MX2008011122A - Atomizador plano. - Google Patents

Atomizador plano.

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MX2008011122A
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Andrea Marelli
Oscar Faneca Liesera
Victor Ribero Turro
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Meadwestvaco Corp
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Abstract

Un atomizador plano para producir un rocío líquido o para producir una corriente de líquido atomizada puede tener un espesor de 6 milímetros o menos. El atomizador plano puede incluir un depósito interno, una válvula, un conducto de válvula y una cámara de vértice en donde el fluido de la reserva puede ser bombeado a través de la válvula, a lo largo del conducto de válvula y hacia la cámara de vértice. Una corriente, rocío o vaporización de líquido atomizado formado en la cámara de vértice puede ser expulsado de la atomizador plana.

Description

ATOMIZADOR PLANO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a atomizadores capaces de bombear líquidos contenidos en un depósito y expulsar dichos líquidos en una forma atomizada y más particularmente a atomizadores planos para dispersar un líquido.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los atomizadores y dosificadores son conocidos y usados para bombear colonias, perfumes y/o productos cosméticos en general. Existe una variedad de diseños convencionales donde los atomizadores están montados en un depósito y los atomizadores son capaces de bombear y atomizar líquido contenido en el depósito.
Los fabricantes de productos cosméticos a menudo están interesados en fabricar empaques pequeños con cantidades muy pequeñas de producto. Por ejemplo, los fabricantes a menudo desean distribuir muestras gratis de los productos de manera que los consumidores puedan probar o conocer el producto antes de hacer una compra del producto. La fabricación de pequeños atomizadores y pequeños contenedores de muestra, sin embargo, es muy compleja y puede ser extremadamente costosa. En la mayoría de los casos, los fabricantes desearían ser capaces de proporcionar una solución de muestra de bajo costo mientras mantienen el atractivo estético que también es deseable para el consumidor. Sin embargo, puede ser difícil fabricar pequeños atomizadores y empaques de muestra mientras se mantienen los costos en un rango que sea factible para producir y distribuir muestras gratis o de bajo costo.
En algunos casos, los fabricantes han creado muestras que tienen una apariencia general idéntica o muy similar al empaque original del producto que están muestreando. Aunque ésta puede ser una solución atractiva porque el consumidor puede identificar fácilmente la muestra por el empaque, a menudo es una solución costosa que requiere de fabricación y distribución compleja y costosa de las muestras.
Por lo tanto, puede ser deseable desarrollar nuevos atomizadores que puedan ser usados para muestreo y que puedan ofrecer una alternativa de bajo costo para las soluciones de muestreo convencionales. Además, puede ser deseable desarrollar un nuevo atomizador que pueda ser fácilmente distribuido y que pueda ser distribuido a un costo menor que los atomizadores de muestra convencionales o atomizadores pequeños.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN De conformidad con ciertas modalidades de la invención, un dosificador de fluido plano puede incluir un cuerpo dosificador y un accionador. El cuerpo dosificador puede ser plano o puede estar formado de una o más partes de plástico moldeado. En algunas modalidades, el cuerpo dosificador puede tener un espesor de 6 milímetros o menos, e incluso 3.5 milímetros o menos. El cuerpo dosificador puede incluir un depósito, una válvula, un tubo en comunicación con el depósito y la válvula, y una cámara de atomizador. El depósito puede formarse al doblar al menos una porción del cuerpo dosificador sobre y en una segunda porción del cuerpo dosificador y soldar el cuerpo. En otras modalidades, el depósito puede formarse al soldar una tapa del depósito en una abertura del depósito en un cuerpo de plástico moldeado. Las partes soldadas del cuerpo pueden formar un depósito. El depósito también puede incluir una o más aberturas sellables que pueden ser usadas para llenar el depósito antes de sellar el depósito. La válvula puede incluir cualquier válvula capaz de controlar o regular el flujo de líquidos a través de la válvula.
Un accionador de conformidad con modalidades de la invención puede incluir un conducto de fluido, un vértice y un orificio. El conducto de fluido y el vértice pueden estar contenidos dentro de una porción tubular del accionador en donde la porción tubular está en comunicación con la cámara de atomizador del cuerpo dosificador. En algunas modalidades, el conducto de fluido y el vértice pueden estar formados en un resorte y una barra insertados en la porción tubular del accionador. El conducto de fluido puede entregar fluido de la cámara de atomizador al vértice y el vértice puede dispersar el fluido a través del orificio. El orificio puede incluir uno o más orificios en la porción tubular del accionador.
Los accionadores de conformidad con las modalidades de la invención pueden ser sustancialmente planos y pueden tener un espesor de menos de 6 milímetros, o incluso menos de 3.5 milímetros. Los accionadores de conformidad con las modalidades de la invención pueden formarse de una o más partes de plástico moldeado. En algunas modalidades, un carenado de accionador que define una sección tubular, un orificio y muescas pueden combinarse con un componente de conducto de fluido que tiene un conducto de fluido y una cámara de vértice. Un accionador puede ajustarse a un cuerpo dosificador y asegurarse relativamente al mismo con las muescas u otros dispositivos de sujeción.
De conformidad con modalidades particulares de la invención, un dosificador plano puede llenarse con una fragancia tal como un perfume o colonia. El dosificador plano puede distribuirse como una muestra. En algunas modalidades, el dosificador plano y el fluido pueden estar sellados en un aluminio, plástico u otro saco o bolso impermeable. El saco y el dosificador con fluido pueden insertarse en revistas, periódicos, diarios u otros noticiarios como muestras de fluido.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que particularmente señalan y claramente reclaman algunas modalidades que están consideradas como la invención, las características de diversas modalidades de la invención se pueden establecer más fácilmente a partir de la siguiente descripción detallada de la invención cuando se lee en conjunto con los dibujos que la acompañan, en los cuales: La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un primer componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 2 ilustra una vista lateral de un primer componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 3 ilustra una vista frontal de un primer componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 4 ilustra una vista en perspectiva de un segundo componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 5 ilustra una vista lateral de un segundo componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 6 ilustra una vista frontal de un segundo componente de un dosificador de conformidad con modalidades particulares de la invención.
La Figura 7 ilustra una vista en perspectiva de un tercer componente de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 8 ilustra una vista lateral de un tercer componente de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 9 ilustra una vista frontal de un tercer componente de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 10 ilustra una vista en perspectiva agrandada de una porción de un tercer componente de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 11 ilustra una vista en perspectiva agrandada de una porción de un tercer componente de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 12 ilustra una vista frontal de un dosificador ensamblado de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 13 ilustra una vista transversal del dosificador ilustrado en la Figura 12 a lo largo de la línea de sección XIII.
La Figura 14 ilustra una vista transversal del dosificador ilustrado en la Figura 12 a lo largo de la línea de sección XIV.
La Figura 15 ¡lustra un dosificador de conformidad con las modalidades de la invención.
La Figura 16 ilustra un componente de cuerpo de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 17 ¡lustra un componente de cuerpo desarmado de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 18 ¡lustra un sello rompible para un depósito de un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 19 ¡lustra un accionador para un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 20 ¡lustra un carenado de accionador para un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 21 ilustra un componente de válvula para un dosificador de conformidad con modalidades de la invención.
La Figura 22 ilustra una vista de perfil lateral de un dosificador de conformidad con diversas modalidades de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un atomizador o dosificador de conformidad con modalidades de la invención puede incluir un atomizador plano en donde el espesor del atomizador puede ser menor que aproximadamente 6 mm. En algunas modalidades de la invención, el espesor del atomizador puede ser menor que aproximadamente 4 mm o incluso menos que aproximadamente 3.5 mm. Por ejemplo, un atomizador o dosificador para distribuir muestras de perfume en revistas puede tener un espesor de aproximadamente 3 mm o menos para poder cumplir con los requerimientos de los insertos de revistas. En algunas modalidades, sin embargo, el espesor del atomizador plano puede ser mayor que 6 mm, por ejemplo en aquellos casos donde se desea un atomizador más grande para un propósito particular.
En algunas modalidades de la invención, un atomizador plano o dosificador puede incluir un atomizador que tiene una primera dimensión transversal mayor que una segunda dimensión transversal medida perpendicularmente contra la primera dimensión perpendicular. En ciertas modalidades, la primera dimensión transversal puede ser mucho mayor que la segunda dimensión transversal. Por ejemplo, una primera dimensión transversal que es mucho mayor que una segunda dimensión transversal puede incluir una proporción de la primera dimensión transversal a la segunda dimensión transversal desde aproximadamente 5 a 1 hasta aproximadamente 10 a 1. La proporción de la primera dimensión transversal a la segunda dimensión transversal también puede ser menor que 5 a 1 o mayor que 10 a 1 e incluso igual a o mayor que 15 a 1.
De conformidad con diversas modalidades de la invención, un atomizador plano puede incluir un primer componente que forma un depósito capaz de contener un líquido que será bombeado o atomizado. El primer componente también puede incluir una cámara de atomizador la cual puede incluir una sección tubular que pasa a través de al menos una porción del primer componente. Un tubo,, tal como un tubo de inmersión, puede ser integrado con, una parte de, o añadido al primer componente para entregar un fluido desde el depósito hacia la cámara de atomizador. El primer componente también puede incluir una válvula tal como una válvula de flotador o una válvula de charnela que puede ser capaz de regular el flujo de fluido entre el depósito y la cámara de atomizador. El primer componente puede ser plano y la forma del primer componente puede estar definida por dos caras principales del primer componente y un espesor perpendicular entre las dos caras. El primer componente también puede incluir uno o más broches para acoplarse con un segundo componente y retener el segundo componente con el primer componente.
El segundo componente de un atomizador plano de conformidad con diversas modalidades de la invención puede incluir una segunda sección tubular, la cual puede ser una sección tubular aplanada, que puede ajustarse dentro o fuera de la sección tubular de la cámara de atomizador del primer componente. La combinación de la sección tubular del primer componente y la segunda sección tubular puede formar una cámara de atomizador completa. En diversas modalidades, la segunda sección tubular puede ser capaz de moverse en relación con la sección tubular del primer componente. Además, la segunda sección tubular puede incluir una lengüeta de sellado que puede ayudar a sellar la unión o unión movible entre la segunda sección tubular y la sección tubular del primer componente. El movimiento de la segunda sección tubular con respecto a la sección tubular del primer componente puede actuar como un atomizador que tiene una posición extendida y una posición retraída y en donde la cámara de atomizador puede llenarse con fluido mediante dicho movimiento relativo. La segunda sección tubular también puede incluir un asiento de válvula ubicado a lo largo de una porción interna de la segunda sección tubular.
El segundo componente puede incluir espacios definidos por las paredes del segundo componente que pueden ajustarse alrededor, en o con el primer componente. El segundo componente también puede incluir uno o más orificios ubicados en una superficie del segundo componente. Un líquido, tal como un líquido atomizado, puede escapar del interior de la segunda sección tubular fuera del segundo componente a través de un orificio.
Un tercer componente de un atomizador plano de conformidad con modalidades de la invención puede incluir una barra o cuerpo de válvula que puede insertarse en el segundo componente y puede asentarse en un asiento de válvula del mismo. Por ejemplo, una porción del tercer componente puede ajustarse en la segunda sección tubular del segundo componente de manera que al menos porciones de dos superficies de la barra o cuerpo de válvula estén en contacto con superficies interiores de la segunda sección tubular. Una válvula de escape puede estar definida en el tercer componente entre la barra o cuerpo de válvula y el asiento de válvula. Cuando la barra o cuerpo de válvula descansa en el asiento de válvula, se puede formar un sello hermético. Una porción de la barra o cuerpo de válvula también puede incluir un resorte que puede empujar la barra o cuerpo de válvula contra el asiento de válvula, ayudando así al sello hermético entre el cuerpo de válvula y el asiento de válvula. El tercer componente también puede incluir un conducto a través del cuerpo de la válvula o a lo largo de al menos una porción del cuerpo de válvula de manera que el fluido pueda fluir a lo largo del conducto. El tercer componente también puede incluir una cámara de vértice en comunicación con el conducto. La cámara de vértice puede estar definida o formada en al menos una porción del cuerpo de válvula y puede estar alineada con el orificio en el segundo componente.
Diversas modalidades de la invención también pueden incluir un segundo resorte que puede forzar el desplazamiento del primer componente en relación con el segundo componente. El resorte puede actuar contra el primer componente y el segundo componente, o solamente contra uno de los componentes, lo que resulta en una posición extendida que puede retraerse al aplicar fuerzas al primer componente, el segundo componente o ambos el primer y segundo componente.
Los diversos componentes de modalidades de la invención pueden estar hechos de cualquier material apropiado, por ejemplo, pueden estar hechos de un material plástico o resina moldeado o moldeable.
Aunque diversas modalidades de la invención incluyen atomizadores planos, se entiende que un atomizador no necesita ser completamente plano. Por ejemplo, un atomizador plano de conformidad con modalidades de la invención también puede incluir atomizadores que tengan formas o superficies ligeramente convexas, ligeramente cóncavas, elípticas u otras. Por ejemplo, un atomizador que tiene dos superficies convexas opuestas formando el primer componente del atomizador seguirá siendo considerado como un atomizador plano de conformidad con ciertas modalidades de la invención si una primera dimensión transversal del atomizador es mayor que una segunda dimensión transversal perpendicular del atomizador.
Un atomizador plano de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra las Figuras 1 a 3. El primer componente 10, o cuerpo, del atomizador plano puede formarse al doblar una pieza plana 4 a lo largo de la longitud de la línea de dobles 1 para interceptar la sección 2 del primer componente 10. Una vez que la pieza plana 4 se ha doblado, la intersección de la pieza plana 4 y la sección 2 puede formar un depósito 3. El depósito 3 puede estar definido en parte por paredes de una sola división 5 del primer componente 10. Otras paredes de una sola división 7 pueden proporcionar rigidez al primer componente 10 y el depósito y pueden prevenir que el depósito 3 sea aplastado, por ejemplo, cuando el depósito 3 está expuesto a una fuerza tal como las fuerzas causadas por el apilamiento en masa sobre el atomizador plano. El extremo inferior del depósito 3 puede formarse de manera que el líquido en el depósito 3 se pueda acumular cerca de una de las paredes tubulares 9 que pueden formar un tubo que conecta una extremidad inferior del depósito 3 a una primera sección tubular 1 1 del primer componente 10. Un sello hermético entre el pliegue de la pieza plana 4 y la sección 2 y entre diversas paredes de una sola división se puede obtener de diversas maneras, incluyendo, por ejemplo, al usar adhesivos, soldadura térmica, soldadura ultrasónica o demás. La formación de un sello hermético forma diversos componentes del atomizador plano.
Por ejemplo, el primer componente 10 se puede formar de un solo componente plano que se puede doblar en sí mismo a lo largo de la longitud de la línea de doblez 1 para formar diversas partes del atomizador plano, incluyendo por ejemplo, el depósito 3 y un tubo formado por las paredes tubulares 9. La integración de diversos componentes de un atomizador en el primer componente 10 puede reducir los costos asociados con la fabricación de un atomizador plano en comparación con los atomizadores convencionales. Además, el doblado de la pieza plana 4 a lo largo de la línea de doblez 1 se puede desempeñar fácilmente usando sistemas automatizados, que permiten la fácil construcción del atomizador plano.
En algunas modalidades de la invención, las paredes de una sola división 7 pueden extenderse parcialmente a lo largo de la longitud del depósito 3 y pueden correr desde una de las caras principales hasta la otra. En otras modalidades, las paredes de una sola división 7 pueden incluir varias formas que se extienden desde una superficie interior del depósito 3 hasta una superficie interior opuesta del depósito 3. Las paredes de una sola división 7 pueden diseñarse e incluirse en un atomizador plano para proporcionar el soporte necesario para el depósito 3 del atomizador plano y muchas configuraciones y diseños son posibles.
Las paredes tubulares 9 de conformidad con diversas modalidades de la invención pueden formar un tubo que conecta el depósito 3 con una válvula de admisión 19. La formación del tubo a partir de las paredes tubulares 9 elimina la necesidad de ensamblar un tubo de inmersión en al atomizador plano. La eliminación de la necesidad de un tubo de inmersión puede reducir las etapas y costos de fabricación.
El primer componente 10 también puede incluir una abertura lateral 13 a través de la cual el líquido puede ser introducido en el depósito 3. La abertura lateral 13 puede formarse completamente en la sección 2 del primer componente 10 como un agujero o puede formarse con la pieza plana 4 ya que se dobla en la sección 2 para formar el depósito 3. La abertura lateral 13 también puede incluir un reborde saliente 15, el cual puede servir como un material de relleno para cerrar la abertura lateral 13 después de que el depósito 3 se ha llenado.
El primer componente 10 también puede incluir uno o más brazos 17. Los brazos 17 pueden estar equipados con, o pueden incluir, uno o más dientes o protuberancias que pueden ser usadas para asegurar al menos parcialmente un segundo componente al primer componente 10.
Un pasaje, o válvula de admisión 19, puede estar localizado en el primer componente 10 en un extremo superior de las paredes tubulares 9. La válvula de admisión 19 puede regular el flujo de fluido desde un tubo formado por las paredes tubulares 9 a una cámara de atomizador 21 del primer componente 10. La válvula de admisión 19 puede incluir un dispositivo de válvula, tal como una válvula de flotador, una válvula de charnela u otra válvula, que pueda regular el flujo de líquido a través de la válvula de admisión 19. Por ejemplo, un flotador 23 puede ser colocado en la válvula de admisión 19 para regular el flujo de líquido desde el depósito 3 hasta la cámara de atomizador 21. El flotador 23 también puede prevenir el flujo de fluido desde la cámara de atomizador 21 de vuelta al depósito 3.
Una proyección 25 puede estar incluida en la cámara de atomizador 21. La proyección 25 puede incluir una extremidad superior que es capaz de perforar una membrana de sellado en un segundo componente del atomizador plano.
El primer componente 10 puede ser relativamente plano como se ilustra en la Figura 2.
Un segundo componente 20 de un atomizador plano de conformidad con modalidades de la invención se ilustra en las Figuras 4 a 6. El segundo componente 20 puede incluir una segunda sección tubular 27. En algunas modalidades, la segunda sección tubular 27 puede ajustarse dentro de la primera sección tubular 11 y puede moverse en relación con la primera sección tubular 1 1. En otras modalidades, la segunda sección tubular 27 puede ajustarse fuera de la primera sección tubular 11 y puede moverse en relación a la misma. En algunos casos, la segunda sección tubular 27 o la primera sección tubular 1 1 puede incluir una lengüeta de sellado 29 tal como la que se ilustra en las Figuras 4 a 6. Una lengüeta 29 puede crear un sello entre la primera sección tubular 11 y la segunda sección tubular 27 cuando se ajustan juntas. La segunda sección tubular 27 también puede incluir uno o más asientos de válvula 31 los cuales pueden incluir una pequeña porción de escalón en un interior de la segunda sección tubular 27.
El segundo componente 20 también puede incluir una o más secciones tubulares laterales 33 en los lados de la segunda sección tubular 27. Las secciones laterales tubulares 33 pueden configurarse para permitir al segundo componente 20 y al primer componente 10 ajustarse juntos. Además, las secciones tubulares laterales 33 pueden incluir uno o más dientes o protuberancias que pueden ser capaces de acoplarse con o de otra forma ajustarse con los brazos 17 del primer componente 10.
De conformidad con algunas modalidades de la invención, una membrana de sellado 35 puede localizarse en un extremo de la segunda sección tubular 27 o dentro del interior de la segunda sección tubular 27. La membrana de sellado 35 puede actuar como un sello cuando el primer componente 10 y el segundo componente 20 se ajustan juntos. Por ejemplo, cuando una segunda sección tubular 27 se inserta en una primera sección tubular 11 , la membrana de sellado 35 puede prevenir que los gases o fluidos en el depósito 3, la válvula 19 o la cámara de atomizador 21 del primer componente 10 sean liberados a través de la segunda sección tubular 27. Sin embargo, si la membrana de sellado 35 se rompe, los fluidos y gases pueden ser capaces de fluir a través de la segunda sección tubular 27 desde la primera sección tubular 11. Por ejemplo, si la segunda sección tubular 27 se inserta en la primera sección tubular 11 de manera que la proyección 25 y la membrana de sellado 35 se intercepten, la proyección 25 puede perforar o de otra forma romper la membrana de sellado 35.
El segundo componente 20 también puede incluir uno o más orificios 37. El uno o más orificios 37 pueden estar colocados en una de las caras principales del segundo componente 20 y pueden configurarse para proporcionar un pasillo desde un interior de la segunda sección tubular 27 hasta el exterior del segundo componente 20. El uno o más orificios 37 de conformidad con modalidades de la invención pueden estar angulados o colocados en una manera que produzcan un rocío direccional fuera del orificio 37. Por ejemplo, un orificio 37 puede proporcionar un rocío generalmente perpendicular a una superficie del segundo componente 20. En otras modalidades, el ángulo de un orificio 37 se puede ajustar para proporcionar un rocío direccional en el ángulo deseado.
Como se ilustra en la Figura 5, el segundo componente 20 del atomizador plano tiene un perfil sustancialmente plano.
Un tercer componente 30 de un atomizador plano de conformidad con modalidades de la invención se ilustra en las Figuras 7 a 1 1. El tercer componente 30 puede incluir una barra 39 que puede ser plana o de otra manera formada para ajustarse dentro de la segunda sección tubular 27. Una extremidad inferior de la barra 39 puede incluir un primer resorte elástico 41 y una válvula de escape 43. El tercer componente 30 también puede incluir uno o más segundos resortes elásticos 51. La barra 39 puede estar unida a una porción superior del tercer componente 30 que también está unido a uno o más segundos resortes elásticos 51.
De conformidad con modalidades particulares de la invención, la barra 39 del tercer componente puede ajustarse dentro de la segunda sección tubular 27 del segundo componente 20. La forma de la barra 39 puede estar configurada para ajustarse dentro de la segunda sección tubular 27 y dos o más superficies de la barra 39 pueden estar en contacto con las superficies interiores de la segunda sección tubular 27. Cuando se inserta en la segunda sección tubular 27, la válvula de escape 43 conectada a la barra 39 mediante el primer resorte elástico 41 puede descansar o de otra forma ajustarse o acoplarse con el asiento de válvula 31 en la segunda sección tubular 27. Cuando el tercer componente 30 se ajusta con el segundo componente 20, el primer resorte elástico 41 puede proporcionar suficiente fuerza para sellar moviblemente la válvula de escape 43 con el asiento de válvula 31. Una fuerza aplicada a la válvula de escape 43 puede mover la válvula de escape 43 al colapsar o compactar el primer resorte elástico 41. Por ejemplo, si el segundo componente 20 y el tercer componente 30 se ajustan al primer componente 10 y el segundo componente 20 se mueve para accionar el atomizador plano, la proyección 25 en el primer componente 10 puede ponerse en contacto con la válvula de escape 43 e impartir fuerza al primer resorte elástico 41 el cual puede ceder, abriendo la válvula de escape 43. Una vez abierta, la válvula de escape 43 puede permitir que fluido o gases dentro de la primera cámara tubular pasen a la segunda sección tubular 27 y por el asiento de válvula 31.
La barra 39 y el primer resorte elástico 41 también pueden incluir un conducto de escape 45. El conducto de escape 45 puede incluir un canal abierto en una superficie exterior de la barra 39 como se ilustra en la Figura 11. Cuando la barra 39 se inserta en la segunda sección tubular 27, la superficie de la barra 39 se alinea con una superficie interior de la segunda sección tubular 27 y el conducto de escape 45 forma un tubo a través de una porción de la segunda sección tubular 27. El fluido puede viajar a través del conducto de escape 45.
El conducto de escape 45 puede abrirse en una o más ramas bifurcadas 47 en la barra 39. Las ramas bifurcadas 47 pueden terminar en una cámara de vértice 49 como se ilustra en la Figura 10. En algunas modalidades de la invención, las ramas bifurcadas 47 pueden encerrar al menos una porción de la barra 39 y la cámara de vértice 49 puede estar ubicada en una superficie de la barra 39 opuesta a la superficie de la barra 39 en la cual se ubica el conducto de escape 45.
La cámara de vértice 49 puede incluir una cámara que tiene una forma simétrica. Por ejemplo, la cámara de vértice 49 una forma cilindrica, circular, hemisférica, cónica u otra. Una o más entradas hacia la cámara de vértice 49 pueden conducir fluido que pasa a través de las ramas bifurcadas 47 hacia la cámara de vértice 49. En algunas modalidades, las entradas no están centradas con respecto a un eje de revolución producido por la cámara de vértice 49. El líquido inyectado en la cámara de vértice 49 puede adquirir un movimiento giratorio lo cual causa que el líquido se atomice.
En diversas modalidades de la invención, el primer resorte elástico 41 , la válvula de escape 43 y la barra 39 pueden estar todos formados en un solo componente. La combinación de componentes reduce el número de partes en el atomizador plano. Además, el primer resorte elástico 41 , la válvula de escape 43 y la barra 39 pueden estar hechos del mismo material. Por ejemplo, el tercer componente 30 puede estar formado de material plástico moldeado o moldeable.
De conformidad con modalidades de la invención, los segundos resortes elásticos 51 pueden incluir cualquier tipo de mecanismo de resorte. Como se ilustra en las Figuras 7 y 9, los segundos resortes elásticos 51 pueden incluir piezas extendidas de plástico formadas en un patrón de zig-zag. Otros patrones también pueden ser usados para formar los segundos resortes elásticos 51. Por ejemplo, los segundos resortes elásticos 51 pueden incluir brazos cóncavos o convexos que se pueden flexionar y proporcionar una fuerza de resorte cuando se presionan contra otra superficie. Los segundos resortes elásticos 51 pueden ajustarse en una sección tubular lateral 33 del segundo componente 20 y pueden estar en contacto con el primer componente 10 en o a través de las secciones tubulares laterales 33.
Un atomizador plano de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en las Figuras 12 a 14. En algunas modalidades de la invención, un atomizador plano ensamblado puede tener una posición inicial y una posición activada. Como se ilustra en la Figura 12, una posición inicial incluye un segundo componente 20 en una primera posición de cierre de resorte con el primer componente 10. La primera posición de cierre de resorte se logra cuando un diente o protuberancia en el segundo componente 20 se acopla con, o de otra forma se ajusta con un primer diente o protuberancia del primer componente 10. La membrana de sellado 35 puede no romperse en la primera posición de cierre de resorte. La primera posición de cierre de resorte puede permitir que el atomizador plano sea ensamblado sin proporcionar una abertura a través de la cual un fluido del depósito 3 puede escapar. La primera posición de cierre de resorte puede por lo tanto ser benéfica cuando se transporta, clasifica o de otra manera distribuye el atomizador plano. Además, cuando el atomizador plano está en la primera posición de cierre de resorte, los segundos resortes elásticos 51 pueden estar en una posición libre de tensión lo cual guarda las fuerzas del resorte en los segundos resortes elásticos 51 hasta que el atomizador plano sea activado para usarse o sea movido a la segunda posición de cierre de resorte.
Al de activar el atomizador plano, tal como al comprimir el primer componente 10 y el segundo y tercer componente juntos, se produce suficiente fuerza para otorgar al segundo componente 20 para superar la resistencia de la primera posición de cierre de resorte. El diente o protuberancia del segundo componente 20 puede desplazarse de los primeros dientes o protuberancias del primer componente 10 y pasar segundos dientes o protuberancias del primer componente 10, creando una segunda posición de cierre de resorte. Cuando se libera la fuerza, los segundos dientes o protuberancias del primer componente 10 previenen que el segundo componente 20 regrese a la primera posición de cierre de resorte. El segundo componente 20 puede moverse entre la segunda posición de cierre de resorte y el escalón 53, por ejemplo, en una acción de bombeado. Además, en ciertas modalidades, cuando el segundo componente 20 se mueve a una segunda posición de cierre de resorte, la proyección 25 puede perforar o de otra forma romper la membrana de sellado 35, abriendo el atomizador plano para su uso. La válvula de escape 43 también puede moverse durante el movimiento del segundo componente 20 desde la primera posición de cierre de resorte hasta la segunda posición de cierre de resorte. El movimiento de la válvula de escape 43 puede ventilar el atomizador plano y puede disminuir la presión en la cámara de atomizador 21 , permitiendo que el fluido del depósito 3 sea llevado a través de la válvula 19 hacia la cámara de atomizador 21. Cuando una fuerza descendente se aplica otra vez al segundo y tercer componente, la proyección 25 puede mover la válvula de escape 43, permitiendo al fluido fluir desde la cámara de atomizador 21 hacia el conducto de escape 45, dentro de las ramas 47, dentro del vértice 49 y fuera del orificio 37.
De conformidad con otras modalidades de la invención, un cuerpo 110 de un dosificador 100 puede ser sustancialmente plano de manera que el espesor del cuerpo 110 pueda ser menor que aproximadamente 6 mm. En otras modalidades de la invención, el espesor del cuerpo 110 puede ser menor que aproximadamente 4 mm o incluso menor que 3.5 mm. Por ejemplo, un dosificador 100 para distribuir muestras de perfume en revistas puede incluir un cuerpo 100 que tiene un espesor de aproximadamente 3 mm o menos para poder cumplir con los requerimientos de tamaño para los insertos en revistas.
Mientras el espesor del cuerpo 110 de aproximadamente 6 mm o menos puede ser deseado para diversas aplicaciones, diversas modalidades de la invención también pueden incluir dosificadores 100 que tengan un espesor de cuerpo 110 mayor que 6 mm. Por ejemplo, el espesor de un cuerpo 110 de un dosificador 100 puede ser modificado de conformidad con los requerimientos de la aplicación para la cual el dosificador 100 será usado.
Un cuerpo ensamblado 110 de un dosificador 100 de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 16. El cuerpo 110 puede incluir un depósito 115, un tubo 120, una válvula 125 y una cámara de atomizador 130. El depósito 115 puede incluir una o más cámaras huecas dentro del cuerpo 110 del dosificador 100. Cada una de las cámaras huecas puede estar configurada para contener uno o más fluidos y para comunicar un fluido que está contenido en el depósito 115 con el tubo 120. Por ejemplo, el depósito 115 ilustrado en la Figura 16 incluye una cámara hueca dentro del cuerpo 110. Una superficie inferior del depósito 115 puede inclinarse hacia una primera abertura 122 en el tubo 120 de manera que el fluido en el depósito 115 pueda descender hacia la superficie inferior 114 de la cámara hueca hacia la primera abertura 122 cuando el dosificador 100 se sostiene en posición vertical con el depósito 115 en la porción inferior del dosificador 100 como se ilustra en la Figura 15. Aletas de soporte de depósito 117 también pueden estar incluidas en el depósito 115. Las aletas de soporte de depósito 117 pueden proporcionar soporte estructural para el depósito 115 de manera que cuando se aplican fuerzas a lados opuestos del cuerpo 110 alrededor del depósito 115, las aletas de soporte de depósito 117 pueden absorber o resistir al menos una parte de las fuerzas, previniendo que el depósito 1 15 colapse o explote.
El cuerpo 110 también puede incluir una o más aberturas 135 desde una superficie externa del cuerpo 110 hacia el depósito 1 15. La una o más aberturas 135 pueden estar configuradas para permitir que el fluido sea introducido en el depósito 115 del cuerpo 110. De conformidad con algunas modalidades de la invención, la una o más aberturas 135 también pueden incluir uno o más rebordes salientes 137 que se pueden colapsar, derretir, implotar, sellar o de otra forma deformar para cerrar la una o más aberturas 135. Por ejemplo, un fluido puede ser introducido a través de una o más aberturas 135 dentro del depósito 115 para al menos parcialmente llenar el depósito 115 con el fluido. Los rebordes salientes 137 de la abertura 135 pueden ser soldados ultrasónicamente, causando que los rebordes salientes 137 se derritan y formen un cierre para la abertura 135, sellando el fluido dentro del depósito 115. En otras modalidades, la una o más aberturas 135 pueden cerrarse o sellarse usando otros métodos y dispositivos.
De conformidad con algunas modalidades de la invención, una válvula 125 puede colocarse entre el depósito 115 y una cámara de atomizador 130. La válvula 125 puede limitar una cantidad de fluido que puede fluir desde el depósito 115 hacia la cámara de atomizador 130 y la dirección de flujo del fluido. La válvula 125, de conformidad con diversas modalidades de la invención, puede incluir cualquier tipo de válvula que pueda ser configurada para regular el flujo de fluido a través de la válvula. Por ejemplo, la válvula 125 puede ser una válvula de flotador que incluye un flotador de cristal, un flotador de acero, un flotador de metal, un flotador de plástico o un flotador hecho de otro material, el cual se asienta en la válvula 125 y que se puede mover para abrir o cerrar la válvula 125. La válvula 125 también puede ser cualquier otro tipo de válvula apropiado para prevenir el flujo no restringido de un fluido desde el depósito 115 dentro de la cámara de atomizador 130, tal como una válvula de charnela.
De conformidad con diversas modalidades de la invención, el fluido del depósito 1 15 puede ser transportado a la válvula 125 a través del tubo 120. El tubo 120 puede actuar como un conducto para entregar el fluido desde el depósito 1 15 hacia la válvula 125. El tubo 120 puede ser colocado en un lado del depósito 115 como se ilustra en las Figuras 16 y 17, o en cualquier otra ubicación dentro del depósito 115. En algunas modalidades de la invención, el tubo 120 puede ser una parte de movimiento libre, tal como un tubo de inmersión, que puede ser colocado dentro del depósito 1 15.
La cámara de atomizador 130 puede recibir y almacenar fluido del depósito 115 que pasa a través de la válvula 125 hacia la cámara de atomizador 130. El tamaño y configuración de la cámara de atomizador 130 puede ser modificado para contener una cantidad deseada de fluido y para llenarse con una cantidad deseada de fluido del depósito 1 15 al accionar el accionador 170 del dosificador 100. De conformidad con algunas modalidades de la invención, la cámara de atomizador 130 puede incluir una cámara tubular definida en el cuerpo 1 10 como se ilustra en la Figura 16. La cámara de atomizador 130 puede incluir una cámara de atomizador 132.
Una o más proyecciones 133 u otras estructuras pueden ser colocadas dentro de la cámara de atomizador 130. Por ejemplo, una proyección 133 puede ser colocada en el interior de la cámara 130 junto a una pared de la cámara de atomizador 130. La proyección 133 puede ser colocada de manera que una porción de un accionador 170 pueda pasar entre una pared de la cámara de atomizador 130 y una superficie de la proyección 133. Cuando un objeto es insertado en la cámara de atomizador 130, el objeto puede encontrar o entrar en contacto con la proyección 133.
De conformidad con algunas modalidades de la invención, el cuerpo 110 también puede incluir una o más guías que pueden ser usadas para facilitar el ensamblado apropiado de un cuerpo 1 10 con un accionador 170 durante el ensamblado automático de un dosificador 100, tal como el dosificador ilustrado en la Figura 15.
El cuerpo 110 también puede incluir uno o más brazos 145. Cada brazo 145 puede estar equipado con una o más ranuras. La una o más ranuras 147 pueden interactuar con un accionador 170 para ayudar a mantener un dosificador ensamblado 100 en una configuración ensamblada. El uno o más brazos 145 también pueden actuar como resortes. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 16, cada brazo 145 puede incluir una proyección que se puede flexionar o sufrir un movimiento cuando se aplican fuerzas al brazo 145. En otras modalidades de la invención, la una o más ranuras 147 pueden formarse en proyecciones fijas en lugar de brazos.
Un cuerpo no ensamblado 110 del dosificador 100 de conformidad con algunas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 17. El cuerpo no ensamblado 110 ilustrado en la Figura 17 muestra el interior del depósito 115a y una tapa de depósito 1 15b. El interior del depósito 1 15a puede incluir una o más aletas de soporte de depósito interior 117a y una o más superficies de soldado 116a. La tapa de depósito 115b puede incluir una o más aletas de soporte de depósito de tapa 117b y una o más superficies de soldado de tapa 1 16b. La tapa de depósito 115b puede doblarse a lo largo de la línea de doblez 101 de manera que las superficies de soldado de tapa 116b en la tapa de depósito 115b estén al menos parcialmente en contacto con una o más superficies de soldado 1 16a en el interior de depósito 115a. Cuando se dobla a lo largo de la línea de doblez 101 , las aletas de soporte de depósito interior 1 17a pueden entrar en contacto con las aletas de soporte de depósito de tapa 117b para formar aletas de soporte de depósito 1 17. Cuando se dobla, la tapa de depósito 115b y el interior de depósito 115a se pueden unir. Por ejemplo, la tapa de depósito 115b y el interior de depósito 1 15a se pueden someter a soldadura ultrasónica, soldadura térmica, derretido, calentado u otros procesos para sellar las superficies de soldadura 1 16a con las superficies de soldadura de la tapa 116b. El sellado de las superficies de soldadura 116a con las superficies de soldadura de la tapa 116b pueden formar un depósito 115 como se ilustra en la Figura 16.
De conformidad con otras modalidades de la invención, la tapa de depósito 1 15b no necesita estar conectada con el cuerpo 110. Una pieza de tapa de depósito 1 15b separada del cuerpo 110 puede ser soldada al interior de depósito 115a de manera similar a como la tapa de depósito 115b que es parte del cuerpo 110 y está doblada a lo largo de la línea de doblez 101 se puede soldar al interior de depósito 115a.
Como se ilustra en la Figura 17, el tubo 120 del cuerpo 110 puede estar definido por superficies de soldadura 116a y superficies de soldadura de tapa 116b que se juntan o sellan juntas dejando un tubo 120, o un pasillo, que tiene una primera abertura 122 y una segunda abertura 124. La primera abertura 122 puede transportar fluido del depósito 1 15 al tubo 120. La segunda abertura 124 puede permitir que fluido del tubo 120 pase a través de la válvula 125 del cuerpo 110 y hacia la cámara de atomizador 130. En otras modalidades de la invención, un tubo 120 puede no estar definido o formado por superficies de soldadura. Por ejemplo, un tubo de inmersión puede ser usado o insertado en el depósito 115 antes de sellar el depósito 115 para comunicar fluido desde el depósito 115 hacia la válvula 1225 del cuerpo 110.
La abertura 135 también puede estar definida por superficies de soldadura 116a y superficies de soldadura de tapa 116b cuando la tapa de depósito 115b está doblada a lo largo de la línea de doblez 101. Las superficies de soldadura pueden soldarse juntas para definir la abertura 135.
De conformidad con algunas modalidades de la invención, el depósito 115 del cuerpo 110 puede incluir uno o más sellos rompibles 102 como se ilustra en la Figura 18. El sello rompible 102 ilustrado en la figura 18 aparece en la parte trasera del cuerpo 1 10 o en el lado opuesto del cuerpo 110 que está ilustrado en la Figura 17. La colocación del sello rompible 1023 se puede mover o incorporar a otras porciones del depósito 1 15. El uno o más sellos rompibles 102 pueden romperse para permitir que el depósito 115 se ventile durante el bombeado. Por ejemplo, en algunas modalidades de la invención puede ser deseable permitir al depósito 115 ventilarse durante el accionado del dosificador 100. La ventilación del depósito 115 puede mejorar la operación del dosificador 100. Un método para proporcionar la ventilación deseada es incluir un sello rompible 102 en el depósito 115 que, una vez roto, permitirá que el depósito 115 se ventile. Otras modalidades de la invención pueden incorporar otros métodos y dispositivos para ventilar el depósito 115.
De conformidad con modalidades particulares de la invención, cuando la tapa de depósito 115b se dobla a lo largo de la línea de doblez 101 y se sóida o de otra manera conecta al interior de depósito 115a, se forma el depósito 115. El cuerpo 110, incluyendo el depósito 115, puede ser sustancialmente plano de manera que un espesor del cuerpo 1 10 sea menor que aproximadamente 6 mm. En otras modalidades de la invención, el espesor del cuerpo 1 10 puede ser menor que aproximadamente 4 mm o incluso menor que aproximadamente 3.5 mm.
De conformidad con modalidades de la invención, un dosificador 100 también puede incluir un accionador 170 tal como el que ilustra en la Figura 19. El accionador 170 puede ser sustancialmente plano de manera que un espesor del accionador 170 pueda ser menor que aproximadamente 6 mm. En otras modalidades de la invención, el espesor del accionador 170 puede ser menor que aproximadamente 4 mm o incluso menor que aproximadamente 3.5 mm. Por ejemplo, un dosificador 100 para distribuir muestras de perfume en revistas puede incluir un accionador 170 que tenga un espesor de aproximadamente 3 mm o menos para poder cumplir con los requerimientos de los insertos de revistas. En muchas modalidades, el accionador 170 puede incluir un espesor que es sustancialmente igual al espesor del cuerpo 110 al cual el accionador 170 está unido.
El accionador 170 puede incluir un carenado 172 teniendo una sección tubular accionadora 174. La sección tubular accionadora 174 puede incluir una lengüeta de sellado 175 en un extremo de la sección tubular accionadora 174. El accionador 170 también puede incluir una barra de válvula 194 y una membrana de sellado 179 dentro de la sección tubular accionadora 174 del accionador 170. En algunas modalidades de la invención, el accionador 170 también puede incluir una guía que puede o no estar unida a, o ser parte de, el carenado de accionador 172. Los accionadores 170 de conformidad con modalidades de la invención también pueden incluir una protuberancia 103 que puede ser usada para romper el sello rompible 102 en el cuerpo 1 10 del dosificador 100. Un orificio 180 puede estar localizado en el carenado de accionador 172 u otra porción del accionador 170. Las marcas de orificio 181 pueden estar incluidas en el carenado de accionador 172 alrededor de un orificio 180 para identificar visualmente una ubicación de un orificio 180.
De conformidad con algunas modalidades de la invención, el accionador 170 puede incluir dos componentes: un carenado de accionador 172 y un componente de válvula 190. Un carenado de accionador 172 de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 20. El carenado de accionador 172 puede incluir una sección tubular accionadora 172 teniendo una lengüeta de sellado 175 en un extremo de la sección tubular accionadora 174 y una abertura 173 en el extremo opuesto de la sección tubular 174. El carenado de accionador 172 también puede incluir paredes de carenado 182 teniendo aberturas dentro del carenado de accionador 172. Los carenados de accionador 172 de conformidad con modalidades de la invención también pueden incluir ranuras de válvula 177 que pueden ser usadas para asegurar un componente de válvula 190 en el carenado de accionador 172. El carenado de accionador 172 también puede incluir ranuras de cuerpo 187 que pueden ayudar a asegurar un accionador 170 a un cuerpo 1 10 de un dosificador 100. Uno o más orificios 180 pueden estar colocados en el carenado de accionador 172. EL uno o más orificios 180 pueden proporcionar una abertura desde un exterior del carenado de accionador 172 hacia un interior de la sección tubular accionadora 174. El carenado de accionador 172 también puede incluir una guía. En algunas modalidades, el carenado de accionador también puede incluir una o más membranas de sellado 179 colocadas dentro de un espacio interior de la sección tubular accionadora 174. El carenado de accionador 172 también puede incluir marcas de orificios 180 para marcar la ubicación de orificios 180 en el carenado de accionador 172. Una protuberancia 103 para romper el sello rompible 102 en un depósito también puede ser parte de, o estar unido a, el carenado de accionador 172.
Un componente de válvula 190 de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 21. El componente de válvula 190 puede incluir una barra de válvula 194, uno o más resortes de accionador 198 y una o más pinzas de válvula 197. La barra de válvula 194 puede incluir uno o más resortes de válvula 196, una o más cámaras de vértice 192 y uno o más conductos de válvula 195. Los conductos de válvula 195 pueden correr desde un extremo de la barra de válvula 194 a lo largo al menos de una porción de uno o más resortes de válvula 196 y terminar en una o más cámaras de vértice 192.
De conformidad con modalidades de la invención, el componente de válvula 190 ilustrado en la Figura 21 puede ser insertado en el carenado de accionador 172 ilustrado en la Figura 20 para producir el accionador 170 ilustrado en la Figura 19. Por ejemplo, la barra de válvula 194 puede ser insertada en la abertura 173 y los resortes de accionador 198 pueden ser ajustados entre paredes de carenado 182 de manera que estén colocados en un interior del carenado de accionador 172. Las pinzas de válvula 197 pueden sujetar ranuras de válvula 177 en el carenado de accionador 172, asegurando, o al menos asegurando parcialmente, el componente de válvula 190 al carenado de accionador 172. En algunas modalidades, el carenado de accionador 172 y el componente de válvula 190 también pueden incluir protuberancias, hoyos o proyecciones que pueden estar alineadas y acopladas una a la otra para ayudar a mantener un ajuste entre el carenado de accionador 172 y el componente de válvula 190. En diversas modalidades de la invención, la una o más cámaras de vértice 192 en la barra de válvula 194 se pueden alinear con el uno o más orificios 180 en el carenado de accionador 172. En modalidades particulares de la invención, la inserción del componente de válvula 190 en el carenado de accionador 172 para formar el accionador 170 no romperá una membrana de sellado 179 colocada en la sección tubular accionadora 174.
De conformidad con diversas modalidades de la invención, un dosificador 100 como se ilustra en la Figura 15 puede ser ensamblado al combinar un accionador 170 como se ilustra en la Figura 19 con un cuerpo 1 10 como se ¡lustra en la Figura 16. En algunas modalidades, las guías del accionador pueden estar alineadas con guías del cuerpo 1 10 para facilitar el ensamblado de un dosificador 100.
Ensamblar un dosificador 100 desde un accionador 170 y un cuerpo 1 10 como se ilustra en la Figura 15 puede incluir la inserción de la sección tubular del accionador 174 en la abertura de la cámara de atomizador 132 de manera que al menos una porción de la lengüeta de sellado 175 del accionador 170 se una a las paredes de la cámara de atomizador 130. Porciones de los brazos 145 del cuerpo 110 caben entre las paredes de carenado en un espacio interior del carenado de accionador 172. Las ranuras de cuerpo 187 en el carenado de accionador 172 se pueden unir a, o flexionar los brazos 145 del cuerpo 110, permitiendo a las ranuras de cuerpo 187 deslizarse a una posición de acoplamiento con una ranura 147 del cuerpo 110. La unión de la ranura de cuerpo 187 con la ranura 147 puede configurarse de manera que una membrana de sellado 179 en la sección tubular del accionador 174 no sea penetrada o infiltrada por una proyección 133 en la cámara de atomizador 130.
De conformidad con modalidades de la invención, el depósito 115 del dosificador 100 se puede llenar con un fluido. Por ejemplo, un fluido puede dispersarse en el depósito 115 a través de la abertura 135. Cualquier proceso convencional de llenado se puede utilizar para llenar el depósito 1 15 con un fluido. Un depósito 115 lleno, o parcialmente lleno pueden entonces sellarse para prevenir que el fluido en el depósito 115 se escape a través de la abertura 135. Por ejemplo el soldado ultrasónico de los rebordes salientes 137 puede cerrar y sellar el depósito 115 con fluido en el depósito. El dosificador 100 puede entonces ser empacado, transportado, distribuido o de otra manera entregado.
De conformidad con modalidades de la invención, un dosificador 100 puede ser operado al presionar el accionador 170, en el cuerpo 110, o el accionador 170 y el cuerpo 110 para forzar al accionador 170 y el cuerpo 110 juntos. Por ejemplo, la Figura 21 ilustra un dosificador 100 lleno de conformidad con modalidades de la invención. Al momento de aplicar una fuerza al accionador 170 en dirección del cuerpo 110, el accionador 170 y el cuerpo 110 se deslizan juntos a una posición activada como se ilustra en la Figura 22. En la posición activada, los resortes de accionador 198 y los brazos 145 del cuerpo 110 se flexionan uno contra otro, produciendo una contra-fuerza para una fuerza aplicada al accionador 170. Liberar la fuerza aplicada al accionador 170 puede regresar al accionador 170 a la posición en relación con el cuerpo 110 ilustrada en la Figura 21 debido a las fuerzas generadas al dejar de flexionar los resortes de accionador 198 y los brazos 145 del cuerpo 110.
De conformidad con ciertas modalidades de la invención, cuando un accionador 170 de un dosificador 100 se acciona primero, las ranuras de cuerpo 187 del accionador 170 se pueden deslizar fuera de las ranuras 145 pasando una lengüeta inferior de los brazos 145. Una vez que las ranuras de cuerpo 187 se deslizan pasando la lengüeta inferior de los brazos 145, se les puede impedir deslizarse de regreso a la lengüeta inferior de los brazos 145. Cuando el accionador 170 es accionado, la sección tubular de accionador 174 se puede mover dentro del compartimiento de atomizador 130. El movimiento de la sección tubular del accionador 174 dentro del compartimiento de atomizador 130 puede unir una membrana de sellado 179 en la sección tubular 174 con una proyección 133 en el compartimiento de atomizador 130. La unión de la membrana de sellado 179 co n la proyección 133 puede romper la membrana de sellado 179. La ruptura de la membrana de sellado 179 puede producir una abertura a través de la cual un fluido puede pasar de la cámara de atomizador 130 hacia un conducto de válvula 195 del compartimiento de válvula 190. El fluido puede viajar a lo largo del conducto de válvula 195 desde la cámara de atomizador 130 hacia una o más cámaras de vértice 192 y fuera de uno o más orificios 180.
En algunas modalidades de la invención, una protuberancia 103 en el accionador 179 también puede romper un sello rompible 104 permitiendo que el depósito 115 se ventile. La ventilación del depósito 115 puede proporcionar una operación mejorada del dosificador 100.
De conformidad con diversas modalidades de la invención, un dosificador 100, incluyendo el cuerpo 110 y el accionador 170 se pueden hacer o construir con cualquier material apropiado. Por ejemplo, en algunas modalidades el cuerpo 1 10 puede estar formado por una parte de plástico moldeada. En algunas modalidades el accionador 170 también puede incluir partes de plástico moldeadas. En ciertas modalidades de la invención, el cuerpo 110 es una parte de plástico moldeada, el carenado de accionador 172 es una parte de plástico moldeada y el componente de válvula 190 es una parte de plástico moldeada.
Los dosificadores 100 de conformidad con modalidades de la invención pueden ser moldeados, formados, ensamblados y llenados de cualquier manera. Por ejemplo, en algunas modalidades de la invención, un cuerpo 110, un carenado de accionador 172 y un componente de válvula 190 pueden cada uno ser moldeado de un plástico o una resina. L cuerpo 1 10 puede ser ensamblado al doblar la tapa de depósito 115b a lo largo de la línea de doblez 101 de manera que las superficies de soldado de la tapa 116b entren en contacto con las superficies de soldado 116a. Las superficies de soldado de la tapa 116b y las superficies de soldado 116a se pueden soldar juntas tal como por soldadura térmica, soldadura ultrasónica, el uso de adhesivos o de otra manera las dos superficies se pueden juntar o sellar. El depósito 115 formado en el cuerpo 110 se puede llenar a través de una o más aberturas 135. Los rebordes salientes 137 se pueden soldar o sellar después de que el depósito 115 esté al menos parcialmente lleno con un fluido deseado.
El carenado de accionador 172 y el componente de válvula 190 se pueden ensamblar separadamente del accionador 170.
El accionador 170 y el cuerpo 110 lleno se pueden ensamblar de manera que los brazos 145 del cuerpo quepan entre las paredes de carenado 182 del carenado de accionador 172. Además, la sección tubular del accionador 174 se puede insertar en la cámara de atomizador 130. Una o más ranuras 147 del cuerpo 1 10 pueden atrapar una o más ranuras de cuerpo 187 en el carenado de accionador 172, cerrando el accionador 170 en una primera posición. El dosificador puede ser transportado o de otra manera distribuido en dicha posición.
Un dosificador 100 de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 15. Un perfil lateral de un dosificador 100 de conformidad con diversas modalidades de la invención se ilustra en la Figura 22. Como se ilustra en la Figura 22, un dosificador 100 de conformidad con modalidades de la invención puede ser sustancialmente plano.
De conformidad con algunas modalidades de la invención un dosificador 100 lleno puede sellarse en un aluminio, plástico o cualquier otro saco impermeable e insertarse en una revista. La revista puede ser entonces distribuida sin que el dosificador 100 gotee. Por ejemplo, cuando el dosificador 100 se ensambla en la posición previamente descrita, la membrana de sellado 179 sigue intacta, previniendo que el fluido se fugue del dosificador 100. Además, las aletas de soporte de depósito 117 pueden ayudar a soportar el depósito 115 durante el envío de manera que el fluido en un dosificador 100 no sea forzado fuera del depósito 115. El dosificador 100 también puede mantener una forma y espesor relativamente constantes durante la distribución debido a que el dosificador 100 puede estar formado de un material plástico que no se deformará significativamente con la aplicación de peso de masa en el dosificador 100. Durante la distribución, el dosificador 110 lleno permanece en un estado inactivo. Cuando el empaque es retirado de la revista y abierto, un usuario puede activar el dosificador 100 al forzar el accionador 170 y el cuerpo 110 juntos en un movimiento de bombeado. La activación del dosificador 100 puede romper la membrana de sellado 179, vaciar parcialmente la cámara de atomizador 130 de aire y llevar fluido hacia la cámara de atomizador 130 desde el depósito 115. La siguiente acción de bombeado puede abrir el conducto de válvula 195 y evacuar la cámara de atomizador 130 de fluido. El fluido que fluye a través del conducto de válvula 195 puede fluir hacia el vértice 192 y fuera de un orificio 180.
Los dosificadores 100 de conformidad con diversas modalidades de la invención pueden tener costos de fabricación menores que otros dosificadores. Por ejemplo, los costos reducidos se pueden lograr ya que los dosificadores 100 se pueden hacer de tres partes de plástico moldeadas y una válvula de flotador u otro mecanismo de válvula. Además, los dosificadores 100 se pueden distribuir a granel de manera poco costosa por que, por ejemplo, se pueden enviar a través del correo o distribuir en una revista o periódico. Además, la integración del vértice 192 en el componente de válvula 190 reduce los costos ya que no se necesita un vértice separado.
Habiendo descrito ciertas modalidades particulares de la invención, la invención no se limita a estas modalidades descritas. Más bien, la invención está limitada solamente por las reivindicaciones adjuntas, que incluyen dentro de su alcance todos los dispositivos o métodos equivalentes que operan de conformidad con los principios de la invención como se describe.

Claims (21)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un dosificador de fluido, que comprende: un cuerpo de dosificador, que comprende: un depósito, un tubo que comprende una primera abertura en comunicación con el depósito y una segunda abertura, una válvula en comunicación con la segunda abertura del tubo, una cámara de atomizador en comunicación con la válvula y un accionador, que comprende: un carenado de accionador, una sección tubular a través de al menos una porción del accionador, en donde al menos una porción de la sección tubular está en comunicación con la cámara de atomizador del cuerpo de dosificador, un asiento de válvula en la sección tubular, un conducto de fluido a través de al menos una porción de la sección tubular, una válvula de escape asentada en el asiento de válvula y colocada entre la cámara de atomizador del dosificador y el conducto de fluido, en donde la válvula de escape es movible, un vértice en comunicación con el conducto de fluido y un orificio en el carenado de accionador alineado con el vértice.
  2. 2. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo de dosificador comprende una parte de plástico moldeada.
  3. 3. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde la válvula comprende una válvula de flotador y la válvula de flotador comprende un flotador formado de un material seleccionado del grupo que consiste de plástico, cristal y metal.
  4. 4. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el accionador comprende al menos una parte de plástico moldeado.
  5. 5. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1, en donde el cuerpo de dosificador comprende un espesor de cuerpo de dosificador menor que 5 milímetros.
  6. 6. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el accionador comprende un espesor de accionador menor que 5 milímetros.
  7. 7. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dosificador de fluido es menor que 5 milímetros de espesor.
  8. 8. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el dosificador de fluido es plano y tiene un espesor menor que 3.5 milímetros.
  9. 9. El dosificador de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el depósito además comprende una abertura sellable.
  10. 10. El dosificador de fluido de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además al menos un resorte, en donde al menos un resorte proporciona una fuerza de polarización entre el cuerpo de dosificador y el accionador.
  11. 11. Un atomizador, que comprende: un cuerpo de atomizador plano que tiene un espesor menor que 5 mm, en donde el cuerpo de atomizador plano comprende: un depósito, un tubo, una válvula y una cámara de atomizador, un accionador, en donde el accionador comprende: un pasillo de fluido y un orificio.
  12. 12. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde la cámara de atomizador y el pasillo de fluido están configurados para proporcionar una ruta de fluido desde la cámara de atomizador hacia el pasillo de fluido.
  13. 13. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde el accionador además comprende una cámara de vértice entre el pasillo de fluido y el orificio.
  14. 14. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde el depósito comprende: un interior de depósito y una tapa de depósito soldada al interior del depósito, en donde la tapa de depósito está doblada a lo largo de una línea de doblez del cuerpo de atomizador plano y soldada a paredes laterales del interior de depósito.
  15. 15. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde el depósito comprende: un interior de depósito y una tapa de depósito soldada a paredes laterales del interior de depósito.
  16. 16. El atomizador de conformidad con la reivindicación 1 1 , en donde el pasillo de fluido además comprende: una barra, una válvula de escape, un resorte entre la válvula de escape y la barra y un conducto a través de al menos una porción del resorte y al menos una porción de la barra.
  17. 17. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde el conducto además comprende: un conducto de escape que tiene un extremo terminal, al menos dos ramas bifurcadas en comunicación con el extremo terminal del conducto de escape y un vértice en comunicación con al menos dos ramas bifurcadas.
  18. 18. El atomizador de conformidad con la reivindicación 11 , en donde I depósito además comprende un depósito lleno de una fragancia líquida seleccionada del grupo que consiste de un perfume y una colonia.
  19. 19. El atomizador de conformidad con la reivindicación 1 1 , que además comprende: una membrana de sellado en el pasillo de fluido y una proyección en la cámara de atomizador, en donde la proyección está configurada para romper la membrana de sellado al accionar el atomizador.
  20. 20. Una revista, que comprende: al menos dos páginas y un atomizador plano colocado entre al menos dos páginas, en donde el atomizador plano comprende un dosificador que tiene un espesor menor que 3.5 milímetros.
  21. 21. La revista de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende un saco impermeable y en donde el atomizador plano está contenido dentro del saco impermeable.
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