CN101437625B - 扁平状雾化泵 - Google Patents

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Abstract

一种用于产生液体喷雾或用于产生雾化液体流的扁平状泵可具有6毫米或更薄的厚度。该扁平状泵可包括内部容器(3)、阀(19)、阀导管(45)和涡流腔室(49)，其中来自容器的流体可沿着阀导管泵送通过该阀，并进入涡流腔室。在涡流腔室内形成的雾化液体流、喷雾或薄雾可从扁平状泵排出。

Description

扁平状雾化泵
相关申请的交叉引用
本申请要求2006年3月2日提交的标题为“BOMBAPULVERIZADORA APPLANADA”的西班牙申请200600505的优先权，并且通过引用而全部结合于本申请中。 
技术领域
本发明涉及能够泵送容纳在容器中的液体并以雾状的形式排出这种液体的雾化泵，并且更具体地涉及用于分配液体的扁平状雾化泵。 
背景技术
雾化泵和分配器已为人们所知，并且通常用来泵送古龙水、香水和/或化妆产品。存在各种常规设计，其中雾化泵安装在容器上并且这些泵能够泵送和雾化容纳在容器中的液体。 
化妆产品的制造商经常对于制造带有少量产品的小型包装很感兴趣。例如，制造商经常希望分发产品的免费样品，以便消费者可在购买产品之前测试或试用该产品。然而，小型泵和小型样品容器的制造非常地复杂且价格高得惊人。在大多数情况下，制造商都想能够提供低成本样品的方案，而同时又能保持消费者所希望的美观性。然而，难以在将成本保持在生产和分发免费或低成本样品的可行范围内的同时制造小型泵和小型包装。 
在某些情况下，制造商制造了具有与制造商正在推广试用的产品的原有包装相同或非常相似的总体外观的样品。尽管这因为消费者能够从包装就能轻易识别样品而可能是一种有吸引力的方案，但是这是一种成本巨大的方案，其需要复杂的且昂贵的样品制造和分发。
因此，希望开发新型泵，其可用于样品试用并且可提供常规样品试用方案的低成本选择。另外，还希望开发出一种新型泵，其容易进行分发并且可以以低于常规样品泵或小型泵的成本进行分发。 
发明内容
根据本发明的某些实施例，扁平状流体分配器可包括分配器主体和致动器。该分配器主体可为扁平状的，且可由一个或多个模制塑料部件形成。在某些实施例中，分配器主体可具有6毫米或更薄的厚度，甚至3.5毫米或更薄的厚度。分配器主体可包括容器、阀、与容器和阀相连通的管和泵腔室。可通过将分配器主体的至少一部分折叠在分配器主体的第二部分上方并折叠至分配器主体的第二部分上以及连接(weld)该主体来形成容器。在其他实施例中，可通过将容器盖连接至模制塑料体中的容器开口上而形成容器。这些连接的主体部件可形成容器。容器还可包括一个或多个可密封的开口，这些可密封的开口可用于在密封容器之前填充容器。该阀可包括能够控制或调节通过阀的液体流的任何阀。 
根据本发明实施例的致动器可包括流体导管、涡流器和孔口。流体导管和涡流器可容纳在致动器的管状部分中，其中管状部分与分配器主体的泵腔室相连通。在某些实施例中，流体导管和涡流器可形成在插入在致动器的管状部分内的弹簧和杆中。流体导管可将流体从泵腔室输送至涡流器，并且该涡流器可通过孔口分配流体。孔口可包括在致动器的管状部分中的一个或多个孔口。 
根据本发明实施例的致动器可为大致扁平状的，且可具有小于6毫米或甚至小于3.5毫米的厚度。根据本发明实施例的致动器可由一个或多个模制塑料部件形成。在某些实施例中，限定管状区段、孔口和槽口的致动器护罩可与具有流体导管和涡流腔室的流体导管构件相组合。可通过槽口或其他固定装置将致动器配合至分配器主体或相对地固定至该分配器主体。
根据本发明的特定实施例，扁平状分配器可填充有诸如香水或古龙水的香料。该扁平状分配器可作为样品进行分发。在某些实施例中，可将扁平状分配器和流体密封在箔片、塑料或其他不透液体的袋或包内。可将带有流体的袋和分配器作为流体样品插入到杂志、报纸、期刊或其他函件内。 
附图说明
尽管说明书具有特别地指出并明确地主张被视为本发明的某些实施例的权利要求，但结合附图参阅如下关于本发明的详细说明可更容易地确定本发明的多个实施例的特征，在附图中： 
图1显示根据本发明特定实施例的分配器的第一构件的透视图； 
图2显示根据本发明特定实施例的分配器的第一构件的侧视图； 
图3显示根据本发明特定实施例的分配器的第一构件的正视图； 
图4显示根据本发明特定实施例的分配器的第二构件的透视图； 
图5显示根据本发明特定实施例的分配器的第二构件的侧视图； 
图6显示根据本发明特定实施例的分配器的第二构件的正视图； 
图7显示根据本发明实施例的分配器的第三构件的透视图； 
图8显示根据本发明实施例的分配器的第三构件的侧视图； 
图9显示根据本发明实施例的分配器的第三构件的正视图； 
图10显示根据本发明实施例的分配器的第三构件的一部分的放大透视图； 
图11显示根据本发明实施例的分配器的第三构件的一部分的放大透视图； 
图12显示根据本发明实施例的已组装的分配器的正视图； 
图13显示沿剖面线XIII截取的图12所示的分配器的剖视图； 
图14显示沿剖面线XIV截取的图12所示的分配器的剖视图； 
图15显示根据本发明实施例的分配器； 
图16显示根据本发明实施例的分配器的主体构件； 
图17显示根据本发明实施例的分配器的未组装的主体构件； 
图18显示根据本发明实施例的分配器的容器的可破坏式密封件； 
图19显示根据本发明实施例的分配器的致动器； 
图20显示根据本发明实施例的分配器的致动器护罩； 
图21显示根据本发明实施例的分配器的阀构件；及 
图22显示根据本发明各实施例的分配器的侧面轮廓视图。 
具体实施方式
根据本发明实施例的泵或分配器可包括扁平状泵，其中该泵的厚度可小于约6毫米。在本发明的某些实施例中，泵的厚度可小于约4毫米或甚至小于约3.5毫米。例如，用于在杂志中分发香水样品的泵或分配器可具有约3毫米或更薄的厚度，以满足可杂志插页的需要。然而，在某些实施例中，例如在需要用于特殊用途的较大的泵的情况下，扁平状泵的厚度可大于6毫米。 
在本发明的某些实施例中，扁平状泵或分配器可包括第一截面尺寸大于垂直于第一截面尺寸进行测量的第二截面尺寸的泵。在某些实施例中，第一截面尺寸可比第二截面尺寸大得多。例如，比第二截面尺寸大得多的第一截面尺寸可包含大约5:1至大约10:1的第一截面尺寸与第二截面尺寸的比。第一截面尺寸与第二截面尺寸的比还可小于5:1或大于10:1，且可甚至等于或大于15:1。 
根据本发明的多个实施例，扁平状泵可包括第一构件，该第一构件形成能够容纳待泵送或待雾化的液体的容器。第一构件还可包括泵腔室，该泵腔室可包括穿过第一构件的至少一部分的管状区段。可将诸如汲取管的管与第一构件的一部分结合在一起或附加至该第一构件，以将流体从容器输送至泵腔室。第一构件还可包括阀，例如球阀或瓣阀，该阀可以能够调节容器与泵腔室之间流体流。第一构件可为扁平状，且第一构件的形状可由第一构件的两个主面以及两个面之间的垂直厚度来限定。第一构件还可包括用于与第二构件相配合并将第 二构件和第一构件保持在一起的一个或多个搭扣式特征。 
根据本发明的多个实施例的扁平状泵的第二构件可包括第二管状区段，该第二管状区段可为扁平的管状区段并可配合在第一构件的泵腔室的管状区段的内部或外部。第一构件的管状区段与第二管状区段的组合可形成完整的泵腔室。在多个实施例中，第二管状区段可以能够相对于第一构件的管状区段移动。另外，第二管状区段可包括密封唇，其可帮助密封第二管状区段与第一构件的管状区段之间的接合或移动式接合。第二管状区段相对于第一构件的管状区段的移动可起到泵的作用，该泵具有延伸位置和收缩位置，并且泵腔室可通过这种相对移动而填充有流体。第二管状区段还可包括沿第二管状区段的内部定位的阀座。 
第二构件可包括由第二构件壁限定的空间，第二构件壁可配合在第一构件周围、配合在第一构件中或与第一构件配合在一起。第二构件还可包括位于第二构件的表面内的一个或多个孔口。例如雾化液体的液体可通过孔口从第二管状区段的内部逃逸离开第二构件。 
根据本发明实施例的扁平状泵的第三构件可包括杆或阀体，该杆或阀体可插入在第二构件内且可安置在第二构件内的阀座中。例如，第三构件的一部分可配合在第二构件的第二管状区段内，以便该杆或阀体的两个表面的至少一部分与第二管状区段的内表面接触。排出阀可在该杆或阀体与阀座之间限定在第三构件中。当杆或阀体位于阀座上时，可形成密封。该杆或阀体的一部分还可包括弹簧，该弹簧可将该杆或阀体推靠在阀座上，由此有助于阀体与阀座之间的密封。第三构件还可包括穿过阀体或沿着阀体至少一部分的导管，以便流体可沿该导管流动。第三构件还可包括与导管相连通的涡流腔室。涡流腔室可限定或形成在阀体的至少一部分内，并且可与第二构件内的孔口对准。 
本发明的多个实施例还可包括可迫使第一构件相对于第二构件移位的第二弹簧。该弹簧可作用于第一构件和第二构件或只作用于这 两个构件中的一个，从而导致延伸位置，可通过对第一构件、第二构件或对第一构件和第二构件两者施加力来使该延伸位置收缩。 
本发明实施例的各个构件可由任何适合的材料制成，例如，这些构件可由模制塑料、可模制塑料或树脂材料制成。 
尽管本发明的多个实施例包括扁平状泵，但应理解，泵无需完全地扁平。例如，根据本发明实施例的扁平状泵还可包括具有微凸形的、微凹形的、椭圆形的或其他的形状或表面的泵。例如，如果泵的第一截面尺寸大于泵的第二垂直截面尺寸，则具有形成泵的第一构件的两个相对的凸形表面的泵仍可视为根据本发明某些实施例的扁平状泵。 
图1至3中显示根据本发明的多个实施例的扁平状泵。可通过沿折叠线1的长度折叠扁平件4以与第一构件10的区段2相交，形成扁平状泵的第一构件10或主体。一旦扁平件4被折叠，扁平件4与区段2的相交便可形成容器3。容器3可由第一构件10的单独分隔壁5部分地限定。其他的单独分隔壁7可为第一构件10和容器提供刚性，并且例如在容器3受到外力(例如，因堆叠在扁平状泵顶部上的质量而导致的力)时，可防止容器3被压碎。容器3的下端可形成为以便容器3内的液体可聚集在管壁9中的一个的附近，这些管壁9可形成将容器3的下端连接至第一构件10的第一管状区段11的管。扁平件4的折叠部与区段2之间的密封以及各个单独分壁之间的密封可以以各种方式获得，例如包括通过使用粘结剂、熔接、超声波焊接等。密封的获得形成了扁平状泵的各个构件。 
例如，第一构件10可由单独扁平构件制成，该单独扁平构件可沿折叠线1的长度折叠在其自身上而形成扁平状泵的各个部件，例如包括容器3和由管壁9形成的管。相比于常规的泵，将泵的各个构件结合到第一构件10中可降低与制造扁平状泵相关的成本。另外，使用自动化系统可容易地实施扁平件4沿折叠线1的折叠，从而允许容易地构造扁平状泵。 
在本发明的某些实施例中，单独分隔壁7可沿容器3的长度部分 地延伸，并且可从其中一个主面延伸到另一个主面。在其他实施例中，单独分隔壁7可包括从容器3的一个内表面延伸至容器3的相对的内表面的各种形状。单独分隔壁7可设计并包括在扁平状泵内，以提供支承扁平状泵的容器3所需的必要支承，并且可能存在很多不同的构造和布局。 
根据本发明的多个实施例的管壁9可形成使容器3与进入阀19相连接的管。该管由管壁9形成，从而消除了将汲取管组装到扁平状泵内的需要。对汲取管的需要的消除可减少制造步骤和成本。 
第一构件10还可包括侧向孔洞13，可通过侧向孔洞13将液体引入到容器3中。侧向孔洞13可作为孔而完全地形成在第一构件10的区段2中，或者当扁平件4折叠在区段2上以形成容器3时可与扁平件4一起形成。侧向孔洞13还可包括突出凸缘15，其可在填充容器3之后用作封闭侧向孔洞13的填充材料。 
第一构件10还可包括一个或多个臂17。臂17可配备有或可包括可用来将第二构件至少部分地固定至第一构件10的一个或多个齿或凹口。 
通道或进入阀19可在管壁9的上部端处位于第一构件10内。进入阀19可调节从由管壁9形成的管流入第一构件10的泵腔室21内的流体流。进入阀19可包括阀装置，例如球阀、瓣阀或其他阀，该阀装置可调节通过进入阀19的液体流。例如，球23可定位在进入阀19中以调节从容器3到泵腔室21的液体流。球23还可防止流体从泵腔室21回流至容器3内。 
凸出部25可包括在泵腔室21中。凸出部25可包括能够刺穿扁平状泵的第二构件中的密封膜的上端。 
如图2所示，第一构件10可为较扁平的。 
图4至图6显示根据本发明实施例的扁平状泵的第二构件20。第二构件20可包括第二管状区段27。在某些实施例中，第二管状区段27可配合在第一管状区段11的内部并且可相对于第一管状区段11移 动。在其他实施例中，第二管状区段27可配合在第一管状区段11的外部并且可相对于第一管状区段11移动。在某些情况下，第二管状区段27或第一管状区段11可包括密封唇29，例如图4至图6中所示的密封唇。密封唇29可当第一管状区段11和第二管状区段27配合在一起时在第一管状区段11和第二管状区段27之间形成密封。第二管状区段27还可包括一个或多个阀座31，这些阀座可包括位于第二管状区段27的内部上的小型台阶部分。 
第二构件20还可包括位于第二管状区段27的侧部上的一个或多个横向管状区段33。横向管状区段33可构造为允许第二构件20与第一构件10配合在一起。另外，横向管状区段33可包括一个或多个齿或凹口，这些齿或凹口可以能够与第一构件10的臂17相匹配或另外地配合。 
根据本发明的某些实施例，密封膜35可位于第二管状区段27的一端上或位于第二管状区段27的内部。当第一构件10与第二构件20配合在一起时，密封膜35可起到密封件的作用。例如，当第二管状区段27插入第一管状区段11时，密封膜35可防止第一构件10的容器3、阀19或泵腔室21内的气体或流体穿过第二管状区段27。然而，如果密封膜35被破坏，则流体和气体可以能够从第一管状区段11流过第二管状区段27。例如，如果第二管状区段27插入第一管状区段11以使凸出部25与密封膜35相交，则凸出部25可刺穿或另外地破坏密封膜35。 
第二构件20还可包括一个或多个孔口37。该一个或多个孔口37可定位或布置在第二构件20的主面中的一个上，且可构造为提供从第二管状区段27的内部至第二构件20的外部的通道。根据本发明实施例的一个或多个孔口37可倾斜或以从孔口37产生出定向喷雾的方式定位。例如，孔口37可提供大致垂直于第二构件20的表面的喷雾。在其他实施例中，可调节孔口37的角度，以提供沿所希望角度的定向喷雾。
如图5所示，扁平状泵的第二构件20可具有大致扁平的轮廓。 
图7至图11显示根据本发明实施例的扁平状泵的第三构件30。第三构件30可包括杆39，杆39可为扁平状的或另外地成形为以便配合在第二管状区段27内。杆39的下端可包括第一弹性弹簧41和排出阀43。第三构件30还可包括一个或多个第二弹性弹簧51。杆39可附连至第三构件30的顶部，而第三构件30的顶部又附连至一个或多个第二弹性弹簧51。 
根据本发明的特定实施例，第三构件的杆39可配合到第二构件20的第二管状区段27内。杆39的形状可构造为配合在第二管状区段27内，且杆39的两个或更多个表面可接触第二管状区段27的内表面。当杆39插入第二管状区段27内时，通过第一弹性弹簧41连接至杆39上的排出阀43可位于第二管状区段27的阀座31上或另外地与其相配合或匹配。当第三构件30与第二构件20配合时，第一弹性弹簧41可提供足以使排出阀43与阀座31形成可移动式密封的力。施加至排出阀43的力可通过折叠或压缩第一弹性弹簧41来移动排出阀43。例如，如果将第二构件20和第三构件30配合至第一构件10且移动第二构件20以致动扁平状泵，则第一构件10的凸出部25可接触排出阀43并对第一弹性弹簧41施加力，这使第一弹性弹簧41让开位置从而打开排出阀43。一旦打开，排出阀43可允许流体或气体从第一管状腔室内经由阀座31进入第二管状区段27。 
杆39和第一弹性弹簧41还可包括排出导管45。如图11所示，排出导管45可包括位于杆39的外表面上的敞开沟槽。当将杆39插入第二管状区段27时，杆39的表面与第二管状区段27的内表面齐平，且排出导管45形成穿过第二管状区段27的一部分的管。流体可流动通过排出导管45。 
排出导管45可通向杆39的一个或多个分支47。如图10所示，分支47可在涡流腔室49结束。在本发明的某些实施例中，分支47可环绕杆39的至少一部分，且涡流腔室49可位于杆39的与排出导 管45所在的杆39的表面相对的表面上。 
涡流腔室49可包括形状对称的腔室。例如，涡流腔室49可具有圆柱形的、圆形的、半球形的、圆锥形的或其他的形状。进入涡流腔室49的一个或多个进口可引导流体通过分支47进入涡流腔室49。在某些实施例中，进口相对于涡流腔室49所产生的旋转轴线偏心。注入涡流腔室49的液体可获得可致使液体雾化的旋转运动。 
在本发明的多个实施例中，第一弹性弹簧41、排出阀43和杆39可全部形成为单一构件。这个构件组合减少扁平状泵中的部件数量。另外，第一弹性弹簧41、排出阀43和杆39可由相同材料制成。例如，第三构件30可由模制塑料或可模制塑料形成。 
根据本发明实施例，第二弹性弹簧51可包括任何类型的弹簧机构。如图7和图9所示，第二弹性弹簧51可包括以之字形图案形成的延伸式塑料件。也可使用其他图案来形成第二弹性弹簧51。例如，第二弹性弹簧51可包括当按压在另一表面上时可弯曲并提供弹力的凸形臂或凹形臂。第二弹性弹簧51可配合到第二构件20的横向管状区段33内，并可接触横向管状区段33内的第一构件10或通过横向管状区段33接触第一构件10。 
图12至图14显示根据本发明的多个实施例的扁平状泵。在本发明的某些实施例中，已组装的扁平状泵可具有初始位置和致动位置。如图12所示，初始位置包括第二构件20与第一构件10处于第一弹簧锁扣位置。当第二构件20的齿或凹口与第一构件10的第一齿或凹口匹配或另外地配合时，实现第一弹簧锁扣位置。在第一弹簧锁扣位置中，密封膜35可未被破坏。第一弹簧锁扣位置可允许组装扁平状泵，而不提供来自容器3的流体通过其逃逸的开口。因此，第一弹簧锁扣位置在运输、储存或另外地分发该扁平状泵时可能是有益的。另外，当扁平状泵处于第一弹簧锁扣位置时，第二弹性弹簧51可处于节省第二弹性弹簧51中的弹力的无张力位置，直至为了使用而致动扁平状泵或将扁平状泵移动进入第二弹簧锁扣位置。
在例如通过将第一构件10和第二构件以及第三构件压缩在一起而致动扁平状泵时，将有足够的力施加到第二构件20上以克服第一弹簧锁扣位置的阻力。第二构件20的齿或凹口可离开第一构件10的第一齿或凹口，并经过第一构件10的第二齿或凹口，从而形成第二弹簧锁扣位置。当力释放时，第一构件10的第二齿或凹口防止第二构件20返回到第一弹簧锁扣位置。例如，在泵送动作时，第二构件20可在第二弹簧锁扣位置与台阶53之间移动。另外，在某些实施例中，当第二构件20移动进入第二弹簧锁扣位置时，凸出部25可刺穿或另外地破坏密封膜35，从而打开扁平状泵以供使用。在第二构件20移动期间，排出阀43还可从第一弹簧锁扣位置移动到第二弹簧锁扣位置。排出阀43的移动可泄放扁平状泵，并可降低泵腔室21内的压力，从而允许流体从容器3通过阀19吸入泵腔室21内。当再次对第二构件和第三构件施加向下的力时，凸出部25可移动排出阀43，从而允许流体从泵腔室21流入排出导管45，流入分支47，流入涡流器49，并从孔口37流出。 
根据本发明的其他实施例，如图15所示，分配器100或扁平状泵可包括主体110和致动器170。主体110可包括容器115、管120、阀125和泵腔室130。致动器170可包括排出导管175和孔口180。 
根据本发明实施例，分配器100的主体110可为大致扁平状的，以使主体110的厚度可小于约6毫米。在本发明的其他实施例中，主体110的厚度可小于约4毫米或甚至小于约3.5毫米。例如，用于在杂志中分发香水样品的分配器100可包括厚度约为3毫米或更薄的主体110，以满足插入到杂志中的尺寸要求。 
当不同的应用希望使用厚度约为6毫米或更薄的主体110时，本发明的多个实施例还可包括具有厚度大于6毫米的主体110的分配器100。例如，可根据将使用分配器100的应用的要求来定制分配器100的主体110的厚度。 
图16显示根据本发明的多个实施例的分配器100的已组装的主 体110。主体110可包括容器115、管120、阀125和泵腔室130。容器115可包括位于分配器100的主体110内的一个或多个中空腔室。该一个或多个中空腔室的每个都可构造为保持一种或多种流体并使保持在容器115中的流体连通到管120。例如，图16所示的容器115包括位于主体110内的中空腔室。容器115的底表面114可朝向管120的第一开口122倾斜，以便当将分配器100保持在容器115位于分配器100的底部上的垂直位置时，容器115内的流体可沿中空腔室的底表面114向下流动到第一开口122，如图15所示。容器支承突出件117也包括在容器115内。容器支承突出件117可为容器115提供结构支承，以便当力施加至环绕容器115的主体110的相对侧时，容器支承突出件117可吸收或抵抗至少一些力，从而防止容器115被压扁或裂开。 
主体110还可包括从主体110的外表面进入容器115的一个或多个开口135。该一个或多个开口135可构造为允许流体引入到主体110的容器115内。根据本发明的某些实施例，该一个或多个开口135还可包括一个或多个突出凸缘137，其可折叠、熔化、爆聚、密封或另外地变形以便封闭该一个或多个开口135。例如，流体可通过一个或多个开口135引入容器115内，以使容器115至少部分地填充有流体。可超声波焊接开口135的突出凸缘137，从而使突出凸缘137熔化并形成用于开口135的封闭，从而将流体密封在容器115中。在其他实施例中，可使用其他方法和装置来封闭或密封一个或多个开口135。 
根据本发明的某些实施例，可将阀125定位在容器115与泵腔室130之间。阀125可限制可从容器115流动到泵腔室130的流体量和流体流的方向。根据本发明的多个实施例，阀125可包括可构造为调节通过阀的流体流的任何类型的阀。例如，阀125可为包含玻璃球、钢球、金属球、塑料球或由其它材料制成的球的球阀，该球位于阀125内并可移动以便打开或关闭阀125。阀125可为适于防止流体不受限地从容器115流入泵腔室130的任何类型的阀，例如瓣阀。
根据本发明的多个实施例，可通过管120将流体从容器115输送至阀125。管120可作为将流体从容器115输送至阀125的导管。管120可如图16和图17所示地定位在容器115的一侧上，或者定位在容器115内的任何其他位置。在本发明的某些实施例中，管120可为可定位在容器115内的自由移动的部件，例如汲取管。 
泵腔室130可接收和储存从容器115通过阀125进入泵腔室130的流体。可定制泵腔室130的尺寸和构造以保持所希望的流体量，以及在致动分配器100的致动器170时从容器115填充所希望的流体量。根据本发明的某些实施例，如图16所示，泵腔室130可包括限定于主体110中的管状腔室。泵腔室130可包括泵腔室开口132。 
一个或多个凸出部133或其他结构可定位于泵腔室130内。例如，凸出部133可接近于泵腔室130的壁而定位在泵腔室130的内部。凸出部133可定位成以便致动器170的一部分可在泵腔室130的壁与凸出部133的表面之间通过。当将物体插入泵腔室130时，物体可相遇或接触凸出部133。 
根据本发明的某些实施例，主体110还可包括一个或多个指引导向件，其可用于在分配器100(例如图15所示的分配器)自动化组装期间促进主体110与致动器170的正确组装。 
主体110还可包括一个或多个臂145。每个臂145可配备有一个或多个槽口147。该一个或多个槽口147可与致动器170交互作用以帮助将已组装的分配器100维持为组装构造。该一个或多个臂145还可作为弹簧。例如，如图16所示，每个臂145可包括凸出部，当力施加到臂145时，该凸出部可弯曲或移动。在本发明的其他实施例中，该一个或多个槽口147可形成在固定的凸出部上，而并非形成在臂上。 
图17显示根据本发明某些实施例的分配器100的拆卸的主体110。图17所示的拆卸的主体110显示了容器内部115a和容器盖115b。容器内部115a可包括一个或多个容器内部支承突出件117a和一个或多个连接表面116a。容器盖115b可包括一个或多个容器盖支承突出 件117b和一个或多个盖连接表面116b。容器盖115b可沿折叠线101折叠，使得容器盖115b上的盖连接表面116b至少部分地接触容器内部115a上的一个或多个连接表面116a。当沿折叠线101折叠时，容器支承突出件内部117a可接触容器盖支承突出件117b以形成容器支承突出件117。当折叠时，容器盖115b和容器内部115a可结合在一起。例如，可对容器盖115b和容器内部115a实施超声波焊接、热焊接、熔接、加热或其他工艺，以使连接表面116a与盖连接表面116b相密封。连接表面116a与盖连接表面116b的密封可形成图16所示的容器115。 
根据本发明的其他实施例，容器盖115b无需连接至主体110。可采用类似于将作为主体110的一部分并沿折叠线101折叠的容器盖115b连接至容器内部115a的方式，将与主体110分开的容器盖115b连接至容器内部115。 
如图17所示，主体110的管120可由连接表面116a和盖连接表面116b限定，连接表面116a和盖连接表面116b接合或密封在一起，从而留下具有第一开口122和第二开口124的管120或通道。第一开口122可将流体从容器115输送至管120内。第二开口124可允许流体从管120通过主体110的阀125进入泵腔室130。在本发明的其他实施例中，管120可不由连接表面来限定或形成。例如，可在密封容器115之前使用汲取管或将汲取管插入容器115，以便将流体从容器115传递到主体110的阀125。 
当沿折叠线101折叠容器盖115b时，连接表面116a和盖连接表面116b还可限定开口135。这些表面可连接在一起而限定开口135。 
根据本发明的某些实施例，如图18所示，主体110的容器115可包括一个或多个可破坏式密封件102。图18所示的可破坏式密封件102出现在主体110的背侧，或出现在主体110的与图17中所示相反的一侧上。可破坏式密封件102的位置可移动或并入到容器115的其他部分中。可破坏该一个或多个可破坏式密封件102以在泵送期间允 许容器115进行泄放。例如，在本发明的某些实施例中，可希望允许容器115在分配器100致动期间进行泄放。容器115的泄放可改善分配器100的操作。一种实现所希望的泄放的方法是在容器115中包含可破坏式密封件102，一旦可破坏式密封件102被破坏，就可允许容器115进行泄放。本发明的其他实施例可包含其他用于泄放容器115的方法和装置。 
根据本发明的特定实施例，当沿折叠线101折叠容器盖115b并将其连接至或另外地连接至容器内部115a时，便形成了容器115。包括容器115的主体110可为大致扁平状，以使主体110的厚度可小于约6毫米。在本发明的其他实施例中，主体110的厚度可小于约4毫米或甚至小于约3.5毫米。 
根据本发明实施例，分配器100还可包括致动器170，例如图19所示的致动器。致动器170可为大致扁平状，以使致动器170的厚度可小于约6毫米。在本发明的其他实施例中，致动器170的厚度可小于约4毫米或甚至小于约3.5毫米。例如，用于在杂志中分发香水样品的分配器100可包括厚度约为3毫米或更薄的致动器170，以满足杂志插页的要求。在很多实施例中，致动器170所包括的厚度可大致等于致动器170所附连的主体110的厚度。 
致动器170可包括具有致动器管状区段174的致动器护罩172。致动器管状区段174可包括位于致动器管状区段174的一端处的密封唇175。致动器170还可包括位于致动器170的致动器管状区段174内的阀杆194和密封膜179。在本发明的某些实施例中，致动器170还可包括指引导向件，该指引导向件可以附连至或可以不附连至致动器护罩172，或者可以作为或可以不作为致动器护罩172的一部分。根据本发明实施例的致动器170还可包括可用来破坏分配器110的主体110的可破坏式密封件102的凸出部103。孔口180可位于致动器护罩172或致动器170的其他部分中。孔口标记181可包括在孔口180的周围的致动器护罩172上，以便从视觉上识别孔口180的位置。
根据本发明的某些实施例，致动器170可包括两个构件：致动器护罩172和阀构件190。图20显示根据本发明的多个实施例的致动器护罩172。致动器护罩172可包括致动器管状区段174，其具有在致动器管状区段174的一端处的密封唇175和在管状区段174的相对端处的开口173。致动器护罩172还可包括在致动器护罩172内限定开口的护罩壁182。根据本发明实施例的致动器护罩172还可包括阀槽口177，其可用来将阀构件190固定在致动器护罩172内。致动器护罩172还可包括主体槽口187，其可帮助将致动器170固定至分配器100的主体110上。一个或多个孔口180可定位在致动器护罩172内。该一个或多个孔口180可提供从致动器护罩172的外部到致动器管状区段174的内部的开口。致动器护罩172还可包括指引导向件。在某些实施例中，致动器护罩还可包括定位在致动器管状区段174的内部空间内的一个或多个密封膜179。致动器护罩172还可包括孔口标记180，以标明孔口180在致动器护罩172内的位置。用于破坏容器的可破坏式密封件102的凸出部103也可为致动器护罩172的一部分或附连至致动器护罩172。 
图21显示根据本发明的多个实施例的阀构件190。阀构件190可包括阀杆194、一个或多个致动器弹簧198和一个或多个阀夹持器197。阀杆194可包括一个或多个阀弹簧196、一个或多个涡流腔室192和一个或多个阀导管195。阀导管195可从阀杆194的一端沿着该一个或多个阀弹簧196延伸，并且终止在该一个或多个涡流腔室192处。 
根据本发明实施例，可将图21所示的阀构件190插入图20所示的致动器护罩172内，以产生图19所示的致动器170。例如，可将阀杆194插入开口173，且致动器弹簧198可配合在护罩壁182之间以便其可定位在致动器护罩172的内部上。阀夹持器197可接合致动器护罩172内的阀槽口177，从而将阀构件190固定至或至少部分地固定至致动器护罩172。在某些实施例中，致动器护罩172和阀构件190 还可包括凹口、孔或凸出部，其可彼此对准并匹配以帮助保持致动器护罩172与阀构件190之间的配合。在本发明的多个实施例中，阀杆194中的一个或多个涡流腔室192可与致动器护罩172内的一个或多个孔口180对准。在本发明的特定实施例中，将阀构件190插入致动器护罩172以形成致动器170并不会破坏定位在致动器管状区段174内的密封膜179。 
根据本发明的多个实施例，可通过组合图19所示的致动器170与图16所示的主体110来组装图15所示的分配器100。在某些实施例中，致动器指引导向件可与主体110的指引导向件对准以促进分配器100的组装。 
将致动器170和主体110组装成图15所示的分配器100可包括：将致动器管状区段174插入泵腔室开口132，以便致动器170的密封唇175的至少一部分接合泵腔室130的壁。主体110的臂145的部分在护罩壁182之间配合进入致动器护罩172的内部空间。致动器护罩172上的主体槽口187可接合或弯曲主体110的臂145，从而允许主体槽口187滑动进入与主体110的槽口147的匹配位置。主体槽口187与槽口147的接合可构造为使得致动器管状区段174内的密封膜179不会被泵腔室130内的凸出部133刺穿或破坏。 
根据本发明实施例，分配器100的容器115可填充有流体。例如，流体可通过开口135分配进入容器115。可使用任何常规的填充工艺来给容器115填充流体。然后，可对填充的或部分填充的容器115进行密封以防止容器115内的流体通过开口135逃逸。例如，突出凸缘137的超声波焊接可封闭和密封其内装有流体的容器115。然后，分配器100可进行包装、运输、分发或另外地输送。 
根据本发明实施例，通过推动致动器170、推动主体110或推动致动器170和主体110以迫使致动器170和主体110靠拢，可对分配器100进行操作。例如，图21显示根据本发明实施例的已填充的分配器100。当沿着主体110的方向对致动器170施加力时，致动器170 和主体110一起滑动到图22所示的致动位置。在致动位置，致动器弹簧198和主体110的臂145彼此相对地弯曲，从而产生与施加至致动器170的力相反的力。由于致动器弹簧198和主体110的臂145复位所产生的力，释放施加至致动器170的力可使致动器170返回到图21所示的相对于主体110的位置。 
根据本发明的某些实施例，当分配器100的致动器170首先被致动时，致动器170的主体槽口187可滑出槽口145并滑过臂145的底唇。一旦主体槽口187滑过臂145的底唇，则主体槽口187可能被阻止返回地滑过臂145的底唇。当致动器170被致动时，致动器管状区段174可在泵隔室130内移动。致动器管状区段174在泵隔室130内的移动可使管状区段174的密封膜179与泵隔室130的凸出部133相接合。密封膜179与凸出部133的接合可破坏密封膜179。密封膜179的破坏可产生流体可通过其从泵腔室130进入阀构件190的阀导管195内的开口。流体可沿着阀导管195从泵腔室130进入一个或多个涡流腔室192内并从一个或多个孔口180离开。 
在本发明的某些实施例中，致动器170的突出件103还可破坏该可破坏式密封件104，从而允许容器115进行泄放。容器115的泄放可改善分配器100的操作。 
根据本发明的多个实施例，包括主体110和致动器170的分配器100可由任何适合的材料制成或构成。例如，在某些实施例中，主体110可为模制塑料部件。在某些实施例中，致动器170还可包括模制塑料部件。在本发明的某些实施例中，主体110是模制塑料部件，致动器护罩172是模制塑料部件，阀构件190是模制塑料部件。 
根据本发明实施例的分配器100可以任何方式模制、成形、组装和填充。例如，在本发明的某些实施例中，主体110、致动器护罩172和阀构件190可各由塑料或树脂模制而成。可通过沿折叠线101折叠容器盖115b以使盖连接表面116b接触连接表面116a来组装主体110。可例如通过热焊接、超声波焊接、使用粘结剂或另外将这两个表面结 合或密封在一起来将盖连接表面116b和连接表面116a连接在一起。形成在主体110中的容器115可经由一个或多个开口135来填充。可在容器115至少部分地填充有所需的流体之后连接或密封突出凸缘137。 
致动器护罩172和阀构件190可单独地组装以形成致动器170。 
可组装致动器170和已填充的主体110，以便主体的臂145配合在致动器护罩172的护罩壁182之间。另外，可将致动器管状区段174插入泵腔室130内。主体110的一个或多个槽口147可捕获致动器护罩172中的主体槽口187中的一个或多个，从而将致动器170锁定在第一位置。分配器可以以这种位置运输或另外地分发。 
图15显示根据本发明的多个实施例的分配器100。图22显示根据本发明的多个实施例的分配器100的侧部轮廓。如图22所示，根据本发明实施例的分配器100可为大致扁平状的。 
根据本发明的某些实施例，已填充的分配器100可密封在箔片、塑料或其他不渗透液体的袋子中并插入到杂志中。然后，可在分配器110不泄漏的情况下分发杂志。例如，当将分配器100组装成先前所述的位置时，密封膜179仍然完整无缺，从而防止流体从分配器100泄漏。另外，容器支承突出件117可在运输期间帮助支承容器115，以便在已填充的分配器100中的流体不会被容器115压迫。分配器100还可在分发期间维持相对恒定的形状和厚度，这是因为分配器100可以由不会因施加在分配器100上的质量的重量而显著变形的塑性材料形成。在分发期间，已填充的分配器110保持处于未致动状态。当使用者从杂志上拆下该包装并打开时，使用者可通过泵送移动迫使致动器170和主体110靠拢来致动分配器100。分配器100的致动可破坏密封膜179，部分地排出泵腔室130的空气，并将流体从容器115吸入泵腔室130。下一个泵送动作可打开阀导管195并排出泵腔室130的流体。流过阀导管195的流体可流入涡流器192并流出孔口180。 
根据本发明的多个实施例的分配器100可具有低于其他分配器的 制造成本。例如，可实现降低成本，这是因为分配器100可由三个模制塑料部件和球阀或其他阀机构来制成。另外，分配器100可非常低廉地大量分发，这是例如因为分配器可通过信件发送或在杂志或报纸中分发。另外，将涡流器192整合到阀构件190中降低了成本，这是因为不需要单独的涡流器。 
已经阐述了本发明的某些特定实施例，本发明并非局限于这些所述实施例。相反，本发明仅仅由权利要求书来限定，权利要求书将根据所述的本发明原理进行操作的所有等效装置或方法包括在其范围内。

Claims (16)

1.一种流体分配器，其包括：
分配器主体，其包括：
容器；
管，其包括第一开口和第二开口，所述第一开口与所述容器相连通；
阀，其与所述管的第二开口相连通；
泵腔室，其与所述阀相连通；和
致动器，其包括：
致动器护罩；
穿过所述致动器的至少一部分的管状区段，其中，所述管状区段的至少一部分与所述分配器主体的泵腔室相连通；
在所述管状区段中的阀座；
杆，其定位在所述管状区段内并且包括：
流体导管，其穿过所述杆或沿着所述杆的至少一部分；
排出阀，其位于所述阀座中并定位在所述分配器的泵腔室与所述流体导管之间，其中，所述排出阀为可移动的并且通过弹性弹簧连接至所述杆；
涡流器，其与所述流体导管相连通并且限定或形成在所述杆的至少一部分内；和
在所述致动器护罩中的孔口，其与所述涡流器对准。
2.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述分配器主体包括模制塑料部件。
3.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述阀包括球阀，所述球阀包括由选自塑料、玻璃和金属的材料形成的球。
4.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述致动器包括至少一个模制塑料部件。
5.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述分配器主体具有小于5毫米的分配器主体厚度。
6.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述致动器具有小于5毫米的致动器厚度。
7.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述流体分配器的厚度小于5毫米。
8.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述流体分配器为扁平状的，并且具有小于3.5毫米的厚度。
9.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述容器还包括可密封的开口。
10.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述流体分配器还包括至少一个弹簧，所述至少一个弹簧在所述分配器主体与所述致动器之间提供偏置力。
11.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述容器包括：
容器内部；和
焊接至所述容器内部上的容器盖，其中，所述容器盖沿所述分配器主体的折叠线折叠，并且焊接至所述容器内部的侧壁上。
12.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述容器包括：
容器内部；和
焊接至所述容器内部的侧壁上的容器盖。
13.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，
所述流体导管穿过所述弹簧的至少一部分和所述杆的至少一部分。
14.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述流体导管具有与所述涡流器相连通的至少两个分支。
15.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述容器还包括填充有选自香水和古龙水的液体香料的容器。
16.如权利要求1所述的流体分配器，其特征在于，所述流体分配器还包括：
在所述管状区段内的密封膜；和
在所述泵腔室内的凸出部，其中，所述凸出部构造为在致动所述泵时破坏所述密封膜。
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