CN101436763A - 汽车线束产品的装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车线束产品的装配工装，包括工装主体(5)和线束固定支具(1)，线束固定支具(1)上设有固定线束端子(8)的凹型，还设有附件固定支具(2)，附件固定支具(2)上设有固定线束附件(9)的凹型，该附件固定支具(2)通过紧固螺栓(3)固定在工装主体(5)上。采用上述技术方案，改变了传统工装与支具位置固定、无法调整的结构，实现了支具和工装板之间的任意调整，可随时根据线束情况更换附件支具、移动支具位置。上述结构的加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低。装配定位准确，产品质量稳定。

Description

汽车线束产品的装配工装

技术领域

本发明属于汽车部件制造的技术领域，涉及汽车电气部件制造的工艺装备，更具体地说，本发明涉及一种汽车线束产品的装配工装。

背景技术

传统的汽车线束加工的方法是：制作专用的线束工装板，在工装板上固定线束的尺寸和走向，因此只能实现单一的产品装配；而且传统支具只能实现线束末端固定，对线束附件安装的自动化程度低，基本为手工操作；线束产品改动后，原有的工装基本报废，无法实现资源再利用；相对简单线束的装配目前普遍采用手工操作，无定位和专用支具，操作时线束容易发生位移，且效率很低，无法保证产品单一性和高效性。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种汽车线束产品的装配工装，用于装配线束电缆，其目的是提高汽车线束产品装配的效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种汽车线束产品的装配工装，包括工装主体和线束固定支具，所述的线束固定支具上设有固定线束端子的凹型，该线束固定支具通过紧固螺栓固定在工装主体上，所述的汽车线束产品的装配工装上设有附件固定支具，所述的附件固定支具上设有固定线束附件的凹型，该附件固定支具通过紧固螺栓固定在工装主体上。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

本发明在所述的工装主体上，沿着设置线束固定支具和附件固定支具的方向，设一个长槽形的移动滑道，所述的用于固定线束固定支具和附件固定支具的各个紧固螺栓，均穿过该移动滑道对所述的固定线束固定支具和附件固定支具进行紧固。

本发明在所述的工装主体上，沿着设置线束固定支具和附件固定支具的方向，设置一个刻有长度尺寸的定位标尺，并固定在所述的工装主体上；所述的定位标尺标有刻度的边缘与线束固定支具和附件固定支具接触。

本发明所述的汽车线束产品的装配工装的操作方法按下列方式进行：

a)、根据线束产品的规格，选择相应的线束固定支具和附件固定支具，根据尺寸要求调整各支具位置，通过定位标尺确定正确位置，用紧固螺栓锁紧，并根据操作情况随时调节位置；

b)、支具位置调整后，先将线束附件放置在附件固定支具上进行准确定位，然后将线束电缆半成品放置在工装主体上，用线束固定支具对线束电缆进行定位；

c)、线束电缆和各支具定位后，将线束附件安装在线束上，完成操作。

本发明采用上述技术方案，改变了传统工装与支具位置固定、无法调整的结构，实现了支具和工装板之间的任意调整，可随时根据线束情况更换附件支具、移动支具位置。上述结构的加工制造简单，操作控制方便，容易实现且生产成本低。装配定位准确，产品质量稳定。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为图1所示结构的主视示意图。

图中标记为：

1、线束固定支具，2、附件固定支具，3、紧固螺栓，4、定位标尺，5、工装主体，6、线束电缆，7、移动滑道，8、线束端子，9、线束附件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

以下所涉及的技术特征后的数字标记与附图中标记一致。

如图1、图2和图3所表达的本发明的结构，本发明为一种汽车线束产品的装配工装，在现有公开的技术中，这种装配工装一般都包括工装主体5和线束固定支具1，所述的线束固定支具1上设有固定线束端子8的凹型，该线束固定支具1通过紧固螺栓3固定在工装主体5上。该工装可以放置在任何位置使用。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高汽车线束产品装配的效率和质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本发明所提供的这种汽车线束产品的装配工装上设有附件固定支具2，所述的附件固定支具2上设有固定线束附件9的凹型，该附件固定支具2通过紧固螺栓3固定在工装主体5上。

上述的线束固定支具1和附件固定支具2可根据线束电缆6上的线束端子8和线束附件9的形状、尺寸和规格，设计成不同样式。线束固定支具1和附件固定支具2根据线束电缆6的尺寸要求，在工装主体5上确定相应的安放和固定位置。

本发明提供下面的实施示例，供本领域的技术人员在实施本发明时参考和选用：

实施例一：

如图1和图3所示，本发明在所述的工装主体5上，沿着设置线束固定支具1和附件固定支具2的方向，设一个长槽形的移动滑道7，所述的用于固定线束固定支具1和附件固定支具2的各个紧固螺栓3，均穿过该移动滑道7对所述的固定线束固定支具1和附件固定支具2进行紧固。

根据线束电缆6产品的规格，选择相应的线束固定支具1和附件固定支具2，根据尺寸要求，通过调节紧固螺栓3在移动滑道7的位置，位置正确以后将紧固螺栓3锁紧，使线束固定支具1和附件固定支具2均获得正确和可靠的位置，并根据操作情况随时调节位置。

支具位置调整后，先将线束电缆6放置在附件固定支具1上进行准确定位，在工装上可直接将线束附件9安装在线束电缆6的主体上，完成操作。通过可移动的各支具和固定螺栓3，快速定位线束与附件的物理位置，比传统直接、单一的附件安装提高了工作效率，并保证了产品单一性和稳定性。可随时根据线束电缆6的产品变化情况更换附件固定支具2，或移动支具位置。该结构的调整、加工制造简单，操作方便，容易实现，且生产成本降低。

实施例二：

如图1和图2所示，本发明在所述的工装主体5上，沿着设置线束固定支具1和附件固定支具2的方向，设置一个刻有长度尺寸的定位标尺4，并固定在所述的工装主体5上；所述的定位标尺4标有刻度的边缘与线束固定支具1和附件固定支具2接触。

线束固定支具1和附件固定支具2，可以通过定位标尺4测出准确数据，再使用紧固螺栓3进行紧固，确保产品的稳定性和单一性，并提高效率。

实施例三：

本发明所述的汽车线束产品的装配工装的操作方法按下列方式进行：

a)、根据线束产品的规格，选择相应的线束固定支具1和附件固定支具2，根据尺寸要求调整各支具位置，通过定位标尺4确定正确位置，用紧固螺栓3锁紧，并根据操作情况随时调节位置；

b)、支具位置调整后，先将线束附件9放置在附件固定支具2上进行准确定位，然后将线束电缆6半成品放置在工装主体5上，用线束固定支具1对线束电缆6进行定位；

c)、线束电缆6和各支具定位后，将线束附件9安装在线束上，完成操作。

上述操作方法简单、方便，易调整，产品变化时的适应性强；不易出现误差。产品质量稳定。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种汽车线束产品的装配工装，用于装配线束电缆(6)，包括工装主体(5)和线束固定支具(1)，所述的线束固定支具(1)上设有固定线束端子(8)的凹型，该线束固定支具(1)通过紧固螺栓(3)固定在工装主体(5)上，其特征在于：所述的汽车线束产品的装配工装上设有附件固定支具(2)，所述的附件固定支具(2)上设有固定线束附件(9)的凹型，该附件固定支具(2)通过紧固螺栓(3)固定在工装主体(5)上。

2、按照权利要求1所述的汽车线束产品的装配工装，其特征在于：在所述的工装主体(5)上，沿着设置线束固定支具(1)和附件固定支具(2)的方向，设一个长槽形的移动滑道(7)，所述的用于固定线束固定支具(1)和附件固定支具(2)的各个紧固螺栓(3)，均穿过该移动滑道(7)对所述的固定线束固定支具(1)和附件固定支具(2)进行紧固。

3、按照权利要求1或2所述的汽车线束产品的装配工装，其特征在于：在所述的工装主体(5)上，沿着设置线束固定支具(1)和附件固定支具(2)的方向，设置一个刻有长度尺寸的定位标尺(4)，并固定在所述的工装主体(5)上；所述的定位标尺(4)标有刻度的边缘与线束固定支具(1)和附件固定支具(2)接触。

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