CN101432244B - 酯的酯交换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及至少一种包含至少一个酯基的组分与至少一种包含至少一个羟基的组分的酯交换方法，其中向所述方法中加入通过用于铝生产的拜耳法而产生的红泥作为促进反应的组分。本发明还涉及在酯交换方法中产生的羧酸盐用作植物处理剂和用作洗涤和清洁试剂中的洗涤剂的用途。本发明还涉及利用通过本发明的方法得到的脱碱红泥用作尤其可用于农业的铁肥中的供铁成分的用途，向铁肥中还可加入石灰石。

Description

酯的酯交换方法

技术领域

本发明涉及至少一种包含至少一个酯基的组分与至少一种包含至少一个羟基的组分进行酯交换的方法。

背景技术

在根据拜耳法生产铝的过程中，Al₂O₃借助于氢氧化钠浓溶液由磨得很细的铁铝氧石中释放出来。在加入晶核后，纯的Al₂O₃(三水铝矿)从得到的铝酸钠溶液中析出来，在经过进一步处理的步骤后从中获得电解的金属铝。有混合物残留，从化学上来分析，其主要是由三氧化二铁、氢氧化铁、氧化钛、氧化铝残渣、石英砂、氧化钙、氧化钠和残余氢氧化钠浓溶液组成。由于由三氧化二铁导致的红色，因此这种残余物被称为“红泥”。

根据使用的铁铝氧石的质量，每生产一吨铝就不可避免地伴随1-1.5吨的红泥。由此导致每年产生的量为数百万吨，并与已经存在的红泥废料一起带来严重的环境和处理问题。主要的问题是红泥的高碱性，因为其含有pH值为11-13的氢氧化钠浓溶液。此外，有毒铝离子与铁化合物对地表水具有很大的危害，另外加剧了环境的相容储存能力。目前，主要是通过将其贮藏在密封的处置场来处理红泥。收集其中的氢氧化钠浓溶液并在拜耳法中再利用。但是，因为需要大面积的处置场和工厂，以及由运输红泥产生的高额费用，这种贮藏方式是十分昂贵的。另外，由沉积产生的长期费用是难以计算的，也带来另外的经济问题。

迄今为止，已做出了许多尝试将被认为是废料的红泥转化为可再利用的原料进行经济利用。其中，首先，每个有效的方法都旨在降低高碱性的pH值，但其次，也应当尽可能利用包含在红泥中的潜能，全面利用所得到的组分。由于生产过程导致红泥粒子具有非常小的直径，其平均为0.1-1μm，因此该处理被恶化。

由Virotec International LTD发明的一个新方法，“Basecon^TM技术”，通过用海水转化红泥实现了将pH值降低到约9，从而为脱碱红泥开辟了各种应用的可能性，如用作絮凝剂或酸性废水或酸性土壤的处理剂。

在该方法的范围内每年利用约1百万吨的情况相当于每年不到2％的产量，因而其并不适于处理每年量都在增加的红泥，并且对于已经沉积的红泥废料毫无办法，这在该方法中是不利的。此外，被认为是不利的是，大范围使用红泥中所含的各种材料的情况没有出现，因而并没有充分利用现有的经济和生态潜力。

因此，本发明的目的是提供一种方法可以对已沉积的和每年新增的红泥尽可能地进行材料利用。

发明内容

本发明的目的通过用红泥作为反应促进组分进行酯与醇的酯交换的方法得到了解决，所述方法包括权利要求1的特征。

本发明方便的优势进展和重要的进一步进展将在其它的权利要求中进行描述。

根据本发明，红泥在一种或多种包含至少一个酯基的化合物与一种或多种包含至少一个羟基的化合物的酯交换方法中作为促进反应的组分。这样的方法具有不同的优势。除了大量氢氧化钠浓溶液之外，红泥还含有各种金属氧化物和氢氧化物，因而作为一种高碱性和催化活性的反应组分将醇类化合物转化为醇盐，使得可以发生酯交换反应。除了该碱性酯的醇解，同时，由于红泥中的残余水还进行碱性酯水解，其中包含酯基的组分断裂为相应的羧酸和醇。在该反应中，由于氢氧离子的消耗使红泥的pH值下降。通常情况下，反应过程中碱性组分的消耗具有明显的缺陷，因为或者碱性组分不断被替换或者将不得不放弃对催化剂的再利用。然而，在本发明的方法中，这些事实得到有利的利用，因为红泥基本上可以无限量得到，并且红泥中的碱性组分没有成本，相反是问题的实质所在，将被尽可能多地消耗。因此根据本发明的方法在一步中提供了酯交换产品、游离的醇化合物、游离羧酸盐和脱碱红泥，它们相互之间通常可以很容易得分离。用这种方式，本发明的方法可以对红泥进行全面的材料利用得到各种可再度利用的材料，其中已沉积的或新生成的红泥都能被大量利用。

在本发明的有利进展中，所述方法包括以下步骤：a)将包含至少一个酯基的组分、包含至少一个羟基的组分和红泥混合，b)加热和/或混合所生成的混合物，持续预定的时间，c)将至少一个第一液相与至少一个第二相分离，其中，所述液相包括至少一种羧酸烷基酯和所述第二相包括至少脱碱红泥。在许多情况下，通过混合反应物就已经发生了酯化。然而，通常，这些反应进行缓慢以至于需要对反应混合物进行加热。因此，混合包含酯基的组分、醇组分和红泥后，搅拌加热一段时间。以这种方式可向反应提供所需的活化能，并且在红泥得到大量中和的情况下实现析出物尽可能快且完全的转化。反应结束后，反应产物分离成至少两个不同相并能够相互分离。其中，第一液相包含至少一个羧酸酯作为酯交换产品。脱碱红泥往往在很短的时间内沉淀而形成固相，其中可能存在游离的羧酸盐。根据析出物和产物组成和反应次序，红泥因为其小粒径也可能成为多晶型的胶状悬浮液而不是固体沉淀物，但是其与第一液相有明显的相界限并且根据其鲜艳的红色可很容易辨认出。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，所述包含至少一个酯基的组分是植物油。植物油主要是由单酸甘油酯、二酸甘油酯和三酸甘油酯组成，并且在世界范围内有很多种类，可大量得到。除了其它各种可能的植物油，尤其是棕榈油、大豆油或菜油适用作本发明方法的析出物，因为从经济上考虑其价格便宜且在全球范围都可以得到，而且由于其生物可降解性在环境方面没有大的问题。

例如德国联邦环境署将植物油在水危险分级中分类为1，因此其对水的危害是很轻微的。因为在根据本发明方法的范围内不需要使用高纯度的油，通过使用粗制或污染的植物油可节省额外的成本。以这种方式，植物油工业的废弃物可以得到有利的利用，也可用于获得可再利用的材料。此外，植物油具有一定比例的游离脂肪酸，从而一部分碱性红泥组分可以被中和。其中，形成脂肪酸相应的盐，最终为皂。根据本发明，这些盐可以被分离为其它可再利用的材料，并用于各种目的。该方法生成的可再利用的材料还有甘油，它是通过植物油中所含的甘油酯的碱性酯水解而释放出来的。例如，甘油在医药或化妆品工业中用作贵重原料，可以通过本发明的方法大量获得。因此在使用植物油时，该反应所有的主产物和副产物可以进一步用作本发明的析出物，成为可再利用的材料。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，包含至少一个羟基的酯交换组分包括一种或多种选自甲醇、乙醇、丙醇和丁醇的醇。结合使用植物油作为包含酯基的组分，可以特别简单的方式获得脂肪酸烷基酯，它是目前最环保的柴油车辆的燃料，被称为生物柴油。产物生物柴油的优势对本领域技术人员是已知的。生物柴油比矿物燃料的尾气值显著更低，几乎不含硫，无毒，CO₂中性并且是生物可降解的。另外，充满生物柴油的汽车的炭黑排气减少了一半。

在本发明的方法中获得一种简单且经济的反应顺序，其中包含酯基的组分或包含羟基的组分自身发挥溶剂的功能，用于溶解或悬浮剩余的组分。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在该方法的第一步骤a)中，首先将红泥悬浮于包含羟基的组分中，随后与含有酯基的组分混合。从而，可以防止红泥的附着，可得到尽可能均质的混合物，这是反应物快速转化的前提。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在混合前将至少一个组分的温度调节至预定温度。因此，在混合前特别是预加热包含酯基的组分证明是有利的。例如，这可通过使用管式热交换器来进行，对于一方面活化反应，另一方面以节能和节省费用的方式将该方法期间产生的热能返回到工艺中是一种简单的方法。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在步骤b)中将反应混合物加热到约60℃持续1小时，优选伴随搅拌。在大多数情况下，实现了经济、反应时间和收率最大化之间的最佳折衷。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在步骤a)之后，尤其是在步骤b)过程中，收集第四组分，其包括至少一种在常温常压下为气态的组分。在步骤b)中收集的气态化合物可以多种方式进一步得到有利的利用。其中，一种可能的利用是在反应气体的热利用和将所得热能再循环到工艺中时，例如用于析出物的预加热或反应混合物的加热。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在步骤b)后，在附加步骤d)中将第五和第六组分与混合物分离，其中所述第五组分包括至少一种选自C₁-C₄一元醇的化合物，所述第六组分包括至少水。根据使用的析出物和选择的工艺顺序，在反应完成后，将生成的或未反应的醇或者用作溶剂的那些从反应混合物中除去证明是有利的。其中，优选也除去残余的水。以这种方式，一方面可以实现对可再利用的材料的回收，另一方面可促进并加速随后在步骤c)中将要进行的至少两相的分离。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，所述附加步骤d)包括各种温度和/或压力条件。其中，将反应混合物加热至随后将要通过第五和第六组分的蒸馏而去除的化合物的沸点之上是可能的。例如，如果仅醇，甲醇或乙醇，将与残余水一起去除，在常压下将反应混合物的温度上升到约98℃就够了。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，各种温度条件包括调节温度到约80℃，各种压力条件包括调节压力到相对于常压大大降低的值，尤其是低于250hPa。这些温度和压力条件的变化导致蒸馏过程显著加速。这些变化都是有利的，尤其是如果第五组分还包括较长链醇如丙醇或丁醇，因为它们的沸点分别是97℃和118℃。然而，这些变化不仅限用于这些化合物，也可用于去除水、甲醇或乙醇。压力条件的变化优选可借助于常规的隔膜泵来实现。例如用于蒸馏乙醇—水混合物的合适的参数值是约80℃的温度和低于250hPa的压力。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，该方法在步骤d)后还包括附加步骤e)，其中将在步骤d)中共同分离的第五和第六组分分离开。例如，如果在步骤d)中共同分离出乙醇—水混合物，从长期原料利用来看将蒸馏出的乙醇—水混合物再次分离成单独的组分，并将醇例如用于另一次方法实践中证明是有利的。然而，将步骤e)用于所有可分离的混合物例如甲醇-水或丙醇-水也是可能的。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，步骤e)包括至少一个分离均质混合物的过程，尤其是萃取蒸馏过程。由于乙醇和水经常形成均质的共沸混合物，不能通过简单的精馏将其完全分离，在这种情况下，提供使用一种合适的分离过程。其中，除了萃取蒸馏过程之外，所有其它合适的分离过程例如薄膜分离过程也是有用的。在萃取蒸馏过程中，在共沸的二元混合物中加入第三化合物作为夹带剂，从而得到三元混合物。理论上，甘油本身可作为夹带剂，其在例如使用植物油作为酯交换析出物时是反应产物，因此可大量获得。然而，其它合适的化合物例如石蜡油或乙二醇也可作为夹带剂。

如果步骤c)包括至少一个蒸馏和/或过滤和/或沉淀和/或倾析过程，就得到本发明的另一个有利进展。通过倾析步骤将包含红泥的第二相与第一液相分离有利充分地利用了各个反应产物的比重的价值。因此，反应混合物的单个组分实践中可以简单经济的方式彼此定量分离。为了分离混合物，沉淀和过滤过程也是适用的。为了将非挥发性组分特别是红泥与挥发性组分有利得分离，借助蒸馏过程的分离也是可能的。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，至少一个沉淀过程包括红泥沉积物的分离。

根据本发明的方法的另一个有利进展包括至少一个过滤过程，其中过滤步骤通过红泥沉积物来进行。通过进行连续的沉淀和过滤，在第一沉积步骤得到的红泥沉积物能在后续的过滤步骤中作为有效的过滤器成分。由于红泥的小粒径，从而人们以特别简单和省钱的方式得到对固体组分有强保留作用的非常高效的滤心。作为沉淀步骤的替代，也可以首先用粗糙滤心过滤出红泥，在进一步过滤步骤中用其作为滤心。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，至少一个过滤过程包括用真空过滤器过滤的步骤。因此，在这种情况下，在过滤前不需要额外的沉淀步骤，因此由于反应混合物较高的产量，明显节约了时间和降低了成本。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，真空过滤器是多级过滤器。由于红泥的小粒径，已经证明有利的是使用多级真空过滤器来避免单个滤心闭塞。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，将过滤步骤生产的滤饼的至少一部分进行热利用，尤其是燃烧。滤饼的主要组分是红泥，由于其大的表面积吸附了各种易燃的反应产物。如果使用例如植物油作为本方法包含酯基的组分，那么在反应完成后，红泥滤饼除了含有醇组分的残余物外，还含有甘油、皂和羧酸酯作为可燃组分。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，在热利用前将塑料和/或木材和/或生物废料与滤饼混合。除了混合可燃废品如塑料、木材或生物废料之外，也可以混合稻草、纸浆或可燃有机废料。从而该步骤使得被归类为废料的材料得到进一步有利的利用成为可能。

在根据本发明方的法的另一个有利进展中，将热利用中产生的热能返回到该方法步骤a)-c)和/或任选d)和/或e)中的至少一个步骤中。热能可例如用于在混合前预加热反应的析出物，用于加热反应混合物到预定的温度值或者用于在反应之后进行分离步骤，尤其是蒸馏步骤。或者，利用热能产生电流也是可能的。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，该方法在步骤c)后还包括附加步骤f)，其包括分离至少一个包括至少甘油的组分。例如，如果使用植物油作为包含酯基的组分作为该方法步骤a)的析出物，其中得到甘油作为酯交换的反应产物。由于甘油本身是重要的可再利用的材料，并可以多种方式进一步利用，所以将其在步骤f)中从剩余混合物中分离出是有利的。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，该方法在步骤f)后还包括附加步骤g)，其中将至少一个包括至少甘油的组分分离为至少两个质量等级。这是有利的，尤其是如果分离出的甘油不具备直接进一步使用所需的纯度。因此，通过步骤g)确保在生产工艺中对进一步使用的各种目的的要求分别进行相应的考虑。

在根据本发明的方法的另一个有利进展中，该方法在步骤c)后还包括步骤h)，其包括从至少一个分离相中分离包含钠离子的至少一种羧酸的至少一种盐。如果在酯交换过程中通过通过碱性酯水解出现包含钠离子的羧酸盐，有利的是在该附加的方法步骤h)中分离这些也是可再利用的材料的化合物。如果例如将植物油用作该方法包含酯基的组分，那么得到的羧酸盐为脂肪酸盐，被认为是皂。

根据本发明的方法的另一优势在于可从被认为是废料的产物中获得可再利用的材料，甚至反应过程中形成的副产物通常是不期望的，成为可再利用的材料。这些另外产生的可再利用的材料可以特别有利的方式用于各种目的。

本发明的另一个有利进展包括利用在步骤h)分离的包含钠离子的至少一种羧酸的盐作为植物处理剂，尤其在害虫侵袭的情况下。使用该羧酸盐作为杀虫剂不但在经济上有利，因为这可以利用根据本发明的方法的反应产物，而且在生态上有利，因为羧酸盐是生物可降解的因此对环境基本无危害。

在本发明的另一个有利进展中，所述用作植物处理剂的包含钠离子的至少一种羧酸的盐用至少一种溶剂，尤其是水稀释。从而，可以根据情况简单地调节所需的目标浓度，而对其作用或生物兼容性没有限制。因此，羧酸盐可以利用通常的农业仪器作为水溶液很容易地应用于待处理的植物材料。

本发明的另一个有利进展包括利用在步骤h)中分离的包含钠离子的至少一种羧酸的盐作为洗涤剂，尤其是在清洁和/或洗涤试剂中。因为该类化合物的多脂特性分离的羧酸盐用作清洁剂是有利的，并且使得本发明方法的产品得到附加的经济利用。

通过该方法产生的脱碱红泥本身具有很广泛的可能的用途。

本发明的另一个有利进展包括利用分离的脱碱红泥作为应用于农业的铁肥的供铁组分。对植物充分的铁供应特别是在农业中是十分重要的，因为铁促进叶绿素的形成，从而促进生长，尤其是对树木和草坪。其中，红泥可使用其中性形式的，或者根据使用的目的特别调节为弱碱性pH值。这尤其是对不断增加的酸雨是有利的，因为这样实现了对土壤自然pH值的调节。

本发明的另一个有利进展在于所述铁肥还包括至少石灰石。附加石灰石的混合物有利地说明了农业植物栽培的要求，并在一个产品中结合了多种促进植物生长特性，由于定期的石灰供给是施肥的基础。另外，混合石灰石调节铁肥的pH值。

具体实施方式

本发明的进一步的优点、特征和细节将通过下述几个具体实施例来体现。

实施例1

为了尽可能完全地中和碱性红泥，同时提取尽可能多的可再利用的材料，在第一个实施方案中，使用400ml菜油作为包含酯基的组分、100ml乙醇(96％)作为包含羟基的组分和400g红泥作为促进反应的组分用于酯交换方法。

首先，在室温下，在反应容器中混合乙醇和红泥并均化。将均化的混合物与菜油混合，并搅拌加热至60℃。其中，通常通过气态化合物的出现可观察到反应的开始。反应约1小时后，将温度上升至约100℃直至混合物沸腾，以从反应混合物中除去过量的乙醇和水。收集蒸馏出的乙醇-水混合物，并可通过本领域技术人员已知的常规方法将其分离为单一组分。剩余的产物混合物首先通过玻璃纤维过滤器进行粗滤。主要包含红泥的滤饼继而将自身用作过滤体，由于其小的粒径而具有优异的分离能力。将滤液借助于红泥过滤器再过滤两次，直至滤液不再呈现红色。此时，混浊的滤液呈中性pH值，将其转移到分液漏斗中。在约30分钟到2小时之内，混合物分离成三相，然后通过倾析简单地将其彼此分离。其中，第一分离相的比重为1.22g/cm²，包含甘油为可再利用的材料，第二相是由各种脂肪酸盐的悬浮液组成，和第三相含有油菜乙酯，比重为0.87g/cm³，可用作生物柴油。

实施例2

在自身体积为1m³的预混合器中，将水比例为约30％(w/w，相当于约1501)的0.5t红泥和5001甲醇(约90％)进行搅拌。代替甲醇或者乙醇，还可以使用别的醇或不同醇的混合物。接着，萃取醇/水混合物。红泥中的水含量因而降至约10％(w/w)，从而显著改善了对红泥质量的进一步处理。高度碱性的醇/水混合物通过真空液体萃取被分离为96％醇和水。高度碱性水随后用于蒸汽发生器后面的气体洗涤装置中。

在第二个工序中，加入2501含有96％乙醇的生物醇，该量相当于酯交换所需要量的2.5倍，搅拌几分钟。接着，将液体抽吸至体积为约1.5m³的酯交换反应器中，并加入约1m³体积的来自榨机的未过滤菜油。之前将菜油预加热至60-70℃，这优选借助于下述反应阶段之一中的热量回收来实现。

随后将混合物搅拌加热至高于50℃，有利的是到至少60℃，并保持在该温度约1个小时。通过控制溶液的pH值，可以简单的方式确定过程的完成，然后任选加入附加的植物油或附加的醇/红泥混合物以达到近乎完全转化。

接着，将温度上升至约80℃，在约250hPa的减压下抽走在酯交换中未消耗的残留水和醇的混合物。例如，可使用隔膜泵用于减压。接着，通过液体萃取过程再次分离为醇和水。醇被再循环，水为中性并可作为正常用水利用。

剩余的酯/甘油/皂混合物通过多个沉积过滤器而被抽掉，经过过滤，然后抽入倾析器中，在那里由于比重的不同而迅速分离为三相，每相都可单独抽出并作为单一产品使用。不含碱的中性红泥沉积物包含相当多的可燃残留溶液，进行热利用，任选加入木材废料等。氧化后剩余的金属残留物可用作铁肥或者进一步分离为磁铁矿和水泥添加成分，分别单独使用。

实施例3

将来自处置场的水含量为24-27％(w/w)的红泥首先在真空反应器中在约100mbar的低真空下，利用后续燃烧步骤的余热加热至约60℃，从而通过真空蒸馏萃取大部分水。大约30分钟后，还含有仅少量的水。干燥的红泥被吸出至下一步反应器中。

在下一步中，以甲醇:红泥为约1:2(v/w)的比例加入甲醇，并将混合物充分混合以使甲醇接触到所有矿物颗粒表面，并促进通过与化学吸附在表面的NaOH反应形成甲醇钠。其中，反应温度为约40-50℃，反应通常持续10-15分钟。

接着，将植物油预加热至50-70℃的温度，优先利用过程中的废热，将例如菜油、大豆油或棕榈油以基于红泥的1:1-1:2(v/w)的比例加入到反应器中。混合物的温度保持在60-65℃，反应进行约30分钟，其中由于红泥极高的表面积，较短的反应时间通常是不合理的。反应期间，混合物充分混合。其中，发生了以下几个过程：

其中，主反应是植物油的酯交换，形成了游离脂肪酸的甲酯或由植物油释放出的脂肪酸的甲酯。

第二副反应主要包括游离氢氧化钠浓溶液和通过酯断裂形成的或已含在植物油中的游离脂肪酸之间在水的存在下进行皂化反应，形成皂和甘油；蛋白质、磷脂在过程的刚开始通过高度碱性溶液的水解；以及氢氧化钠浓溶液或碳酸钠的中和，形成脂肪酸钠盐。

酯交换结束后，从容器中抽出与植物油相当的量的非极性溶剂如己烷到反应器中。接着，将所有的非极性组分或主要非极性组分在充分混合下萃取出，其主要包括未反应的植物油和生成的甲基酯。

在下一步，将萃取物抽入到沉积器中。经过20-30分钟的沉积时间后，提取出单独清晰分离的馏分。其中在上层，有甲基酯和植物油，下面是甲醇、皂、甘油和水的混合物，底层相主要是由中性红泥组成。提出液体馏分，其中己烷和未反应的甲醇分别在后续反应器中进行真空蒸馏，随后又返回循环。

过量的植物油和生成的甲基酯最终被精细过滤，成为有价值的产品。其中，甲基酯的收率通常为至少40％。皂、甘油和水在进一步反应中被转化，生成苏打、水和碳氢化合物，它们可以被收集并进一步用作可再利用的材料。

将底层也抽出，用己烷萃取任选两次或更多次以提高燃料的收率，并沉淀。通过真空转鼓过滤机粗滤后，将生成的滤饼通过螺杆通道传送螺杆而转移到压丸机。在压丸机中，除了粒料，另外出现压出的液体，其实质上包括上述步骤的全部组分。将其收集，并定期与新的或者之前回收的植物油一起抽送回反应器中，以完全利用。

将粒料转移到熔炉或蒸气发生器中，为这种形式的能量载体进行最优化，在那里有机组分燃烧为CO₂和水。由于植物油含有高能量，相应地可以释放出高能量。产生的水蒸气可以有利地用作载热体，例如用于预加热植物油，过剩的可以转化为电能。此外，氢氧化铁氧化为红泥中所含的赤铁矿产生的能量被释放。在还原或分离铁矿之后剩余的灰是中性的或者可调至略微碱性的pH值，将其随后沉积或者可用作填料、建筑材料、土壤改良剂或无机肥料。

Claims (27)

1.至少一种包含至少一个酯基的组分与至少一种包含至少一个羟基的组分进行酯交换的方法，其特征在于，向所述方法中加入通过用于铝生产的拜耳法而产生的红泥作为促进反应的组分。

2.如权利要求1的方法，其特征在于如下步骤：

a)混合所述包含至少一个酯基的组分、所述包含至少一个羟基的组分和所述红泥；

b)加热并/或混合所生成的混合物，持续预定的时间；和

c)分离至少一个第一液相与至少一个第二相，其中所述液相包括至少一种羧酸烷基酯，而所述第二相包括至少脱碱红泥。

3.如权利要求1的方法，其特征在于，所述包含至少一个酯基的组分包括植物油。

4.如权利要求1的方法，其特征在于，所述包含至少一个羟基的组分包括至少一种选自C₁-C₄一元醇的化合物。

5.如权利要求2的方法，其特征在于，将至少一种组分溶于溶剂中，并且/或者其自身发挥溶剂的功能。

6.如权利要求2的方法，其特征在于，在步骤a)中，首先将所述包含至少一个羟基的组分与红泥混合，随后混入所述包含至少一个酯基的组分。

7.如权利要求2的方法，其特征在于，将至少一种组分的温度在混合前调至预定的温度。

8.如权利要求2的方法，其特征在于，在步骤b)中将混合物加热至60℃，持续60分钟的时间，并且/或者至少部分混合。

9.如权利要求2的方法，其特征在于，在步骤a)后，收集第四组分，其包括至少一种在常温常压下为气态的组分。

10.如权利要求2的方法，其特征在于，所述方法在步骤b)后还包括附加步骤d)，所述步骤d)包括从混合物中共同分离至少一个第五组分和至少一个第六组分，其中所述第五组分包括至少一种选自C₁-C₄一元醇的化合物，而所述第六组分至少包括水。

11.如权利要求10的方法，其特征在于，所述步骤d)包括温度和/或压力条件中的至少一个发生变化。

12.如权利要求11的方法，其特征在于，所述温度条件的变化包括调节温度值至98℃。

13.如权利要求11的方法，其特征在于，所述温度条件的变化包括调节温度值至80℃，和所述压力条件的变化包括调节压力值至低于250hPa。

14.如权利要求10的方法，其特征在于，所述方法在步骤d)后还包括附加步骤e)，在步骤d)中共同分离的所述第五和第六组分在该步骤e)中被分离。

15.如权利要求14的方法，其特征在于，步骤e)包括至少一个分离均质混合物的过程。

16.如权利要求15的方法，其特征在于，所述分离均质混合物的过程包括夹带剂。

17.如权利要求2-16之一的方法，其特征在于，步骤c)包括至少一个蒸馏和/或过滤和/或沉淀和/或倾析过程。

18.如权利要求17的方法，其特征在于，所述至少一个沉淀过程包括红泥沉积物的分离。

19.如权利要求18的方法，其特征在于，所述至少一个过滤过程包括通过红泥沉积物的过滤步骤。

20.如权利要求17的方法，其特征在于，所述至少一个过滤过程包括通过真空过滤器的过滤步骤。

21.如权利要求20的方法，其特征在于，所述真空过滤器是分级的。

22.如权利要求19-21之一的方法，其特征在于，对至少一部分由所述过滤步骤产生的滤饼进行热利用。

23.如权利要求22的方法，其特征在于，在热利用之前将塑料和/或木材和/或生物废料与所述滤饼混合。

24.如权利要求22的方法，其特征在于，将在热利用中产生的热能供给方法步骤a)-c)和/或任选d)和/或e)中的至少一步。

25.如权利要求2的方法，其特征在于，在步骤c)后的附加步骤f)包括分离至少一种包括至少甘油的组分。

26.如权利要求25的方法，其特征在于在步骤f)后，在进一步的步骤g)中，所述至少一种包括至少甘油的组分被分离成至少两个质量等级。

27.如权利要求2的方法，其特征在于，在步骤c)后，在进一步的步骤h)中，将含有钠离子的至少一种羧酸的至少一种盐从至少一个分离相中分离。