JP2001009893A - 表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法 - Google Patents
表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に立体模様を現出させた合成木材を安価
に量産する。 【解決手段】 ポリオレフィンバージン材１００重量部
に対して架橋ポリオレフィンフォーム回収材ＰR を２５
重量部≦ＰR ≦９００重量部配合し，次いでその配合物
を用いて押出し成形を行う。
に量産する。 【解決手段】 ポリオレフィンバージン材１００重量部
に対して架橋ポリオレフィンフォーム回収材ＰR を２５
重量部≦ＰR ≦９００重量部配合し，次いでその配合物
を用いて押出し成形を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，表面に立体模様を
持つ合成木材の製造方法に関する。
持つ合成木材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，合成木材は森林保護の観点から天
然木材の代替材として各種業界，例えば建築，家具，家
電，自動車等の業界で広く用いられている。この種の合
成木材において，その表面に立体模様を形成する場合に
は，押出し成形過程で金型を用いて行う，押出し成形後
においてプレス加工，削り加工等を行う，といった手段
が採用されている。
然木材の代替材として各種業界，例えば建築，家具，家
電，自動車等の業界で広く用いられている。この種の合
成木材において，その表面に立体模様を形成する場合に
は，押出し成形過程で金型を用いて行う，押出し成形後
においてプレス加工，削り加工等を行う，といった手段
が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
立体模様付け手段によると，設備コストが高く，また作
業工数も多いため，合成木材の製造コストが上昇する，
といった問題があった。
立体模様付け手段によると，設備コストが高く，また作
業工数も多いため，合成木材の製造コストが上昇する，
といった問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，特定の配合物
を用いて，押出し成形を行うだけで，合成木材表面に立
体模様を現出させ得るようにした前記製造方法を提供す
ることを目的とする。
を用いて，押出し成形を行うだけで，合成木材表面に立
体模様を現出させ得るようにした前記製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
ポリオレフィンバージン材１００重量部に対して架橋ポ
リオレフィンフォーム回収材ＰR を２５重量部≦ＰR ≦
９００重量部配合し，次いでその配合物を用いて押出し
成形を行う，表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法
が提供される。
ポリオレフィンバージン材１００重量部に対して架橋ポ
リオレフィンフォーム回収材ＰR を２５重量部≦ＰR ≦
９００重量部配合し，次いでその配合物を用いて押出し
成形を行う，表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法
が提供される。
【０００６】前記配合物において，架橋ポリオレフィン
フォーム回収材ＰR は，インストルメントパネルの構成
材料として用いられ，回収しても再利用が難しい，とさ
れていた合成樹脂材料である。この回収材ＰR を配合成
分として用いる，といった前記特定手段を採用すると，
表面に立体模様を持つ合成木材を得ることができる。こ
れは，押出し成形過程において，その回収材ＰR の架橋
部分が他の部分に比べて高粘度であって流動性が低いこ
とから流動中に形状が固定され，その所定の形状を持っ
た部分がダイスを出た後流動性の良好な部分により表面
側に押退けられて立体模様が現出する，と思われる。
フォーム回収材ＰR は，インストルメントパネルの構成
材料として用いられ，回収しても再利用が難しい，とさ
れていた合成樹脂材料である。この回収材ＰR を配合成
分として用いる，といった前記特定手段を採用すると，
表面に立体模様を持つ合成木材を得ることができる。こ
れは，押出し成形過程において，その回収材ＰR の架橋
部分が他の部分に比べて高粘度であって流動性が低いこ
とから流動中に形状が固定され，その所定の形状を持っ
た部分がダイスを出た後流動性の良好な部分により表面
側に押退けられて立体模様が現出する，と思われる。
【０００７】また，この合成木材は，天然木材に比べて
軽量で，大きな機械的強度を有し，構造用材料として有
効である。
軽量で，大きな機械的強度を有し，構造用材料として有
効である。
【０００８】ただし，前記回収材ＰR の配合量がＰR ＜
２５重量部では立体模様を現出させることができず，表
面が平滑となる。一方，ＰR ＞９００重量部では表面の
ざらざら感が増して意匠性が低下し，また成形性も悪化
する。
２５重量部では立体模様を現出させることができず，表
面が平滑となる。一方，ＰR ＞９００重量部では表面の
ざらざら感が増して意匠性が低下し，また成形性も悪化
する。
【０００９】また本発明においては，配合物として，前
記両配合成分の外に木粉ＷをＷ≦６００重量部配合した
ものが用いられる。このような配合物を用いると，比較
的細かな凹，凸部よりなり，且つ木質感を高められた立
体模様を現出させることができる。ただし，Ｗ＞６００
重量部では成形性が悪化し，また合成木材の機械的強度
も低下する。
記両配合成分の外に木粉ＷをＷ≦６００重量部配合した
ものが用いられる。このような配合物を用いると，比較
的細かな凹，凸部よりなり，且つ木質感を高められた立
体模様を現出させることができる。ただし，Ｗ＞６００
重量部では成形性が悪化し，また合成木材の機械的強度
も低下する。
【００１０】
【発明の実施の形態】表面に立体模様を持つ合成木材を
製造するために用いられる配合物，即ち，ポリオレフィ
ンバージン材１００重量部に対して架橋ポリオレフィン
フォーム回収材ＰR を２５重量部≦ＰR ≦９００重量部
配合した配合物は，加熱溶融混合過程を経てペレット状
に調製される。ペレットは，一辺が２〜５mmの直方体，
または直径が１〜４mm，高さが２〜５mmの円柱状である
ことが好ましく，これらは公知の成形方法，例えば，ロ
ール成形法，押出し成形法等を用いて成形される。この
ペレット化に当り前記回収材ＰR は公知の破砕方法によ
り粉砕して用いられる。破砕品は一辺が１０mm以下の立
方体であることが好ましい。
製造するために用いられる配合物，即ち，ポリオレフィ
ンバージン材１００重量部に対して架橋ポリオレフィン
フォーム回収材ＰR を２５重量部≦ＰR ≦９００重量部
配合した配合物は，加熱溶融混合過程を経てペレット状
に調製される。ペレットは，一辺が２〜５mmの直方体，
または直径が１〜４mm，高さが２〜５mmの円柱状である
ことが好ましく，これらは公知の成形方法，例えば，ロ
ール成形法，押出し成形法等を用いて成形される。この
ペレット化に当り前記回収材ＰR は公知の破砕方法によ
り粉砕して用いられる。破砕品は一辺が１０mm以下の立
方体であることが好ましい。
【００１１】前記ペレット化は，木粉ＷをＷ≦６００重
量部配合した配合物についても同様に行われる。木粉と
しては平均粒径ｄがｄ≦５００μｍのものが用いられ
る。好ましくは３０μｍ≦ｄ≦２００μｍである。ｄ＞
５００μｍでは合成木材の肌が荒れる。また木粉の樹種
は特に限定されず，例えば杉，栂等の針葉樹やラワン等
の広葉樹が用いられる。
量部配合した配合物についても同様に行われる。木粉と
しては平均粒径ｄがｄ≦５００μｍのものが用いられ
る。好ましくは３０μｍ≦ｄ≦２００μｍである。ｄ＞
５００μｍでは合成木材の肌が荒れる。また木粉の樹種
は特に限定されず，例えば杉，栂等の針葉樹やラワン等
の広葉樹が用いられる。
【００１２】前記配合物には熱分解型発泡剤Ｅを配合す
ることができる。熱分解型発泡剤には，有機発泡剤およ
び無機発泡剤が含まれ，有機発泡剤としては，アゾジカ
ルボンアミド等のアゾ化合物，ニトロソ化合物およびス
ルホニルヒドラジド類を挙げることができ，一方，無機
発泡剤としては，重炭酸ナトリウム，重炭酸アンモニウ
ム，炭酸アンモニウム等を挙げることができる。これら
発泡剤は単独で用いられるか，または併用される。また
前記配合物には着色剤および公知の各種添加剤が必要に
応じて配合される。
ることができる。熱分解型発泡剤には，有機発泡剤およ
び無機発泡剤が含まれ，有機発泡剤としては，アゾジカ
ルボンアミド等のアゾ化合物，ニトロソ化合物およびス
ルホニルヒドラジド類を挙げることができ，一方，無機
発泡剤としては，重炭酸ナトリウム，重炭酸アンモニウ
ム，炭酸アンモニウム等を挙げることができる。これら
発泡剤は単独で用いられるか，または併用される。また
前記配合物には着色剤および公知の各種添加剤が必要に
応じて配合される。
【００１３】押出し成形は公知の方法に則る。発泡押出
し成形を行う場合には，例えばフリー発泡成形法，セル
カ法等が適用される。押出し成形の代表的な例として
は，Ｌ／Ｄが２０以上で圧縮比２以上のフルフライトタ
イプのスクリューを用いた単軸押出し機が用いられる。
成形温度については，それが押出し機の種類，合成木材
の形状等により異なるため限定されないが，好ましくは
シリンダ温度は１３０〜２１０℃に，また金型温度は１
５０〜２１０℃にそれぞれ設定される。 〔実施例１〕 （１） 下記の配合物を用い，また単軸押出し機（Ｄ：
６５mm）を使用してペレットを調製した。
し成形を行う場合には，例えばフリー発泡成形法，セル
カ法等が適用される。押出し成形の代表的な例として
は，Ｌ／Ｄが２０以上で圧縮比２以上のフルフライトタ
イプのスクリューを用いた単軸押出し機が用いられる。
成形温度については，それが押出し機の種類，合成木材
の形状等により異なるため限定されないが，好ましくは
シリンダ温度は１３０〜２１０℃に，また金型温度は１
５０〜２１０℃にそれぞれ設定される。 〔実施例１〕 （１） 下記の配合物を用い，また単軸押出し機（Ｄ：
６５mm）を使用してペレットを調製した。
【００１４】 ポリプロピレンバージン材 １００重量部 架橋ポリプロピレンフォーム回収材ＰR ４００重量部 （２） 合成木材の製造 前記ペレットを用いて，前記単軸押出し機による押出し
成形を行い，図１に示すように，幅３００mm，厚さ１２
mmの長方形断面を持つ板状合成木材１を得た。この合成
木材１の表面には略波形をなす立体模様２が現出してい
た。この波形に傾斜している部分２ａが前記回収材ＰR
より形成されていた。 〔実施例２〕 （１） 下記の配合物を用い，また前記単軸押出し機を
使用してペレットを調製した。
成形を行い，図１に示すように，幅３００mm，厚さ１２
mmの長方形断面を持つ板状合成木材１を得た。この合成
木材１の表面には略波形をなす立体模様２が現出してい
た。この波形に傾斜している部分２ａが前記回収材ＰR
より形成されていた。 〔実施例２〕 （１） 下記の配合物を用い，また前記単軸押出し機を
使用してペレットを調製した。
【００１５】 ポリプロピレンバージン材 １００重量部 架橋ポリプロピレンフォーム回収材ＰR １００重量部 木粉Ｗ（平均粒径ｄ：１００μｍ） ２５０重量部 有機顔料 １５重量部 熱分解型発泡剤（有機発泡剤） ２５重量部 酸化防止剤 １０重量部 （２） 合成木材の製造 前記ペレットを用いて，前記単軸押出し機による押出し
成形を行い，前記と同様の長方形断面を持つ板状合成木
材を得た。この合成木材の表面には，比較的細かい凹，
凸部よりなり，且つ，木質感を高められた立体模様が現
出していた。
成形を行い，前記と同様の長方形断面を持つ板状合成木
材を得た。この合成木材の表面には，比較的細かい凹，
凸部よりなり，且つ，木質感を高められた立体模様が現
出していた。
【００１６】なお，ポリオレフィンの概念には前記ポリ
プロピレン以外のものも含まれる。
プロピレン以外のものも含まれる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば，前記のよ
うな手段を採用することによって，表面に立体模様を現
出させた合成木材を安価に量産することが可能な製造方
法を提供することができる。特に，再利用が難しい，と
されていた架橋ポリオレフィンフォーム回収材を配合成
分として用いるのでマテリアルリサイクリングを推進す
る上で有効である。
うな手段を採用することによって，表面に立体模様を現
出させた合成木材を安価に量産することが可能な製造方
法を提供することができる。特に，再利用が難しい，と
されていた架橋ポリオレフィンフォーム回収材を配合成
分として用いるのでマテリアルリサイクリングを推進す
る上で有効である。
【００１８】請求項２記載の発明によれば，前記効果に
加え，木質感を高めた合成木材を得ることができる，と
いった効果を奏する。
加え，木質感を高めた合成木材を得ることができる，と
いった効果を奏する。
【図１】合成木材の概略斜視図である。
１ 合成木材 ２ 立体模様 ２ａ 波形に傾斜している部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 511:14 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F207 AA03 AA11 AA50 AB02 AC01 AC04 AF00 AG02 AG14 KA01 KA11 KA17 KF01 KL01 4J002 AH00Y BB01W BB02W BB11W BB15W BB16W BB19W BB20X GL00 GT00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンバージン材１００重量部
に対して架橋ポリオレフィンフォーム回収材ＰR を２５
重量部≦ＰR ≦９００重量部配合し，次いでその配合物
を用いて押出し成形を行うことを特徴とする，表面に立
体模様を持つ合成木材の製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィンバージン材１００重量部
に対して架橋ポリオレフィンフォーム回収材ＰR を２５
重量部≦ＰR ≦９００重量部および木粉ＷをＷ≦６００
重量部配合し，次いでその配合物を用いて押出し成形を
行うことを特徴とする，表面に立体模様を持つ合成木材
の製造方法。 - 【請求項３】 前記木粉Ｗの配合量が２５０重量部≦Ｗ
≦４００重量部である，請求項２記載の表面に立体模様
を持つ合成木材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184216A JP2001009893A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184216A JP2001009893A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009893A true JP2001009893A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16149407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11184216A Pending JP2001009893A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 表面に立体模様を持つ合成木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009893A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044089A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Daisuke Nagai | グラウンド整地用トンボ |
| KR101455731B1 (ko) * | 2014-01-07 | 2014-11-04 | 이범영 | 폐가교 폴리올레핀수지를 이용한 인조목재 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP11184216A patent/JP2001009893A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013044089A (ja) * | 2011-08-22 | 2013-03-04 | Daisuke Nagai | グラウンド整地用トンボ |
| KR101455731B1 (ko) * | 2014-01-07 | 2014-11-04 | 이범영 | 폐가교 폴리올레핀수지를 이용한 인조목재 |
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