CN101437651B - 磨削切割工具的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种工具磨削装配件(100)适用于磨削切割工具(140、350、366、546及562)。在一些实施例中，楔形端口形成于旋转的第一磨料表面(160、262)和静止的第二磨料表面(162、264)之间，用于磨削切割工具(140、230、546)的末稍切割边缘(146)。在其他实施例中，冷却机械装置(136、326、330、334及38)主动将磨削操作中产生的热量从工具(140)取出，并经过接触支撑该工具的工具支撑结构(170，234，328，332)。在进一步的实施例中，可旋转磨料开槽盘(364)包括至少一个观察孔(372)，从内部侧壁(390)形成并带有上前缘、下前缘及上尾缘、下尾缘(396、398、400、402)，他们之间的间隔距离不一致。在其他实施例中，圆柱形的鼓状物磨料构件(572)上设置有关联静止的支撑盘(574)。在进一步的实施例中，碾磨轮(580、600)由附着于其上的基底(582、602)和多个磨料层(584、586、592、612、614)形成。

Description

磨削切割工具的装置和方法

技术领域

本发明涉及工具磨具，尤其涉及但不限于一种磨削切割工具的装置和方法。 

背景技术

切割工具上通常设置有横向扩展切割(砍凿型)边缘。该切割边缘是有用的，例如，在刨平如木板等表面，或切割砖块或其他部分时，可将急速的冲击力应用于工具上与切割边缘相反的部分。 

切割边缘通常设定于工具的背表面和前沿面(斜面)的交叉部。各自背表面和斜表面之间的角度会发生变化，通常使用的角度大致是25度。 

横向扩展切割边缘可以大致为直线形(直的)，或可以为曲线形(圆的)。后者的这些工具一般用于木工刀具和雕刻工具，有很多种的形状和尺寸。 

当这种工具非常普及并被用于各种应用时，经常会出现这样的问题，当重复使用后，切割边缘会变得很钝和/或破损。因此，经常需要周期性地打磨该工具，以图为该工具提供一如既往的、尖锐的、定义良好的切割边缘。 

现有技术中已经提出了各种打磨方法和设备，用于打磨这种工具。在可操作性上，现有技术的这些方法被发现有很多限制，包括在切割边缘会产生相对较大的毛刺，在进行打磨操作时会有使工具过热的倾向，并且无法提供精确形状的切割边缘。 

因此不断产生需求来改进现有技术，以允许用户来快速可靠地打磨切割工具。这些及其他改进便是本发明的优选实施例的目的。 

发明内容

本发明优先实施例通常涉及一种工具打磨装置，适用于打磨多种不同类型的切割工具。 

根据一些优选实施例，提供了一种装置，包括旋转的一第一磨料表面，与静止的一第二磨料表面相邻，各个表面用于沿所述第二磨料表面滑动接触接合工具的背表面，使所述工具的末稍表面与第一磨料构件达到极限邻接，并磨削位于背表面和末稍表面之间的所述工具的切割边缘。所述工具为但不限于直的或成角度的砍凿。 

所述第一磨料表面和第二磨料表面被设置成具有一楔形端口，用于插入式地安放所述工具。调整机械装置优选地用于选择性地调整所述第一磨料表面和第二磨料表面之间的夹角。第一磨料表面优选地为可旋转盘的磨料表面，所述第二磨料表面为邻近所述盘支撑的斜结构的磨料表面。 

根据其他优选实施例，一种装置，通常包括：一可旋转磨料表面；一工具支撑结构，当工具的切割表面在磨削操作中倚靠磨料表面时接触支撑工具的本体部；一冷却机械装置，运行时主动吸收磨削操作中产生的经过所述本体部和工具支撑的热量，以降低所述工具的温度。 

优选地，所述冷却机械装置采用冷却流体经由邻近的工具支撑结构以去除热量。在一些实施例中，所述工具支撑结构为带有底座支撑和多个从底座支撑扩展出的冷却片的散热器；其中所述冷却机械装置包括将所述周围空气导向所述冷却片的叶轮。 

可选地，所述冷却机械装置进一步包括一冷却流体源，使冷却流体经过封闭管道路径循环，到达换热器与工具支撑机构相接触。在其他实施例中，所述冷却机械装置包括热电冷却器。 

本发明的其他优选实施例是涉及一可旋转磨盘，该可旋转磨盘包括中央装配孔和至少一个带有内部侧壁的放射状扩展观察孔；所述内部侧壁从磨料下表面延伸到相对的上表面；所述内部侧壁包括相对于盘的旋转方向的内部上 前缘和下前缘及上尾缘和下尾缘；其中，所述上前缘和上尾缘之间的最大距离大致大于所述下前缘和下尾缘之间的最大距离。 

优选地，所述盘包括多个放射状扩展观察孔，以大致相同的间隔分离关系分布在所述盘周围。光源优选地位于邻近所述上表面，以便于用户通过所述多个放射状扩展观察孔，在盘旋转时对磨料下表面上的切割工具的磨削操作的观察。 

所述下尾缘沿所述盘的旋转方向所测量出的长度优选地大致大于所述下前缘的对应长度，用于在磨削操作中，为工具提供落着接触区域，在所述磨削操作中，所述工具被设置为接触接合所述下磨料表面。 

所述盘进一步优选地包括外部环形盘部，所述观察孔延伸经过该外部环形盘部；所述盘包括邻近于所述盘的中央轴的内部环形盘部和支撑叶；所述支撑叶连接所述内部环形盘部和外部环形盘部，并通过所述内部环形盘部和外部环形盘部之间的间隙建立空气流路径。 

根据其他优选实施例，提供一装置，包括：一工具磨削装配件，带有一电动机，用于使驱动轴围绕中央轴旋转；一磨料构件为圆柱形的鼓状物，其最外部的磨料表面受驱动轴的驱动绕中央轴旋转；一支撑盘，与中央轴大致垂直，该中央轴提供支撑表面邻近于且围绕所述磨料构件的第一端。 

至少一个支撑腿优选地从所述支撑盘延伸到所述工具磨削装配件的顶盖构件。调整螺钉优选地延伸经过所述支撑盘并进入所述支撑腿，以调整所述支撑盘的平面方向的水平面。 

本发明又进一步优选实施例是涉及包括一碾磨轮，该碾磨轮包括：一基底，具有至少一个盘形表面及圆周扩展边缘表面；一第一磨料层，贴附于所述至少一个盘形表面上；一第二磨料层，沿所述圆周扩展边缘表面被包裹。 

优选地，所述第一磨料层和第二磨料层其中均为精选砂砾和黏合背衬的砂纸，使得所述层附着于各个盘形表面和圆周扩展边缘表面。在一些实施例中，所述基底由钢化玻璃或金属形成。

或选地，或另外地，所述基底包括：中央轮毂、从所述轮轴放射状扩展的至少一个辐条支撑及环形外部边缘。 

所述基底进一步优选地包括形成于其上的至少一个磨料材料的环形环；所述第二磨料层被置于邻近所述至少一个磨料材料的环形环处。 

本发明优选实施例的各种其他特征和优点通过阅读以下讨论和相关附图即可以很明显地看到。 

附图说明

图1提供了一种根据本发明优选实施例所构造的工具磨削装配件的等比例示意图； 

图2以部分切去方式提供了图1所示装配件的另一等比例示图，以揭示所要选择的组件，包括电动机驱动装配件； 

图3提供了电动机驱动装配件的立体示意图； 

图4显示了图3所示的电动机支撑凸缘； 

图5提供了一种根据本发明优选实施例所述用于磨削的工具的等比例示意图； 

图6和7分别以部分切去方式提供了图5所示工具的立体示图和顶面视图。 

图8提供了一示意图，一般表示根据优选实施例所使用的图1所示工具磨削装配件的第一和第二磨料表面的优选的方向来磨削工具，如图5所示的工具； 

图9显示了(以扩大方式)形成于工具的切割边缘的毛刺，该工具例如为处于图8所示操作中的图5所示的工具； 

图10显示了在图8所示操作中去除了毛刺的图8所示的切割边缘； 

图11提供了图1所示装配件的楔形端的侧面立体示意图； 

图12提供了楔形端的另一视图；

图13提供了楔形端的另一视图； 

图14表示楔形端的弹簧闩机械装置； 

图15显示了楔形端的可调围栏装配件； 

图16为一部分切去图，以显示图14和15所示构件间的优选的互相作用； 

图17为楔形端的斜调整构件； 

图18和19一般表示一种优选方式，其中，图17所示构件运行来调整楔形端斜度； 

图20一般表示一种安装端口的散热装配件的优选方法； 

图21显示了另一种工具，一般地类似于图5所示工具，图21所示工具较佳地为一成角度的砍凿； 

图22和23分别提供了用于如图21所示磨削工具中的工具支撑装配件的前视立体图和后视立体图； 

图24提供了工具磨削装配件100的等比例立体视图，与图22～23所示装配件相接合； 

图25显示了如图21所示的磨削工具的优选对齐，带有切割表面，角度下降到左边； 

图26显示如图21所示的磨削工具的相应的优选对齐，带有切割表面，角度下降到右边； 

图27为楔形磨削端的受力示意图； 

图28和29分别显示了装在磨具100上的不同厚度的磨盘； 

图30一般表示一种楔形端磨削方法应，应用可旋转盘的上表面； 

图31一般表示另一种楔形端磨削方法，应用可旋转盘的边缘； 

图32显示了楔形端的散热构件，主动地将热量从优选实施例所述工具带走； 

图33显示了一可选的实施例，其中，热交换器使用冷却流体主动地将热量从工具带走；

图34显示了另一可选的实施例，其中，热电冷却器机械装置主动将热量从工具带走； 

图35显示了根据另一优选实施例所述工具磨具的部分顶面视图，其中，一真空端运行，从而主动将热量从工具带走； 

图36提供了另一种可选的方案，其中，叶轮与盘旋转，从而主动地将热量从工具带走； 

图37一般表示一种可选的切割工具，带有许多不同类型的一般的曲线切割表面； 

图38显示了图1所示的装配件，带有开槽磨盘和光源，以便于磨削图37所示的根据优选实施例的一类工具； 

图39和40分别显示了图38所示的开槽盘； 

图41提供了开槽盘的立体示意图，以表示当盘旋转时产生的优选冷空气流； 

图42为开槽盘的截面立体示意图，以更好的表示扩展经过其上的开槽孔的优选结构； 

图43更详细地显示了开槽孔； 

图44表示许多不同的可选的可旋转磨料构件，其可以附着于图1所示的根据优选实施例的装配件上； 

图45显示了图44所示的盘形旋转磨料构件的侧面立体截面视图，用于被图1所示装配件旋转； 

图46提供了图1所示装配件的另一等比例视图，带有另一个图44所示的磨料构件附着于其上； 

图47为图32的侧面立体视图，显示工具的优选磨削位置； 

图48表示工具支撑闩的一种优选结构； 

图49显示了一种优选方式，其中，T形槽为图1所示装配件的固定装置容纳固定硬件；

图50描述了将光源优选地附着于图1所示装配件的顶部； 

图51和52一般表示另一种工具支撑装配件； 

图53显示了图51和52所示工具支撑装配件，支撑大致平面工具，用于倚靠于图1所示磨盘的上表面进行磨削；。 

图54提供了另一种工具支撑装配件，为钻头磨具； 

图55显示了图54所示钻头磨具的立体图； 

图56表示一主轴型磨料构件，与静止平面工具支撑相接合，用于被图1所示装配件旋转； 

图57显示了图56的立体结构； 

图58～60表示一优选序列，用于形成碾磨轮，与图1所示的根据优选实施例所述的工具磨削装配件共同使用； 

图61和62表示另一优选序列，用于形成碾磨轮，与图1所示的根据优选实施例所述的工具磨削装配件共同使用。 

具体实施方式

如下所述，本发明的优选实施例一般涉及一种磨削切割工具的装置。如图1所示，典型地，该装置为工具磨削装配件100。该装配件100包括多个不同特征和操作组件，其中的每一个均会在以下进行讨论。 

概述

装配件100的主要组件包括：硬壳，由基底构件102、顶部构件104及圆周阵列侧壁构件106形成。较佳地，基底构件102由工具级塑料注塑形成，顶部构件104为铸铝，侧壁构件106由铝板形成。不过，也可以根据需要应用多种其他材料和形状。 

可以在装配件100的操作过程中以适当的速度旋转磨盘108，如580转每分钟(rpm)。解释如下，该盘108最好包括钢化玻璃盘，其直径最好为6英寸(150毫米)左右，其厚度最好为3/8英寸(10毫米)左右。最好在该盘的上下 表面涂附磨料层，并且，在中央孔中还插入有螺纹紧固件110，用于将该盘加固于基轴(图中未示出)上。 

优选地，每层涂附磨料包括基底背衬层，如纸、纤维、布、薄膜、屏幕等。在背衬层的一侧设置有黏合层，并且在背衬层的另一侧还粘贴有精选砂砾的磨料颗粒层。所述黏合层用于将上述层贴附于盘108上，从而形成向外扩展的磨料层，以备在磨削操作中使用。在一些较佳实施例中，涂附磨料层可以以为带黏合背衬的砂纸层。 

第一磨削口一般表示为112。磨削口112在此也可以指“楔形口”，较佳地用于以快速高效的方式为各种类型的切割工具提供磨削，后面将就此进行解释。第二磨削端口一般表示为114。这种第二端口114用于磨削其他类型的切割工具，其应用方式也将在后面进行讨论。 

图1所示的其他相关特征包括：常规交流电源线116(图中以部分切掉的方式显示)及开-关电源开关118。U形装配通道120较佳地从基底构件102延伸，以容纳紧固件(图中未示出)，该坚固件可以用于将装配件100固定于基底工作面上。 

图2和图3所示为电动机驱动装配件122，用于在操作中旋转盘108。该装配件122较佳地包括：电动机124，用于以第一高速(如大约1750rpm)旋转第一齿轮构件126。较佳地，通过同步带128将第一齿轮构件126耦合于第二齿轮构件130，从而提供适当的传动变形和扭矩调整，以大约580rpm的优选速度来旋转盘108。所述电动机124最好为1/5马力，可选交流(AC)异步电机。 

该电动机较佳地由螺纹支架132支撑，该螺纹支架132从下延伸经过顶部构件104(图1)。电动机124进一步由基底柔性电机支撑凸缘134(最佳显示于图4)支撑。凸缘134用作叶轮136的通风构件，该叶轮136也由电动机124驱动旋转。如在图3中大体描绘的一样，较佳地，从周围空气中将冷空气抽到临近楔形端口112的壳体中，以冷却工具，来回来去经过电动机124以便 冷却电动机，通过叶轮136，再经过位于基底构件102中的内部分割墙139，从排气孔138排出。 

使用所述楔形端口进行磨削

图5提供了本发明优选实施例的适用于磨削的工具140的等距表示图。该工具140包括：平面背表面142及倾斜主表面144，二者互相配合以形成横向扩展的切割面(边缘)146。 

进一步地，如图6和图7所示，该工具140还包括：斜顶面148、相对的侧面150、152及把手154。背表面142和斜表面14以中间角度θ(在本例中，通常为25度)形成切割面146。本领域技术人员应当理解，该工具140可以为凿子。 

图8提供了与楔形端口112相关联的图1中的工具磨削装配件100的被选部分示意图。第一和第二磨料构件156和158以一定的夹角被设置以便能够大致匹配工具140的角度θ。所述第一磨料构件156较佳地沿可旋转盘108的底面设置；第二磨料构件158较佳地是静止的并沿倾斜面设置。可选地，所述第二磨料构件158可以被推动，以便在操作中往复运动或进行所需的其他运动。 

所述构件156、158以面对关系与第一和第二磨料表面160、162相对应设置。在较佳实施例中，第一和第二磨料构件156、158中的每一个均包括涂附磨料或类似的具有所需砂砾水平的可移动、可替换元件。磨刀石、砂轮、砂带等可以根据需要可选择地应用。 

一般地，在磨削操作中，工具140较佳地被插入端口112中，使得背表面142与第二磨料表面162相接触。较佳地，这种插入最好由用户通过对把手154的手工操作来完成，但在其他实施例中还可以通过使用合适的机器人或其他机械而实现工具140的自动操作。固位构件(图中示未出)如弹簧夹或磁体可以根据需要被用于加强背表面142与第二磨料表面162的邻接接触。

以下将进一步改进工具140，以便使背表面142滑动接合第二磨料表面162。这在背表面142上提供了一种珩磨运动，使得依靠表面162的磨耗程度和背表面142的平整状态，可以从工具140去除一定量的碎片(磨削碎片，如小碎屑或刨花)。材料去除系统(图中未示出)可以提供来去除这种碎片，例如通过使用真空端口附件等。 

工具140的向前推进一至在持续，直到斜表面144与活动的第一磨料表面160相接触。较佳地，在较短时间内和适度内向力的作用下，工具140可以与第一磨料表面160在此点保持相接触。可预期的是，在相接触的这段时间内，少量的材料会被从工具(即，斜表面144会被第一磨料表面碾磨)的末端去除。 

正如前面所讨论的，这种被去除的材料可能会显示成碎片。可选地或者附加地，被第一磨料表面160替换的材料的少量毛刺(延长物)可以在该点处沿切割边缘146延伸，一般表示为图9中的毛刺164。 

工具140然后通过滑动接合被沿第二磨料表面162退回，较佳地是沿与以前相反的方向，使得工具140拉离第一磨料构件156。这将再一次在背表面142上较佳地提供一种珩磨运动，另外会较佳地导致去除任何在前面步骤中得到的带毛刺的材料，一般如图10所示。作为参考，前述插入、碾磨和退回步骤的顺序操作在此将被称为一次完整的“循环”。 

可预期的是，在大多数磨削操作中，将以连续的方式应用多次循环。循环的次数与很多因素有关，包括工具140的原始状态等，但一个举例的次数可以为5～20次左右的循环。在这些磨削循环之前，最好通过将工具140的背表面142放到位于旋转盘108(图11)上表面的第三磨料构件166上，而实现工具140的第一“变平背部”。这种初级珩磨产生了平整的参考表面，以保证带有切割边缘的第二磨料表面的适当插入。 

依照形成工具140的钢铁或其他材料的质量，以及各种磨料表面各个砂砾含量，可以容易且反复地获得接近“剃刀”，或所谓的“恐怖”锋利的水平。可以应用不同数量的不同砂砾序列，在一较佳实施例中，第一磨料构件156 具有80～100左右的砂砾，第二磨料构件具有200～400左右的砂砾，而位于盘108(在图11中显示为166)上表面的第三磨料构件具有800～1200左右的沙砾。当然，根据需要也可以使用其他值。 

在另一较佳实施例中，在多个类似于108的盘上设置有对立表面砂砾，其从逐渐粗糙变得更加精细的水平(例如，80、220、400、1200等)。最初钝的或受损的工具承受最粗糙的砂砾以达到初级磨削。这些盘然后被翻转和/或被替换以提供相对于该砂砾序列逐渐精细的砂砾序列，斜表面144在后续循环中被用作底材。通过这种方式，实质上任何工具都能在几分钟内变得“剃刀”似的锋利。 

这种磨削方法的优点是，在任何特定的循环中，以末端扩展毛刺的方式被去除和/或被替换的材料的量通常都会较小，尤其与现有技术中的各种方法相比时则更是这样。从斜表面144与第一磨料构件156相接触而得到的如164这样的毛刺通常都较小且很硬，从而有利于在后续工具140的退回中很容易地被去除。它较好地防止或减少了材料的较大毛刺在工具上的积累，否则还需要更多努力来去除，且达不到最佳的磨削效果。 

图11至19为磨削端口112各个方面的细节示意图。主要的组件包括：支撑底座168、散热装配件170、斜角选择杆172、围栏装配件174、蜗轮装配件176及斜调整构件178。 

支撑底座168最佳如图12所示，通过栓钉180和斜调整构件178附着于顶部构件104上。支撑底座168以工具140所需的角度支撑散热装配件170(参见图20)。散热装配件170较佳地包括倾斜结构，沿其顶部侧面支撑前述的第二磨料构件158。并且还包括多个所示的向下延伸的冷却片182。 

在一些较佳实施例中，第二磨料构件156为附着于散热装配件170上的砂纸或类似磨料材料的黏合层。在可选的实施例中，第二磨料构件156包括设置于散热器的上表面上的金刚石涂层或类似的硬化纹理，。

在举例的工具磨削装配件100的环境中，端口112的斜角较佳地是可调的。更具体地说，斜角选择杆172包括用户驱动把手184，它可以被用户抬升，来选择将多个接合齿186与顶部构件104的相应凸缘188相接合。弹簧190较佳地将杆172偏置于所选位置。图中显示了15度、20度、25度和30度的可调斜角，不过其他调整角度也可以根据需要进行选择。可选地，端口112用于提供连续的可调斜角，或根据需要不做调整(例如，固定为25度的斜角等)。 

围栏装配件174大致为U形，具有悬臂对齐臂192，延伸至邻近于散热装配件170的磨料构件158。较佳地，该臂192在前述的磨削循环中作为引导表面来支撑工具140的一侧。通过用户对蜗轮装配件176的旋钮194的激活，使得臂192横向移动穿越构件158的表面。更具体地，如图15和16所示，围栏装配件174包括螺纹构件196，经由内部弹簧200被偏置于蜗轮装配件176的螺纹轴198上。轴198的旋转使得围栏装配件174横向移位，从而将臂192对齐到期望的位置。 

臂192较佳地被显示包括多个向下突出的齿202，这些齿从散热装配件170相应的向上突出的齿204之间经过。通过这种方式，臂192可以被整体抬高超越磨料表面158，例如当工具用于磨刃，其宽度大致等于磨料表面158的宽度(较佳地为大约2-1/2英寸)。 

当使用臂192时，用户可以根据需要选择将工具140放置于臂的右侧或左侧。当工具140位于臂的左侧时，在工具140相对于磨料构件158进行纵向导向珩磨运动过程中，用户可以使用臂192及底座支撑齿204来形成对立引导表面。相反地，当工具140位于臂192的右侧时，用户可以使用臂192及底座支撑168的引导表面206。 

值得推荐的是，具有相对较小宽度(例如，1英寸或更小宽度)的工具较佳地被磨削到围栏装配件174(“内侧位置”)的左侧，具有相对较大宽度的工具(例如，大于1英寸的宽度)较佳地被磨削到围栏装配件174(“外侧位置”)的右侧。这是因为盘108在内侧位置时与工具接触点的瞬时线速度通常会比 在外侧位置时更低，所以与内侧位置相比，工具在外侧位置可能会经历更大的热量。因此，在内侧位置碾磨较小工具(具有较小的总质量)能够很好地减少工具过热、遭受退火(工具构件不希望有的结晶)或其他损害的可能性。 

斜调整构件178通常允许用户调整底座支撑168的斜向或横向(左-到-右)水平。如图17～19所示，斜调整构件178较佳地包括：环形本体部208，经过孔210的接合部及由用户激活杆212。 

栓钉214相对于栓钉180从支撑底座168延伸(如图12所示)。如图所示，斜调整构件178的孔210接受地接合该栓钉214。斜调整构件178的本体部208被顶部构件104的支撑凸缘216支撑。当用户抬升或降低把手212时，本体部208围绕栓钉214旋转。 

孔210偏离本体部208中心一段较小距离(例如，0.050英寸)。这种离心导致当抬升或降低把手时，右侧支撑底座168相应向上或向下移动。 

更特别地，如图18和19所示，参考线218在支撑底座168(参见图12)的相对一侧与支撑柱180轴向对齐。线218与支撑凸缘216之间的大体垂直距离保持恒定，但随着斜构件178的旋转，在这些点之间会产生更大或更小的本体部208的厚度，从而抬升或降低栓钉214。栓钉214相对于栓钉180的运动将端口112的斜度设置为理想的水平。 

图20所示为散热装配件170到支撑底座168的优选连接。支撑底座168设置有位于中央的固位凸缘220，接合对面的散热装配件170的弹簧夹222。在一优选实施例中，提供了带有不同砂砾的多个散热装配件170，根据需要被选择安装或去除，例如，通常如图20所示。正如上面所提到的，散热装配件170可选择地永久固定或采用其他方法合并成支撑底座168的一部分。 

图21一般地所示为另一种切割工具230，较佳地，为以成角度的砍凿。工具230一般与图5所示的砍凿140相似，除了成角度的砍凿230具有线性扩展切割表面232，相对倾斜于砍凿的纵轴。切割表面232的角度可以随此类的不同工具而改变，但其典型的角度可以是25度左右。

由此可见，楔形端口112可以被用于磨削如230的工具，只要工具230被用户调整成一定的角度使得切割表面232与盘108大致对齐即可。但是，在优选实施例中，这种工具采用如图22所示的成角度的工具支撑装配件234来磨削。 

成角度的工具支撑装配件234较佳地包括带有接合腿238的底座236。如图24所示，在接近磨削端口114的区域，腿238与工具支撑装配件100的一对对应T形槽240相接合。通常的V形工具支撑构件242通过枢接栓钉244装设于底座236上。该工具支撑构件234较佳地包括相对的成角度的工具支撑表面246和248。这此表面较佳地为磨料表面，如前所述，例如通过应用各自带有黏合背衬的磨料层或通过钻石纹理或类似处理。 

角调整装配件250也贴附于底座236上，并用来调整工具支撑构件234的抬升(从前到后)角度。中央轴252被用户激活的旋钮254旋转，将凸轮256取代接触支撑构件242的相应的凸轮系统表面258。因此，随着旋钮254的旋转，控制调整表面246和248的从前到后的抬升方向，以为工具230匹配适当的角度。偏置构件(图中未示出)较佳地用于在工具支撑构件242施加足够的偏置力，使得凸轮系统表面258保持紧靠凸轮256。 

装配件234因此提供了类似于磨削端口112的另一种楔形磨削端口。如果工具230的切割表面232的角度向左下倾(如图21中所描绘的那样)，可以通过将工具放置于倚靠左侧磨料表面246，来磨削该工具230，一般如图25所描绘的那样。相反地，如果工具的切割表面的角度朝相反方向(向右)下倾，如图26所示，可以利用右侧磨料表面248来磨削该工具。 

对于图25和26，比较推荐的是，当使末稍切割表面和斜边缘断断续续地与旋转着的盘108的基底磨料表面相接触时，较佳地，通过对倚靠基底磨料表面的背面进行珩磨来磨削工具230。 

图27所示为如前所述的用于端口112或端口114的楔端磨削示意图。通用工具表示为260，第一磨料表面表示为262，第二磨料表面表示264。

可以预见的是，在大多数情况下，工具260的重心可能临近于或远离于第二磨料表面262的最外边缘。当磨具100一般如图1所示被导向时，重力通常通过促使工具260的切割表面趋向第一磨料表面262，而对磨削过程产生便于。 

更特别地，由箭头266表示的施加于工具260末端的向下导向力，一般会促使工具的最近端与第一磨料表面262相接触，如箭头268所示的力。用户因此可以很容易地通过其把手支撑工具260，并在磨削过程中施加相对轻的向上力以克服重力效果。这对大部分用户来说，是很自然的且易于控制的操作。 

一般由位于端口112、114的磨削而引出的下侧碾磨的另一优点可以通过回顾图28和29而看到。图28所示为由主轴支撑272支撑的第一盘270。第一盘270包括：基底274和带有第一磨料表面278的相对厚的磨料层276。由磨具100使用的优选装配结构将磨料表面278以固定的参考高度280直接置于主轴支撑272上。 

图29提供了由主轴支撑272可选地支撑于第一盘270处的第二盘290。第二盘290也包括基底294，并具有带有第一磨料表面298的相对薄的磨料层296。如图28所示，图29中的磨料表面298还较佳地以固定的参考高度280直接置于主轴支撑272上。 

从这些图可以注意到，不考虑各自盘270和290的总体厚度，也不考虑涂敷黏合276和296的层的厚度之间的特殊变化，基底磨料表面278和298在任何情况下所在的较佳的高度都是基本相同的(即位于参考高度280)。这保证了磨削端口所构建的几何形状大致不会相对于第一磨料表面地位置而发生改变，尤其是当在磨削操作中顺序使用磨料的不同砂砾时，这一点的优势更加明显。 

此处所使用的楔形端口磨削未必限于下侧碾磨。如图30所示，通过使用如图所示方向的第二磨料构件302，使楔形端口300可以稳固地形成于的盘 108之上。如图31所示，通过使用如图所示大致方向的盘108的圆周扩展边缘和第二磨料构件312，可以形成另一楔形端口310。 

根据如上所述可以较佳地实现利用各自端口300和310的磨削操作。注意到，依照端口300和310的相对方向，各个重力矢量可以与图27中所用的方向相同或不同。 

现在推荐的是，前述的各种可选的楔形端口磨削操作相对于现有的磨削技术有很多优点。楔形端口以快速且易于控制的方式提供了优秀的磨削效果。施加在工具斜部的磨削力与第二磨料表面相反，这加强了倚靠于第一磨料表面的对工具状态的控制能力。 

倚靠于各自第一和第二磨料表面的工具的循环状态，通常用来减少毛刺的产生，并且产生的毛刺也很容易在珩磨过程中被去除。斜角简单地被设置为第一和第二磨料表面之间的相对角度，并且大致不会被磨料层或盘的厚度的变化所影响，从而提高了要再现性。 

另一特殊的使用优点是，不再需要向每一个被磨削的工具上附加夹具或其他固定装置，磨具100本身提供了引导表面，从而允许用户插入和磨削每个工具。确实，一旦设定了斜角、围栏位置和斜对齐，与这相同的设定可以很容易地被用于快速连续地处理多个工具的磨削。 

最后，磨具100较佳地用于以上描述，使得各种端口可以位于一个用户友好的符合人体工学的位置。用户能够以很舒适且容易的控制方式来把握和操纵该工具。至少，涉及端口112和114的下侧碾磨，重力会便于将切割边缘引导到端口并倚靠第一磨料表面。 

工具的主动冷却

本领域技术人员一般都会理解，在磨削过程中，对积累于或由工具产生的热量的量进行控制的重要性。工具与磨料表面之间的互相作用会产生大量的热量，如果没有加以足够的控制，则会导致工具材料的过热及造成不可修复的损害。

现有技术中已经开发出了很多方法来解决这一问题。一些现有技术的方法是在磨削操作过程中，应用液体或洪水型冷却系统来冲洗工具和/或磨料表面。这种方法有时被称为“湿磨削”，但是这种方法一般在减少过热方面具有可操作性时，很多用户发现其设定时间所需要的维护和清除是不理想的。 

其他现有技术的方法并未引入液体冷却流，但相反却依靠减慢材料的去除速率和操作员的技术水平来限制工具的过热。现有的“干燥”系统除了给自然的对流和吸收带来的固有损耗外，没有应用任何方法来去除工具的过热。 

相反，本发明的优选实施例一般地提供了对工具的主动冷却。工具的温度被积极地控制，而没有对磨料或工具使用液体冷却流体。前面所讨论的磨削循环通过与第一磨料表面的间歇性接触，进一步限制了磨擦产生的热量。另外，应用于电机驱动装配件122的减速限制了产生的摩擦热。 

如图32所示，周围空气的形式的冷却流体(箭头320)较佳地被引入到外壳中并经过邻近的作为工具支撑的散热装配件170。磨削过程产生的热量因此从工具140转移到散热装配件170，然后又从散热装配件170经由片182转移到冷却流体220。较佳地，被加热的液体220如前面图3所描述的那样被导向经过装配件100。 

注意到，这种情况下的热量传输路径经过了散热装配件170的磨料构件158。当磨料表面158为涂附磨料的层时，值得推荐的是，涂附磨料较佳地包括：相对薄的黏合层、背衬(纤维、薄膜等)、磨料及绑定剂。公认的是，每层都会以不同于散热材料的速率(热传导率)来传导热量。用于这些层的各种材料的例子及举例的相应的热传导率(W/m°K)包括：铝(250)、碳化硅(120)、氧化铝(35)、氧化锆(2)、纸(.05)、聚乙稀(.5)和普通黏合剂(3)。 

进一步公认的是，普通磨料可以超过一般用于构成工具的碳素钢(54)的热传导率。已经被发现的是，每种这些材料的相对厚度可以被调整，以提供足够的速率将热量传导远离该工具，以防止过热和损害。

在另一方面，如果磨料表面加有纹理和/或形成有基底散热材料的部分，则热传导率可能会大大提高。钻石是优选的磨料，其热传导率高达铜的5倍，铜的热传导率为2000W/m°K。 

在可选的优选实施例中，如图33所示，冷却流体，如气体或液体(例如，水、压缩制冷剂等)，从源头322沿封闭管道路径324传导道热交换器326。冷却流体的圆圈或其他迂回路径可以根据需要设置在热交换器中。 

如前所述，磨削过程产生的热量从工具140转移到通用的工具支撑结构328(例如，散热装配件170)，然后转移到交换器326，使得冷却流体用于沉积产生的热量。尽管图中未示出，但仍然值得推荐的是，在进一步的优选实施例中，存在于交换器326中的被加热液体可以被源头322冷却。当工具支撑结构328较佳地包括磨料表面时，这不是必需的。 

图34所示为另一优选实施例，其中，热电冷却器330作为一个主动散热器将热量从工具140和基底工具支撑332取出。其他主动冷却方法也可以根据需要适当地实施，如使用图35所示的真空端口334。 

该端口334可与远端压力源(如真空)相耦合，如前面图32中所示的气流经过邻近的工具支撑结构，沿通风室336到达端口334。图35所示方法的优点是可以通过存在的空气流捕获碎片和在碾磨操作中产生的其他碎屑。 

图36提供了另一种可选的实施例，其中，在邻近盘108处设置随着盘旋转而旋转地叶轮338。入口邻近于工具支撑结构(一般被显示为340)，出口可以是任何需要的方向，如图36所示的向下。工具支撑结构340可以被一体形成磨具100的顶部构件342的一部分，使得例如冷却片可以被铸造于构件342内。 

开槽磨盘

磨削端口112尤其适用于带有切割边缘的磨削工具，该切割边缘大致线性延伸横跨该工具的宽度。但是，其他类型的切割工具可以具有大致的曲线扩展切割边缘，例如一般如图37所示。

更特别地，图37提供了一种示例性的带有把手352和末稍切割表面354的切割工具350。如图37所示，这种工具可以有各种不同形状和尺寸，使得如350的工具能够可选地具备有带各自切割表面356、358、360和362的柄部。这些和其他类型的曲线扩展工具尤其用于在木材或其他基底材料上雕刻、刨削、切割缺口等的木工技术。 

这种工具较佳地使用前述工具磨削装配件100端口114进行磨削，如图38所示。该图显示了位于前面讨论的第一盘108位置处的具体配置的第二可旋转盘364的使用。如前所述，盘364在此处也称为“开槽盘”，通过使用可去除的坚固件110固设于装配件100上。切割工具366(一般类似于图37所描绘的一类工具350)能够由用户采用位于开槽盘364的基底磨料表面(图中未示出)的端口114处的工具进行磨削。头顶光源368较佳地经由T形槽370附着于顶部构件104上。 

如图39和40所示，开槽盘364较佳地包括多个放射状扩展槽(观察孔)372，以间隔关系分布于盘364上。一层较佳地以带黏合背衬的涂附磨料形式的磨料374贴附于盘的基底表面。这不是必需的，但例如，在可选的实施例中，盘364上可以设置有直接应用于盘364的钻石或其他磨料涂层或纹理。 

孔(不单独指定)形成于磨料层374中，与孔372相对应，使用户可以靠近孔372而看穿盘364。 

在盘364进行高速旋转过程中，会产生闸门效果，使用户能够从上方观察碾磨操作。更具体地，用户的头部较佳地位于盘364之上，使得该用户能够从底下观察和控制倚靠于磨料表面374的工具350和366的操作。用户通过操纵来控制该工具，用户可以沿各种轴对齐、枢接和/或连续旋转该工具，从而充分展现出盘364的切割边缘，以达到所希望的磨削效果。 

进一步地如图41所示，盘364较佳地包括：位于第一高度的外部环形盘部376和位于第二更高高度的内部环形盘部378。内部盘部378包括容纳紧固 件110的环形凸台380。一系列放射状扩展支撑叶片382邻近内部和外部盘部376、378。 

支撑叶片382较佳地用于产生空气流(由箭头384表示)，其向上流动经过位于内部和外部盘部376、378之间的间隙386。这些空气流有利于为被磨削的工具提供冷却。当叶片382被显示为从盘364的中央线性延伸时，其他结构，包括弯掠或曲线型叶片等，也可以被适当地应用。盘364可以较佳地由注模塑料形成，不过也可以根据需要应用其他结构和构造。 

图42提供了盘364与被选工具(在本例中为366)和光源258相结合部分的通用横截面仰视图。如图42所示，每个开槽孔372均较佳地设置有大致呈“沙漏”形的截面形状。这较好地有利于为用户在操作时提供较高的经过盘364的能见度。 

进一步如图43所示，每个孔372均较佳地由内部侧壁390限定，该内部侧壁390从盘364的上表面392延伸到下表面394。侧壁390包括：上前缘396、下前缘398、上尾缘400和下尾缘402。较佳地，与下表面394相比，孔372“更宽”地邻近于上表面392，也就是说，在上前缘和上尾缘396、400之间的最大间隔距离要大于下前缘和下尾缘398、402之间的相应最大间隔距离。 

位于孔372上部开口比下部的开口更宽，这有利于增加从光源368的到达工具366的及返回用户眼睛的，经过孔372的有效光线传输量和反射量。至少侧壁390和顶表面392较佳地要是黑色或其他暗色，以进一步改进经过孔372的光传输和反射。 

较佳地如图43所示，下尾缘402大致长于下前缘398。如图42所示，黏合层374较佳地沿下尾缘402的至少一部分延伸。在这种方式中，下尾缘402作为工具366的着陆区域，减小了工具与黏合层(如图42所示的点404)的前缘表面相接合的可能性。

关于盘旋转的方向，位于孔372上嘴处的上前缘和上尾缘396、400之间的间隔距离较佳地为0.272英寸左右；位于孔372下嘴处的下前缘和下尾缘396、400的间隔距离较佳地为0.185英寸左右。相对的内部中间表面在图43中分别表示为401和403，他们之间的间隔距离较佳地为0.100英寸左右。可以根据需要应用各种其他空间值，孔372的下嘴较佳地为或低于0.250英寸左右。 

上前缘和上尾缘396、400较佳地分别满足孔372的下半部的中间表面401、403。也就是说，边缘396、400向下延伸超过了相对于盘364总体厚度的中线405。表面396、400较佳地进一步配置为60度左右的角度，不过也可以根据需要应用其他值。 

第二碾磨表面

实心的两面磨盘108和开槽盘364可以分别被选择并安装到装配件100上，以便为不同类型的工具提供多种磨削结构。额外的碾磨构件也可以被贴附于装配件100上。 

图44所示为螺纹坚固件500和圆柱形的隔垫物502，可以被用于粘贴任意数量的由电动机124驱动旋转的不同磨料构件，例如，构件504、506和508。磨料构件504大致为盘形，具有连续的曲线外部磨料表面。磨料构件506具有一连串分组的外部磨料表面，磨料构件508具有大致呈V形的外部磨料表面。 

图45所示为带有装配件100的首选附属结构中的构件508的横截面视图。紧固件500较佳地包括：塑料制品、用户激活的旋钮510及在驱动轴516中接合螺纹孔514的金属螺栓512。驱动轴516如图所示的推力轴承518支撑。隔垫物502较佳地与开槽盘364的凸台部380相匹配，尽管在其他可选的实施例中，隔垫物502也可以装设于第一盘108上，或不使用中间盘进行安装盘。

图46提供了装设有如图45所示的磨料构件508的工具磨削装配件100的等比视图。图47提供了带有装设于装配件100上的磨料构件504的工具磨削装配件100的可选的立体视图。从这些图中可以看出，次级磨削和珩磨操作可以由用户在对位于磨削端口114的工具进行初级磨削操作之后，通过使用次级磨料构件简单地施加于工具。 

工具支撑附件

图48～57A所示为多种举例的工具支撑附件。在图48中，T形闩支撑520包括圆柱形的横向扩展支撑闩522，提供了曲线支撑表面，使用户能够放置工具，用于倚靠在盘108的磨料构件166上进行磨削。支撑腿524被调整到适当尺寸，使其滑动接合前述的T形槽370，并将螺纹坚固件526固定于其中。 

图49所示为另一种T形槽530，置于低于盘108的高度。正如T形槽370，T形槽530较好地有利于插入传统的硬件，如螺栓532和螺母534，以便将任何数量的附件和/或固定装置贴附于装配件100。例如，把手(图中未示出)可以被螺合到螺栓532的末端上，以便为用户提供方便的把持，从而在磨削操作中进一步固定装配件100。 

图50所示为前述的光源368，由与被选的T形槽370滑动接合的支架构件536支撑。光源368较佳地为柔性闪光灯型设备，带有圆柱形的底座538，其中容纳一个或多个电源单元(例如，AA电池)，柔性颈部540和末端灯装配件542。柔性颈部540便于将灯装配件542放置在期望的最佳方向，以便允许用户观看碾磨操作。 

图51和52提供了另一种工具支撑装配件544，也用于支撑工具，为了进行倚靠上磨料表面166的碾磨，如图53所示的平面工具546。工具支撑装配件544包括带有用于接合T形槽370的支撑腿550的底座548。楔形支撑构件552枢接装设于底座548，如图所示，分别为带角度的工具支撑表面554和556。楔形支撑构件352被旋转到所需的成角方向，然后通过端盖螺钉构件坚固于底座348上。根据需要，支撑表面554、556可以为光滑的或带有磨料的纹理。

图54和55所示为钻头磨具560，也可以较好地装设于装配件100上，来磨削麻花钻头562或类似切割工具的切割边缘。钻头磨具560较佳地包括如前所述的接合T形槽370的底座支撑564。底座支撑564设置插入端口来安放卡盘构件566。各个凸轮系统、表面568和570被设置于底座支撑564和卡盘构件566上，使得钻头562可以在用户旋转卡盘构件566时，可选择性地呈现为倚靠磨料构件166，来磨削钻头的切割表面。 

图56所示为另一种工具附件，带有磨料构件572为鼓状物或主轴构件。静止支撑盘574较佳地分布于磨料构件572上，从而为用户提供环形的大致水平放置的支撑表面。该支撑面574较佳地包括支撑腿576，向下延伸并止于顶部构件104上。较佳地，提供水平螺钉578以允许用户来调整盘574的平面方向。 

通过这种方式，用户可以将工具或其他加工件支撑于盘574上，以便沿对于盘来说大致垂直的方向进行碾磨。例如，图56和57中的装配件100的结构可以被用作鼓状磨砂机，以便碾磨超过磨料构件572等的板材的边缘。 

模组碾磨轮

如前面所讨论的，盘108较佳地设置有钢化玻璃盘基，其上涂附磨料层，如精选砂砾的黏合背衬砂纸(例如，如图11所示的层156和166)。更一般地，这种技术可以被用于以精确的、成本有效的方式，提供带有多个磨料表面的磨盘(碾磨轮)580。可以理解的是，磨盘580可以与工具磨削装配件100一起或分开使用。 

如图58～60所示，提供了盘形基底582。该基底582较佳地由钢化玻璃形成，但可选地，可以为任何适当的材料，包括铝、不锈钢、铸造塑料等。如图所示，环形磨料构件584、586分别贴附于基底582的对立面表面588、590上。

如图所示，边缘磨料构件592较佳地通过包裹边缘构件592而被进一步贴附于基底582的圆周扩展外部表面594上。交接边缘596、598较佳地成一定角度，以提供精密分隔的成角度的接缝接头(图60)。 

盘580的优点在于，任一各自表面能够大致应用在任何一种已存在的碾磨轮型中，可以被用作碾磨表面。而且，不像现有技术中的碾磨轮那样易碎或具有磨损超时的局部化区域，盘580相当结实，并能够根据需要通过用新层代替磨料层，就能简单地被刷新。 

图61和62所示为一种可选的磨盘表示为600。盘600具有基底602，较佳地由浇铸或机械金属形成，且具有中央轮轴604、放射状扩展辐条支撑606和外部环形边缘608。可选地，沿基底的至少一个表面(类似于图58的表面588)设置平坦的底座表面610。可选地，基底可以有多个部分，轮轴604、支撑606和外部边缘608作为第一部分，然后一个或多个大致的盘形构件(未单独显示)贴附于第一部分。 

黏合层612较佳地贴附于平面表面610上，边缘黏合层614贴附于边缘608的圆周扩展外部表面616上。环形纹理618、620较佳地设置于边缘608的上下延伸处。这些纹理环可以以任一种适当的方式提供，例如通过钻石涂层加工。 

环618、620较佳地被调整大小，以便能够大致匹配黏合层612、614的厚度，从而能够沿各种盘表面提供大致相同的纹理厚度。这种结构的优点是，磨盘600在平坦表面和边缘表面610、616之间的接头处具有限定得很好的“转角”边缘，这在一定类型的碾磨操作中很有用，如将分裂点应用于钻头上。 

现在值得推荐的是，工具磨削装配件100相对于现有技术提供了很多优点。各种不同类型的切割工具可以被快速、有效地磨削。仅需很少的或无需设置或固定装置用时间，即可得到极端锋利的切割边缘。 

应当注意的是，这里所讨论的各种优选实施例都涉及半人工系统，其中，由用户在磨削过程中操纵工具。这是首选的，但不是必需或限定的。在进一 步的优选实施例中，可以将工具插入给定端口，自动地直线往复运动机械循环处理该工具，直到实现所要的锋利效果。 

类似地，依照生产量所需的水平，可以提供额外的或可选的机械装置，使得磨料表面的一面或两面被进行操纵，以提供如前所述的相同的相对移动。这种机械装置可以由本领域技术人员以多种方式实现，因此，出于简洁的目的，此处不再赘述。但是，涉及于此，除非有相反的表示，应当理解，相对于第二磨料构件(例如，图8)的处于“静止”的参考并不限于一种绝对的场景，而是应当被限定为所描述的第二表面相对于其所倚靠的工具的滑动运动的位置。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用于磨削砍凿类的切割工具的装置，该工具包括一平面背表面及一前向末稍表面，该前向末稍表面与所述背表面呈一选定角度形成一切割边缘，其特征在于包括一旋转的第一磨料表面，与一静止的第二磨料表面相邻，以形成一楔形端口，用于插入式地安放所述工具；其中所述工具通过沿所述第二磨料表面滑动接触接合所述工具的背表面而被改进，使所述工具的末稍表面与所述第一磨料构件达到极限邻接并磨削位于背表面和末稍表面之间的所述工具的切割边缘；并且其中所述工具然后通过滑动接触接合所述工具的背表面而被沿所述第二磨料表面退回离开所述第一磨料表面，以珩磨所述工具的背表面并去除在所述切割边缘的所述磨削过程中产生的毛刺材料。

2.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中所述第一磨料表面为可旋转盘的磨料表面；所述第二磨料表面为邻近所述盘支撑的静止斜结构的磨料表面；所述斜结构沿相对于所述第一磨料表面呈一角度的面对齐，该角度与所述末稍表面相对于所述工具的背表面所呈的选定角度相等。

3.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中进一步包括一围栏装配件，其可调整地移动与第二磨料表面相邻的支撑臂，在倚靠于第二磨料表面且朝向和远离第一磨料表面的背表面的重复珩磨运动过程中，提供纵向扩展引导，来支撑所述工具的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中进一步包括一冷却机械装置，其运行时通过所述第二磨料表面主动吸收磨削操作中产生的热量，以降低所述工具的温度。

5.根据权利要求4所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中所述冷却机械装置采用冷却流体流经邻近所述第二磨料表面的散热器，将此处热量带走。

6.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中所述第一磨料表面为可旋转磨料盘的磨料下表面，该可旋转磨料盘包括一中央装配孔和至少一个带有内部侧壁的放射状扩展观察孔，所述内部侧壁从磨料下表面延伸到相对的上表面，所述内部侧壁包括相对于盘的旋转方向的内部上前缘和下前缘及上尾缘和下尾缘，其中所述上前缘和上尾缘之间的最大距离大于所述下前缘和下尾缘之间的最大距离。

7.根据权利要求6所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中所述盘包括多个放射状扩展观察孔，以相同的间隔分离关系分布在所述盘周围。

8.根据权利要求7所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中进一步包括一光源，位置可选择地邻近所述上表面，以便于用户通过所述多个放射状扩展观察孔，在盘旋转时对磨料下表面上的切割工具的磨削操作的观察。

9.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中进一步包括：

一圆柱形的鼓状物，与所述第一磨料表面相接合，以提供可旋转的最外部的磨料表面绕中央轴旋转；及

一支撑盘，与所述中央轴垂直，该支撑盘提供支撑表面邻近于且围绕所述磨料构件的第一端，以支撑工具倚靠最外部的磨料表面。

10.根据权利要求1所述的用于磨削砍凿类的切割工具的装置，其中所述第一磨料表面形成于一可旋转的碾磨轮上，该碾磨轮包括一基底，其具有至少一个盘形表面及圆周扩展边缘表面；其中一第一柔性磨料层贴附于所述至少一个盘形表面上，一第二柔性磨料层沿所述圆周扩展边缘表面被包裹。

11.一种用于磨削砍凿类的切割工具的方法，该工具包括一平面背表面及一前向末稍表面，该前向末稍表面与所述背表面呈一选定角度形成一切割边缘，其特征在于该方法包括：

提供一磨削装置，具有一旋转的第一磨料表面，与一静止的第二磨料表面相邻，以形成一楔形端口，用于插入式地安放所述工具；

通过沿所述第二磨料表面滑动接触接合所述工具的背表面改进所述工具，使所述工具的末稍表面与所述第一磨料构件达到极限邻接并磨削位于背表面和末稍表面之间的所述工具的切割边缘；及

然后通过滑动接触接合所述工具的背表面，使所述工具沿所述第二磨料表面退回离开所述第一磨料表面，以珩磨所述工具的背表面并去除在所述切割边缘的所述磨削过程中产生的毛刺材料。

12.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述第一磨料表面为可旋转盘的磨料表面；所述第二磨料表面为邻近所述盘支撑的静止斜结构的磨料表面；所述斜结构沿相对于所述第一磨料表面呈一角度的面对齐，该角度与所述末稍表面相对于所述工具的背表面所呈的选定角度相等。

13.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中进一步包括一围栏装配件，其可调整地移动与第二磨料表面相邻的支撑臂，在倚靠于第二磨料表面且朝向和远离第一磨料表面的背表面的重复珩磨运动过程中，提供纵向扩展引导，来支撑所述工具的一侧。

14.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中进一步包括一冷却机械装置，其运行时通过所述第二磨料表面主动吸收磨削操作中产生的热量，以降低所述工具的温度。

15.根据权利要求14所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述冷却机械装置采用冷却流体流经邻近所述第二磨料表面的散热器，将此处热量带走。

16.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述第一磨料表面为可旋转磨料盘的磨料下表面，该可旋转磨料盘包括一中央装配孔和至少一个带有内部侧壁的放射状扩展观察孔，所述内部侧壁从磨料下表面延伸到相对的上表面，所述内部侧壁包括相对于盘的旋转方向的内部上前缘和下前缘及上尾缘和下尾缘，其中所述上前缘和上尾缘之间的最大距离大于所述下前缘和下尾缘之间的最大距离。

17.根据权利要求16所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述盘包括多个放射状扩展观察孔，以相同的间隔分离关系分布在所述盘周围。

18.根据权利要求17所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中进一步包括一光源，位置可选择地邻近所述上表面，以便于用户通过所述多个放射状扩展观察孔，在盘旋转时对磨料下表面上的切割工具的磨削操作的观察。

19.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述磨削装置进一步包括：一圆柱形的鼓状物，与所述第一磨料表面相接合，以提供可旋转的最外部的磨料表面绕中央轴旋转；及一支撑盘，与所述中央轴垂直，该支撑盘提供支撑表面邻近于且围绕所述磨料构件的第一端，以支撑工具倚靠最外部的磨料表面；

并且其中所述方法进一步包括：将一第二工具倚靠所述最外部的磨料表面。

20.根据权利要求11所述的用于磨削砍凿类的切割工具的方法，其中所述第一磨料表面形成于一可旋转的碾磨轮上，该碾磨轮包括一基底，其具有至少一个盘形表面及圆周扩展边缘表面；其中一第一柔性磨料层贴附于所述至少一个盘形表面上，一第二柔性磨料层沿所述圆周扩展边缘表面被包裹。

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