。该公开内容描述了一种密封件，例如吹送喷嘴，该密封件设置在预期的负压区和该负压区外部区域的边界处，该吹送喷嘴从吹风箱朝向丝网突出到与丝网相距指定距离“d”之处，以形成该负压区与该负压区外部区域之间的密封。该密封件连接到吹风箱，以便能够通过挤压和/或利用致动器移动该密封件离开丝网至距离“D”，该距离“D”大于距离“d”。该方案虽然可行，但空气通过密封件(sealing)泄漏。这反过来导致非预期的能量消耗。 

现有技术的诸如吹风箱等运行性组件在其纵向上、即在机器的横向上不完全直是的。运行性组件的弯曲通常为几毫米。这是造成不能够使密封件非常靠近丝网的原因之一。 

发明内容

本发明的主要目的是降低乃至消除现有技术中的上述问题。 

本发明的目的是提供一种装置，利用该装置能够以价廉和有效的方式在造纸机或类似机器中干燥滚筒之间的袋状空间内获得所期望的负压。 

本发明的一个目的在于提供经济合算的造纸机或类似机器的运行性组 件。 

本发明的一个目的在于节能。 

本发明的一个目的在于提供一种运行性组件，其在袋状空间内的尺寸、位置和运行参数设置为：能够以价廉和有效的方式在造纸机或类似机器中干燥滚筒之间的袋状空间内提供所期望的负压。 

本发明的一个目的在于提供一种装置，利用该装置，以价廉和有效的方式在造纸机或类似机器中的多个干燥滚筒和转向滚筒之间的袋状空间的每个位置上获得所期望的近似相同的负压。 

本发明的一个目的在于提供一种装置，利用该装置，可以在造纸机或类似机器的袋状空间内减少由所谓的开口和/或闭合压区而引起的运行性问题。 

为了实现上述目的，根据本发明的装置和方法被赋予在所附的独立权利要求的特征部分中所描述的特征。 

本文中所描述的示例性实施例及其优点，涉及利用可应用的部件的、所述装置和运行性组件及方法，即便并非总是独立地描述。 

在根据本发明的、用于密封干燥滚筒之间的袋状空间的典型装置中，所述袋状空间至少由下述部件限定： 

-第一和第二滚筒； 

-丝网，其设置成由所述第一滚筒和第二滚筒支撑，并设置为能够相对于所述滚筒沿着该丝网的运行方向移动；以及 

-第一运行性组件，其沿着造纸机或类似机器的横向方向伸长。 

典型的运行性组件至少包括： 

-第一密封面，其沿着造纸机或类似机器的所述横向方向伸长。在第一密封位置，所述第一密封面设置成与该丝网相距一密封距离。在根据本发明的典型装置中，该密封距离在5-15mm之间选择； 

-第一吹送喷嘴，其具有与该喷嘴的直径(diameter)B尺寸相同的喷嘴隙缝，并且该喷嘴隙缝沿着所述横向方向伸长，该喷嘴隙缝设置成在第一吹送位置朝着第一密封位置吹送空气，并且该喷嘴隙缝设置成沿着第一密封面吹送空气。在根据本发明的典型装置中，喷嘴直径B在0.5-3.5mm之间选择。 

根据本发明的、用于密封造纸机或类似机器中干燥滚筒之间的袋状空间的典型方法至少具有如下步骤： 

-使丝网在第一和第二滚筒的支撑下沿着其运行方向移动； 

-利用第一运行性组件密封袋状空间与该袋状空间外部的空间之间的间隙，该第一运行性组件沿着造纸机或类似机器的横向方向伸长，并至少包括：沿着所述横向方向伸长的第一密封面；以及第一吹送喷嘴，其配备有与该喷嘴直径尺寸相同的喷嘴隙缝，该喷嘴隙缝沿着所述横向方向伸长； 

-在第一密封位置，所述第一密封面与移动的丝网保持一密封距离。典型地，所述密封距离A处于5-15mm之间； 

-利用第一吹送喷嘴从第一吹送位置沿着所述第一密封面朝着所述第一密封位置吹送空气，并进一步经由所述密封位置而离开所述袋状空间。典型地，所述喷嘴直径在0.5-3.5mm之间选择，由此从所述吹送喷嘴排放的空气层在离开喷嘴隙缝时的厚度也为0.5-3.5mm。 

造纸机或类似机器例如是指造纸机或纸板机。袋状空间是指在造纸机的干燥部内由多个辊、多个滚筒或类似部件以及被它们传送支撑着的丝网所限定的空间，在该空间内期望借助本发明产生比该袋状空间周围区域的实际压力更低的压力。典型的袋状空间由两个干燥滚筒、设置于所述干燥滚筒之间的丝网旋转元件以及经由它们而移动的丝网所限定。利用运行性组件限定袋状空间，以使得产生负压的区域的容积小于上述由多个辊、多个滚筒或类似部件以及丝网所限定的空间。典型的运行性组件安装在干燥部中一袋状空间内，该袋状空间由丝网和旋转装置限定，以使得空气离开所述袋状空间排出，并至少在该袋状空间的一部分内获得负压区，其中该丝网从第一干燥滚筒运行到第二干燥滚筒，所述旋转装置为诸如转向滚筒、转向辊、吸辊或安装在丝网旋转件上的类似部件。丝网是指平坦的织物，通常由塑料或金属制成，并广泛应用于造纸机或类似机器，由该丝网支撑的纸幅在造纸机或类似机器中被运送。运行性组件是这样的装置：借助于该运行性组件使纸幅在造纸机中以及特别是在该造纸机的干燥部中的运行稳定。运行性组件的实例是吹风箱。密封面是指根据本发明的运行性组件的这样的部分：在正常的运行状态下，在根据本发明的密封位置中，该密封面设置为最接近移动的丝网或纸幅。该密封位置限定了设置于第一滚筒、第二滚筒和纸幅之间的滚筒之间的袋状空间。在正常运行状态下，在该密封位置处，密封面和移动丝网或纸幅之间的距离称为密封距离。造纸机或类似机器的横向方向是指垂直纸幅或丝网的 主要行进方向的方向。纸幅和丝网的主要行进方向称为机器方向。吹送喷嘴是形成于运行性组件内的元件，该元件设置有喷嘴隙缝，即开口，通过该开口从该运行性组件的内部朝密封位置吹送空气。喷嘴直径就是喷嘴隙缝在相对于横向方向的垂直方向上的尺寸，当离开密封面垂直地观察时，该喷嘴直径限定了待吹送的空气层的厚度。吹送位置是设置吹送开口的位置，即在该位置处，待吹送的空气层从吹送喷嘴移动到其外部。空气层沿着密封面移动的事实意味着，根据本发明，待吹送的空气层被导引为非常接近密封面行进，由此待吹送的空气层得以与密封面相接触。 

本发明最重要的优点在于，利用本发明，能够以与先前的公知技术相比大为减少的空气量，在造纸机或类似机器的干燥滚筒之间的袋状空间内实现所期望的负压。这意味着，与现有的运行性组件和袋状空间装置相比，借助于本发明节约了相当多的能量。与现有的运行性组件相比能够节约的能量例如为35-40％。尤其在长的、整个所谓的单网牵拉干燥部中节约了能量。典型地，利用单网牵拉的造纸机具有更多数量的袋状空间，并因此比利用双网牵拉的造纸机具有更多的运行性组件。因此，本发明完全适用于单网牵拉造纸机或类似机器。 

空气量少是有利的，因为这样允许所需的空气在较小的空间内传送：诸如吹风箱等装置、吹风入口通道和排气通道之类的装置可以建造的更小。较少量的空气还可以减少罩盖内对循环空气的需求。而且，控制干燥部的罩盖的平衡亦即供气和排气量的比例更加容易。还可以利用相当小的气压来实现根据本发明的装置。因此，就运行性组件的革新而言，根据本发明的新的运行性组件可以连接到工厂内一直使用的相当陈旧并可能低效的通风系统(air system)和吹风机。 

利用根据本发明的吹送喷嘴方案，袋状空间内负压效应在运行期间内被加强。在引纸(tail threading)过程中，实现空气非常有效地从袋状空间中排出。袋状空间的压力区可以被控制，即，纸幅可以比以前更有利地保持贴附在丝网上。 

因而，现在令人惊奇的发现，通过以确定的方式选择密封面与丝网的距离以及喷嘴隙缝的尺寸，即待吹送的空气层的尺寸，可以用比现有技术的用于喷射式送风的方案少得多的空气量，以在袋状空间内获得所期望的负压。 密封距离和喷嘴直径的一种有利的组合为： 

-密封距离为8-10mm，喷嘴直径为1.5-2.5mm。 

密封距离和喷嘴直径的其他有利的组合例如为： 

-密封距离为8-10mm，喷嘴直径为2.0-3.0mm， 

-密封距离为10-15mm，喷嘴直径为2.5-4.0mm， 

-密封距离为10-15mm，喷嘴直径为3-3.5mm。 

描述根据本发明的有利的装置的一种方式为，密封面和喷嘴直径的比例有利地介于值3和5之间。 

而且，还令人惊讶地发现，如果在根据本发明的装置中，根据所使用的喷嘴隙缝的尺寸来选择待吹送的空气层的特定速度，能达到特定的效果。有利地，从吹送喷嘴朝向第一密封位置排出的空气层在吹送位置以30m/s-90m/s的送风速度被吹送。可以通过例如操控进入运行性组件内的空气的压力来控制待吹送的空气层的速度。空气层的厚度和送风速度的一些有利组合为： 

-空气层的厚度为0.5-1.5mm，以及送风速度为70-90m/s， 

-空气层的厚度为1.5-2.5mm，以及送风速度为50-70m/s， 

-空气层的厚度为2.5-3.5mm，以及送风速度为30-50m/s。 

在本发明的应用中，沿着密封面计算的吹送位置与密封位置之间的距离为密封距离的2-5倍，例如为密封距离的3-4倍。 

本发明以设置喷嘴直径为基础，亦即基于从吹送喷嘴排出的待吹送的空气层的厚度，使该空气层与跟随其从袋状空间喷出的空气可以合适地穿过诸如附壁效应(Coanda)表面的密封面和丝网之间的隙缝行进。如果密封距离与喷嘴直径的比例太小，在狭窄的出口阻碍运行的情况下，喷射不能有效地进行。另一方面，如果所述比例太大，待吹送的空气层和被喷出的空气仅沿着另一边缘、典型地沿着密封面在袋状空间外部的密封位置行进。在这种情况下，在密封位置上，回流亦即泄流通常在另一边缘上典型地通过丝网被运送入袋状空间。这必然削弱袋状空间内的负压。 

如果使用大的喷嘴隙缝，例如具有3mm或更大的喷嘴直径的喷嘴隙缝，比使用具有相同送风速度的1mm的喷嘴隙缝要消耗更多的空气。利用3mm的喷嘴隙缝，即40m/s的喷嘴送风速度即足够。另一方面，利用1mm的喷嘴隙缝需要更大的送风速度，例如80-100m/s。送风速度通过压力来获得， 亦即通过使用大的压力和少量空气，或是使用大量空气和小的压力来获得。 

在本发明的应用中，在一个袋状空间内设置具有根据本发明形成所需尺寸的、两个根据本发明的运行性组件。由此，典型地，袋状空间还设置有丝网转向件，例如吸辊或转向辊，该丝网转向件沿着丝网的运行方向设置在第一和第二滚筒之间。利用这一装置，可以在整个袋状空间内有效地获得所期望的负压。当然，甚至还可以想到在袋状空间内安装更多的根据本发明的运行性组件。第二运行性组件的结构可以与第一运行性组件大部分完全相同。就此而论，第二运行性组件意味着，根据本发明的多个密封位置存在于同一袋状空间内的两个不同的位置。 

在本发明的典型应用中，喷嘴隙缝以及相应的吹送位置都设置在袋状空间内。因此吹送方向是从袋状空间的内部朝向外部。该吹送方法已经证明是有效的。 

在本发明的应用中，密封面沿着丝网的运行方向弯曲，即所谓的附壁效应表面。因此，进一步加强了吹送的喷射效果。因而密封位置，即密封面最靠近移动丝网的位置处于弯曲的附壁效应表面的区域内。 

在本发明的应用中，密封面通过铰接件固定到运行性组件，由此在密封位置的密封距离A是可变的。当需要时，无论是自动的还是通过使用合适的致动器，这种类型的密封面都可以从丝网转动至所期望的安全距离。从而，利用根据本发明的方案，能够使固定的吹风箱的结构与丝网保持合适的安全距离。同时，在正常运行状态下，密封面可以保持接近丝网，以便获得有效的密封。 

在根据本发明的应用中，第一吹送喷嘴设置成大体上逆着丝网的行进方向吹送空气。在本发明的应用中，第二吹送喷嘴设置成大体上沿着丝网的行进方向吹送空气。利用这种类型的装置，可以获得将两种送风从袋状空间向外导引的状态。例如，在由两个干燥滚筒以及转向元件形成的袋状空间内，第一吹送喷嘴可以设置在所谓的干燥滚筒进入侧的开口压区处，并且第二吹送喷嘴可以设置在所谓的干燥滚筒出口侧的闭合压区处。 

典型的、根据本发明的造纸机的运行性组件包括： 

-一个或多个框架板，其沿着造纸机的横向伸长； 

-至少一个轮廓件，其沿着造纸机的横向伸长。 

典型地，吹送喷嘴形成于轮廓件内，该吹送喷嘴设置有与该喷嘴的直径B尺寸相同的喷嘴隙缝，该喷嘴隙缝沿着所述横向伸长。典型地，该轮廓件以不是沿着所述造纸机的横向方向焊接的方式固定到框架板，且由铝形成所述轮廓件。 

在根据本发明的、用于制造运行性组件的典型方法中 

-形成至少一个伸长的框架板； 

-形成至少一个伸长的轮廓件； 

-在所述轮廓件内形成吹送喷嘴，该吹送喷嘴设有与该喷嘴的直径B尺寸相同的喷嘴隙缝，该喷嘴隙缝沿着所述横向伸长； 

-该轮廓件以不是沿着所述造纸机的横向方向焊接的方式固定到所述至少一个框架板，且由铝形成所述轮廓件。 

根据本发明的运行性组件尤其适用于根据本发明的用于密封干燥滚筒之间的袋状空间的装置和方法。该运行性组件也适用于其他的装置和方法。 

典型地，包括吹送喷嘴的该轮廓件由铝例如通过挤压制成。当然该轮廓件还可以由其他一些适合的材料制成。在应用中，该轮廓件由具有在造纸机的整个横向方向的尺寸的单件形成。该轮廓件还可以由相继设置在一起的几个较短的部件制成。运行性组件的框架板和其他可行的部件由例如铝制成，但是也可以考虑其他材料。根据运行性组件的设计，可以有多于一个的框架板和多于一个的轮廓件，例如两个框架板和两个轮廓件。运行性组件还可以包括其他部件，诸如端板，以及例如用于运送空气的不同类型的组装部件和密封件。由于运行性组件同样为公知技术，在此不再详细讨论这些部件的结构和细节。根据本发明的典型的运行性组件沿着造纸机的横向方向具有超过4米、超过6米或超过8米的长度。吹送喷嘴可以整体地形成在同一轮廓件上。还可以设想，通过使两个伸长件例如轮廓件和框架板结合在一起形成吹送喷嘴，使得伸长的间隙保持在所述部件之间，并因此形成吹送喷嘴的喷嘴隙缝。 

传统的焊接会向接合件内传入大量热量。因此，焊接的结构易于在某种程度上弯曲。将轮廓件以不是沿着造纸机的横向方向焊接的方式固定在框架板内，意味着，框架板和轮廓件的相互固定的主要方式并不是沿着造纸机的横向方向焊接并产生大量热量。可以在包括例如低于框架板和轮廓件之间的接合部(interface)长度的10％、5％或1％的长度上应用传统的焊接。有利 地，在造纸机的横向方向根本不应用传统的焊接。 

借助于本发明的应用，运行性组件能够比之前制造的更直。这样，能够将运行性组件设置成靠近丝网。因此，增强了利用各滚筒之间的袋状空间内的运行性组件获得的密封效应，并且提高了造纸机的运行性。 

在根据本发明的运行性组件的应用中，其还包括至少一个密封面，所述密封面沿着造纸机的横向伸长。因此，吹送喷嘴的喷嘴隙缝被导向为：当使用运行性组件时，从喷嘴隙缝吹出的空气沿着密封面被导引。在本发明的应用中，密封面以可转动的方式固定到运行性组件。密封面可以是单独的部件，或者它可以形成为与本发明的框架板或轮廓件为同一个部件。如果密封面为单独的部件，它同样优选为以不是沿着造纸机的横向方向焊接并产生大量热量的方式固定到运行性组件的其余部分。 

可以想象，在根据本发明的运行性组件中，待固定到至少一个框架板的至少一个轮廓件是由几个部件形成的组合件，例如包括框架、吹送喷嘴和密封面以及固定装置，这些部件利用该固定装置相互固定在一起。由此，在该轮廓件中，例如框架和吹送喷嘴可以形成为一体，且密封面可以通过铰接件和弹簧而可移动地固定到该形成一体的框架和吹送喷嘴上。 

在运行性组件和其制造方法的应用中，轮廓件和/或密封面通过铆钉或螺钉或螺母固定到框架板。铆钉或螺钉可以以例如10-30cm的间隔布置在造纸机的横向方向上。轮廓件也可以通过不产生大量热量的其他方法诸如激光焊固定到框架板。 

附图说明

以下，将参照所附的示意性附图详细说明本发明，其中： 

图1以侧视图示出了造纸机干燥部内的、根据本发明的袋状空间； 

图2示出了处于第一状态的根据本发明的密封位置； 

图3示出了处于第二状态的密封位置； 

图4以立体图示出了根据本发明的运行性组件； 

图5示出了应用于根据本发明的运行性组件的一些送风速度，所述送风速度是被吹送的空气层的厚度的函数。 

具体实施方式

应用相同的附图标记表示相应的部件。 

图1示出了第一干燥滚筒2，第二干燥滚筒3，转向滚筒4，和经由所述各滚筒移动的丝网5。转向滚筒4可以为例如有槽滚筒，吸辊，即所谓的真空(vac)辊，有孔辊，或光面辊。运行性组件6安装在所述滚筒之间的空间内，两个柔性的密封件7和8安装在该运行性组件内。滚筒2、3按照如图中所示的箭头顺时针旋转，而滚筒4逆时针旋转。丝网5沿着滚筒2的表面运动到开口压区的位置9，该丝网在此处从该滚筒的表面分离。丝网5以所谓的自由牵拉(free draw)形式10运行到滚筒4。在所谓的闭合压区的位置11处，丝网与滚筒4的表面接触。在开口压区12处，丝网再次从滚筒4分离并以自由牵拉方式13运行到闭合压区14，在此处丝网与第二干燥滚筒3接触。为清楚起见，待干燥的纸幅未在图中示出，但是它由丝网5支撑着运行。在滚筒2和3处，纸幅在丝网5和滚筒之间运行，并且在丝网5的外侧围绕滚筒4行进。待成为负压的袋状空间15形成于运行性组件6的周围。在图1的例子中，待成为负压的袋状空间15除了由运行性组件6限定，还由丝网5从左右侧、以及由转向滚筒4从下方限定。待产生负压的袋状空间15的上缘在密封位置16和17由密封件7和8密封。密封位置16的结构在图2中以放大的形式示出。袋状空间15沿造纸机的横向同样被密封。典型地，覆盖袋状空间15的端部(head)的壁设置在造纸机或类似机器的两侧，同时也位于袋状空间15的两侧，并靠近滚筒2、3和4的端部。图中未示出这些壁。 

图2示出了根据本发明的密封位置16以及该密封位置16周围的结构。丝网5和与丝网5一起的待干燥的纸幅(未示出)在图中沿着干燥滚筒2的表面从上向下行进。在开口压区9的位置，丝网朝向转向滚筒4开始形成所谓的自由牵拉10(图1)。密封件7以铆钉18固定到运行性组件6上以便保持固定，其中密封件包括框架20，吹送喷嘴21和密封面19。密封面19依靠铰接件23可旋转地固定到框架20。密封面19的朝向丝网5的表面形成为弯曲的所谓附壁效应表面22。附壁效应表面的操作原理是公知的，而在本文中并没有进一步的详细说明。丝网5和附壁效应表面22在最靠近的地方彼此相距一密封距离A。该位置称为密封位置16。密封位置16将待成为 负压的袋状空间15和外部空间24彼此划界分开。典型地，造纸厂的室压与外部空间24的气压相等。在袋状空间15内，旨在与外部空间24的气压相比具有例如100-300Pa的负压。 

图2和3利用箭头示意性地示出了气流的运动。从运行性组件6的内侧，加压空气从空气通道25被引导到吹送喷嘴21，并进而经由位于吹送喷嘴头部内的喷嘴隙缝26离开吹送喷嘴。喷嘴隙缝26沿着造纸机的横向方向、例如大体上沿着整个造纸机的宽度方向伸长。喷嘴隙缝26在尺寸最窄处与喷嘴直径B的尺寸相同。待吹送的空气从喷嘴隙缝26离开的位置称为吹送位置27。 

在图2的状态中，根据本发明选择密封距离A和喷嘴隙缝B，以使得沿着密封面的附壁效应表面22从喷嘴隙缝26吹出的空气层28，以及与该空气层一起从袋状空间15喷出的空气29在密封位置16正好完全充满丝网5和附壁效应表面22之间的空间。大体上所有的空气都到达外部空间24，并且没有在密封位置16产生朝向袋状空间15的回流。在图2的实例中A/B的比值近似为4。在图2的实例中，沿着密封面的附壁效应表面22所测量的吹送位置27与密封位置16之间的距离近似为密封距离A的3.5倍。 

图1中示出的、设置在第二密封位置17中的第二密封件8的结构与图2中示出的第一密封件7相比是相反的图形。这就是未进一步对其详细说明的原因。密封位置16和17的状态的主要区别是在第一密封位置16，吹送是逆着丝网5的行进方向进行的，而在第二密封位置17，吹送主要是沿着与丝网5的行进方向相同的方向进行的。 

在图3的例子中，根据现有技术A/B的比值基本为10。图中示出了降低袋状空间15内的负压的泄流30是如何通过丝网5的一侧行进到袋状空间15中的。 

图4示出了根据本发明的实施例的运行性组件6。它包括上部框架板31、下部框架板32和两个密封件7和8。在图中的运行性组件中，框架板与密封件之间需要与造纸机的整个横向方向长度相同的四个接合件。在图中的例子中，框架板和密封件通过铆钉18在每个接合件处相互固定在一起。沿着造纸机的横向方向两个铆钉之间的距离C近似为20cm。 

典型地，运行性组件6制成为：首先，制造框架板31和32，并且组装 密封件7和8。随后，典型地，密封件7和8铆接到上部框架板31。然后，固定下部框架板32。例如，可以用所谓的结构铆钉(structural rivet)作为铆钉。铆接可以利用例如工业上的结构带(未示出)加固。 

在图5中，示出了应用在根据本发明的运行性组件6中的一些有利的送风速度，该送风速度作为待吹送的空气层28的厚度、即作为喷嘴直径B的函数。图5中的点是从包括有利组合的表1中收集的。以附图标记32、33和34标注的线是通过连接表1中的栏32、33和34中的点得到的。另外，图示的左侧和右侧上的点以虚线35和36连接。因此得到由线33、34、35和36限定的区域37，位于该区域内的待吹送的空气层28的厚度和送风速度的组合是有利的。因此，现在惊讶地发现，当根据所使用的喷嘴隙缝26的尺寸而将待吹送的空气层28的速度选择为一特定值时，获得了特定的效率。 

表1 

位于区域37内的特定组合是有利的，所述组合是从线32向上或向下偏移至多10m/s的组合。根据本发明的有利的区域是由线32、33和36限定的区域38。根据本发明的有利的区域是由线32、34和35限定的区域39。 

图中仅说明了本发明的有利的示意性实施例。本领域技术人员应当清楚的是，本发明并不仅限于上述的例子，而是在后附的权利要求的范围内可以进行改变。为明确起见，例如用于将可移动的密封面19从丝网5移动到不同距离的致动器在现有技术中是公知的，因而附图中没有示出。本发明的一些可行的实施例在从属权利要求中进行说明，但它们同样不应当被认为是对本发明的保护范围的限定。 

Claims (6)

1.一种造纸机的运行性组件，该运行性组件包括：

-至少一个框架板(31，32)，所述框架板沿着所述造纸机的横向方向伸长，

-至少一个轮廓件(7，8)，所述轮廓件沿着所述造纸机的横向方向伸长并通过固定装置固定到所述框架板，在所述轮廓件内形成吹送喷嘴(21)，该吹送喷嘴设置有喷嘴隙缝(26)，该喷嘴隙缝沿着所述横向方向伸长，

其特征在于，由铝形成所述至少一个轮廓件，所述轮廓件以不是沿着所述造纸机的横向方向焊接的方式固定到所述至少一个框架板。

2.如权利要求1所述的运行性组件，其特征在于，所述轮廓件通过多个铆钉(18)固定到所述框架板。

3.如权利要求1或2所述的运行性组件，其特征在于，所述轮廓件通过铆钉沿着所述造纸机的横向方向以10-30cm的间隔(C)固定到所述框架板。

4.如权利要求1或2所述的运行性组件，其特征在于，该运行性组件还包括：

-至少一个密封面(19，22)，其沿着所述横向方向伸长，因此所述吹送喷嘴(21)的喷嘴隙缝(26)设置成沿着所述至少一个密封面(19，22)吹送空气(28)。

5.如权利要求4所述的运行性组件，其特征在于，所述密封面以可转动的方式固定到所述运行性组件。

6.一种用于制造运行性组件的方法，在该方法中：

-形成至少一个伸长的框架板(31，32)，

-形成至少一个伸长的轮廓件(7，8)，

-在所述轮廓件内形成吹送喷嘴(21)，该吹送喷嘴设置有喷嘴隙缝(26)，该喷嘴隙缝沿着所述横向方向伸长，

-将该轮廓件固定到所述至少一个框架板，

其特征在于，由铝形成所述至少一个伸长的轮廓件，所述轮廓件以不是沿着所述造纸机的横向方向焊接的方式固定到所述框架板。

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