CN101432367A - 皮革材料 - Google Patents

Abstract

一种皮革材料，包括皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品(例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末)的纤维和粘合剂，为了提供一种材料，该材料可以容易地制造、贮存和经济地运输、容易地进一步加工并且可以以多种不同的式样和表观成型，提出，纤维不被热处理以及该材料作为基本不含溶剂的优选成束挤压的挤出物存在。同样地，对于一种加工皮革组分的方法，特别是加工皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末的方法，提出，该方法包括如下步骤：由皮革组分制成纤维，掺入至少一种粘合剂，掺入至少一种溶剂，挤出混合物，去除溶剂，使得产生基本不含溶剂的挤出物。

Description

皮革材料

技术领域

本发明涉及一种皮革材料，所述皮革材料包括皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品，例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末的纤维和粘合剂。

背景技术

对于传统的皮革制造，在各个生产阶段附带产生相当大量的各种各样的余料。使所述余料得到有意义的进一步加工并且由此再次制造出可以使用的材料已经受到多方面激励。对此，已知的是，所述余料被粉碎并且类似于在造纸时一样以湿法在大水池中添加粘合剂。在这种制造工艺中，附带产生大量的污水。附加地，如此制造的片状产品和成卷产品仅可以在复杂的、多阶段的改型工艺中成型为三维壳层。更复杂的三维体仅可以由此借助切削加工工序制造而成。首先，终产品—由此制造的类似于皮革的、平面的成型件可以被贮存、包装以及经济地运输。但是，该终产品不再能够在其特性方面被改变并且因此在其被用于制成各种其它产品以及用于进一步加工时受到强烈限制。

已知方法的另一个缺点在于，皮革组分在制造片状产品时被定向分布并且因此片状件具有各向异性的材料，该各向异性的材料阻碍工业进一步加工。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，提供一种由各种余料制成皮革材料，所述余料在皮革生产中或者在皮革加工中附带产生，所述皮革材料可以被容易地制造、贮存以及特别是被经济地运输。此外，所述皮革材料也应该可以被特别容易地且自动化地进一步加工并且可以成型为多种不同的式样和表观。

该任务以如下方式解决，即所述纤维不被热处理并且所述材料作为基本不含溶剂的、优选成束挤压的挤出物存在。

在此，对于不被热处理应该特别理解为，即不实施高于120℃的温度处理。迄今为止，高于120℃的温度是必需的，以便能够把用于进一步加工的材料塑性成型。通过在生产过程中(即把纤维与粘合剂混合时)附加溶剂，可以取消高于120℃的温度条件，由此所述纤维不被热处理并且可以得到保护而不会热分解。由所述纤维与所述粘合剂借助溶剂而成的混合物允许在从10℃到120℃的范围的加工温度，优选在50℃与100℃之间的加工温度。

通过所述材料作为基本不含溶剂的、优选成束挤压的挤出物存在，使得把所述材料作为不危险的货物经过很远的路段毫无问题地并且成本低廉地运输成为可能。因为所述挤出物基本不含溶剂，所以在此不用注意相关的规定。

在所述材料可以被挤出之前，必须把配料组分加工成可以流动的物料。这特别有利地借助对粘合剂进行非常好的溶解的溶剂来进行，例如低沸的酮类，诸如2-丁酮(甲基-乙基酮，MEK)。由此，粘合剂被溶解并且均匀地分布在皮革纤维上。于是在挤出时或者在挤出后，所述溶剂再次从材料去除，特别是被排出。通过这种方式获得所述材料的特别好的可加工性和可运输性。粘合剂以其精细地分布在材料的皮革纤维之间的方式保留。如此精细分散的粘合剂导致所述材料特别有利的材料特性，例如特别均质的机械特性和均质的表观。然而，真皮的重要特性仍然存在，例如天然皮革的印象。

通过借助溶剂加工，各皮革组分特别均匀的分布在材料中。这获得了均衡的材料特性，所述材料特性对工业进一步加工再次产生有利影响。

在优选的构造方案中，挤出物可以作为束状的无尽产品存在，该束优选可以具有大约为0.5到15mm的直径，有利地为大约1到5mm，特别是为大约1.5mm。这种尺寸的束可以作为挤出物被容易地制造并且由此溶剂组分被特别容易地去除。

可选地，挤出物可以作为颗粒存在，所述颗粒优选可以具有长度为大约1到20mm，优选为大约2到10mm，特别为大约5mm的短段。这样颗粒具有如下优点，即可以被很好的包装和运输。它特别是可倾倒和可贮存的并且可以在自动配料过程和输送过程中使用。

根据有利的构造方案，纤维可以具有大约为0.1mm到20mm，优选为大约2到10mm，特别是为大约5mm的长度。在此，产生特别均匀的材料，所述材料还具有天然的手感和真皮的表观。

在本发明的另一个构造方案中，粘合剂可以是聚合物，优选为热塑性聚合物，特别是聚氨酯。这使得所述皮革材料的尽可能的逼真的外观成为可能。

特别有利的是，所述材料含有其它物质，特别是软化剂、脱模剂、脂肪乳剂、颜料、填充剂、发泡剂、稳定剂、染料、芳香剂、疏水剂、拒油成分、防污成分和/或杀菌物质。由此，可以调整所述皮革材料的特性以进一步，特别是配合于其使用目的。

本发明还涉及一种皮革件，所述皮革件至少区域式地由上述皮革材料构成。由此在该皮革件中也可以提供所述皮革材料的上述优点。

在本发明的改进方案中可以设置，该皮革件具有毛面化的表面。通过该毛面化的表面，可以实现绒面革表面的印象，该绒面革表面具有舒适且细腻的手感。水和湿气被该皮革件强烈地吸收。

根据本发明的另一个构造方案可以设置，该皮革件包括插入件(Einlageform)。该插入件埋置于皮革件中，由此，可以将对皮革材料的材料需求保持在低的水平上。此外，可以借助该插入件改变所述皮革件的物理特性，例如实现高的稳定性。借助所述插入件可以提供三维皮革件的基础构架。

在本发明的另一个构成方案中可以设置，至少在一侧进行疏水化的涂覆和/或浸渍，由此至少一侧可以以简单的方式拒水性地构成。

本发明同样涉及一种用于加工皮革组分的方法，特别是加工皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品(例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末)的方法。

如已经实施地，用于加工皮革生产的废料的已知方法具有如下缺点，特别是鉴于如下几个环节的环境相容性，即加工工艺、加工工艺中皮革部分的温度负荷、中间产品的可贮存性与可运输性、终产品的可塑性变形性以及后续加工工序的可自动化性。

因此，本发明也具有如下任务，即说明这样一种方法，凭借该方法可以提供由各种余料(所述余料在皮革生产时附带产生)制成的皮革材料，所述皮革材料可以被容易地制造、贮存以及特别经济地运输。此外，如此生产的材料也应该可以被容易地进一步加工并且还可以成型为多种不同的式样以及表观。

根据本发明，该任务通过如下方式解决，即所述方法包括如下步骤：

-由皮革组分制成纤维，

-掺入至少一种粘合剂，

-掺入至少一种溶剂，

-挤出混合物，

-去除溶剂，使得产生基本不含溶剂的挤出物。

由此使得取消高的加工温度成为可能，由此在这样生产的材料中的纤维不被热处理。在此，所述加工温度可以处于10℃到120℃的范围内，优选在50℃与100℃之间。这样生产的材料可以作为不危险的货物经过很远的路段毫无问题并且成本低廉地运输。因为所述挤出物基本上不含溶剂，所以因此不用注意相关的规定。通过掺入溶剂(该溶剂在该方法的流程中再次被去除)，可以实现异常好的并且在前面对于所述材料描述的材料特性。特别是所述粘合剂仍以其精细地分布在材料的皮革纤维之间的方式保留。如此精细分散的粘合剂导致所述材料的和利用其制造的产品的特别均质的表观。然而，皮革纤维的重要特性仍然存在，例如天然皮革的印象。

优选在由皮革组分制成纤维的方法步骤中，可以制成具有大约0.1到20mm，优选具有大约2到10mm，特别是大约5mm的长度的纤维。该纤维的直径可以在10nm到10μm的范围内，优选具有在2μm到10μm以及10nm到200nm的范围的直径的聚积物，特别是在约5μm和100nm。在此，产生特别均匀的材料，而所述材料具有天然的手感以及真皮的表观。

特别是可以制成直径为3到8μm并且长度至10mm的纤维以及直径为50到500nm的纤维。

在优选实施方案中，在掺入至少一种粘合剂的方法步骤中，粘合剂可以干燥地(例如作为颗粒或者粉末)存在并且与由皮革组分制成的纤维干燥地混合。由此，粘合剂可以特别容易而又均匀地混合到纤维中间。作为对于此类粘合剂的可能的示例提及一种可溶性的聚氨酯颗粒。

在根据本发明的方法中，可以以特别有利的方式在掺入至少一种溶剂的方法步骤中把粘合剂完全溶解，使得在此制成基本均质的物料。通过粘合剂的部分溶解已经可以保证，但更好是通过粘合剂的完全溶解可以保证，这样产生的物料自身是均质的。因此，由此制造的皮革材料不仅具有统一的表观，而且在材料的所有方向上具有同样好的材料特性。

在本发明的另一个构造方案中，在挤出混合物的方法步骤中，混合物通过挤压机，特别是蜗杆式挤压机或者活塞式挤压机被挤出形成直径为大约0.5到15mm，优选为大约1到5mm，特别为大约1.5mm的束。该挤出过程可以通过适量的溶剂而被特别经济地调节。依赖于溶剂的份额、所选的粘合剂、粘合剂的量、所选的软化剂以及加工温度，所述混合物或多或少是粘性的。在粘度低时，相应地需要较少的压力来挤出。但是当粘度过低时，该挤出物不再容易操作。因此，溶剂和粘合剂在这种情况下被认为是合适的量，即在所述情况下获得挤出物的良好的可操作性，当然其中诸如特别是压力和速度的重要的工艺参数可以被优化地和成本低廉地选择。

根据优选的实施方案，在去除溶剂的方法步骤中，挤出物可以被干燥。如此获取的干燥的挤出物可以被特别简单地被操作并且能够容易地贮存和运输。

在有利的方式中，材料可以被挤出成束。该束可以被特别容易和精确地定量用以进一步加工。为了贮存，例如可以把该束缠绕起来。

根据另一个实施方案，材料可以被滚压成为平面形的材料。由此，材料已作为平面的中间产品可供使用并且在进一步加工成平面的终产品中不再必须要被大面积地滚压。

特别有利的是，在去除溶剂的方法步骤之前、之后以及期间，所述挤出物被颗粒化。作为颗粒，材料可以被特别简单地操作。所述材料可以被特别容易地运输和通过简单的倾倒被转注和定量。

相关地可以设置，在所述颗粒化过程中形成颗粒，所述颗粒具有长度为大约1到20mm，优选为大约2到10mm，特别是大约5mm的短段。该粒度的颗粒具有对于可运输性以及操作性特别有利的特性。另外，这样的颗粒容易被常用螺旋运输机接纳和继续输送。这特别适合于自动化的进一步加工。

有利地，作为粘合剂可以使用聚合物，优选为热塑性聚合物，特别是聚氨酯，优选为可溶性的聚氨酯颗粒。这使得所述皮革材料的尽可能逼真的外观成为可能。

例如可以使用2-丁酮(甲基-乙基-酮，MEK)或者丙酮作为溶剂。所述溶剂可以非常好地溶解粘合剂，由此获得纤维与粘合剂的特别精细的分布。可选地，也可以添加其它很好地溶解所述粘合剂的溶剂。

在挤出过程之前，可以把其他物质，特别是软化剂、脱模剂、脂肪乳剂、颜料、填充剂、发泡剂、稳定剂、染料和/或芳香剂，掺入混合物。由此，可以进一步调整所述皮革材料的特性以特别是配合于其使用目的。

特别有利的是，溶剂可以被回收并导入循环。由此，溶剂总是可以再次使用，由此减小了原材料的使用。此外，该方法是对环境友好的。在本发明的优选实施方案中可以设置，在整个方法中，不超过120℃的温度。由此，皮革纤维被可靠地保护而不会热分解。

特别有利的是，所述方法的至少一个方法步骤，特别是挤出混合物，在10℃与120℃之间，优选在50℃与100℃之间的温度下被进行。由此促进了工业制造而又保全了纤维，特别是未遭受热处理。

本发明还涉及一种用于制造皮革件的方法，其中使用上面所述的皮革材料。通过使用上面所述的皮革件，可以在皮革件中提供所述皮革材料的特性。

在本发明的另一个构造方案中可以设置，所述皮革材料在挤出或者压铸工艺中进行加工，并且随后表面被毛面化，特别是借助刷子、磨料和/或摇动容器或者振动容器中的研磨部件。通过毛面化的表面，可以实现绒面革表面的印象，该绒面革表面具有舒适且细腻的手感。水和湿气被该皮革件强烈地吸收。

在本发明的改进方案中可以设置，所述皮革件在挤出工艺或者压铸工艺之后，皮革件的硬度降低，其中皮革件通过一系列导向辊，特别是平滑的或者是波浪形的导向辊被引导和/或皮革件通过棱边或刀具被牵拉和/或皮革件被干燥地在滚筒中研磨。由此，提高了皮革件的可塑性并且获得更柔软的手感。例如在利用皮革件覆盖物体时，可以利用覆盖物仿效该物体的狭窄的曲率半径。

根据本发明的另一实施方式中可以设置，利用挤出物涂覆插入件。插入件被埋置到皮革件中，由此可以将对皮革材料的材料需求保持在低的水平上。

另外，可以凭借插入件来改变皮革件的物理特性，例如实现高的稳定性。借助所述插入件可以提供三维皮革件的基础构架。

在本发明的另一构造方案中可以设置，在挤出物中和/或紧挨着挤出物添加疏水性组分。凭借该疏水性组分影响皮革件的吸水倾向并且配合于可预先规定的应用目的。

根据本发明的另一构成方案可以设置，所述皮革件在至少一侧上被以疏水剂涂覆和/或浸渍，由此至少一侧可以以简单的方式被拒水性地构成。

具体实施方式

下面借助示范性的实施例对新皮革材料以及其用于制造和进一步加工的方法进行详细说明。

来自皮革生产的废料或者副产品可以用来作为用于根据本发明的皮革材料的初始原材料。在此，特别考虑的是切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料、磨制粉末等，所述这些来自皮革生产的不同阶段。

当在第一鞣制阶段之后，利用旋转刀具清洁毛皮背面，以去除松散的剩余毛皮和剩余的肉时，切削碎屑在皮革生产中附带产生。切削碎屑大量地附带产生并且还未被染色。但是所述切削碎屑大多潮湿地存在并且含有未鞣制的或者未完成鞣制的部分。因此为了制造根据本发明的皮革材料，首先必须将切削碎屑完成鞣制并且可能的话再次涂以油脂。在进一步加工之前，切削碎屑应该被干燥。水分通过滤器被抽走和/或在干燥橱中被蒸发掉。

劈裂废料在所谓的劈裂过程中以大块的方式附带出现。这是非常重要的，因为完成鞣制的毛皮不是到处都是一样厚的。在劈裂过程中，毛皮被处理至所希望的厚度。肉侧的突出部分就是劈裂废料。劈裂废料是已经完成鞣制的、干燥的并且大量附带产生的。劈裂废料是均质的材料并且不具砑光，也就是说不具涂层。但是劈裂废料已经被染过色，于是这仅在其具有所希望的颜色时才被视为是优点。

皮革商品大多由被冲压的皮革件制造。冲裁废料是皮革的那一部分，该部分在冲压过程中是多余的或者不可被使用的，因为该部分例如具有疤痕缺陷。因此，冲裁废料已经完成鞣制，而也含有(聚合物-)覆盖物，也就是涂层。

为了补偿疤痕缺陷，利用“皮革灰泥”对完成鞣制的毛皮的疤痕缺陷进行修补、磨掉并且重新压制。在此，由皮革与砑光剂组成的混合物作为细粉末附带出现。这种磨制粉末是干燥的，并且可以作为细粉直接混入配料中。磨制粉末还含有皮革灰泥的聚合物部分。此外，皮革纤维已经被毁坏。

为了获取皮革纤维，上面所述的原材料被切碎为可以倾倒的并且可掺杂的碎段。例如这发生在具有5到10mm孔口的筛网式插入物的慢速旋转的剪切磨中。在第二工序中，皮革碎段和/或后鞣制的切削碎屑在具有1到4mm孔口的细孔筛网式插入物的锤式磨中被冲击。在此，应优选产生单个出现的0.2到2mm的皮革纤维。所述单个化、纤维长度以及纤维强度可以在显微镜下检查。同样地，在这里已经可以检查纤维分叉、松散体积以及水分含量。

之后在混合机内加入粘合剂。优选使用热塑性聚合物作为粘合剂。例如特别可以使用断裂伸长率为600到800％并且弹性模量为约5Mpa的可溶性聚氨酯颗粒。该颗粒可以与纤维以及可能的话与皮革油脂在混合机内干燥地混合例如3分钟。之后也掺入溶剂并且继续混合例如20分钟，直到产生基本均质的物料。在此，可以使用2-丁酮作为溶剂。

根据可能的配料，可以把2份的皮革纤维与0.2份的皮革脂肪乳剂在内混合机中混合大约3到5分钟。然后，干燥地掺入1份的粘合剂颗粒并且在内混合机中混合约1分钟。之后掺入4份的溶剂，例如2-丁酮并且在内混合机中混合20分钟，直到粘合剂颗粒完全溶解并且产生基本上均质的可以涂刷的物料。在此混合机可以容易地被加热。混合过程的进展可以参照混合机所接受的功率来进行。

在混合过程中，产生一种含有溶剂的假塑性的物料。在该物料开始流动之前，该物料需要剪切应力的最小值，这被称为假塑性行为。另外，物料中的速度梯度越大，物料就越液态化。反过来，在没有速度梯度时物料凝固并且再次处于假塑性状态，该状态在物料开始流动之前需要剪切应力的最小值。由此制造的皮革材料具有统一的表观和可以以已知的途径以几乎任意形式引入合成材料部件的工业生产。

物料在超过流动极限之后变得易于流动并且处于这样一种状态，物料可以以少量用手通过注入的方式压制。该物料通过挤压机被挤出成束。在挤压机方面，例如涉及1或2台蜗杆式挤压机。挤压机具有例如直径为2.0mm(而每个不同的直径在0.5到15mm之间也是可能的)的喷嘴。特别是在1.5mm时获得好的结果。对于不同的束几何形状，与现有技术相关地，通过喷嘴所输送的容积流量、喷嘴长度以及挤出管道的变小的角度配合于物料的流动特性。

物料还可以被混入其它物质。特别是可以考虑有机或者无机以及合成或者天然纤维的组合。同样地，可以掺入附加的或者其它的可溶性的、热塑性的和/或反应性的粘合剂。

颗粒可以由该束制造。为此，潮湿的、被挤出的束被引导经过旋转刀具并且在此被切碎至1到20mm长的段。特别是2.5mm、10mm或者15mm的长度被证明是有利的，对于有些应用5mm也被证明是有利的。潮湿的颗粒被接住，分布在金属板或者盘形物上并且在真空炉中在1mbar和40℃的条件下被干燥。溶剂在真空泵后面接通的冷却装置中冷凝并且由此被回收。被回收的溶剂可以在混合工艺中再次被使用。

为此，可选地也可能是，已经干燥被挤出的束并且然后使干燥的束颗粒化。

可以设想凭借宽缝式喷嘴、环形喷嘴、孔状喷嘴或者软管式喷嘴挤出轮廓。含有溶剂的塑性物料也可以在挤出时或者在挤出后在滚压工具内被滚压成平面。

在干燥的状态下，半成品(也就是被挤出的束或者颗粒)可以被贮存和运输。该半成品不含溶剂，是低燃性的并且因此可以作为不危险的货物经过长距离经济地运输。这显示出大的后勤学的优势。皮革材料的制造可以与皮革件的制造分离。不同的生产能力可以以贮存来补偿。为了贮存，可以采用例如20kg-包装。

颗粒或者所挤出的束可以以具有或者不具溶剂的方式被进一步加工。材料凭借溶剂在较小的压力下塑性成型，其中粘度以及由此流动能力可以凭借所使用的溶剂的类型与数量来调节。为此，具有所希望的比例关系溶剂的颗粒或者束可以填充到可以封闭的抗静电的圆桶中并且辊压30分钟，直至溶剂均匀地分布。例如可以(根据所希望的成型性能)以1：1至3：4的比例关系将材料的颗粒与作为溶剂的2-丁酮混合。

当材料塑化加工时，可以使用不同的定型方法来进一步加工，例如滚压、挤出、压制、成型压制、压铸、模制、发泡等。在压铸(特别是活塞压铸或者是蜗杆压铸)中，颗粒被填充到压铸机中并且在室温下注入模具中。可选地，也有可能的是，对不具有溶剂的材料进一步加工。在此，在压铸过程中颗粒应被加热到大约50℃到100℃，优选为大约80℃。要注意的是，如此选择温度，使得由此不对皮革纤维产生伤害。不含溶剂的进一步加工时所需的压力基本上高于以溶剂塑化加工的物料的加工时的压力。因此，由此产生的挤出物相应地较为紧致。

材料可以在塑化加工之后凭借挤压机再次成型成束。同样在这里存在如下可能性，借助合适的喷嘴来制造例如宽缝式挤出物。该宽缝式挤出物也可以在轧制机内被滚压并被进一步加工成“皮革片”。

在可选的方法步骤中，可以在热压过程中以热平面将预制成部分的表面熨平整。可选地或者附加地，为此可以在压印机或者压纹辊中把人造的皮革瘢痕或者其它样式压到表面上，也就是说被冲制到表面上。在附加的覆盖的方法步骤中，在喷雾设备中可以把保护层和/或染色层涂到皮革件上。

由于热塑性的可加工性，皮革材料也可以通过热深拉或者冲制成型被带入到所希望的形状。为此，材料首先被加工成平的材料并且然后在相应的工具内加热，在热压或者深拉设备中被三维成型并且冷却。根据半成品的密度与发泡度，也可以使用深冲的方法。

可以考虑皮革材料的高频成型，在该方法中材料，特别是泡沫在类似于微波炉的电磁场中在成型之前从内部被加热。这是特别有利的，而不仅限于发泡的材料。

不仅是半成品，还有由皮革材料制成的皮革件也可以被冲制。特别是通过工具表面的构造可以制造出平滑的或者粗糙的表面。该表面在事后还可以被冲制或者熨平。还可以在稍后制造类似于真的瘢痕的表面。

来自皮革材料加工的未经过分加热的产品剩余，例如边缘部分、浇注件或者装料切换时的缺陷件可以在制造材料颗粒或材料挤出物时添进混合机，或者可选地或附加地直接在热塑性加工时掺进原始颗粒或原始挤出物。由此可以使材料再生并且由此无废料地加工材料。

在制造皮革件时，可以使用皮革材料，其中至少皮革件的表面能够具有皮革材料的特性。在此优选地特别是当皮革材料以颗粒的形式存在时，皮革材料被以挤出工艺或者压铸工艺加工。在该过程中产生半成品件或者成品件。通过挤出工艺或者压铸工艺，皮革件具有铸皮，其中最外部的层比起位于其下的层更平滑、更致密。

随后，表面可以被毛面化，特别是借助刷子、磨料和/或摇动容器或者振动容器中的研磨部件。在此显示出，快速旋转的金属线刷或者合成材料刷是适合的。另外，可以借助砂纸或者砂轮进行毛面化。通过毛面化的表面可以实现绒面革表面的印象，该绒面革表面具有舒适且细腻的手感。水和湿气被皮革件强烈地吸收。

在皮革件的一些实施方式中显得有利的是，皮革件的硬度被降低，其中，皮革件特别在挤出工艺或者压铸工艺之后通过一系列导向辊特别是平滑的或者波浪形的导向辊被引导。可选地，皮革件通过棱边或者刀具被牵拉，这与在制革工业被称为拉软工艺相对应。根据另一可选方案，皮革件可以被干燥地在滚筒中搅动研磨，这与在制革工业中被称为磨革的工艺相对应。也可以将各种方法相互组合，以便降低皮革件的硬度。通过硬度的降低，可以特别降低弯曲硬度，弯曲硬度可以例如借助三点弯曲试验来测量。优选在平的皮革件中，可以由此获得柔软的手感和更好的可塑性。例如对于薄膜片实现狭窄的曲率半径。这在相关的制造中显得特别有利。

在其它实施方式中可以设置，在制造皮革件时，利用挤出物涂覆插入件。插入件可以被埋置到皮革件中，由此可以将对皮革材料的材料需求保持在低的水平上。另外，可以借助插入件改变皮革件的物理特性，例如实现高的稳定性。借助所述插入件可以提供三维皮革件的基础构架。

另外，可以在挤出工艺或者压铸工艺中把皮革材料与其它合成材料组合地加工。于是在皮革件中皮革材料和其它合成材料可以构成在不同的位置和/或在不同的区域内。在此，皮革件的特性可以配合于大量的应用需求。

在制造皮革件时，可以在挤出物中和/或紧挨着挤出物添加疏水性组分。凭借该疏水性组分影响皮革件的吸水倾向并且配合于可预先规定的应用目的。

也可以设置，所述皮革件在至少一侧上被以疏水剂涂覆和/或浸渍，由此至少一侧可以以简单的方式被拒水性地构成。

以这种方式可以制成简单地三维成型的、具有膜特性的皮革件，其中该膜特性可以区域性不同地制成。

特别是凭借挤出工艺或者压铸工艺中可以直接地制成三维皮革件，其中该三维皮革件不必由薄膜元件(如其在动物毛皮的情况下是这样的)制成。另外，皮革件可以包括插入件，凭借该插入件皮革件可以配合于大量的应用条件。特别是可以凭借插入件来影响强度和成型稳定性。

皮革件例如可以是鞋贴皮(Schuhkappe)，该鞋贴皮向外是拒水性的并且由此抵御雨水和街道积水，但向内对足部潮湿良好地吸收。另外，例如构成鞋-内衬底，该鞋-内衬底具有鞋垫的形状并且可以特别好地、耐用地且可能地话水密性地与鞋底连接。

对于专业人士可以看出，该皮革件可以替代鞋在大量其它应用中使用。

皮革件可以基本在所有已知的热塑性弹性体的应用中被使用并且取代热塑性弹性体。例如在书写工具中构成由皮革材料制成的手执件。

其它根据本发明的实施方式仅具有所描述特征的一部分，其中可以设置各特征组合，特别是不同的所述实施方式的各特征组合。

Claims (32)

1.皮革材料，包括皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品，例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末的纤维以及粘合剂，其特征在于，所述纤维不被热处理以及所述材料作为基本不含溶剂的，优选成束挤压的挤出物存在。

2.根据权利要求1所述的皮革材料，其特征在于，所述挤出物作为束状无尽产品存在，所述束有利地具有大约0.5到15mm，优选为大约1到5mm，特别是大约1.5mm的直径。

3.根据权利要求1所述的皮革材料，其特征在于，所述挤出物作为颗粒存在，所述颗粒优选具有短段，所述短段具有大约1到20mm，优选大约2到10mm，特别是大约5mm的长度。

4.根据前述权利要求之一所述的皮革材料，其特征在于，所述纤维具有大约0.1到20mm，优选大约2到10mm，特别是大约5mm的长度。

5.根据前述权利要求之一所述的皮革材料，其特征在于，所述粘合剂是聚合物，优选是热塑性聚合物，特别是聚氨酯。

6.根据前述权利要求之一所述的皮革材料，其特征在于，所述材料含有其它物质，特别是软化剂、脱模剂、脂肪乳剂、颜料、填充剂、发泡剂、稳定剂、染料、芳香剂、疏水剂、拒油成分、防污成分和/或杀菌物质。

7.皮革件，其特征在于，所述皮革件至少区域式地由根据权利要求1到6之一所述的皮革材料制成。

8.根据权利要求7所述的皮革件，其特征在于，所述皮革件具有毛面化的表面。

9.根据权利要求7或8所述的皮革件，其特征在于，所述皮革件包括插入件。

10.根据前述权利要求7到9之一所述的皮革件，其特征在于，至少在一侧进行疏水性的涂覆和/或浸渍。

11.方法，用于加工皮革组分，特别是皮革生产的初产品、终产品、中间产品和/或副产品，例如切削碎屑、劈裂废料、冲裁废料和/或磨制粉末，其特征在于下列步骤：

-由所述皮革组分制成纤维，

-掺入至少一种粘合剂，

-掺入至少一种溶剂，

-挤出混合物，

-去除所述溶剂，使得产生基本不含溶剂的挤出物。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在由所述皮革组分制成纤维的所述方法步骤中，制成长度大约为0.1到10mm，优选大约0.2到4mm，特别是大约2mm的纤维。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在掺入至少一种粘合剂的所述方法步骤中，所述粘合剂被干燥地，例如作为颗粒或者粉末存在，并且与由所述皮革组分制成的所述纤维干燥地混合。

14.根据权利要求11到13之一所述的方法，其特征在于，在掺入至少一种溶剂的所述方法步骤中，所述粘合剂被完全溶解，使得在此形成基本均质的物料。

15.根据权利要求11到14之一所述的方法，其特征在于，在挤出所述混合物的所述方法步骤中，所述混合物通过挤压机，特别是蜗杆式挤压机或者活塞式挤压机被挤出形成直径为大约0.5到3mm，优选大约1到2mm，特别是大约1.5mm的束。

16.根据权利要求11到15之一所述的方法，其特征在于，在去除所述溶剂的所述方法步骤中，所述挤出物被干燥。

17.根据权利要求11到16之一所述的方法，其特征在于，所述材料被挤出成束。

18.根据权利要求11到17之一所述的方法，其特征在于，所述材料被滚压形成平面形的材料。

19.根据权利要求11到18之一所述的方法，其特征在于，在去除所述溶剂的所述方法步骤之前、之后或者期间，所述挤出物被颗粒化。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在所述颗粒化过程中形成颗粒，所述颗粒具有长度为大约1到5mm，优选为大约2到3mm，特别是大约2.5mm的短段。

21.根据权利要求11到20之一所述的方法，其特征在于，使用聚合物，优选是热塑性聚合物，特别是聚氨酯，特别优选可溶性的聚氨酯颗粒作为粘合剂。

22.根据权利要求11到21之一所述的方法，其特征在于，使用2-丁酮(甲基-乙基-酮，MEK)或者丙酮作为溶剂。

23.根据权利要求11到22之一所述的方法，其特征在于，在所述挤出过程之前向所述混合物掺入其它物质，特别是软化剂、脱模剂、脂肪乳剂、颜料、填充剂、发泡剂、稳定剂、染料和/或芳香剂。

24.根据权利要求11到23之一所述的方法，其特征在于，所述溶剂被回收并且被导入循环。

25.根据权利要求11到24之一所述的方法，其特征在于，在整个方法中不超过120℃的温度。

26.根据权利要求11到25之一所述的方法，其特征在于，所述方法的至少一个方法步骤，特别是挤出所述混合物，在10℃与120℃之间，优选在50℃与100℃之间的温度下被执行。

27.用于制造皮革件的方法，其特征在于，使用根据权利要求1到6之一所述的皮革材料。

28.根据权利要求27所述的方法，其特征在于，所述皮革材料在挤出工艺或者压铸工艺中被加工并且随后所述表面被毛面化，特别是借助刷子、磨料和/或摇动容器或者振动容器的研磨部件。

29.根据权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述皮革件在所述挤出工艺或者压铸工艺之后，所述皮革件的硬度降低，其中所述皮革件通过一系列的转向辊，特别是平滑的或者波浪状的转向辊被引导，和/或所述皮革件通过棱边或者刀具被牵拉，和/或所述皮革件被干燥地在滚筒中研磨。

30.根据权利要求27到29之一所述的方法，其特征在于，利用所述挤出物涂覆插入件。

31.根据权利要求27到30之一所述的方法，其特征在于，在所述挤出物中和/或紧挨着所述挤出物添加疏水性的组分。

32.根据权利要求27到31之一所述的方法，其特征在于，所述皮革件在至少一侧上以疏水剂涂覆和/或浸渍。