CN101435925A - 液晶显示面板及其修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板及其修复方法，该液晶显示面板包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板上的信号引线，设置于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，其中，在封框胶层的两侧平行设置第一修复线，在信号引线的外侧设置穿过封框胶层的第二修复线，通过该第二修复线连接两侧平行的第一修复线。本发明液晶显示面板及其修复方法通过切断短路的信号引线，利用修复线来使信号继续传递的方式，消除了由于发生信号引线与金球粒子之间的短路而产生的显示不良，从而提高了液晶显示面板的良品率。

Description

液晶显示面板及其修复方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板及其修复方法，特别涉及可修复金球粒子与信号引线发生短路而产生的显示不良现象的液晶显示面板及其修复方法。

背景技术

传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示装置(LCD)具有(也称彩膜基板)和下基板(也称阵列基板)，彼此有一定间隔和互相正对，形成在两个基板上的多个电极相互正对，液晶夹在上基板和下基板之间，电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源，根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同，通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。

图1显示了一现有技术中的液晶显示面板的平面示意图，图2为图1中A-A方向的截面图。如图1、图2所示，该液晶显示面板包括多个信号端子，与信号端子连接的信号引出配线向显示区传送信号，彩膜基板2侧的铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层9包围住信号引出配线，在位于信号端子附近具有封框胶层8，封框胶层8设置于阵列基板1和彩膜基板2之间且用来粘结阵列基板1和彩膜基板2，从而形成液晶盒，它的材料是不导电的环氧树脂类，为了使封框胶区域的阵列基板1和彩膜基板2能上下导通信号，在封框胶层8内添加了一定量的金球粒子7，金球粒子7是一种外层镀有金或镍金属的含有一定弹性的球形树脂粒子，直径在几微米到几百微米不等，在通过单个金球粒子7传导信号时的电阻很小，仅有几欧姆到几十欧姆左右。阵列基板1上包括一玻璃基板3，位于玻璃基板3上的绝缘层12和绝缘层14，位于绝缘层12和绝缘层14之间的信号引线13。彩膜基板2上包括一玻璃基板11，位于玻璃基板11上的遮光层10和铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层9，封框胶层8设置于阵列基板1的绝缘层12和彩膜基板2的导电层9之间。来自于阵列基板1上的共通信号通过阵列基板1上的信号引线13、阵列基板上的接触孔、接触孔上覆盖的铟锡氧化物(ITO)导电层9、彩膜基板2与阵列基板1间的封框胶层8内的金球粒子7来传递到彩膜基板2的铟锡氧化物(ITO)导电层9上的。

图3为图1中B-B方向的截面图。位于彩膜基板2依次有玻璃基板11和位于玻璃基板11上的遮光层10、导电层9，阵列基板1上依次有玻璃基板3、共通信号引线4、绝缘层5、导电层6，位于导电层6和9之间的金球粒子7将导电层6和9导通。

但是由于彩膜基板2侧作为共通电极的ITO导电层9是在整个彩膜基板1上都覆盖的，所以这里的阵列基板1上的信号引线13处的封框胶层8的上方也存在彩膜基板的ITO导电层9。而封框胶层8内的金球粒子7和彩膜基板2的ITO导电层9在电气上的连通的，这时阵列基板1上的信号引线13和含有共通信号的金球粒子7之间只存在一层在信号引线13上的绝缘层12来防止相互导通。该绝缘层12的物质主要为氮化硅，由于工艺条件的限制，厚度一般在几千埃左右，静电击穿电压一般在100伏到300伏左右。在液晶显示器的制造过程中，存在很多阵列基板和彩膜基板构成的液晶盒的两侧受到外力挤压的情况发生。虽然金球粒子的具有一定的弹性，但是由于外层度有金属物质，所以还是具有一定的表面硬度。于是在外力的作用下，如图4所示，直径几微米的金球粒子7很有可能压穿薄薄的信号引线13上的绝缘层12，而使两个不同信号的阵列基板侧的信号引线6和彩膜基板侧的共通电极导电层9导通形成短路，而发生显示不良。另外，在液晶显示器的制造过程中，存在很多静电发生的场合，最高的静电电压高达2000伏以上，很容易击穿耐压只有300伏左右的绝缘层；并且彩膜侧的共通电极的ITO导电层是整面覆盖的，图形较大，很容易积累静电，而彩膜基板侧一般没有静电保护回路，如图5所示，静电很容易通过金球粒子和信号引线间的绝缘层，使得两个不同信号的阵列基板侧的信号电极和彩膜基板侧的共通电极导通，而发生显示不良。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液晶显示面板及其修复方法，通过该液晶显示面板及其修复方法修复金球粒子与信号引线发生短路而产生的显示不良现象。

为达到上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板上的信号引线，设置于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，其实质性特点在于，在封框胶层的两侧平行设置第一修复线，在信号引线的外侧设置穿过封框胶层的第二修复线，通过该第二修复线连接两侧平行的第一修复线。

本发明的另一技术方案为提供一种液晶显示面板的修复方法，该液晶显示面板包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板上的信号引线，设置于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，在封框胶层的两侧平行设置第一修复线，在信号引线的外侧设置穿过封框胶层的第二修复线，通过该第二修复线连接两侧平行的第一修复线，其实质性特点在于，所述修复方法包括以下步骤：

将发生短路的信号引线在封框胶层涂布范围外的两端使用激光束进行切断，使切断点的两端在电气上不导通；然后再用激光束对信号引线和对应的修复总线重叠的区域进行打点，击穿它们之间的绝缘层使信号引线和其对应的修复总线熔化并结合在一起，从而使它们在电气上相互导通。

本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明的液晶显示面板可以有效地减少由于阵列基板上的封框胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖性。

附图说明

图1显示了现有技术中的液晶显示面板的平面示意图；

图2为图1中沿A-A方向的截面图；

图3为图1中沿B-B方向的截面图；

图4为金球粒子压穿信号引线上的绝缘层与信号引线短路的示意图；

图5为静电使金球粒子与信号引线导通后的示意图；

图6为本发明液晶显示面板第一实施例的结构示意图；

图7为图6中沿C-C方向的截面图；

图8为本发明液晶显示面板第二实施例的结构示意图；

图9为图8中沿E-E方向的截面图；

图10为本发明液晶显示面板第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的液晶显示面板及其修复方法作进一步的详细描述。

图6为本发明液晶显示面板第一实施例的结构示意图；图7为图6沿C-C方向的截面图。如图6、图7所示，本发明液晶显示面板包括多个信号端子CO，与信号端子CO连接的信号引线33向显示区传送信号，彩膜基板22侧的铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层29包围住信号引线33，在位于信号端子附近具有封框胶层28，封框胶层28设置于阵列基板21和彩膜基板22之间且用来粘结阵列基板21和彩膜基板22，从而形成液晶盒，它的材料是不导电的环氧树脂类，为了使封框胶区域的阵列基板21和彩膜基板22能上下导通信号，在封框胶层28内添加了一定量的金球粒子27，金球粒子27是一种外层镀有金或镍金属的含有一定弹性的球形树脂粒子，直径在几微米到几百微米不等，在通过单个金球粒子27传导信号时的电阻很小，仅有几欧姆到几十欧姆左右。阵列基板21上包括一玻璃基板23，位于玻璃基板23上的绝缘层32和绝缘层34，位于绝缘层32和绝缘层34之间的信号引线33。彩膜基板32上包括一玻璃基板31，位于玻璃基板31上的遮光层30和铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide，ITO)导电层29，封框胶层28设置于阵列基板21的绝缘层32和彩膜基板22的导电层29之间。来自于阵列基板21上的共通信号通过阵列基板21上的信号引线33、阵列基板上的接触孔、接触孔上覆盖的铟锡氧化物(ITO)导电层29、彩膜基板22与阵列基板21间的封框胶层28内的金球粒子27来传递到彩膜基板22的铟锡氧化物(ITO)导电层29上的。在封框胶层28的两侧平行设置且与信号引线33相交的第一修复线RL1，然后在信号引线33的外侧设置穿过封框胶层28的第二修复线RL2，通过该第二修复线RL2连接两侧平行的第一修复线RL1组成“口”字形的修复总线RL。修复总线RL形成于玻璃基板23和绝缘层34之间，修复总线RL的材料包括铟锡氧化物及铝、铬、铜等可成膜金属，膜厚在1000埃到10000埃。假如信号引线33与铟锡氧化物(ITO)导电层29发生短路时，就可以通过位于与信号引线33有重叠区域的修复总线RL进行修复。

本发明的液晶显示面板具体修复方法如下：假如左侧的信号引线33通过金球粒子27与彩膜基板22一侧的导电层29在某处B1发生短路时，如图6、图7所示，首先将发生短路的信号引线33在封框胶层28涂布范围外的两端D1、D2使用激光束进行切断，使切断点的两端D1、D2在电气上不导通。然后再用激光束对信号引线33和对应的“工”字形的修复总线RL重叠的区域P1、P2进行打点，击穿它们之间的绝缘层34，使信号引线33和其对应“工”字形的修复总线RL熔化并结合在一起，使它们在电气上相互导通。信号引线33的信号通过修复总线RL传递进入显示区，实现显示功能，从而完成对短路的信号引线33的修复。

图8为本发明液晶显示面板第二实施例的结构示意图。如图8所示，第二实施例的结构、修复方法与第一实施例类似，其与第一实施例的主要不同之处在于：修复总线RL分成左右两侧且相互之间不连接，每侧的修复总线RL在封框胶层28的两侧平行设置且与信号引线33相交的第一修复线RL3，然后在信号引线33的外侧设置穿过封框胶层28的第二修复线R4，通过该第二修复线RL4连接两侧平行的第一修复线RL3组成“[]”形的修复线RL。图9为图8中沿E-E方向的截面图，如图9所示，假如第一修复线RL3和第二修复线RL4不在同一层上，利用激光对第一修复线RL3和第二修复线RL4重叠的区域P3、P4打点处理，击穿它们之间的绝缘层34从而使第一修复线RL3和第二修复线RL4连接。

图10为本发明液晶显示面板第三实施例的结构示意图。如图10所示，第三实施例的结构、修复方法与第一实施例类似，其与第一实施例的主要不同之处在于：其在封框胶层28每侧平行设置两条第一修复线RL1，第二修复线RL2连接两侧平行的两条第一修复线RL1组成修复总线RL，从而可以对两条以上信号引线进行修复。

本发明液晶显示面板及其修复方法通过切断短路信号引线，利用修复线来使信号继续传递的方式，消除了由于发生信号引线与金球粒子之间的短路而产生的显示不良，从而提高了液晶显示面板的良品率。

以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例，并不能以此来限定本发明的范围。任何对本发明的装置或方法作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、分立，以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出本发明的揭露以及保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板上的信号引线，设置于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，其特征在于，在封框胶层的两侧平行设置第一修复线，在信号引线的外侧设置穿过封框胶层的第二修复线，通过该第二修复线连接两侧平行的第一修复线。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线形成的修复总线为“口”字形。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线形成的修复总线为“[]”形。

4.如权利要求2或3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述修复总线形成于玻璃基板和绝缘层之间。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线与信号引线相交。

6.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线位于不同层上，第一修复线和第二修复线通过激光打点进行连接。

7.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线的材料为铟锡氧化物。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线为铝、铬、铜可成膜金属的一种。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一修复线和第二修复线的厚度在1000埃到10000埃。

10.一种液晶显示面板的修复方法，具有如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述修复方法包括以下步骤：

将发生短路的信号引线在封框胶层涂布范围外的两端使用激光束进行切断，使切断点的两端在电气上不导通；

然后再用激光束对信号引线和对应的修复总线重叠的区域进行打点，击穿它们之间的绝缘层使信号引线和其对应的修复总线熔化并结合在一起，从而使它们在电气上相互导通。

Images